CN110935713A - 一种废弃电路板回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃电路板回收利用设备，尤其涉及一种废弃电路板回收利用设备，其包括加热炉、振动筛和传送机，振动筛设置在加热炉出料端，传送机包括机架和第二传送带，第二传送带安装在机架上，还包括降温组件，外壳为弧形板状且弧形凹陷朝下固定在机架上，安装座设置多个且分为俩组，每组安装座沿机架长度方向固定在机架上，通风管设置两根且其两端均为封闭端，两根通风管分别安装在两组安装座上，沿通风管长度方向开设多个朝向第二传送带的出风口且两根通风管的出风口错位设置，连接管一端连通并固定在通风管上，另一端与风机连接。本发明具有对电路板快速降温、提高工作效率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及废弃电路板回收利用设备，特别涉及一种废弃电路板回收利用设备。
背景技术
目前，随着电子、电器产品的普及以及产品的不间断的更新换代，随之而来的是大量的废弃的电子、电器产品。电子、电器产品中含有大量的电路板，电路板上各种元器件、焊料以及金、银等稀有金属均有回收再利用的价值，能够减少资源的浪费和对环境的污染。
现有的，对废弃的电路板进行回收利用时，通常会使用加热炉，加热炉内沿其长度方向转动安装有传送带，对电路板进行加热处理时，使加热炉处于工作状态，将大量电路板放置在传送带的上料端上，随着传送带的转动，电路板在加热炉内进行高温处理，当电路板从传送带的出料端传出后，再对电路板进行振动，使得电路板表面上熔融状态的锡与电路板进行分离，随后工作人员会使用收集箱等工具将振动后的大量电路板搬置距离加热炉较远的工作台上，以便工作人员用手将电路板上的元器件取下。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锡的熔点231.89摄氏度，所以一般情况下加热炉内的温度稍高于锡的熔点的温度，电路板在经过振动后，电路板的温度还是相对较高，使用收集箱等工具对大量的电路板进行收集时，堆积的电路板的散热过程会耗费较长的时间，工作人员需要等待高温的电路板自然冷却，才能进行下一步拆卸工作；工作人员每次搬运少量的电路板，会增加工作人员有工作台到加热炉之间往返的次数，不仅会浪费工作人员的工作时间，同时，工作人员往返较多次数后容易导致工作人员疲劳，导致降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废弃电路板回收利用设备，它具有对电路板快速降温、提高工作效率的特点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废弃电路板回收利用设备，包括加热炉、振动筛和传送机，所述加热炉安装有第一传送带，所述振动筛设置在加热炉出料端，振动筛出料端开设有三个出料口，所述传送机的上料端靠近振动筛的出料口设置，传送机包括机架和第二传送带，所述第二传送带安装在所述机架上，还包括设置在传送机上的降温组件，所述降温组件包括外壳、安装座、通风管、连接管和风机，所述外壳为弧形板状且弧形开口朝下固定在机架上，所述安装座设置有多个且分为两组，每组安装座沿机架的长度方向固定在机架上，所述通风管设置两根且其两端均为封闭端，两根通风管分别安装在一组安装座上，沿通风管长度方向开设有多个朝向第二传送带的出风口且两根通风管的出风口错位设置，所述连接管设置有两根，两根连接管一端分别连通并固定在两根通风管上，两根连接管的另一端均与风机连接，风机输出的空气为厌氧空气或氮气。
通过采用上述技术方案，对废弃电路板进行回收时，电路板经过加热炉加热后被传送带到振动筛上，电路板上熔融状态的焊锡经过振动后脱离电路板，随后电路板被传送至第二传送带上，风机产生的风通过连接管、通风管、出风口吹向第二传送带上高温状态的电路板，电路板随着第二传送带的传动，相互错位的多个出风口所吹出的风能够增大风吹在电路板上的面积，进而有效加快对电路板降温的速率，外壳同时能够对第二传送带上较小的电路板进行限制，不易被吹脱离第二传送带与外壳所形成的的空间，风吹到电路板上后经过反弹会吹向外壳内壁上，然后在外壳弧形内壁的作用下再次向下吹到电路板上，对电路板进行二次降温，既能进一步加快降温速率，在短时间内对高温状态下的电路板进行快速降温，还能够对风循环使用，减少电路板降温所占用的时间，进而工作人员能够一次性搬运大量的、降温后的电路板，减少工作人员在加热炉与工作台之间往返的次数，同时有效提高对废弃电路板拆卸的工作效率。
本发明进一步设置为：两根所述通风管分别安装在两组安装座上且能沿其自身轴线转动，还包括设置在通风管上的定位调节组件，所述定位调节组件设置有两组，每组包括两个固定环、弹簧和卡块，两个所述固定环固定在通风管一端上且位于一个安装座的两侧，所述弹簧呈压缩状态套设在通风管上，弹簧一端抵接在安装座上，另一端抵接在两个安装座之间的固定环上，所述卡块固定在通风管远离固定环的一端，靠近卡块的安装座朝向另一个安装座的侧面上开设有多个卡槽，卡块能卡在所述卡槽内。
通过采用上述技术方案，向靠近通风管端部的固定环移动通风管，使得卡块脱离卡槽，进而使得位于两个安装座之间的固定环靠近安装座，弹簧在固定的安装座与固定环之间被进行二次压缩，当根据同一批电路板板面的大小，通过旋转通风管来调节完出风口的朝向后，松开通风管，通风管在二次压缩的弹簧的推动作用下，能够再次将卡块卡入对应的卡槽内，进而对通风管进行相对限制，使得通风管不易转动，能够根据不同批次电路板对出风口的朝向进行，结构简单，方便操作，能够有效使得风均匀吹在面积较大的电路板上。
本发明进一步设置为：所述卡块靠近卡槽一侧的三条棱设置成弧形。
通过采用上述技术方案，卡块圆弧的棱能够减小卡块对应卡槽的面积，卡槽的圆弧的棱能够增大对应卡块卡的槽口，进而使得卡块容易卡入卡槽内，便于工作人员对通风管进行限制。
本发明进一步设置为：所述卡槽槽口的三条棱的三条棱设置成弧形
通过采用上述技术方案，卡槽的圆弧的棱能够增大对应卡块卡的槽口，进一步便于卡块卡入卡槽内。
本发明进一步设置为：还包括手轮，所述手轮设置有两个且分别对应固定在两根通风管的一端上。
通过采用上述技术方案，需要对出风口的朝向进行调整时，工作人员可以用手握住手轮使通风管在两个安装座上移动，然后通过旋转手轮对通风管进行旋转。
本发明进一步设置为：所述手轮固定在通风管靠近第二传送带出料端的一端上。
通过采用上述技术方案，手轮靠近第二传送带出料端相对于靠近振动筛的上料端，具有较大的操作空间，结构简单，便于工作人员进行操作。
本发明进一步设置为：还包括安装在通风管内的风口调节组件，所述风口调节组件设置有两组，其包括固定杆、安装环、转杆、限位环、支杆和挡片，所述固定杆设置有多根且分为两组，两组固定杆分别固定在通风管两端的内壁上，所述安装环设置有两个且分别固定在固定杆上，所述转杆活动设置在两个安装环上，所述限位环设置有两个其分别固定在转杆的两端，所述支杆设置有多根并固定在转杆上，所述挡片为与通风管内壁相适配的弧形片状且设置有多个，多个挡片分别对应多个出风口固定在多根支杆的端部上且与通风管内壁贴合。
通过采用上述技术方案，限位环能够对转杆在两个安装环上对其长度方向的移动进行限制，当电路板较小且容易被吹起时，转动转杆带动多个挡片，使得挡片对出风口进行遮挡来减小出风口的出风量，进而降低风力，减少发生风力过大而使得容易脱落的元器件受损，对电路板回收率得以保障。
本发明进一步设置为：还设置有顶丝，所述顶丝螺纹连接在安装环上。
通过采用上述技术方案，当完成对出风口的调节后，拧紧顶丝使得对顶丝的端部对转杆进行抵紧，进而对转杆在两个安装环内进行相对固定，减少发生转杆在两个安装环内转动的情况，使得出风口的大小保持稳定，不容易发生改变，结构简单，利于使用。
本发明进一步设置为：还包括固定板，所述固定板所在平面与转杆的长度方向相互垂直，固定板的边检处设置有弧形过渡。
通过采用上述技术方案，工作人员用手握住固定板便于对转杆进行旋转，弧形过渡可以有效减少发生固定板的边角对工作人员手部划伤的情况，利于使用。
综上所述，本发明具的有益技术效果为：
1. 通过设置降温组件，能够对电路板进行二次降温，既能进一步加快降温速率，在短时间内对高温状态下的电路板进行快速降温，还能够对风循环使用，减少电路板降温所占用的时间，进而工作人员能够一次性搬运大量的、降温后的电路板，减少工作人员在加热炉与工作台之间往返的次数，同时有效提高对废弃电路板拆卸的工作效率；
2. 通过设置定位调节组件，能够根据不同批次电路板对出风口的朝向进行，结构简单，方便操作，能够有效使得风均匀吹在面积较大的电路板上；
3. 通过设置弧形棱，使得卡块容易卡入卡槽内，便于工作人员对通风管进行限制。
附图说明
图1是一种废弃电路板回收利用设备的结构示意图；
图2是一种废弃电路板回收利用设备除去上盖的结构示意图；
图3是传送机与制冷组件的突出结构示意图；
图4是传送机与制冷组件除去外壳的突出结构示意图；
图5是图4中A部分的局部放大示意图；
图6是图4中B部分的局部放大示意图;
图7通风管的剖面结构示意图。
图中，1、加热炉；11、第一传送带；2、振动筛；21、；上盖；3、传送机；31、机架；32、第二传送带；4、降温组件；41、外壳；42、安装座；421、卡槽；43、通风管；431、出风口；44、连接管；45、风机；5、定位调节组件；51、固定环；52、弹簧；53、卡块；6、手轮；7、风口调节组件；71、固定杆；72、安装环；73、转杆；74、限位环；75、支杆；76、挡片；77、顶丝；78、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1、图2，本发明公开的一种废弃电路板回收利用设备，包括加热炉1、振动筛2、传送机3和降温组件4。
加热炉1内沿其长度方向转动安装有第一传送带11，第一传送带11的传送平面水平设置，振动筛2设置在加热炉1出料的一端且其传料方向与第一传送带11的传送方向一致，振动筛2上部开设有敞口且敞口低于第一传送带11的传送平面，振动筛2的出料端开设有三个出料口，振动筛2上部设置有上盖21，上盖21用于对加热炉1的出口与振动筛2进行密闭衔接。
结合图2、图3，传送机3的上料端靠近振动筛2的出料口设置，传送机3包括机架31和第二传送带32，第二传送带32转动安装在机架31上且其传送平面水平设置，第二传送带32的传送方向与振动筛2的传料方向一致，第二传送带32的传送平面低于振动筛2最上方的出料口，降温组件4包括外壳41、安装座42、通风管43、连接管44和风机45，外壳41为弧形板状，其弧形凹陷的一侧朝下设置且固定安装在机架31上，安装座42设置有四个且每两个为一组，一组两个安装座42沿机架31的长度方向对应固定在机架31上且位于第二传送带32上方，通风管43设置有两根且其两端均为封闭端，两根通风管43分别安装在一组安装座42上，沿其长度方向间隔开设有多个朝向第二传送带32的出风口431且两根通风管43的出风口431错位设置，连接管44设置有两根，两根连接管44的一端穿透外壳41与通风管43连通并固定连接在通风管43上，风机45设置在机架31下方，两根连接管44的另一端均与风机45的出风口固定连接，风机45输入端连接有外置管道，外置管道提供厌氧空气或氮气。
对废弃电路板进行回收时，电路板经过加热炉1加热后被传送带到振动筛2上，电路板上熔融状态的焊锡经过振动后脱离电路板，随后电路板被传送至第二传送带32上，风机45产生的风通过连接管44、通风管43、出风口431吹向第二传送带32上高温状态的电路板，电路板随着第二传送带32的传动，相互错位的多个出风口431所吹出的风能够增大风吹在电路板上的面积，进而有效加快对电路板降温的速率，外壳41同时能够对第二传送带32上较小的电路板进行限制，不易被吹脱离第二传送带32与外壳41所形成的的空间，风吹到电路板上后经过反弹会吹向外壳41内壁上，然后在外壳41弧形内壁的作用下再次向下吹到电路板上，对电路板进行二次降温，既能进一步加快降温速率，在短时间内对高温状态下的电路板进行快速降温，还能够对风循环使用，减少电路板降温所占用的时间，进而工作人员能够一次性搬运大量的、降温后的电路板，减少工作人员在加热炉1与工作台之间往返的次数，同时有效提高对废弃电路板拆卸的工作效率。
结合图4-图6，实际使用时，同一批的电路板大小相近，当连续对不同批次、大小相差较大的电路板连续降温时，会出现两组出风口431所吹出的风相对集中在电路板中部位置处，不能有效对电路板边沿处进行有效降温，为此设置有定位调节组件5，用于对通风管43的定位以及出风口431的朝向进行调整。
安装坐上开设有轴线方向为水平的通孔，两根通风管43分别沿其轴线转动安装一组安装座42的两个通孔内，定位调节组件5设置有两组，每组包括两个固定环51、弹簧52和卡块53，两个固定环51的内径与通风管43的外径一致，两个固定环51间隔固定在通风管43一端上且位于一个安装座42的两侧，弹簧52呈压缩状态套设在通风管43上，其一端抵接在安装座42上，另一端抵接在两个安装座42之间的固定环51上，卡块53固定安装在通风管43远离固定环51一端上，靠近卡块53的安装座42朝向另一个安装座42的侧面上，对应卡块53间隔开设有多个卡槽421，卡块53能够卡在卡槽421内。
当需要对出风口431的朝向进行调节时，向靠近通风管43端部的固定环51移动通风管43，使得卡块53脱离卡槽421，进而使得位于两个安装座42之间的固定环51靠近安装座42，弹簧52在固定的安装座42与固定环51之间被进行二次压缩，当根据同一批电路板板面的大小，通过旋转通风管43来调节完出风口431的朝向后，松开通风管43，通风管43在二次压缩的弹簧52的推动作用下，能够再次将卡块53卡入对应的卡槽421内，进而对通风管43进行相对限制，使得通风管43不易转动，能够根据不同批次电路板对出风口431的朝向进行，结构简单，方便操作，能够有效使得风均匀吹在面积较大的电路板上。
参照图5，还设置有手轮6，手轮6设置有两个且分别对应固定在两根通风管43靠近第二传送带32出料端的一端上，需要对出风口431的朝向进行调整时，工作人员可以用手握住手轮6使通风管43在两个安装座42上移动，然后通过旋转手轮6对通风管43进行旋转，靠近第二传送带32出料端相对于靠近振动筛2的上料端，具有较大的操作空间，结构简单，便于工作人员进行操作。
较佳地，分别对卡块53靠近卡槽421一侧的三条棱以及卡槽421槽口的三条棱设置成弧形，卡块53圆弧的棱能够减小卡块53对应卡槽421的面积，卡槽421的圆弧的棱能够增大对应卡块53卡的槽口，进而使得卡块53容易卡入卡槽421内，便于工作人员对通风管43进行限制。
参照图7，实际使用时，连续对不同批次的电路板进行降温时，当同一批次的电路板较小时，从出风口431吹出的风能够较为容易地将较小的电路板吹起，电路板经过振动筛2后，元器件较为容易地脱离电路板，被吹起的电路板在与外壳41发生强烈的碰撞后，脱离电路板的元器件容易出现损坏、丢失的情况，降低电路板回收率，为此设置有风口调节组件7，用于对出风口431的风力进行控制。
风口调节组件7设置有两组且分别安装在两根通风管43内，风口调节组件7包括固定杆71、安装环72、转杆73、限位环74、支杆75和挡片76，固定杆71设置有四根且每两根固定在通风管43一端的内壁上，安装环72设置有两个且分别固定连接在两根固定杆71上，安装环72的轴线方向与通风管43的轴向方向相互重合，转杆73转动设置在两个安装环72上，限位环74设置有两个其分别固定在转杆73的两端，支杆75设置有多根且间隔固定在转杆73上，多根支杆75位于同一平面上，挡片76为与通风管43内壁相适配的弧形片状且设置有多个，多个挡片76分别对应多个出风口431固定在多根支杆75的端部上且与通风管43内壁抵接。
使用时，限位环74能够对转杆73在两个安装环72上对其长度方向的移动进行限制，当电路板较小且容易被吹起时，转动转杆73带动多个挡片76，使得挡片76对出风口431进行遮挡来减小出风口431的出风量，进而降低风力，减少发生风力过大而使得容易脱落的元器件受损，对电路板回收率得以保障。
参照图7，实际使用时，启动风机45进行降温时，风力过大时，会出现风吹在挡片76与通风管43内壁之间的情况，进而使得挡片76产生震动，使得转杆73在两个安装环72内转动，最终导致调整好的出风口431的大小发生变化，不利于进行降温工作，为此设置有顶丝77，顶丝77螺纹连接在安装环72上，顶丝77的长度方向与安装环72的轴向方向相互垂直，当完成对出风口431的调节后，拧紧顶丝77使得对顶丝77的端部对转杆73进行抵紧，进而对转杆73在两个安装环72内进行相对固定，减少发生转杆73在两个安装环72内转动的情况，使得出风口431的大小保持稳定，不容易发生改变，结构简单，利于使用。
参照图7，在转杆73靠近手轮6的一端固定安装有条形固定板78，固定板78所在平面与转杆73的长度方向相互垂直，固定板78的边检处设置有弧形过渡，工作人员用手握住固定板78便于对转杆73进行旋转，弧形过渡可以有效减少发生固定板78的边角对工作人员手部划伤的情况，利于使用。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废弃电路板回收利用设备，包括加热炉(1)、振动筛(2)和传送机(3)，所述加热炉(1)安装有第一传送带(11)，所述振动筛(2)设置在加热炉(1)出料端，振动筛(2)出料端开设有三个出料口，所述传送机(3)的上料端靠近振动筛(2)的出料口设置，传送机(3)包括机架(31)和第二传送带(32)，所述第二传送带(32)安装在所述机架(31)上，其特征在于：还包括设置在传送机(3)上的降温组件(4)，所述降温组件(4)包括外壳(41)、安装座(42)、通风管(43)、连接管(44)和风机(45)，所述外壳(41)为弧形板状且弧形开口朝下固定在机架(31)上，所述安装座(42)设置有多个且分为两组，每组安装座(42)沿机架(31)的长度方向固定在机架(31)上，所述通风管(43)设置两根且其两端均为封闭端，两根通风管(43)分别安装在一组安装座(42)上，沿通风管(43)长度方向开设有多个朝向第二传送带(32)的出风口(431)且两根通风管(43)的出风口(431)错位设置，所述连接管(44)设置有两根，两根连接管(44)一端分别连通并固定在两根通风管(43)上，两根连接管(44)的另一端均与风机(45)连接，风机(45)输出的空气为厌氧空气或氮气。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：两根所述通风管(43)分别安装在两组安装座(42)上且能沿其自身轴线转动，还包括设置在通风管(43)上的定位调节组件(5)，所述定位调节组件(5)设置有两组，每组包括两个固定环(51)、弹簧(52)和卡块(53)，两个所述固定环(51)固定在通风管(43)一端上且位于一个安装座(42)的两侧，所述弹簧(52)呈压缩状态套设在通风管(43)上，弹簧(52)一端抵接在安装座(42)上，另一端抵接在两个安装座(42)之间的固定环(51)上，所述卡块(53)固定在通风管(43)远离固定环(51)的一端，靠近卡块(53)的安装座(42)朝向另一个安装座(42)的侧面上开设有多个卡槽(421)，卡块(53)能卡在所述卡槽(421)内。
3.根据权利要求2所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：所述卡块(53)靠近卡槽(421)一侧的三条棱设置成弧形。
4.根据权利要求3所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：所述卡槽(421)槽口的三条棱的三条棱设置成弧形。
5.根据权利要求2所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：还包括手轮(6)，所述手轮(6)设置有两个且分别对应固定在两根通风管(43)的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：所述手轮(6)固定在通风管(43)靠近第二传送带(32)出料端的一端上。
7.根据权利要求1所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：还包括安装在通风管(43)内的风口调节组件(7)，所述风口调节组件(7)设置有两组，其包括固定杆(71)、安装环(72)、转杆(73)、限位环(74)、支杆(75)和挡片(76)，所述固定杆(71)设置有多根且分为两组，两组固定杆(71)分别固定在通风管(43)两端的内壁上，所述安装环(72)设置有两个且分别固定在固定杆(71)上，所述转杆(73)活动设置在两个安装环(72)上，所述限位环(74)设置有两个其分别固定在转杆(73)的两端，所述支杆(75)设置有多根并固定在转杆(73)上，所述挡片(76)为与通风管(43)内壁相适配的弧形片状且设置有多个，多个挡片(76)分别对应多个出风口(431)固定在多根支杆(75)的端部上且与通风管(43)内壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：还设置有顶丝(77)，所述顶丝(77)螺纹连接在安装环(72)上。
9.根据权利要求7所述的一种废弃电路板回收利用设备，其特征在于：还包括固定板(78)，所述固定板(78)所在平面与转杆(73)的长度方向相互垂直，固定板(78)的边检处设置有弧形过渡。
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