JP2007113148A - 導電性不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性不織布1は、繊維長が共に25〜100mmである炭素繊維2と超撥水性繊維3とを主とする繊維集合体であって、超撥水性繊維3の融着固化部6を伴う部分的圧縮によるエンボスパターンを備えることにより、圧縮部位4が炭素繊維2同士の交点接触が相対的に多い導電部であり、非圧縮部位5が炭素繊維2同士の交点接触が相対的に少ない弱導電部であるとともに、目付が10〜300g/m2である。エンボスパターンの形状、大きさ、ピッチ、圧縮部位厚さ等を変化させることにより、表面の接触面積を変化することで摩擦帯電圧を調整する。
【選択図】 図1
Description
特許文献2には、繊維構造体にアニオン系帯電防止剤、撥水剤を処理した繊維構造体が記載されている。
特許文献3には、導電性粒状物を繊維に含めた静電気散逸性不織生地材料が記載されている。
特許文献4には、炭素繊維を用いた抄紙法による耐摩耗静電気中和紙が記載されている。
特許文献5には、帯電防止剤、撥水剤の付加機能付与剤を混合した自動車内装用表面材が記載されている。
(1)繊維長が共に25〜100mmである導電性繊維と熱可塑性合成繊維とを主とする繊維集合体であって、熱可塑性合成繊維の融着固化を伴う部分的圧縮によるエンボスパターンを備えることにより、圧縮部位が導電性繊維同士の交点接触が相対的に多い導電部であり、非圧縮部位が導電性繊維同士の交点接触が相対的に少ない弱導電部であるとともに、目付が10〜300g/m2であることを特徴とする導電性不織布。
1.導電性繊維
導電性繊維は、特に限定しないが、炭素繊維、ステンレス鋼等からなる金属繊維等を例示できる。特に導電性繊維に炭素繊維を用いると、加水又は加湿状態である場合、接触する部品との異種金属接触腐食対策として望ましい。また、炭素繊維には、製法により、ピッチ系、PAN系等があるが、特に限定しない。低温処理による耐炎繊維は、十分な帯電散逸効果が得られにくいため、望ましくない。また、金属メッキ等で表面を被覆した合成繊維は、比較的に耐久性に劣るため、望ましくない。
熱可塑性合成繊維の材質は、特に限定しないが、レーヨン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ビニロン、アクリル等を例示できる。熱可塑性合成繊維の成分型には、単一成分型と、並列や芯鞘の複合成分型とがあるが、不織布の嵩高感と柔軟性を要求される場合は、熱融着性複合繊維が良い。ポリオレフィン系では、ポリプロピレン芯/高密度ポリエチレン鞘、ポリエステル芯/低融点共重合ポリエステル鞘、ポリエステル芯/高密度ポリエチレン鞘、等の繊維断面構造(芯鞘構造)を持つものを例示できる。
不織布には、撥水性、消臭性、吸湿性、抗菌性、耐熱性を有する合成繊維、天然繊維、無機繊維を混繊しても良く、場合によっては、後加工で表面改質剤を不織布に付与しても良い。
繊維長を25〜100mmとするのは、乾式不織布だからである。繊維長が25mm未満では繊維間の絡みが少なく、低強度となりやすく、100mmを超えると、繊維の分散性が著しく低下する。
目付を10〜300g/m2とするのは、エンボスパターンに適した範囲だからである。目付が10g/m2未満では、不織布の製造が困難であり、300g/m2を越えると、エンボスの圧着が不十分となり、効果が期待できなくなる。さらには、目付30〜100g/m2が望ましい。
エンボス加工は、不織布に部分的圧縮による凹凸模様を付けることであり、ロールエンボス、平板エンボス、高周波エンボス、超音波エンボス等の加工法がある。生産性を重視する場合は、エンボッシングカレンダーによるロールエンボスが望ましい。深絞りでシャープな模様とする場合は、プレス面で圧力をかける平板エンボスが望ましい。また、部分的圧縮は不織布の両面からの圧縮でも、片面からの圧縮でもよい。
導電性不織布は、導電性粘着剤を一部に塗付できる。導電性粘着剤としては、金属箔テープに使われている導電性感圧型粘着剤が例示できる。ブチルゴム系粘着剤中にイオン化傾向が高い亜鉛粉末を混合した防食タイプが望ましい。粘着剤中に分散された金属またはカーボン粒子が導体として、被着間の導通を可能にすることでアースできる。
・表面抵抗率の測定は、JIS_K7194に規定する標準試験片サイズ80mm×50mmで5点測定にて行い、平均値と標準偏差を求めた。測定器には三井化学社製のロレスターGP(商品名)を用いた。
・半減期の測定は、室温20℃、湿度30%の試験室環境条件にて、試験片に10kVの電圧を印加した後、帯電圧が1/2に半減するまでの時間を測定した。半減期が測定不能となった試料は、10kV印加中に放電してしまったためである。
・摩擦帯電圧の測定は、室温20℃、湿度30%の試験室環境条件にて、試験片を摩擦布と摩擦し、発生する帯電圧を測定した。なお、洗濯処理は未処理とした。
(1)エンボスパターンを、図2(a)〜(d)に例示するように破線、十字線、格子線等(いずれも圧縮部位4)に変更したり、段落0019で述べたその他のパターンに変更したりすること。点状よりも線状のパターン(圧縮部位)とすることで、導電部が線状につながるため、表面抵抗率を低くすることができる。
2 炭素繊維(導電性繊維)
3 超撥水性繊維(熱可塑性合成繊維)
4 圧縮部位(導電部)
5 非圧縮部位(弱導電部)
6 融着固化部
Claims (7)
- 繊維長が共に25〜100mmである導電性繊維と熱可塑性合成繊維とを主とする繊維集合体であって、熱可塑性合成繊維の融着固化を伴う部分的圧縮によるエンボスパターンを備えることにより、圧縮部位が導電性繊維同士の交点接触が相対的に多い導電部であり、非圧縮部位が導電性繊維同士の交点接触が相対的に少ない弱導電部であるとともに、目付が10〜300g/m2であることを特徴とする導電性不織布。
- 繊維長が共に25〜100mmである導電性繊維と熱融着性合成繊維とを主とする繊維集合体に、熱可塑性合成繊維の融着固化を伴う部分的圧縮を行うエンボス加工を施すことによりエンボスパターンを形成し、圧縮部位を導電性繊維同士の交点接触が相対的に多い導電部とし、非圧縮部位を導電性繊維同士の交点接触が相対的に少ない弱導電部とすることを特徴とする導電性不織布の製造方法。
- 繊維長が共に25〜100mmである導電性繊維と熱融着性合成繊維を主とする繊維集合体であって、導電性繊維同士の交点接触が部分的に多くなるようエンボスパターンの形状、大きさ、ピッチ及び圧縮部位厚さのいずれか一つ又は二つ以上を変化させることにより、JIS_K7194による表面抵抗率の均一性を高めた繊維集合体を形成するとともに、表面の接触面積を変化することで摩擦帯電圧を調整することを特徴とする導電性不織布の調整方法。
- 導電性繊維が、炭素繊維である請求項1記載の導電性不織布。
- 繊維集合体中への導電性繊維の混率を1〜30質量%とすることで、静電気散逸性に必要な表面抵抗率の値を10〜106Ω/□とする特徴とする請求項1又は4記載の導電性不織布。
- 熱可塑性合成繊維が、撥水性成分を含むポリオレフィン系樹脂からなる芯鞘構造の複合繊維である請求項1記載の導電性不織布。
- 少なくとも一部に導電性粘着剤を含むことを特徴とする請求項1記載の導電性不織布。
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