CN110945273A - 隔热片以及使用了该隔热片的片材 - Google Patents

Abstract

隔热片(10)构成为在具有柔软性的基材(11)与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片(12)之间，配置有由粘合剂构成的固接层(13)。

Description

隔热片以及使用了该隔热片的片材

技术领域

本发明涉及具有碳片的隔热片以及使用了该隔热片的片材。

背景技术

例如如专利文献1所示，以往提出有将碳片粘贴在基材片上的隔热片。该文献的隔热片构成为在碳片的表面还设置了室内侧保护片，能够作为使室内的空调高效运转的墙布使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5805772号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，由于上述文献的发明将粘接剂用于基材片与碳片的贴合，所以有可能发生因粘接剂固化收缩而导致基材片与碳片翘曲或者柔软性受损。特别地，若将粘接剂涂布于整个片而在片之间设置固接层，则片的柔软性将较大地受损。

因此，虽然上述文献的隔热片能够像壁纸那样地贴附在坚硬的基底上进行使用，但是并不适于在窗帘或者卷帘等具有柔软性的状态下进行使用。特别地，基材片与碳片的整体厚度越厚，则柔软性当然会下降，且适用范围变窄。

此外，由于较厚的隔热片或者柔软性较低的隔热片在作为产品而形成为辊状时，容易体积增大而变重，所以变得难以处理。此外，若包括碳片的隔热片弯折，则有可能碳粉末飞散从而使周围变黑而弄脏，从这一方面来看处理性也较差。

本发明提供一种隔热片以及使用了该隔热片的片材，该隔热片具有较高的隔热效果，还具有柔软性且处理性良好，且能够作为各种片材使用。

用于解决上述技术问题的方案

为了实现上述目的，本发明的隔热片的特征在于，在具有柔软性的基材、与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片之间，配置有由粘合剂构成的固接层。

此外，本发明的另一隔热片的特征在于，在具有柔软性的基材、与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片之间，配置有将热熔粘接剂呈网格状地配置而成的固接层。

此外，本发明的片材的特征在于，在隔热片的固接层一侧的相反侧配置有活性炭，并在其表面配置有表面材料。

发明效果

由于本发明的隔热片是如上所述构成，所以可处理性良好。此外，能够作为各种片材使用。

由于本发明的片材是如上所述构成，所以可处理性良好。此外，能够作为各种片材使用。

附图说明

图1a是本发明的一实施方式的隔热片的局部放大剖视图，图1b是本发明的另一实施方式的隔热片的局部放大剖视图。

图2是示出了隔热片的固接层的形成顺序的一例的局部俯视图。

图3a是本发明的一实施方式的片材的局部放大剖视图，图3b是本发明的另一实施方式的隔热片的局部放大剖视图。

图4是图3a、图3b所使用的活性炭的放大剖视图。

图5是图3a、图3b所示的片材的一例的局部俯视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

首先对隔热片10进行说明。图1a、图1b是2种隔热片10的局部放大剖视图。

这些隔热片10均在具有柔软性的基材11与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片12之间，配置有固接层13。

这些隔热片10能够通过附加表面材料15从而作为用于各种目的的片材1(参照图3)使用。作为片材1，例如能够列举将表面材料15配置在室内侧的墙布或者窗帘、卷帘等。在用于窗帘或者卷帘的情况下，只要是如本实施方式那样的极薄状的碳片12，就不会变成以往那样的硬邦邦的触感或手感，而是能够具有布制的窗帘或卷帘所具有的柔软的触感或手感。另外，对于片材1的例子，将在对图3的说明中后述。

虽然作为基材11的原材料没有特别地限制，但是在作为片材1从而形成壁纸的情况下，优选使用即便碳化也不会燃烧且难以延烧的防火纸，例如构成为含有纸浆阻燃剂、人造丝阻燃剂等。例如能够使用20g/m²或者40g/m²的防火纸。当然，不言而喻地，优选是不含有石棉或者甲醛等有害物质。作为基材11，能够使用无纺布、薄膜、花边(lace)、合成树脂薄膜等各种原材料来代替纸。

在使用无纺布的情况下，根据用途或者目的而区分使用即可。只要使用各种长度、粗细的纤维即可。纤维种类不限于天然或是合成。例如，在追求强度与耐久性的情况下使用芳香族聚酰胺纤维，在追求拉伸强度的情况下使用玻璃纤维，在追求手感的情况下使用纤维素，在追求耐热性的情况下使用尼龙即可。此外，在追求抗水性、耐候性的情况下使用维尼纶，追求手感与耐久性的情况下使用涤纶，在作为工业资材而使用的情况下可以使用聚乙烯，在用于衣料用、工业用，特别是追求耐久性的情况下可以使用聚丙烯，在作为医疗材料或者轻质衣料使用的情况下可以使用聚烯烃，在追求吸水性的情况下可以使用人造丝。

例如能够使用由碳原材料构成的挠性片作为碳片12。作为挠性片，优选为对使结晶化的碳材料膨胀从而生成的碳比例为99％的膨胀石墨进行压制而形成的厚度为25～100μm的挠性片，特别优选压制成50μm厚。优选通过400度以上的热压制来制作碳片12。由于碳片12是热压制从而制作的，所以越薄地形成则密度越高从而优选。上述优选的厚度范围的碳片12的密度是1.35～1.8(g/cm³)。然而，若碳片12的厚度低于25μm，则存在过薄而易破损从而在贴合工序中难以处理的倾向。此外，若碳片12的厚度超过100μm，则存在折叠时容易产生折断或者破裂的倾向。

若考虑到使最终成形品的片材1具有柔软性，则优选为使用厚度为60μm以下的碳片12，进而考虑到操作的便利性，优选为厚度是30μm以上。只要厚度是30～60μm，且将纸或者合成树脂薄膜、无纺布作为基材11进行粘贴，则不易破损且在贴合工序中容易处理，即便将碳片12进行折叠，也几乎不可能发生折断或者破裂。

该碳片12由于晶体在面方向上排列，所以面方向(与厚度方向大致正交的方向)的热传导率特别高，根据厚度50μm的碳片12的试验，得到了400～500W/(m·k)左右的数值，另一方面，由于是多层结构，所以厚度方向的热传导率为3～7W/(m·k)左右。另一方面，在厚度130μm的碳片12中，面方向的热传导率为200～250W/(m·k)，厚度方向的热传导率与50μm的碳片12几乎相同。也就是说，若使用包括厚度薄至50μm左右的碳片12的片材的材料作为壁纸，则隔热性(绝热性)良好且室内的空调效率也良好。

此外碳片12能够是满足防火材料试验的“发热性试验”的判定基准且具有不燃性或者难燃性的碳片。因此只要如上所述地使用防火纸作为基材11，就能够形成不燃性(准不燃性)、防火性高的隔热片10，适用范围扩大。另外，在使碳片12贴合表面材料15而作为壁纸使用的情况下，只要碳片12本身不能够燃烧就能够说其具有不燃性(准不燃性)，因此也可以不使用防火纸作为基材11。

基材11与碳片12之间配置有固接层13。该固接层13由用于使基材11与碳片12贴合的液状或者凝胶状的粘合剂13a(参照图2)构成。作为粘合剂13a，能够使用丙烯酸类、橡胶类、聚硅氧烷系、氨酯类等各种公知的粘合剂。具体而言，丙烯酸溶剂类粘合剂(丙烯酸酯共聚物)具有强粘合性，且耐候性优异，所以优选。另外，聚硅氧烷系粘合剂能够耐受200℃以上的热。作为粘合剂13a，可以使用热熔粘合剂。

如图2所示，作为贴合的顺序，只要在基材11中的贴合面上涂布粘合剂13a，再使碳片12贴合至该粘合剂13a的表面即可。作为涂布的方法，可以在贴合面的一个面上进行涂布，也可以如图2所示地网格状地涂布。此外，还可以将粘合剂13a喷雾到贴合面。

在为了贴合而使用粘接剂的情况下，由于粘接剂固化，随动性会降低，导致基材11或者碳片12的柔软性会降低。特别是，例如在使用由热固化性树脂构成的粘接剂作为粘接剂的情况下，由于若成为规定的温度则粘接剂固化，所以基材11因温度变化而收缩时，粘接剂不会跟随，从而成为折皱等的原因。此外，例如作为粘接剂使用热塑性树脂构成的粘接剂的情况下，由于一般而言热塑性树脂的熔点在80度以上，所以在作为如上所述的片材1而应用于墙布等时，无法期待粘接剂的随动性，从而成为折皱等的原因。因此，在本实施方式中使用粘合剂13a。此外，即便是粘接剂，只要花费后述的工夫也可以使用。

由于该隔热片10为了贴合而使用粘合剂13a(参照图2)，所以即便在贴合后，也能够保持作为隔热片10的柔软性和挠性。另外，为了使隔热片10具有合适的柔软性，作为固接层13的厚度例如可以是2～3μm左右。

此外，只要如图2所示地网格状地涂布粘合剂13a，则粘合剂13a延展到几乎整个贴合面，从而能够没有凹凸地匹配碳片12的外表面。此外，只要像这样地网格状地涂布，或者使用网格状的干粘合片，就能够通过贴合更薄地形成固接层13，还能够节约粘合剂13a。此外，由于能够形成网格空间，所以能够具有透气性。

此外，也可以使用以热塑性树脂为主要成分的热熔粘接剂代替粘合剂13a，从而形成固接层13。热熔粘接剂只要与图2同样地网格状地配置即可。网格状的热熔粘接剂只要使用形成为片(薄膜)的粘接剂即可。作为热熔粘接剂，能够使用将低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、合成橡胶、共聚聚酰胺、共聚聚酯等作为原料的热熔粘接剂。如果是合成橡胶则适于要求伸缩性或者弹性的物体，如果是共聚聚酰胺则适于要求粘接强度的衣料。

根据将热熔粘接剂呈网格状地配置而成的固接层13，与将粘接剂配置在整个片的表面相比，由于粘接部分较少，所以随动性较好，此外，也难以损害柔软性和挠性。在此，网格状是指，在平面上以分离的状态配置粘合剂13a或者粘接剂，可以是蜘蛛网状，也可以是无纺布状(纤维不规则地散布的状态)。

如果使用双面用的热熔粘合剂片或者双面用的热熔粘接剂片，将其夹在基材11与碳片12之间，能够一边用加热辊使其熔化，一边使基材11与碳片12之间固接，从而能够简便地形成隔热片10。

由于碳片12如上所述地为25～100μm的厚度，所以碳片12以及使用了碳片12的隔热片10都能够形成为辊状并进行处理。例如即便作为卷成500m的辊也容易进行处理。

作为隔热片10，如图1b所示，也可以是在碳片12中的固接层13一侧的相反侧的表面，由金属形成蒸镀层14。例如能够将银或者铝、铜等适用于作为构成蒸镀层14的金属。由于该蒸镀层14的厚度形成为20～50nm，因此对隔热片10整体的厚度几乎没有影响。

上述说明的隔热片10，能够通过将表面材料15粘贴在碳片12(或者蒸镀层14)的外表面，从而形成各种片材1(参照图3)。由于隔热片10薄且柔软，因此能够使用于窗帘或者卷帘等需要柔软性的物体，当然也可以使用于墙壁材料、地板材料、天花板材料等的建材片。进而，还可以使用于汽车、船、火车、电梯的内装片。还可以作为冷冻车的车厢内的隔热片10使用，在该情况下，若将隔热片10粘贴在由无纺布构成的基材11上，则能够进一步地提高隔热性、热传导性，从而能够制成冷却效果优良的产品。还可以粘贴无纺布作为表面材料15。

作为表面材料15，能够使用和纸等的纸片、葛布等的布片、西阵锦缎等的织物片、氯乙烯片(PVC·聚氯乙烯)、天然皮革等各种原材料。为了形成较薄的片材1，优选为使用厚度1mm以下(优选为0.5mm左右)的表面材料15。作为表面材料15当然可以是具有一定厚度的表面材料，也可以是例如如实施了压花加工的布或者皮革那样的，在表面上有凹凸的表面材料。另外，优选使用透气性良好的表面材料15。

在上述的任一种情况下，由于碳片12的隔热性能，能够使室内、车内、船内的热效率提高。

此外，可以不安装表面材料15，而将隔热片10铺设在石板屋顶材料的下方，也可以使隔热片10埋设在道路中从而成为融雪道路。在设置于屋顶材料下方的情况下，可以贴合薄膜等的表面材料15。例如，只要在沥青与水泥之间配置隔热片10即可。进而，由于挠性优异且具有在温度变化大的严酷的环境下的耐受性，所以也可以缠绕在地暖的管道或者融雪道路的管道等的、想要具有热传导性的管道上从而使用。此外，也能够将隔热片10贴在基础墙壁的内表面从而作为白蚁对策利用。

虽然难以将和纸或者丝绸织成的西阵锦缎等作为不燃材料，但是通过与碳片12进行贴合，也能够具有不燃性或者阻燃性。此外，聚乙烯片的颜色、花纹、设计表达、变化都很丰富，通过与碳片12进行贴合，能够附加功能性。另外，将聚乙烯片或者皮革粘贴在碳片12的情况下，为了充分发挥碳片12的各种效果，优选为在聚乙烯片设置细孔。

此外，利用具有蒸镀层14的隔热片10(参照图1b)，能够进一步提高面方向的热传导性。此外，在蒸镀层14的表面，若配置网格(网眼)状的表面材料15，则能够从网格的间隙中表现出金属色。对此将在图5的说明中详述。

进而，由于以上示出的隔热片10包括碳片12，因此在将隔热片10配置在身体的旁边，例如在应用于壁纸的情况下，会放射远红外线，由此还能起到对人体健康的促进作用。

接着，参照图3～图5对使用了隔热片10的片材1进行说明。另外，图3a是使用了图1a的隔热片10的片材1，图3b是使用了图1b的片材1。因此在下文中省略对隔热片10的说明。

这些片材1均在碳片12与表面材料15之间保持有活性炭(在图例中为球状微粒子活性炭16)，在球状微粒子活性炭16中可以如图例所示地保存有除臭分解酶17。由于本片材1的球状微粒子活性炭16不与身体接触，因此也可以使用将塑料瓶等碳化从而形成的活性炭代替球状微粒子活性炭16，由此能够使制造成本降低。

另外，作为这些图例的片材1，虽然例示了用于壁纸(墙布)的片材1，但是上述构成的片材1还能够用于窗帘或者卷帘、分隔用的表面片、地板、天花板用的建材片等。此外，作为球状微粒子活性炭16，使用了粒径为150μm～600μm的大量的球状微粒子。作为该球状微粒子活性炭16，优选使用与一般的活性炭相同的、具有除臭效果的物质。此外，作为表面材料15，使用了建材片(墙布)用的表面材料。

在图3a、图3b所示的片材1中，作为将大量的球状微粒子活性炭16通过粘接剂等固接、保持而成的活性炭层16A，均被保持为夹在碳片12(或者蒸镀层14)与表面材料15之间。图3a所示出的是直接地在碳片12配置有活性炭层16A。另一方面，图1b所示出的是在碳片12的表面蒸镀金属从而形成蒸镀层14，进而在蒸镀层14上配置活性炭层16A。

被保持在碳片12(或者蒸镀层14)与表面材料15之间的球状微粒子活性炭16呈大致正球形状。该球状微粒子活性炭16被固接并保持在2张片之间的活性炭层16A。

例如，只要将浸渍在离聚物树脂溶液(未图示)状态下的球状微粒子活性炭16夹在2张片之间并保持即可。更具体而言，只要将浸渍有大量球状微粒子活性炭16的上述溶液涂在碳片12(或者蒸镀层14)的一侧的表面，并将表面材料15贴在该面上即可。另外，也可以使用其他的粘接剂夹住球状微粒子活性炭16从而形成活性炭层16A。

可以使用热熔粘接剂片，在将热熔粘接剂片与表面材料15进行贴合之前，可以使球状微粒子活性炭16散布在热熔粘接剂片并放入加热辊从而进行贴附。

如图4的放大剖视图所示，在球状微粒子活性炭16的内部形成有在球体表面开口的多个孔部16a。这些孔部16a具有朝向球内部而形成的多个大孔16aa，在各大孔16aa中，以将该大孔16aa作为主干并从该主干分支的方式形成多个微孔16ab。微孔16ab的孔径尺寸小于大孔16aa的孔径尺寸。通过设置多个这样的构成的孔部16a，使球状微粒子活性炭16成为超多孔质地。

球状微粒子活性炭16由于是碳材所以放射远红外线。作为球状微粒子活性炭16，可以使用碳纯度90％以上的球状微粒子活性炭，优选为使用碳纯度99.9％以上的球状微粒子活性炭。此外，优选使用球径150μm～600μm的球状微粒子活性炭，且进一步优选为大小一致的180μm～500μm的球状微粒子活性炭。

此外，只要使用细孔容积为0.9cm³/g～2.0cm³/g、细孔峰直径为0.5nm～2.0nm的球状微粒子活性炭即可。在此，细孔容积是指形成在球状微粒子活性炭16内的所有的大孔16aa以及微孔16ab的孔内的容积的和，此外，细孔峰直径是指孔部16a中球状微粒子活性炭16表面的开口直径中最大的直径。

在本实施方式中，球状微粒子活性炭16由碳化的酚醛树脂构成，且比表面积为1,000m²/g以上。在此，比表面积是指球状微粒子活性炭16的球表面的面积以及构成所有孔部的16a的大孔16aa以及微孔16ab的面的面积的合计。

例如可以如下所述地制造球状微粒子活性炭16。

首先，粉碎作为原料的酚醛树脂等，加工粉碎片从而得到多个球体。使该球体在高温下(例如700～800℃左右)碳化后，将该处理物在高温下(例如900～1000℃左右)与水蒸气进行反应(水蒸气活化)。通过该水蒸气活化形成多孔质的结构(在该情况下，比表面积变为1,000～2,000m²/g左右)。然后，进行提纯除去杂质，并进行筛选，从而得到球状微粒子活性炭16，该球状微粒子活性炭16形成有具有期望的粒径以及期望的大孔16aa以及微孔16ab的孔径的大量孔部16a。

此外，使用对塑料瓶进行再利用得到的活性炭代替球状微粒子活性炭16的情况下，能够通过将塑料瓶变为薄片状并碳化后进行活化从而得到该活性炭。在这种情况下也能够得到比表面积为1,000～2,000m²/g的球状微粒子活性炭。

此外，作为上述的活化，并不限于水蒸气活化，也可以使用二氧化碳或者空气等进行。此外，还可以使用KOH等进行碱性活化。此外，作为球状微粒子活性炭16的原料，并不限于酚醛树脂，还可以使用椰壳炭或者石灰等。在将塑料瓶作为原材料的情况下，能够得到比表面积为2,500～3,600m²/g的球状微粒子活性炭。

作为球状微粒子活性炭16，例如能够优选地使用B’s Wiper(注册商标)或者通过日本专利第4266711号公报以及日本专利第4308740号公报所公开的制法制造得到的球状微粒子活性炭16。

此外，作为球状微粒子活性炭16，优选利用即便施加了较强的压力或者冲击也不会破裂从而粉碎，从而不可能使色素等附着到皮肤等的球状微粒子活性炭16。进而优选为pH值在7前后(中性)的球状微粒子活性炭16。

此外，如图4所示，在球状微粒子活性炭16中保存了作为功能性物质的除臭分解酶17。作为除臭分解酶17，可以使用具有如下作用的人工酶即可：利用活性氧将臭味成分氧化变化为其他物质从而分解该臭味成分。

作为这样的除臭分解酶17有DEORASE(注册商标)。由于并未发现该DEORASE(注册商标)因在碱性条件下的中心金属的脱离而导致除臭效果降低，而是带来与生物体内的酶相似的循环反应，所以与使用了其他的化学反应的除臭剂相比，尤其可以使除臭效果持续。此外，虽然周知，一般而言上述循环反应的反应性会由于吸湿带来的水分而降低，但是在DEORASE(注册商标)中，反而由于吸湿而提高反应性。

此外，作为除臭分解酶17，除此之外还能采用例如使用了作为人工酶的铁系酞菁等的除臭分解酶。

此外，作为其他功能性物质，在球状微粒子活性炭16中保存了抗菌剂18。作为抗菌剂18，能够使用无机类的抗菌剂18，只要使用构成为在无机类载体上携带具有抗菌作用的金属或者金属离子的抗菌剂即可。作为这样的无机类的抗菌剂18，例如可以使用粉状的银系无机抗菌剂(例如Novaron(注册商标))。可以使无机类的抗菌剂18溶解或者分散在溶液中，从而渗入到球状微粒子活性炭16的孔部16a内。由此，能够将包括球状微粒子活性炭16的片材1，做成具有杂菌难以繁殖等的抗菌效果的片材，并且能够防止片材1的劣化。

虽然在壁纸接触到人体的皮肤的情况下，皮肤的汗或者皮脂等被吸收到壁纸的内部，进而汗或者皮脂等被存在于皮肤表面的杂菌分解从而产生所谓的分解臭的恶臭，但是只要使球状微粒子活性炭16内包括如上所述的抗菌剂18，杂菌就能因抗菌剂18而死亡，因此能够控制杂菌对汗或者皮脂等的分解，从而抑制恶臭的产生。

如图4所示，这些功能性物质保存在球状微粒子活性炭16的孔部16a内。在图例中，虽然示出了将功能性物质保存在孔部16a的大孔16aa内的例子，但也可以将功能性物质保存在微孔16ab内。由于球状微粒子活性炭16是具有多个孔部16a的超多孔质地，因此能够高效地将大量功能性物质包含在孔部16a内。另外，球状微粒子活性炭16中可以含有芳香剂作为功能性物质。

由于图3a、图3b的片材1均是作为壁纸使用的，所以在表面侧(室内面侧)配置有墙布用的表面材料15。具体而言，图3a、图3b所示的片材1，在碳片12的室内面侧经由活性炭层16A贴附了墙布用的表面材料15。

作为表面材料15，能够使用如上所述的和纸等的纸片、葛布等的布片、西阵锦缎等的织物片、纸制等各种线编织的片等各个种类的原材料。另外，在该例子中，相比于氯乙烯等合成树脂更优选使用纸或者布。为了良好地发挥球状微粒子活性炭16以及除臭分解酶17的除臭效果，优选使用透气性良好的表面材料15。

在图5中，示出了将织物片作为表面材料15使用的隔热片10的室内侧的面的俯视图。该表面材料15是将纵向材料15a与横向材料15b编织成格子状而形成的。图5的例子的表面材料15在织眼形成了微细的方形状的缝隙15c。另外，为了方便起见，在图5中，在纵向材料15a上添加了细密的交叉线，在横向材料15b上添加了粗疏的交叉线。

可以通过该缝隙15c使基底的颜色显露出来。例如如图3b所示，若基底是隔着活性碳层16A而由例如银或者铝粉形成的蒸镀层14，则蒸镀面的金属色通过缝隙15c显现，从而作为片材1整体能够表现出混杂了金属色的微秒的配色的墙面。此外，通过金属的光反射色更能够体现高级感。在使用花边作为表面材料15的情况下也能起到同样的效果。

另外，表面材料15还作为加入了球状微粒子活性炭16的活性炭层16A的保护材料发挥作用。此外，可以在表面材料15的表面粘贴透明薄膜或者涂布透明树脂材料以使球状微粒子活性炭16不会从表面材料15的缝隙15c中漏出。

如上述所说明地，由于片材1构成为包括隔热片10(碳片12)，所以能够使热效率良好地向面方向传导，在应用于壁纸的情况下，室内空间的冷气、热气快速地沿壁纸的面方向传导，几乎整个室内墙面都接近于室内温度，并维持该温度。此外，由于片材1难以在厚度方向上传热，因此起到较高的隔热效果。

总而言之，由于包括隔热片10，所以通过将该片材1用于起居室的壁纸等，能够有效地维持室内的冷气或热气，并且能够屏蔽外部空气，其结果是能够降低空调运行时消耗的电力。只要在碳片12上形成由金属(例如铝粉末)形成的蒸镀层14，就能够维持碳片12向面方向的热传导性或者提高整个面的热传导，从而能够进一步地提升省电效果。通过省电效果的提升，还可以减少二氧化碳的排放量。

对使用了130μm的碳片12的片材1的壁纸与相同平面尺寸的氯乙烯壁纸进行了在设定温度28℃、为期14天的电力消耗量的测量试验，确认了本片材1的壁纸与氯乙烯壁纸相比能够减少约27％以上的电量。因此，若是使用50μm的碳片12的壁纸，推测能够减少50％以上的电量。

若以在过去每户每月使用5,000日元的电费的空调为例，则通过减少50％的电量，每户的电费以及二氧化碳排放量将变得如下所示那样。

电费：5,000日元→2,500日元(根据电量减少50％)

二氧化碳排放量：(5,000/26.19(单价：日元/kWh))×0.493(电力公司计算出的排放系数：kg/kWh)＝94(kg)→47(kg)(根据电量减少50％)

若对京都市的二氧化碳的排放量进行试算，则减少了717000(户数)×(94-47)＝33699(t)的排放量。

另外，在电气的情况下，虽然在家庭的使用中不会产生二氧化碳，但是在发电的阶段会产生较多的二氧化碳。若进一步比较家庭中的电的使用与燃气的使用，能够得知用电的情况下更会产生较多的二氧化碳。

此外，由于在片材1中保存了加入除臭分解酶17的球状微粒子活性炭16，所以能够有效地吸附、分解臭味成分，并与球状微粒子活性炭16自身的除臭效果相辅相成，通过用于起居室的壁纸等能够将室内空间维持在清洁的状态。特别地，由于本实施方式的球状微粒子活性炭16的比表面积为1,000～2,000m²/g，所以能够保存较多的除臭分解酶17。此外，由于除臭分解酶17能够对臭味成分进行分解，因此除臭效果几乎不会减弱，片材1能够以具有除臭功能的状态长时间地进行使用。

在通过日本专利第4266711号公报以及日本专利第4308740号公报所公开的制法制造出的材料中使用保存了除臭分解酵素17的球状微粒子活性炭16，而进行对氨的吸附分解试验，其结果是，可以确认气体的浓度在短时间内降低了。此外，对于人工酶的臭味吸附分解效果，在乙醛、硫化氢、甲硫醇等试验中得到了确认。根据包括加入了该除臭分解酶17的球状微粒子活性炭16与上述的碳片12的片材1，能够得到甲醛等级的最高标准即F☆☆☆☆(F四星)(能够在甲醛的释放量最低的产品上标识的最高等级)。

进而，因为球状微粒子活性炭16还包括抗菌剂18，所以也能够起到抗菌作用，从而与除臭分解酶17的除臭作用相辅相成，能够将室内空间维持在清洁的状态。

此外，由于片材1是由碳材料(球状微粒子活性炭16以及碳片12)、防火纸(基材11)等对人体无害的物质构成的，不含有甲醛等的有害物质，所以能够安心地使用于室内的壁纸等。进而，由于该片材1含有碳材料而放射远红外线，所以由此也能起到对人体健康的促进作用。

此外，虽然碳片12的材料即石墨具有电气导电性，但是由于比铜或者铝等电阻值大，所以具有在电磁炉中发热的特性。即，石墨不是磁性材料，而能够对电磁波进行反射。因此，碳片12具有电磁屏蔽效果，含有碳片12的上述片材1或者隔热片10也能够作为电磁波屏蔽片进行灵活使用。

如上所示，片材1不仅能作为壁纸使用，还能够使用于地板片、天花板片等各种建材片。此外，由于片材1能够形成为较薄的柔软片，所以也能够使用于窗帘或者卷帘等。还能够使用于汽车或者铁路车辆、船舶的内装材料或者坐席的表面材料15。此外，由于隔热片10较薄地形成，所以不言而喻地，只要使用较薄的物体作为附加在隔热片10的表面材料15，对片材1的处理也会变得容易。

虽然主要作为在室内使用的片材1的材料而对上述所示的隔热片10进行了例示，但是也能够作为室外用的片材1进行利用。可以对片材1实施防水加工，由此还能够使用于淋雨的室外或者浴室、卫生间等。

附图标记说明

1 片材

10 隔热片

11 基材

12 碳片

13 固接层

13a 粘合剂

14 蒸镀层

15 表面材料

15a 纵向材料

15b 横向材料

15c 缝隙

16A 活性炭层

16 球状微粒子活性炭(活性炭)

16a 孔部

16aa 大孔

16ab 微孔

17 除臭分解酶

18 抗菌剂

Claims (6)

1.一种隔热片，其特征在于，

在具有柔软性的基材、与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片之间，配置有由粘合剂构成的固接层。

2.如权利要求1所述的隔热片，其特征在于，

所述固接层由粘合片构成。

3.如权利要求1或者权利要求2所述的隔热片，其特征在于，

所述固接层是在所述基材的表面上呈网格状地配置粘合剂而成。

4.一种隔热片，其特征在于，

在具有柔软性的基材、与压制膨胀石墨而成的厚度为25～100μm的碳片之间，配置有将热熔粘接剂呈网格状地配置而成的固接层。

5.如权利要求1～4的任一项所述的隔热片，其特征在于，

在所述碳片的所述固接层一侧的相反侧的表面，形成有由金属形成的蒸镀层。

6.一种片材，其特征在于，在如权利要求1～5的任一项所述的隔热片的所述固接层一侧的相反侧，配置有活性炭，并在其表面配置有表面材料。

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