JP2664940B2

JP2664940B2 - 膨脹黒鉛複合シートの製造方法

Info

Publication number: JP2664940B2
Application number: JP63188370A
Authority: JP
Inventors: 禎土肥; 年秀山本; 博成沢
Original assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Current assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH0239933A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電磁波シールド用部材、或いは導電用部材
として、簡単に利用することのできる膨脹黒鉛複合シー
トに関するものである。

（従来の技術）従来より、酸化性酸処理黒鉛を加熱処理して大幅に膨
脹させて得られた膨脹黒鉛を圧縮成形したシート状の成
形物は、導電性に優れ、電磁波シールド効果が高く、又
耐候性耐薬品性に優れている。金属板に比べると非常に
軽量であるなどの特長が知られている。

（発明が解決しようとする課題）このシートを電磁波シールド用部材として用いる場合
には、例えば、プラスチックス筐体の全面に貼り付ける
ことなどが考えられるが、この膨脹黒鉛シートは、脆
く、又、十分な可撓性を持っていないため、種々の自由
な形の筐体に貼りつけることはできない。又、取扱い
上、強度を持たせるために0.5mm以上の厚みを持たせて
いるため、単位面積あたりの価格も大きくなる。又、自
由な形に精度よく切断することができないという欠点が
あった。この膨脹黒鉛複合シートの厚みを十分に薄くし
てやれば価格も安くなり、可撓性もでててくるが、強度
が十分でないため、取扱いが難しく、誰もが簡単に使用
することができない。しかも、さらに、補強材やその取
付け方法等を間違うと、かえって電磁波シールド効果や
導電性を損なう欠点が増大したりする。

本発明の目的は、電磁波シールド用部材或は導電部材
として、十分な強度と可撓性とをもち、安価でかつ導電
性、電磁波シールド性に優れ、非常に取扱い易い膨脹黒
鉛複合シートを提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）本発明の膨脹黒鉛複合シートは、実施例が図面にもみ
られるように、可撓性を有するシート１の片面に、ゴム
系及び／又は樹脂系接着剤、もしくは、該ゴム系及び／
又は樹脂系接着材のほか、膨脹黒鉛、黒鉛カーボンブラ
ック、フエライトのうちの１種又は２種以上の粉末を配
合分散させた接着剤を塗布被着させて接着剤層２を形成
し、該接着剤層２を形成したシート１を移動することな
く、該接着剤層に、0.2〜0.01mmの厚みの膨脹黒鉛シー
トを重ねて接着し、接着した膨脹黒鉛シートを圧延又は
加熱加圧しない。シートのもう一方の片面に前記接着剤
層２があればこれに離型紙４を貼着する。又、本発明で
可撓性を有するシートは、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポ
リアミド、ポリイミドアミド、ポリカーボネート、ポリ
フエニレンスルフィッド、エポキシ樹脂、フエノール系
樹脂、銅箔、アルミニウム箔、鉄箔、トタン箔、ブリキ
箔、紙、ゴム、不織布から成る。

可撓性を有するシート１としては、前記のもののほ
か、これらを相互に張り合わせたものや、蒸着したもの
を用いることもできる。厚みは、それぞれ、10〜500μ
ｍ程度である。

接着剤は、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、フエノール系樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、天然又は合成ゴム
系接着剤を、それぞれ、有機溶剤と共に、又はそのまま
で、主成分として、用いることができる。

その組成は、通常、次の如くである。

合成ゴム及び／又は樹脂 20〜100 重量％膨脹黒鉛粉末０〜 60 〃フェライト粉末０〜 40 〃カーボンブラック粉末０〜 50 〃天然黒鉛粉末０〜 30 〃各種有機溶剤０〜 50 〃本発明は、電磁波シールド用材として簡単に利用する
ことのできる膨脹黒鉛シートに関するものであるが、こ
の複合シートは、第１図又は第２図に示すような構造と
している。

この場合、可撓性を有するシート１としては、前述の
ように、紙、ポリエステルフィルム、ゴムシートなどの
あらゆる素材が使用できるが、10〜50μｍの厚みの物が
扱いやすい。10μｍ未満の厚みでは、フィルム自身の強
度も低く、又、フィルムも扱いにくい。50μｍを越える
厚みでは、可撓性、追従性、柔軟性が不足することがあ
り、本発明の目的に合致しないことがある。

又、膨脹黒鉛シート３は、天然鱗状黒鉛を32〜48メッ
シュに分級した黒鉛粉末を硫酸と、硝酸等の酸化剤とで
処理した後、水洗をし、急加熱して得られる200〜300cc
/gの膨脹黒鉛を、加圧圧縮して、シート状に成形したも
のである。この場合の膨脹黒鉛シート３の厚みは、0.2
〜0.01mmであることが望ましく、0.2mmを越えると可撓
性シート１との追従性や柔軟性が失われ、可撓性がなく
なり、又、0.01mm未満のシート３は、製造することが困
難であるからである。

（実施例）以下実施例について説明する。

実施例−１厚さ25μｍの両面接着剤層２付きのポリエステルフィ
ルム（離型紙４付）１の片面の離型紙４をはがし、その
上に0.05mm厚さの膨脹黒鉛シート３を貼った複合シート
（第１図参照）の引張り強度は500kg/cm²以上である
が、市販の膨脹黒鉛シート（商品名：ミニカフィルム）
の引張り強度は30〜40kg/cm²である。

接着剤の組成は次の如くである。

（重量％）酢酸ビルニ樹脂 ……50 膨脹黒鉛 ……20 フエライト粉末 ……20 メチルエチルケトン ……10 電磁波シールド効果については、比較例−１に比し、
両者ともほとんど差がない。実施例では実用上も充分満
足な電磁波シールド効果が得られる。

ただし、比較例1:0.05mm厚の膨脹黒鉛シート３のみ
（すなわち、可撓性を有するシートのないもの）のも
の。機械的に弱く、脆く、可撓性に乏しい。

本実施例品は、引張り強度のほか可撓性、追従性、な
じみ性がよくなり、加工性、作業性、取扱い性が容易に
なった。

実施例２第２図に示すように、実施例−１における片面側の接
着剤層２と離型紙４とがない場合のものである。向ける
べき用途によって用いられ、機械的性質、可撓性、加工
性、取扱い性等も実施例−１と略々同様の傾向を有す
る。

実施例−３可撓性を有するシートとして……ポリエステルフィルム
20μｍ厚のもの１に、銅箔（厚み10μｍ）1aを蒸着した
もの。

この可撓性シートの両面に、接着剤（アクリル樹脂95
重量％と、メチルエチルケトン５重量％との組成を有す
る）層２をそれぞれ介して、一方に膨脹黒鉛シート３
を、他方に離型紙４を貼着して構成する。

高い電磁波シールド効果を維持したまま機械的強度、
加工性、柔軟性、追従性に富む。

実施例−４可撓性を有するシートとして……ポリエステルフィルム
25μｍ厚のもの１この可撓性シート１の両面に、接着剤（アクリル樹脂
55重量％と、フエライト粉末30重量％と、天然黒鉛粉末
10重量％と、メチルエチルメトン５重量％との組成を有
する）層２をそれぞれ介して、一方に膨脹黒鉛シート３
を、他方に離型紙４を貼着して構成する。

高い電磁波シールド効果を維持したまま機械的強度、
加工性、取扱い性、柔軟性、追従性に富む。

実施例−５可撓性を有するシートとして、……接着剤層（アクリル
樹脂65重量％と、膨脹黒鉛20重量％と、黒鉛粉末10重量
％と、メチルセロソルブ５重量％との組成を有する）６
を介して、20μｍ厚のポリエステル１と50μｍ厚の鉄箔
５とを接着して積層シートとしたものを用い、この積層
シートの両面に、それぞれ、接着剤層（アクリル樹脂65
重量％と、膨脹黒鉛粉末20重量％と、カーボンブラック
粉末10重量％と、メチルエチルケトン５重量％との組成
を有する）２をそれぞれ介して、一方に膨脹黒鉛シート
３を、他方に離型紙４を貼着して構成する。

こうして得られた膨脹黒鉛複合シートは、高い電磁波
シールド効果を維持したまま機械的強度、加工性、取扱
い性、柔軟性、追従性に富む。

以上述べたように、本発明によれば、電磁波シールド
用部材或は導電部材として、十分な強度と可撓性とを有
し、安価でかつ導電性、電磁波シールド性に優れ、非常
に取扱い易い膨脹黒鉛複合シートを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す拡大部分断面図であ
り、第２図は同じく本発明の他の実施例を示す拡大部分断面
図であり、第３図は同じく本発明のさらに他の実施例を示す拡大部
分断面であり、第４図及び第５図は同じく本発明のさらに他の実施例を
示す拡大部分断面図である。１……可撓性を有するシート２……接着剤層、３……膨脹黒鉛シート４……離型紙、５……金属箔６……接着剤層

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有するシートの片面に、ゴム系及
び／又は樹脂系接着剤、もしくは、該ゴム系及び／又は
樹脂系接着剤のほか、膨脹黒鉛、黒鉛、カーボンブラッ
ク、フエライトのうちの１種又は２種以上の粉末を配合
分散させた接着剤を塗布被着させて接着剤層を形成し、
該接着剤層を形成したシートを移動させることなく、該
接着剤層に、0.2〜0.01mmの厚みの膨脹黒鉛シートを重
ねて接着し、接着した膨脹黒鉛シートを圧延又は加熱加
圧しないことを特徴とする膨脹黒鉛複合シートの製造方
法。
【請求項２】請求項１記載の膨脹黒鉛複合シートの製造
方法において、シートのもう一方の片面に前記接着剤層
を形成し、これに離型紙を貼着する膨脹黒鉛複合シート
の製造方法。
【請求項３】請求項１又は２記載の膨脹黒鉛複合シート
の製造方法において、可撓性を有するシートが、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド、ポリ
カーボネート、ポリフエニレンスルフイッド、エポキシ
樹脂、フエノール系樹脂、銅箔、アルミニウム箔、鉄
箔、トタン箔、ブリキ箔、紙、ゴム、不織布から成る膨
脹黒鉛複合シートの製造方法。