JP3130156B2 - 新規なる表面硬度改質板とその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はある程度の表面硬度が要
求され、且つ熱成形・印刷を必要とする用途に適した表
面硬度改質板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成樹脂板等の表面硬度を上
げる為、その表面に熱硬化性樹脂であるシリコーン，架
橋型アクリル，メラミン等を塗布する事により、表面硬
度を上げる方法が取られているが、その反面次のような
問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】即ち、熱硬化性樹脂を
用いる為コーティング後の熱成形が出来ない。又、バッ
チ式での製造になる為製造効率が悪いという問題があっ
た。

【０００４】本考案は、上記問題を鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、表面硬度の向上と同時に
熱成形及び印刷が可能な表面硬度改質板を効率良く得る
事にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為、
本発明の請求項１の表面硬度改質板は、表面硬度に乏し
い合成樹脂基板の表面に、厚さ３〜２０μｍのポリメチ
ルメタアクリレート樹脂（以下ＰＭＭＡ樹脂とする）の
みのコーティング層を融着一体化してなるものである。
これに用いるＰＭＭＡ樹脂はこの樹脂の有する硬度（鉛
筆硬度で３Ｈ以上）を有するもので、通常ＰＣやＰＶＣ
の積層に用いる変性ＰＭＭＡ樹脂の如き硬度の低い物で
はない。しかるに、かかるＰＭＭＡ樹脂をフィルムにす
る事は困難であり、仮に出来たとしても積層加工等の扱
いが困難である。従って本発明の請求項２の製造方法
は、表面硬度に乏しい合成樹脂基板の表面に離形フィル
ムに厚さ３〜２０μｍのＰＭＭＡ樹脂のみの溶液をコー
ティングする事によって得られた２層フィルムを、熱融
着により貼り合わせた後、離形フィルムを回収する事に
より、ＰＭＭＡ樹脂コーティング層と合成樹脂基板を積
層一体化する事を特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明の表面改質板によれば、ＰＭＭＡ樹脂の
みのコーティング層を合成樹脂基板に熱融着により一体
化する事によって作成した“表層のＰＭＭＡ樹脂のみの
層”（以下ＰＭＭＡ樹脂層と言う）の為に表面硬度が鉛
筆硬度で基板より数ランク向上し、更に表層のＰＭＭＡ
樹脂層が２０μｍになると十分に実用硬度が得られる。

【０００７】しかも、この表面に印刷する事も可能であ
り、真空成形等により深絞りの熱成形をした場合も表層
のＰＭＭＡ樹脂層が基板の伸びに追従して伸びる為成形
が可能である。又この場合、延伸によりＰＭＭＡ樹脂層
が更に硬くなる為ＰＭＭＡ樹脂層が薄くなっても表面硬
度はほとんど低下しない。

【０００８】ＰＭＭＡ樹脂層コーティッドフィルムは、
離形性フィルムへコーターを用いてＰＭＭＡ樹脂溶液を
コーティングする事により連続的に熱融着することが可
能である為、低コストで硬度改質が可能であり小ロット
ずつの生産も容易にできる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明表面硬度改質板の断面図であって
図示のようにこの表面硬度改質板は、合成樹脂基板１の
表面にＰＭＭＡ樹脂コーティング層４を熱融着により積
層一体化してＰＭＭＡ樹脂層２を形成した２層構造を示
しており、用途によっては図２に示すように両面にＰＭ
ＭＡ樹脂コーティング層を熱融着により、積層一体化し
た三層構造にして用いる場合もある。

【００１０】合成樹脂板１は、ポリカーボネート，ポリ
塩化ビニルその他の表面硬度に乏しい熱可塑性樹脂より
なる板で種々の厚さ、色を有するものが使用される。

【００１１】ＰＭＭＡ樹脂コーティング層４は、基本的
に変性されていない硬度に優れたＰＭＭＡ樹脂からなっ
ている。好ましくは、均一な面状に形成する事が望まし
く、厚みについてはあまり薄いと、本発明の主旨である
表面硬度に寄与しない為、３μｍ以上、好ましくは５μ
ｍ以上であり、２０μｍになると表面硬度が十分に実用
的硬度を有するので、その範囲内で用途に応じて膜厚を
選定する事が好ましい。又、合成樹脂基板がポリカーボ
ネート板の様に耐候性に劣る場合は、この層に紫外線吸
収剤等を含有させる事もできる。

【００１２】以上のような二および三層構造の表面硬度
改質板は、例えば次の方法で製造される。まず、ＰＭＭ
Ａ樹脂を溶剤（トルエン・キシレン・酢酸エチル等）に
溶解して、塗料を調製する。そして、この塗料をＰＥＴ
樹脂などから成る離形フィルム３の片面全体に均一塗布
し、溶剤を乾燥除去して図３の転写フィルムを形成す
る。

【００１３】次いで、合成樹脂基板１の上に上記の転写
フィルム（図３）をＰＭＭＡ樹脂コーティング層４を下
側にして積層し、例えばホットプレス機等で熱圧着一体
化した後、離形フィルムを剥離して回収する事により、
表面硬度改質板を得る。又、合成樹脂基板１の厚みや材
質を変更することも自在であるから、前記の製造方法に
従って、表面硬度・材質・厚さ等が異なる各種タイプの
表面硬度改質板が容易に且つ小ロットづつ製造が可能で
ある。

【００１４】下記の表１は、本発明、表面硬度改質板の
試験片１〜４と厚さ２．５ｍｍのポリカーボネート板に
ついての鉛筆硬度と印刷インキクラッキング性を示した
ものである。この試験片１は、厚さ５μｍのＰＭＭＡ樹
脂コーティング層を片面に形成した３８μｍのＰＥＴ樹
脂フィルムを２．５ｍｍのポリカーボネート板に熱融着
により転写積層した後、ＰＥＴ樹脂フィルムを剥離して
作成したものであり、又、試験片２〜４は、ＰＭＭＡ樹
脂コーティング層の厚さをそれぞれ、１０μｍ、１５μ
ｍ、２０μｍに変更して同様に作成したものである。
尚、鉛筆硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００によって測定し
た値である。

【００１５】

【表１】

【００１６】本発明の表面硬度改質板は、試験片１のよ
うにＰＭＭＡ樹脂層が５μｍという薄い場合でも鉛筆硬
度がＨとなり、ポリカーボネート板の４Ｂと比較すれば
かなり硬くなっている事がわかる。又、ＰＭＭＡ樹脂層
が厚くなるにしたがって硬度が向上している事がわか
る。これらの表面硬度改質板は、いずれも印刷インキを
塗布した場合クラッキングやクレージングを生じず、比
較例のポリカーボネート板は著しくクレージングを生じ
た事から印刷特性が改善されている事が分かる。

【００１７】更に、上記試験片２について、１５０℃で
１軸延伸したときのＰＭＭＡ樹脂層の厚さと鉛筆硬度を
測定した。その結果を表２に示す。

【００１８】

【表２】

【００１９】この表２より、３５０％延伸した後でも６
５０％延伸した後でもＨの硬度を示し、十分な硬度を維
持している事がわかる。従って、本発明の表面硬度改質
板を真空成形等の二次熱成形加工をしても十分な表面硬
度を有する事ができる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の表面硬度改質板は、合成樹脂基板の表面にＰＭＭＡ樹
脂のみのコーティング層を積層一体化した構造であり、
ＰＭＭＡ樹脂層により十分な表面硬度を得る事ができ
る。又、ＰＭＭＡ樹脂層の厚みを３〜２０μｍの範囲内
で変えるだけで簡単に表面硬度を調節する事が出来る。
又、印刷特性も改善し熟成形も可能である。更に、合成
樹脂基板を種々の厚みや材質のものに変更することも自
在であるから、表面硬度・材質・厚さ等が異なる各種タ
イプの表面硬度改質板を製造する事が容易で、小ロット
の生産にも極めて有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面硬度改質板の実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図３】本発明のＰＭＭＡ樹脂転写フィルムの実施例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 合成樹脂基板 ２ ＰＭＭＡ樹脂層 ３ 離形フィルム ４ ＰＭＭＡ樹脂コーティング層

フロントページの続き (72)発明者 世古 守宏 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タ キロン株式会社内 審査官 芦原 ゆりか (56)参考文献 特開 平５−69698（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50798（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−108061（ＪＰ，Ｕ) 特表 平２−503077（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 1/00 - 7/26 B44C 1/16 - 1/175

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面硬度に乏しい合成樹脂基板の表面
   に、厚さ３〜２０μｍのポリメチルメタアクリレート樹
   脂のみのコーティング層を融着一体化してなる表面硬度
   改質板。
2. 【請求項２】 表面硬度に乏しい合成樹脂基板の表面
   に、離形フィルムに厚さ３〜２０μｍのポリメチルメタ
   アクリレート樹脂のみの溶液をコーティングして成るポ
   リメチルメタアクリレート樹脂コーティッドフィルムを
   融着により一体化したる後、離形フィルムを剥離して成
   る表面硬度改質板の製造方法。