CN110944561A - 具有在冲洗容器中的至少一个风扇叶轮的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗碗机(1)，尤其是家用洗碗机，具有冲洗容器(2)，该冲洗容器(2)用于例如餐具、杯子、刀叉等等的容纳冲洗物，其被设计为，在冲洗室(2)中布置有至少一个可旋转的风扇叶轮(17)，一方面能够利用该风扇叶轮抽吸空气，并另一方面能够利用该风扇叶轮吹送空气，其中，至少一个风扇叶轮(17)被配属有转速随时间变化的马达(18)。

Description

具有在冲洗容器中的至少一个风扇叶轮的洗碗机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的洗碗机，尤其是家用洗碗机，其具有用于容纳餐具、杯子、刀叉等冲洗物的冲洗容器。

背景技术

在常规的冲洗程序中，洗碗机运行一个或多个导液的子冲洗过程，例如预冲洗过程、清洁过程、中间冲洗过程和漂洗过程。随后，通常执行干燥过程。在各个导液的子冲洗过程期间，如有可能可以掺入清洁和/或漂洗剂的液体(尤其是水)、也就是说所谓的冲洗液通过一个或多个液体配散装置被引入冲洗容器中并在那里配散。相应的液体配散装置可以例如通过旋转的喷淋臂、通过顶部喷淋器和/或通过可移动的喷嘴(例如顶部回转器)形成。在它们的帮助下，尤其可以直接或间接地将冲洗剂直接或者间接地施加在在那里保持在装载单元(例如可抽出的餐具篮和/或刀叉抽屉)中的冲洗物部件上。

为了在冲洗程序结束时尽可能好地干燥相应的冲洗物部件，已知有多种干燥方法。这些方法尤其是所谓的自热干燥、冷凝干燥(尤其是通过冲洗容器的侧壁上的热交换器对其进行冷却)、在混合入室内空气的风扇叶轮系统的支持下进行的干燥、在干燥过程结束时通过打开门进行干燥、用例如沸石进行吸附干燥，等等…。这些方法尤其使得在最后的导液的子冲洗过程后附着在相应的冲洗物部件上的液滴被干燥。

但是，如果在导液的子冲洗过程期间冲洗液体积聚在冲洗物部件的向上突出的凹陷处(例如洼处、沟槽或者其他空穴中)并且留在那的上侧，那么该留存的液体量通常太大，以至于无法通过常规干燥系统进行干燥。在干燥循环结束之后通常仅能由使用者手动将这种留存的液体从相应的冲洗物部件的上侧倾倒掉和/或借助擦碗布进行擦干，而这是不方便且耗时的。此外，在干燥过程后，冲洗物部件的凹陷中的这种积水会导致难看、顽固的沉积物或水斑的产生，因为在留存的液体中可能还包含污垢颗粒、清洁剂、漂洗剂、水垢和/或其他添加剂，它们在积水被部分或者完全干燥之后可能保留在相应的凹陷中。

作为补救措施，DE 10 2014 222 539 A1尤其提出设有一个或多个用于向冲洗容器加载空气的吹送开口，为其配属有可移动的机械控制装置，例如空气导流板、方向可变的喷嘴、可移动的翻板等，使得空气的流出横截面和/或流出方向随干燥阶段而改变。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种替代的干燥可行性方案，借助于该干燥可行性方案，可以被进一步去除保留在一个或多个装载单元中的冲洗物部件的尤其是上侧的凹陷中(例如槽、洼处、沟或者其他空穴中)的液体量。

本发明通过具有权利要求1或9的特征的主题解决了该问题。关于本发明的有利实施例和改进方案，参考权利要求2至8和10至21。

在根据本发明的洗碗机的根据权利要求1的设计方案中，在冲洗容器中布置有至少一个可旋转的风扇叶轮，一方面能够利用该风扇叶轮抽吸空气，并另一方面能够利用该风扇叶轮吹送空气，其中，至少一个风扇叶轮配属有马达，该马达的转速随时间变化。由此，例如在相应待执行的餐具冲洗程序的最后的导液的子冲洗过程(尤其是漂洗过程)的液体加载运行结束之后，为了由相应的风扇叶轮干燥一个或者多个冲洗物部件，在时间上观察，产生尤其在流速度或者流脉冲方面不同的气流。换句话说，相应的风扇叶轮在时间上看根据其转速输出不同程度的气流。因此，根据本发明的有利改进方案，例如在相应待执行的餐具冲洗程序的最后的导液的子冲洗过程(尤其是漂洗过程)的液体加载运行结束之后，首先在吹送运行阶段中以高转速运行相应的风扇叶轮，以吹掉在冲洗物的在上侧的、尤其是凹陷中保留在冲洗物部件上的液体量，并且如有可能，在此之后，在随后的或稍晚的对流干燥阶段(用于在冲洗容器的容纳空间中产生强制对流)期间以相对较低的转速运行。

通过相应的风扇叶轮的转速变化，能够将具有变化流速或变化的流脉冲的气流从该风扇叶轮引导到待冲洗的冲洗物上以进行干燥。随着转速的变化，噪声水平也会变化。为了在宽的时间段内保持低噪声水平，仅在相对较短的时间内设置与增加的噪音水平相关的高转速。

在低速下，可以在冲洗容器中强制产生对流/流动，它们也作用在冲洗物的部件之间，从而减少了死角区域。这种流动改善了刀叉表面上的水分去除。由此，有可能可以降低漂洗温度，从而节省能源。相对地，在高转速时，可以产生具有如下大小流速的由相应的风扇叶轮输出气流，即使得水坑、筒底、碗底或其他的、尤其上侧的凹部中的积水经由餐具的相应边缘吹走，并且在接下来的干燥过程中仅需对仍然潮湿的、被非常小的液滴润湿的冲洗物部件的表面进行干燥。

尤其地，相应的风扇叶轮能够由转速可调的马达来驱动。该马达可以优选地是电子换向同步马达，其可以优选为永磁励磁的。这种电子换向同步马达的转速很容易调节。

如果配属给一个或多个风扇叶轮的至少一个马达可以在每分钟1500转至12000转的转速范围内运行，则可以非常有效地实现上述不同的运行范围。因此，当以每分钟1000至5000转的转速运行时，可以以低噪声水平实现对流支持，而在5000至12000转的转速范围内，可以在短时间范围内进行吹扫(Freiblasen)。与之关联的高噪音在短时间内是容易接受的，尤其是如果一个或多个短时加速分别持续少于120秒时。优选地，配属给风扇叶轮的各个马达，尤其是电动马达的转速加速持续大约90秒。

根据本发明的有利改进方案，优选地，在时间上后续的连续运行之前的吹送阶段期间，能够执行被配属给相应的风扇叶轮的马达的转速的加速，其中，马达在吹送阶段的转速大于马达在时间上后续的连续运行期间的转速，尤其大至少20％。当循环泵已经停止运行、或转速低至使得不再有冲洗液体通过一个或多个喷淋装置或通常所说的液体配散装置施加在已冲洗且现在待干燥的冲洗物上时，吹送阶段优选地可以在最后的导液的子冲洗过程、尤其是漂洗过程的液体施加操作结束之后进行。马达的连续运行可以在吹送阶段之后优选在待执行的餐具冲洗程序的冲洗过程中的结束冲洗过程的干燥过程的部分时段或者整个剩余的时段期间进行。

只要可能通过测量分别配属给风扇叶轮的马达的马达电流来测量出对风扇叶轮的卡阻，就能够容易的检测出例如由伸入风扇叶轮的旋转回路中的刀叉引起的卡阻。避免了马达过热。

对至少一个马达的控制或调节优选不用传感器地进行，但是也可以利用传感器(例如，霍尔传感器，旋转编码器)来实现。

当在根据权利要求9的设计方案中，在冲洗容器中布置有至少一个可旋转的风扇叶轮，一方面可以利用该风扇叶轮抽吸空气并另一方面可以利用该风扇叶轮吹送空气，其中，该至少一个风扇叶轮与被配属有设计为湿转子的马达时，那么将这样的马达布置在加载有水的冲洗容器中是没有问题的。这样，马达的转子区域在结构设计上无需较大的密封复杂性就能够可靠地防止湿转子受潮。相对于在洗碗机的冲洗运行中渗透的液体，不需要转子腔和/或用于转子的轴的轴承套筒的轴向和/或径向密封。可能渗入湿转子马达的相应的轴承套筒和/或转子间隙中的任何液体优选地用于润滑轴和/或转子。如果相应的马达利用在其上安装有风扇叶轮的轴的端部在冲洗容器中向下突出，则可能渗入的液体就大概会在重力的作用下向下再次从相应的轴承套筒和/或从转子间隙中流出。因此，在大概能够有利的是，湿转子马达设计为，在配属给湿转子马达的风扇叶轮(尤其是螺旋桨)的特定的最小运行时间(例如在相应的吹送阶段期间的运行时间，其中湿转子马达的转速短暂地加速)期间具有干运行能力。

尤其地，湿式子包括所谓的间隙管，其尤其设计为筒形的。其将湿运行的转子与保持干燥的转子分隔开。在此，马达不需要导致效率降低并且随着时间的流逝会遭受严重的磨损的运动的密封。因此，湿转子马达的使用寿命大大增加。

有利的是，转子可包括铁氧体磁环，其中，尤其是一体式或一件式的铁氧体磁环可在间隙管中具有良好的紧急运行特性。

根据本发明的有利改进方案，间隙管有利地由塑料制成，从而实现了与铁氧体的良好材料匹配，并且尤其是在马达轴的一个或多个轴承磨损的情况下，可以确保紧急运行特性使得不会导致间隙管的磨透。在轴的一个或多个轴承磨损的情况下，马达的这种紧急运行特性可以尤其地通过在清洗运行期间确保转子腔充满水或另一种液体介质或充满冲洗液而得到改善。

如上所述，马达可以设计为没有轴密封的。不需要任何活动的密封件。尤其地，可以在间隙管与轴之间的间隙管的入口处省略该密封件。

优选地，由轴和与之固定连接的转子构成的整体结构能旋转运动地支承在间隙管的筒中。轴的自由端从间隙管筒中伸出。风扇叶轮(尤其是螺旋桨或叶轮)固定在该自由端处。

对轴和与之优选固定连接的转子的旋转支承是有利的。为这种旋转支承优选地设置有内部的(尤其是固定地布置的)纵向延伸的轴承套筒，轴的背离风扇叶轮(尤其是螺旋桨)的部段能旋转地支承在该轴承套筒中。因此，该内部轴承套筒在其轴向延伸上提供了一个或多个径向支承点，或者在其轴向延伸内提供了对于轴的大范围连续的径向轴承。有利地，其具有轴向纵向范围，该轴向纵向范围大致对应于转子的轴向长度。其优选可以承担具有在朝向风扇叶轮的转子前端侧前面的A轴承和在背离风扇叶轮的转子后端侧后面的B轴承的传统旋转轴承的功能(在间隙管的筒底方向上远离风扇叶轮的方向上看)。轴优选地与转子的一个或多个磁体，尤其是容纳铁氧体磁环的磁体载体固定连接。该磁体载体被设计为联接元件。磁体载体或联接元件优选设计为具有底部的套筒，即设计为筒型的。该轴垂直于筒型联接元件的底部，并且从其面向风扇叶轮的入口延伸到联接元件的底部的中心。尤其地，轴的背离风扇叶轮的端部(从筒型联接元件的开口)穿过套筒状的联接元件的底部的中心的通孔，并且在那里抗扭地固定。套筒形的联接元件的柱形套，尤其是圆柱形套优选具有距内部轴承套筒的外表面的径向间隙距离。它优选与内轴承套筒大致同心地布置。内部的轴承套筒利用其背离风扇叶轮(尤其是螺旋桨)的子部段、优选地利用其背离风扇叶轮的端部部段、或者在某些情况下利用其整个延伸插入到筒形联接元件的柱形套中。一个或多个永磁体在外部环绕地安置在套筒状的联接元件的圆柱形套上并保持在那里。联接元件因此形成转子的磁体载体。尤其地，在套筒形的联接元件的外周上可以布置和安装有铁氧体磁环。因此，联接元件和一个或多个安置在其柱形套上的转子磁体(尤其是永磁体)形成了转子。转子在此在马达的旋转运行中围绕固定布置的内部轴承套筒旋转。内部轴承套筒的背离风扇叶轮的端面(沿轴的中心轴线观察)形成用于套筒形联接元件底部的止动环。该止动环在驱动马达的旋转运行中为套筒形的联接元件提供轴向支承。由此，在电动马达的旋转运行期间避免轴与转子一起沿风扇叶轮的吸入侧的方向从间隙管移出。因此，内部的轴承套筒在多功能方面至少为轴提供径向支承，尤其是径向双列滑动轴承或径向多列滑动轴承，并同时为由驱动轴、联接元件和一个或多个转子磁体或磁环单元提供轴向支承。通过电驱动马达的这种有利构造，轴利用其在间隙管筒体内部布置的、轴与风扇叶轮相对的端部部段单侧地支承，其中，在该端部部段利用转子的磁体载体或联接元件固定安装转子。由此获得了驱动电机的在轴向(沿轴看)上紧凑的、平坦的结构。与具有在转子之前和之后用于轴的轴承的常规驱动马达相比，该驱动马达在其轴向延伸方面缩短了。

优选地，将联接元件的材料选为与内轴承套筒的材料不同的，使得联接元件的底部的朝向风扇叶轮的内表面能够以低摩擦力在背离内部轴承套筒的一端上大范围地滑动，尤其是在马达启动期间。在联接元件的底部与内部轴承套筒的端面之间，由于它们的适宜的材料匹配而不会造成不允许的大量磨损，即损耗。尤其地，为联接元件选择金属，而内部轴承套筒由塑料材料制成。有利地，可以在塑料材料中掺入降低摩擦剂，例如石墨、碳、PTFE，或者轴承套筒可配备和/或外部涂覆有降低摩擦剂。有利地，为轴选择与轴承套筒的材料不同的材料。尤其地，其优选由金属制成，例如由不锈钢制成。由此，实现了对轴和/或转子的磨损非常低和无需维护的支承，该对轴和/或转子即使在多年的连续运行中也能可靠地工作并具有足够良好的干运行性能，因为不能排除干运行。

湿运行的马达也可以有利地与根据权利要求1至8中任一项所述的转速特性组合，从而形成特殊的协同优势。

每个风扇叶轮可以配备有其自己的驱动马达，以最小化动力传递的损失。

优选地，配属给各个风扇叶轮的驱动马达可轴向地布置在风扇叶轮上方，使得由驱动马达和风扇叶轮相应地形成一个具有非常小的结构高度的紧凑的整体结构。尤其地，相应的风扇叶轮设计为轴向风扇。配属于其的马达设计和/或布置为，使得其轴尤其竖直向下地突出。有利地，风扇叶轮连接到轴的向下伸出的自由端。有利地，风扇叶轮连接到轴的向下伸出的自由端。在轴的背离风扇叶轮的垂直向下伸出的端部部段(其与在其上固定的转子单元一同安装在间隙管筒中)上，轴能旋转地支承在固定的内部轴承套筒上。同时，用于转子单元的联接元件的内部轴承套筒的向上伸出的端侧提供有轴向支承，当电动马达运行时，该轴向轴承在风扇叶轮上沿轴向方向阻止轴与转子单元轴向从间隙管中移出。在导液的子冲洗过程中，例如在待执行的餐具冲洗程序的冲洗过程的清洁过程中，在冲洗容器的内部空间中借助于一个或多个液体配散装置对冲洗液体进行配散，尤其是将其喷淋时，冲洗液体如有可能从下部开始到达驱动电机的由间隙管筒提供的转子腔中，并在那里用于对轴和/或转子进行液体润滑。这例如在吹送阶段或冲洗过程的干燥过程期间，对于驱动电机的在时间上晚些的旋转运行来说是有利的。

尤其地，驱动马达的轴向延伸小于四厘米，这使得由马达和风扇叶轮形成的整体结构高度小于五厘米。由此使对于在冲洗容器中的剩余装载高度的限制最小化。

另外，可以为刀叉抽屉配属一个或多个风扇叶轮和/或为餐具篮配属一个或多个风扇叶轮，并为此使用一个共同的框架。这样就不需要用于风扇叶轮机械支撑的自身框架，而是它们可以使用已经存在的装载单元。可能进行改造，例如在这样的装载单元上安装箝位(Anklipsen)。组件的高度和数量可以进一步减少。如果一个或多个风扇叶轮在或保持在相应的装载单元的下侧，则相应的装载单元的容量不受风扇叶轮的限制，而是保持在其整个区域上。

如果一个或多个风扇叶轮将空气从封闭的冲洗池中吸出并吹送，则冲洗容器壁上将不会有任何出口，也不需要阀门或其他附加组件，因此结构保持简单。替代地，例如通过门自动打开间隙也可以从外部抽吸空气。

本发明的上述有利的实施形式和改进方案可以有利地单独使用或者彼此任意组合地使用。

本发明的其他有利改进方案在从属权利要求中给出。

附图说明

接下来根据由实施例示出的附图更详细地解释本发明及其有利的实施例以及进一步的发展及其优点。它们分别以示意性原理图示出：

图1示出了从正面倾斜地示出洗碗机的有利实施例的示意性透视图，该洗碗机在此具有前门并且内部具有冲洗容器；

图2示出了示例性冲洗容器的侧视图，该冲洗容器具有两个装载有冲洗物的装载单元，并且在上部区域具有多个风扇叶轮，这些风扇叶轮可以向冲洗容器施加空气；

图3示出了前视图中的冲洗容器；

图4示出了具有用于其的竖直上方的驱动马达的风扇叶轮的细节图；以及

图5是上述布置的风扇叶轮的俯视图，这些风扇叶轮在此例如以正方形布置保持在共同框架上。

具体实施方式

在图1-5中，相互对应的部分设有相同的附图标记。在此，仅对家用洗碗机的那些对于理解本发明来说所必需的组件设有附图标记并进行阐述。

图1中示意性示出的洗碗机1是家用洗碗机。作为部分向外敞开的或封闭的设备主体5的一部分，该设备主体通常被称为主体，该冲洗容器2用于容纳待处理的洗涤物品，例如餐具、锅、刀叉、玻璃杯、炊具等。相应的冲洗物例如可以保持在装载单元10、11中，即根据图示保持在餐具篮11和/或刀叉抽屉10中并且在此可以加载所谓的冲洗液。在此，例如示例性地，两个餐具篮11上下地布置并且在冲洗容器2的上部区域中布置有另外的刀叉抽屉10。这种布置不是强制性的。在待冲洗的物品庞大的情况下，上碗餐具篮11或刀叉抽屉10为了特定的冲洗过程可以由用户抽出。

冲洗液应理解为清水、或者有或没有清洁剂和/或漂洗助剂和/或干燥剂的、尤其在运行期间循环的水。冲洗容器2可以具有至少基本矩形的，尤其是近似正方形的平面，其中，在运行位置中，端侧V面向使用者。该端侧V在此可以形成并排竖放的厨房家具的厨房前部的一部分，或者在设备单独放置的情况下可以不涉及其他家具。

冲洗容器2尤其可以在该端侧V处通过门或翻板3关闭。该门3以部分打开然后相对于竖直位置倾斜的位置在图1中示出。相反，在其关闭位置，该门是垂直的，并且其为了开启能够根据附图围绕水平轴线向前和向下在箭头4的方向上枢转，从而在完全打开位置中至少几乎水平。

在其关闭位置中垂直的、面向使用者的外侧和端侧V处，门3可以设置有装饰板6，以便获得视觉和/或触觉的提高和/或对周围的厨房家具的匹配。

洗碗机1在这里被设计为独立的或所谓的半集成或全集成设备。在后一种情况下，设备主体5也可以基本上以冲洗容器2的外壁封闭。然后可以取消围绕其的外部壳体。在洗碗机的下部区域中，可以使用基座12，尤其是用于容纳功能元件，例如用于冲洗液的循环泵。

在实施例中根据附图，可移动门3在其上部配属有在洗碗机的横向方向Q上延伸的控制面板8，该控制面板可包括从端侧V触及的操作开口7，用于手动打开和/或关闭门3。在横向方向Q上，洗碗机通常具有45、50或60厘米的延伸。在从端侧V向后的深度方向上，该延伸通常也为约60厘米。该值不是强制性的。

在门或翻板3封闭的情况中，由总共三个固定的竖直壁13和两个水平壁15包围地限定出冲洗容器2，其中一个形成冲洗容器2的顶部(上)，而另一个形成冲洗容器2的底部(下)。朝向端侧V、朝向站在洗碗机1前面的使用者布置的并在此可移动的壁14形成可移动门或翻板3的内部部件。

形成冲洗容器2的底部并基本上向下界定出底部的壁15大致水平，即，平行于洗碗机1竖立在其上的外部底部B。

在冲洗容器2中，布置有至少一个可旋转的风扇叶轮17，一方面能够利用该风扇叶轮抽吸空气，并且另一方面能够利用该风扇叶轮吹送空气，其中，至少一个风扇叶轮17被配属有一个马达18，其转速随时间变化：

在低转速时，强制在冲洗容器2的内部中产生对流/气流或在在冲洗物的部件之间产生气流。这种相对较慢的气流改善了碗表面水分的去除。这样可以降低冲洗温度，从而节省能源。

相对地，在高转速的情况中产生了如下大小的流速，使得水坑、筒底、碗底或其他的、尤其上侧的凹部中的积水经由餐具的相应边缘吹走。在接下来的干燥过程中仅需干燥表面。

转速的变化既可以存储在控制器中，也可以在确定干燥参数的情况下分别有区别地并匹配地作为调节来执行。

在图5中示例性地示出了四个风扇叶轮在共同的平面中的对称布置方式。同样，例如仅仅一个大的中央风扇叶轮或在共同的平面中(如果可能在共同的框架16内)的两个或三个风扇叶轮也是可行的。

例如，一个风扇叶轮17或多个风扇叶轮可以安装在冲洗容器2的顶部15附近(图2、3)，或者可选地位于装载平面10、11之间(未示出)。在图2和3中，未设有上刀叉抽屉10。在上刀叉抽屉的位置，置入了带有风扇叶轮17的框架16。在每个风扇叶轮17上方，可以布置有驱动该风扇叶轮的自身的马达18。可选地，也可以由共同的马达来驱动多个风扇叶轮17，该情形未在此处示出。

至少一个马达18在此是无刷永磁励磁同步马达，其转速是可易于调节和/或控制的。尤其地，马达18具有电子换向器并且优选地不用传感器地运行，但是也可以实现为具有传感器(霍尔传感器，旋转编码器等)的。

至少一个马达18可以例如在每分钟1500转至12000转之间的转速范围内运行，从而实现上述在低速和高速下的不同运行模式。

因此，在一个程序阶段(例如干燥阶段)期间，一个马达或每个马达18对于第一运行模式可以在低于每分钟5000转的转速范围内以连续模式运行。在此转速范围内，马达和风扇叶轮运动的声强和频率在声学上是适宜的。在这种模式中，可以运行所述的对流辅助(Unterstuetzung)。

从该转速范围开始，对于第二运行模式，能够执行例如在每分钟5000至12000转的高转速范围内的短时加速，例如通过以下方式，即短时加速分别持续少于120秒，优选大约持续90秒。然后，在这种运行模式下，可以吹净空腔、凹陷等，在这些位置上可以作用有高通量的空气和向下的流分量。由于可以重复多次的短持续间隔，对于这种运行模式来说较高的流动噪声是很容易接受的。

优选地，在时间上后续的连续运行之前的吹送阶段期间，能够执行被配属给风扇叶轮的马达的转速的加速，其中，马达在吹送阶段的转速大于马达在时间上后续的连续运行期间的转速，尤其大至少20％。当循环泵已经停止运行、或转速低至使得不再有冲洗液体通过一个或多个喷淋装置或通常所说的液体配散装置施加在已冲洗且现在待干燥的冲洗物上时，吹送阶段优选地可以在最后的导液的子冲洗过程、尤其是漂洗过程的液体施加操作结束之后进行。马达的连续运行可以在吹送阶段之后优选在待执行的餐具冲洗程序的冲洗过程中的结束冲洗过程的干燥过程的部分时段或者整个剩余的时段期间进行。

另外，可以有利地通过测量配属给该风扇叶轮17的马达18的马达电流，来检测例如由于不适当的负载所引起的风扇叶轮17的卡组。然后可以输出相应的警告信号。

因此，在遵循安全标准的情况下实现了具有高效率和成本优势的风扇叶轮17的按需运行。质量在寿命方面得到了优化。另外，还具有磨损和噪音方面的优点。

这里在图4中详细示出的用于驱动风扇叶轮17的马达18构造为湿转子，也就是说，至少转子22在湿区域26中旋转并且通过洗涤液进行湿润滑。转子22转动通过轴承21(尤其是轴承套筒)支承的轴19，并且然后通过风扇叶轮毂20转动叶轮17。转子22尤其可以由铁氧体磁环构成。

此外，构造为湿转子的马达18包括所谓的间隙管23，其大致呈筒型，并且将湿运行转子22与保持在干燥空间25中的定子24分隔开。

作为转子22的铁氧体磁环在间隙管23中，尤其是当它由塑料制成时，具有一定的紧急运行特性，从而即使不能排除的、可能出现的干运行在没有通过洗涤液进行润滑的情况下也不会导致马达18中的损坏，并且不会导致间隙管23的磨透(Durchschleifen)。因此，驱动器可以设计为不具有轴密封或其他活动密封件。耐久性得到改善，磨损得以减少。尤其地，通过在转子腔26填充水或其他液体介质或者在冲洗期间填充冲洗液体，来更好地保证马达的紧急特性。因为这样在转子22与间隙管23之间得到了空的、尤其是液体填充的间隙，而不会导致转子在间隙管上擦过。

尤其地，为了将轴19在一侧径向地支承在远离风扇叶轮的、布置在间隙管12中的轴部段上而设置有尤其固定地布置在内部的轴承套筒21。轴19的背离风扇叶轮17的部段可旋转地支承在该轴承套筒中，环绕在该部段的外部优选基本上同心地布置有具有转子磁体或者磁环(优选铁氧体磁环)的转子。该内部轴承套筒21为轴19提供了优选在转子的轴向延伸上连续的径向轴承、或者尤其是双列径向轴承、或者具有两个以上径向支承位置的多列径向轴承。其替代了轴的具有在朝向风扇叶轮的转子前端侧前面的A轴承和在背离风扇叶轮的转子后端侧后面的B轴承的传统旋转轴承。轴19优选地经由转子22的联接元件30固定地连接。联接元件30优选设计为具有底部的套筒，即设计为筒型的。轴19垂直于筒形联接元件30的底部31并且从联接元件的朝向风扇叶轮17的入口延伸到联接元件的中心。尤其地，轴的背离风扇叶轮17的端部(从筒型联接元件30的开口)穿过套筒状的联接元件30的底部的中心的通孔，并且在那里抗扭地固定。套筒形的联接元件30的柱形套32、尤其是圆柱形套优选具有距内部轴承套筒21的外表面的径向间隙距离33。它优选与内轴承套筒21大致同心地布置。因此，内部轴承套筒21以背离风扇叶轮17的子部段、尤其是以其背离风扇叶轮的端部部段，或者以其整个延伸插入到筒型联接元件30的柱形套32中。由此获得了驱动电机18的在轴向(沿轴看)上紧凑的、平坦的结构。与具有在转子之前和之后用于轴的轴承的常规驱动马达相比，该驱动马达在其轴向延伸方面缩短了。一个或多个永磁体在外部环绕地安置在套筒状的联接元件的圆柱形套上并保持在那里。联接元件因此形成转子的磁体载体。尤其地，在套筒形的联接元件的外周上可以布置和安装有铁氧体磁环。因此，联接元件30和一个或多个安置在其柱形套32上的转子磁体(尤其是永磁体)形成了转子或转子单元22。转子22在此在马达18的旋转运行中围绕优选固定布置的内部轴承套筒21旋转。内部轴承套筒的背离风扇叶轮的端面(沿轴的中心轴线观察)形成用于套筒形联接元件底部的止动环。该止动环在驱动马达的旋转运行中为套筒形的联接元件30或转子单元提供轴向支承。这样就形成了用于由驱动轴、联接元件和一个或多个转子磁铁组成的整体的组合的径向和轴向轴承。

优选地，将联接元件30的材料选为与内轴承套筒21的材料不同的，使得联接元件30的底部31的朝向风扇叶轮17的内表面能够以低摩擦力在背离内部轴承套筒21的一端上大范围地滑动，尤其是在马达18启动期间。在联接元件的底部与内部轴承套筒的端面之间，由于它们的适宜的材料匹配而不会造成不允许的大量磨损，即损耗。尤其地，为联接元件30选择金属，而内部轴承套筒21由塑料材料制成。有利地，可以在塑料材料中掺入降阻剂，例如石墨、碳、PTFE，或者轴承套筒可配备有降阻剂外层。有利地，为轴19选择与轴承套筒21的材料不同的材料。尤其地，其优选由金属制成，例如由不锈钢制成。由此，实现了对轴和/或转子的磨损非常低和无需维护的支承，该对轴和/或转子即使在多年的连续运行中也能可靠地工作并具有足够良好的干运行性能，因为不能排除干运行。

将马达18的这种特定设计与根据权利要求1至8之一所述的转速变化相结合是特别有利的。一个或多个马达18可以轴向地直接布置在其所配属的风扇叶轮17的上方，使得由驱动马达和风扇叶轮相应地形成一个具有非常小的结构高度的紧凑的整体结构。尤其地，相应的风扇叶轮设计为轴向风扇。配属于其的马达设计和/或布置为，使得其轴尤其竖直向下地突出。有利地，风扇叶轮连接到轴的向下伸出的自由端。如上所述，在轴的背离风扇叶轮的端部处，优选仅单侧支承。在导液的子冲洗过程中，例如在待执行的餐具冲洗程序的冲洗过程的清洁过程中，在冲洗容器的内部空间中借助于一个或多个液体配散装置对冲洗液体进行配散，尤其是将其喷淋时，冲洗液体如有可能从下部开始到达驱动电机的由间隙管筒提供的转子腔中，并在那里用于对轴和/或转子进行液体润滑。这例如在吹送阶段或冲洗过程的干燥过程期间，对于驱动电机的在时间上晚些的旋转运行来说是有利的。

尤其地，相应的驱动马达18具有小于四厘米的轴向延伸，其中，非常有利的是，由马达18和风扇叶轮17形成的整体结构高度小于五厘米。由此使对于在冲洗容器2中的剩余装载高度的限制最小化。

框架16也可以是装载平面10、11的一部分，从而将一个或多个风扇叶轮17直接配属给刀叉抽屉10和/或餐具篮11。由此使得结构高度最小化，设计耗费低。

通过从中央通道28分支出来并密封的电缆通道27，可以确保马达18的电接触。

参考标号列表

1 家用电器，

2 冲洗容器，

3 门

4 打开方向

5 设备主体，

6 装饰板，

7 手柄凹槽，

8 操作面板，

10 刀叉抽屉

11 餐具篮

12 底座

13 垂直壁

14 可移动的壁

15 冲洗容器的盖子或底板

16 框架

16a 机械保持架

17 叶轮或风扇叶轮(尤其是螺旋桨)

18 驱动马达

19 马达轴

20 螺旋桨的轴承

21 轴的轴承，

22 转子

23 裂化炉管

24 定子

25 干燥室

26 湿室

27 分支通道

28 中央通道

30 联接元件

31 联接元件的底部

32 联接元件的柱形套

33 径向间隙距离

35 (多个)转子磁铁

V 端侧

Q 横向方向

B 地面。

Claims (21)

1.一种洗碗机(1)、尤其是家用洗碗机，具有用于容纳冲洗物的冲洗容器(2)，冲洗物例如是餐具、玻璃器、刀叉等，

其特征在于，

在所述冲洗容器(2)中布置有至少一个可旋转的风扇叶轮(17)，一方面能够利用所述风扇叶轮抽吸空气并且另一方面能够利用所述风扇叶轮吹送空气，其中，至少一个所述风扇叶轮(17)配属有转速随时间变化的马达(18)。

2.根据权利要求1所述的洗碗机(1)，其特征在于，至少一个所述马达(18)是电子换向永磁励磁同步马达。

3.根据权利要求1或2所述的洗碗机(1)，其特征在于，至少一个所述马达(18)能在每分钟1500转至12000转之间的转速范围内运行。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，至少一个所述马达(18)在程序阶段期间在连续运行中能够在小于每分钟5000转的转速范围内运行，并且能够偏离该转速范围执行到更高的转速范围内的一个或多个短时加速。

5.根据权利要求4所述的洗碗机(1)，其特征在于，一个或多个所述短时加速各自持续少于120秒。

6.根据权利要求4或5所述的洗碗机(1)，其特征在于，在时间上后续的连续运行之前的吹送阶段期间能够执行所述马达(18)转速的加速，其中，所述马达(18)在吹送阶段期间的转速大于所述马达(18)在时间上后续的连续运行期间的转速，尤其是大于至少20％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，通过测量相应地配属给所述风扇叶轮(17)的所述马达(18)的马达电流来测量对所述风扇叶轮(17)的卡阻。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述马达(18)尤其在不用传感器的情况下被控制或调节到相应期望的转速。

9.一种洗碗机(1)，尤其是家用洗碗机，所述洗碗机具有用于容纳冲洗物的冲洗容器(2)，所述冲洗物例如是餐具、玻璃器、刀叉等，所述洗碗机尤其根据前述权利要求中任一项来设计，其特征在于，在所述冲洗容器(2)中布置有至少一个可旋转的风扇叶轮(17)，一方面能够利用所述风扇叶轮抽吸空气并且另一方面能够利用所述风扇叶轮吹送空气，其中，至少一个所述风扇叶轮(17)配属有马达(18)，所述马达设计为湿转子。

10.根据权利要求9所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述湿转子包括所谓的间隙管(23)，所述间隙管将湿运转的转子(22)与保持干燥的定子(24)分隔开。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述转子(22)包括铁氧体磁环。

12.根据权利要求11所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述间隙管(23)中的铁氧体磁环具有紧急运行特性。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述间隙管(23)由塑料制成。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述马达(18)设计为没有轴密封。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，相应的所述马达(18)的结构尤其在所述马达的转子(22)的区域中配备有所述马达的轴(19)的径向支承，尤其是双列滑动轴承。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，为相应的所述马达(18)的轴(19)的至少一个部段设置具有PTFE或其他降低摩擦剂的轴承套筒。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述马达(18)根据权利要求1至8中任一项来设计。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述马达(18)布置在相应的所述风扇叶轮(17)上方。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，所述马达(18)具有小于四厘米的轴向延伸。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，由所述马达(18)和所述风扇叶轮(17)形成的整体结构高度小于五厘米。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的洗碗机(1)，其特征在于，刀叉抽屉(10)配属有一个或多个风扇叶轮(17)和/或餐具篮(11)配属有一个或多个风扇叶轮(17)。

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