CN110936439A - 增强型聚乙烯缠绕管切割装置 - Google Patents

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陈慈香
周爱军
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岳红辉
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Abstract

本发明公开一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置，包括底座、两个安装座、转动环和驱动机构，底座包括底板和间隔设置在底板上的两个支撑板；两个安装座分别设置在两个支撑板上，安装座上凹设有安装槽，转动环套设在管外，转动环与管的中心同心，转动环部分插入到两个安装槽内，转动环的外周设置有驱动齿，转动环的内壁设置有火焰切割设备，火焰切割设备包括切割头，切割头延伸至邻近于管的外壁，驱动机构包括电机和齿轮，电机的输出轴端部传动连接齿轮，齿轮与转动环的驱动齿啮合，以驱动转动环转动，转动环带动切割头绕增强型聚乙烯缠绕管的外周转动实现切割。本发明的增强型聚乙烯缠绕管切割装置结构简单，操作方便，切割精度高。

Description

增强型聚乙烯缠绕管切割装置
技术领域
本发明涉及埋地管道的生产设备技术领域，尤其涉及一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置。
背景技术
埋地管道如增强型聚乙烯缠绕管由于其尺寸大，因此在生产时通常是按照设定长度进行生产，然后再根据需要进行切割和拼接。现有的切割都是手工进行切割，此类埋地管道的口径通常较大，切割难度和强度都很高，且手工切割后管口的精度差，还需要额外增加打磨工序，增加了制造成本。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其结构简单，可以实现自动切割，切割精度高，速度快。
为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：
提供一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置，包括：
底座，所述底座包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑板；
两个安装座，两个所述安装座分别设置在两个所述支撑板上，两个所述安装座沿增强型聚乙烯缠绕管的中心轴线对称设置，所述安装座上凹设有安装槽；
转动环，所述转动环套设在所述增强型聚乙烯缠绕管外，所述转动环与所述增强型聚乙烯缠绕管的中心同心，所述转动环部分插入到两个所述安装槽内，所述转动环的外周设置有驱动齿，所述转动环的内壁设置有火焰切割设备，所述火焰切割设备包括切割头，所述切割头延伸至邻近于所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁；
驱动机构，所述驱动机构包括电机和齿轮，所述电机的输出轴端部传动连接所述齿轮，所述齿轮与所述转动环的所述驱动齿啮合，以驱动所述转动环转动，所述转动环带动所述切割头绕所述增强型聚乙烯缠绕管的外周转动实现切割。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述安装槽内沿所述转动环的厚度方向间隔设置两个滚轮，所述滚轮通过第一转轴与所述安装槽的槽壁连接，所述第一转轴的轴线与所述转动环的厚度方向的侧面平行，所述滚轮可绕所述第一转轴的轴线转动，所述滚轮的外周壁与所述转动环的厚度方向的侧面抵接。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述转动环的厚度方向的两侧均凹设有与所述滚轮配合的凹槽，所述凹槽沿所述转动环的中心环形设置在所述转动环上。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述安装座包括座本体，所述座本体呈弧形，所述座本体的内弧面上沿所述转动环的厚度方向间隔设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间形成所述安装槽，所述滚轮设置在所述第一安装板和第二安装板上，所述第一安装板和所述第二安装板上的所述滚轮相对设置。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述座本体的外弧面固定设置有连接板，所述连接板通过螺栓与所述支撑板可拆卸连接。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述第一安装板通过螺栓与所述座本体可拆卸连接。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述安装座上可转动地设置有吸盘组件，所述吸盘组件包括转动杆，所述转动杆的一端通过第二转轴与所述安装座可转动连接，另一端设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述安装座上设置有两个所述吸盘组件，两个所述吸盘组件分别设置在所述转动环的厚度方向相对的两侧。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述转动环的内壁设置有配重块，所述配重块与所述火焰切割设备对称设置。
作为增强型聚乙烯缠绕管切割装置的一种优选方案，所述火焰切割设备包括基座和设置在所述基座上的固定座，所述基座通过螺钉与所述转动环的内壁连接，所述固定座用于固定所述切割头，所述基座上与所述固定座间隔设置有笔座，所述笔座上可拆卸设置有划线笔，所述划线笔可在所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁画出标示线，所述划线笔的运动轨迹与所述切割头的运动轨迹一致。
本发明实施例的有益效果为：通过设置可转动的转动环带动火焰切割设备转动，可以对增强型聚乙烯缠绕管进行自动切割，降低操作难度和作业强度，同时自动切割还可以有效地提升切割质量。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的增强型聚乙烯缠绕管切割装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的底座的结构示意图。
图3为本发明的安装座的剖视示意图。
图中：
1、底座；11、底板；12、支撑板；13、加强板；2、安装座；21、安装槽；22、滚轮；23、第一转轴；24、座本体；25、第一安装板；26、第二安装板；27、连接板；3、转动环；31、驱动齿；4、火焰切割设备；41、切割头；42、基座；43、固定座；5、齿轮；6、螺栓；7、吸盘组件；71、转动杆；72、第二转轴；73、吸盘；100、增强型聚乙烯缠绕管。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至3所示，本发明实施例提供一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置，包括底座1、两个安装座2、转动环3和驱动机构，其中，所述底座1包括底板11和间隔设置在所述底板11上的两个支撑板12，两个所述安装座2分别设置在两个所述支撑板12上，两个所述安装座2沿增强型聚乙烯缠绕管100的中心轴线对称设置，所述安装座2上凹设有安装槽21，所述转动环3套设在所述增强型聚乙烯缠绕管100外，所述转动环3与所述增强型聚乙烯缠绕管100的中心同心，所述转动环3部分插入到两个所述安装槽21内，所述转动环3的外周设置有驱动齿31，所述转动环3的内壁设置有火焰切割设备4，所述火焰切割设备4包括切割头41，所述切割头41延伸至邻近于所述增强型聚乙烯缠绕管100的外壁，所述驱动机构包括电机(图上未示出)和齿轮5，所述电机的输出轴端部传动连接所述齿轮5，所述齿轮5与所述转动环3的所述驱动齿31啮合，以驱动所述转动环3转动，所述转动环3带动所述切割头41绕所述增强型聚乙烯缠绕管100的外周转动实现切割。通过设置可转动的转动环3带动火焰切割设备4转动，可以对增强型聚乙烯缠绕管100进行自动切割，降低操作难度和作业强度，同时自动切割还可以有效地提升切割质量。
在本市实施例中，火焰切割设备4的供气部分未设置在转动环3上，供气部分通过较长的管子与安装在转动环3的内壁的切割头41连接，切割头41可以喷出高温火焰对增强型聚乙烯缠绕管100进行切割。较长的管子可以满足转动环3转动一圈进行切割，不会阻碍转动环3的转动，同时由于供气部分是火焰切割设备4的主要重量来源，因此，将供气部分设置在转动环3外，可以有效地防止转动环3发生变形。
具体地，为了防止转动环3在转动过程中能够更加平稳，在转动环3的内壁设置配重块(图上未示出)，配重块与火焰切割设备4的对称设置。在重量设置方面，配重块的重量与火焰切割设备4的重量一致。
另外，为了进一步加强转动环3的强度，可以在转动环3的内壁布置加强筋(图上未示出)。
一实施例中，所述安装槽21内沿所述转动环3的厚度方向间隔设置两个滚轮22，此处的转动环3的厚度方向为增强型聚乙烯缠绕管100的轴线方向，所述滚轮22通过第一转轴23与所述安装槽21的槽壁连接，所述第一转轴23的轴线与所述转动环3的厚度方向的侧面平行，所述滚轮22可绕所述第一转轴23的轴线转动，所述滚轮22的外周壁与所述转动环3的厚度方向的侧面抵接。通过设置两个滚轮22，可以利用滚轮22夹住转动环3，实现对转动环3的固定，同时滚轮22可以实现自传，实现与转动环3的滚动摩擦连接，不仅不会阻碍转动环3的转动，还能降低转动环3与安装座2的摩擦，延长转动环3的使用寿命。
在本实施例中，所述转动环3的厚度方向的两侧均凹设有与所述滚轮22配合的凹槽(图上未示出)，所述凹槽沿所述转动环3的中心环形设置在所述转动环3上。滚轮22与凹槽的配合，可以完全避免转动环3和安装座2的安装槽21接触，保证转动环3能够顺畅地转动。
具体地，转动环3的外周壁即驱动齿31与安装槽21的槽底始终间隔设置。
所述安装座2包括座本体24，所述座本体24呈弧形，所述座本体24的内弧面上沿所述转动环3的厚度方向间隔设置第一安装板25和第二安装板26，所述第一安装板25和所述第二安装板26之间形成所述安装槽21，所述滚轮22设置在所述第一安装板25和第二安装板26上，所述第一安装板25和所述第二安装板26上的所述滚轮22相对设置。
具体地，弧形的座本体24的弧形长度不小于转动环3的外周弧形长度的1/4。
所述座本体24的外弧面固定设置有连接板27，所述连接板27通过螺栓6与所述支撑板12可拆卸连接。座本体24与支撑板12可拆卸连接，可以降低整个设备的制造难度，同时便于维护和更换，当安装座2发生损坏时，可以及时地对其进行更换处理。
在本实施例中，所述第一安装板25通过螺栓6与所述座本体24可拆卸连接。通过将第一安装板25与座本体24可拆卸连接，可以降低滚轮22与转动环3的装配难度。在其他实施例中，还可以在转动环3安装在第二安装板26的一侧，使转动环3的其中一个侧面与第二安装板26上的滚轮22抵接，然后再将第一安装板25通过焊接方式固定在座本体24上，使第一安装板25上的滚轮22抵紧转动环3的另一侧面。
具体地，第一安装板25与座本体24的连接板27通过螺栓6连接，连接时，固定第一安装板25与连接板27的螺栓6和固定连接板27与支撑板12的螺栓6为同一个螺栓6，可以减少螺栓6的使用量，同时也可以减少在连接板27上的开孔数量，极大地降低了制造成本。
一实施例中，所述安装座2上可转动地设置有吸盘组件7，所述吸盘组件7包括转动杆71，所述转动杆71的一端通过第二转轴72与所述安装座2可转动连接，另一端设置有吸盘73，所述吸盘73用于吸附所述增强型聚乙烯缠绕管100的外壁。吸盘73的设置可以辅助固定底座1与增强型聚乙烯缠绕管100之间的相对位置，防止底座1发生位置偏移，影响切割精度。
进一步地，所述安装座2上设置有两个所述吸盘组件7，两个所述吸盘组件7分别设置在所述转动环3的厚度方向相对的两侧。
一实施例中，所述火焰切割设备4包括基座42和设置在所述基座42上的固定座43，所述基座42通过螺钉与所述转动环3的内壁连接，所述固定座43用于固定所述切割头41，所述基座42上与所述固定座43间隔设置有笔座(图上未示出)，所述笔座上可拆卸设置有划线笔，所述划线笔可在所述增强型聚乙烯缠绕管100的外壁画出标示线，所述划线笔的运动轨迹与所述切割头41的运动轨迹一致。通过设置可拆卸的划线笔，可以在切割头41进行切割工作前先对增强型聚乙烯缠绕管100进行划线标识，并对增强型聚乙烯缠绕管100的切割位置进行预先检验是否有偏差，如有偏差再进行调节，然后取下划线笔，启动切割头41进行切割，此时切割的精度高，切割后产品的质量好。
底座1的地板通过螺钉固定在工作台或者地面上，为了增强底座1的支撑强度，可以在支撑板12的一侧或者两侧设置加强板13，加强板13分别与支撑板12和底板11焊接。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座包括底板和间隔设置在所述底板上的两个支撑板；
两个安装座，两个所述安装座分别设置在两个所述支撑板上，两个所述安装座沿增强型聚乙烯缠绕管的中心轴线对称设置，所述安装座上凹设有安装槽；
转动环，所述转动环套设在所述增强型聚乙烯缠绕管外，所述转动环与所述增强型聚乙烯缠绕管的中心同心，所述转动环部分插入到两个所述安装槽内，所述转动环的外周设置有驱动齿，所述转动环的内壁设置有火焰切割设备，所述火焰切割设备包括切割头，所述切割头延伸至邻近于所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁；
驱动机构，所述驱动机构包括电机和齿轮，所述电机的输出轴端部传动连接所述齿轮，所述齿轮与所述转动环的所述驱动齿啮合，以驱动所述转动环转动，所述转动环带动所述切割头绕所述增强型聚乙烯缠绕管的外周转动实现切割。
2.根据权利要求1所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述安装槽内沿所述转动环的厚度方向间隔设置两个滚轮，所述滚轮通过第一转轴与所述安装槽的槽壁连接，所述第一转轴的轴线与所述转动环的厚度方向的侧面平行，所述滚轮可绕所述第一转轴的轴线转动，所述滚轮的外周壁与所述转动环的厚度方向的侧面抵接。
3.根据权利要求2所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述转动环的厚度方向的两侧均凹设有与所述滚轮配合的凹槽，所述凹槽沿所述转动环的中心环形设置在所述转动环上。
4.根据权利要求2所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述安装座包括座本体，所述座本体呈弧形，所述座本体的内弧面上沿所述转动环的厚度方向间隔设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间形成所述安装槽，所述滚轮设置在所述第一安装板和第二安装板上，所述第一安装板和所述第二安装板上的所述滚轮相对设置。
5.根据权利要求4所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述座本体的外弧面固定设置有连接板，所述连接板通过螺栓与所述支撑板可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述第一安装板通过螺栓与所述座本体可拆卸连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述安装座上可转动地设置有吸盘组件，所述吸盘组件包括转动杆，所述转动杆的一端通过第二转轴与所述安装座可转动连接，另一端设置有吸盘，所述吸盘用于吸附所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁。
8.根据权利要求7所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述安装座上设置有两个所述吸盘组件，两个所述吸盘组件分别设置在所述转动环的厚度方向相对的两侧。
9.根据权利要求1至6任一项所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述转动环的内壁设置有配重块，所述配重块与所述火焰切割设备对称设置。
10.根据权利要求1至6任一项所述的增强型聚乙烯缠绕管切割装置，其特征在于，所述火焰切割设备包括基座和设置在所述基座上的固定座，所述基座通过螺钉与所述转动环的内壁连接，所述固定座用于固定所述切割头，所述基座上与所述固定座间隔设置有笔座，所述笔座上可拆卸设置有划线笔，所述划线笔可在所述增强型聚乙烯缠绕管的外壁画出标示线，所述划线笔的运动轨迹与所述切割头的运动轨迹一致。
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