CN105327934A - 废旧线路板元器件脱除系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种废旧线路板元器件脱除系统，包括：物料输送装置，用于输送废旧线路板；回流焊加热装置，物料输送装置经过回流焊加热装置；振动筛，振动筛包括振动驱动机构以及由振动驱动机构驱动的多层筛网；废气收集装置，包括将回流焊加热装置、振动筛罩在内部的罩体和用于收集并处理罩体内的废气的废气处理装置。如此设置，本发明提供的废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本发明还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。

Description

废旧线路板元器件脱除系统及工艺
技术领域
本发明涉及废旧线路板回收处理技术领域，更具体地说，涉及一种废旧线路板元器件脱除系统及工艺。
背景技术
随着近年来手机的不断更新换代，越来越多的旧手机被淘汰下来，如果没有得到有效处置的话，手机中的废旧线路板将会对环境造成严重的不良影响，同时线路板中的各种有价金属、有价元器件也会被浪费掉。
现有技术中的线路板的金属元件回收工艺中，通常使用锡锅或者热风滚筒进行加热脱除元器件，而后线路板光板进行破碎分选提取铜、镍、金等金属。
然而，这些脱除元器件的方法存在以下一些问题：
使用锡锅脱除线路板的元器件因为是敞开式作业，烟气逸散严重，对环境造成了严重污染，生产条件比较恶劣。同时自动化程度低、人员劳动强度大，铅锡蒸汽逸散会对生产人员的健康造成严重伤害。
使用热风滚筒脱除线路板元器件利用燃油、燃气加热，温度不好控制，温度偏高时会使线路板烧焦，产生二噁英严重污染环境，同时会使元器件受到高温而损坏。而且热风滚筒转动过程中元器件与线路板基材存在挤压，这种挤压会使元器件存在较高的破损率。
为了避免脱除元器件时对环境造成严重污染、以及容易损坏线路板元器件的问题。现有技术中采用了一种采用箱式热源加振动台脱除手机线路板元器件的工艺，箱式热源能够防止空气污染，线路板加热之后通过振动台使元器件脱离的方法，也能够避免元器件损坏的问题。
然而，箱式热源采用间歇式加热，所以加热室内的温度不稳定，会上下波动，同时脱下来的元器件、卡槽、电容电阻等混杂在一起，给后期分选带来很大麻烦。
因此，如何在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题，成为本领域人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本发明还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。
本发明提供的一种废旧线路板元器件脱除系统，包括：
物料输送装置，用于输送废旧线路板；
回流焊加热装置，所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置，以通过所述回流焊加热装置将所述物料输送装置上的废旧线路板进行加热；
振动筛，所述振动筛包括振动驱动机构以及由所述振动驱动机构驱动的多层筛网，沿由上至下方向，各层所述筛网的网目大小逐渐缩小；所述物料输送装置将加热之后的废旧线路板输送至最上层的所述筛网；
废气收集装置，包括将所述回流焊加热装置、所述振动筛罩在内部的罩体和用于收集并处理所述罩体内的废气的废气处理装置。
优选地，还包括将各层所述筛网的输出物料的一端罩在内部的冷却室，以使输出的各个元器件进行冷却。
优选地，所述筛网为四层；由上往下方向，第一层所述筛网的网目为圆孔，用于截留线路板光板，第二层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留卡槽，第三层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留大芯片，第四层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留小芯片，通过物为贴片电容电阻。
优选地，第一层所述筛网的网目的孔径为30mm，第二层所述筛网的网目的长和宽分别为11mm、2mm，第三层所述筛网的网目的长和宽分别为6mm、2mm，第四层所述筛网的网目的长和宽分别为3mm、0.8mm。
优选地，所述物料输送装置为输送带装置。
优选地，各层所述筛网的输出端都对应设有收集箱。
本发明提供的一种废旧线路板元器件脱除工艺，基于如上任一项所述的废旧线路板元器件脱除系统，包括步骤：
将废旧线路板排列于物料输送装置上；
废旧线路板通过所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置，所述回流焊加热装置对废旧线路板进行加热，使线路板与线路板上的元器件达到焊锡的熔点温度；
被加热后的废旧线路板被所述物料输送装置输送至最上层的筛网上，经过多层所述网筛的筛分之后，线路板各种元器件被截留于对应的网筛上；
将筛选出的各种元器件分别收集在对应的收集箱中。
优选地，所述回流焊加热装置的加热温度为200℃—290℃，所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置的速度为300—2000mm/min，加热行程为3.5m-4.5m，使废旧线路板达到设定温度，而后在设定温度的环境中至少1分钟。
优选地，所述筛网的振动频率为100—600Hz，振幅为1—5mm，线路板在所述筛网停留时间至少为1分钟。
优选地，所述回流焊加热装置的加热温度为280℃，所述筛网的振动频率为600Hz，振幅为3mm。
本发明提供的技术方案中，通过物料输送装置输送废旧线路板，当废旧线路板经过回流焊加热装置时，回流焊加热装置对废旧线路板进行加热，而后废旧线路板被输送到振动筛上，经过多层筛网的分选，不同零件被收集到对应的收集箱中。由于在回流焊加热装置对废旧线路板进行加热时，以及振动筛对各元器件进行分选时，都是在罩体内进行的，能够防止有害气体散至外界环境中，并且废气处理装置能够对有害气体进行收集处理，避免了环境污染的问题。而且本发明提供的技术方案，采用回流焊加热装置对线路板进行加热，回流焊加热装置为电加热方式，比燃料加热污染更小，产生的废气量更低，回流焊加热装置的加热温度能够得到精准的控制，使元器件因高温而损坏的概率变得更低，同时其加热温度较稳定，还可以防止因为温度忽高忽低造成PCB板烧焦产生有害废气。元器件通过振动脱落，比挤压脱落的损坏率低。脱除的元器件进入各层筛网构成的筛分系统，筛分为卡槽、大芯片(CPU、内存)、小芯片、贴片电容电阻等类，大大简化了后期分选工作。
本发明还提供了一种废旧线路板元器件脱除工艺，基于如上所述的废旧线路板元器件脱除系统，因此，本发明提供的废旧线路板元器件脱除工艺，也能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中废旧线路板元器件脱除系统示意图；
图1中：
物料输送装置--11、回流焊加热装置--12、筛网--13、罩体--14、电机—15、冷却室—16。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本具体实施方式还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1，本具体实施方式提供的废旧线路板元器件脱除系统，包括物料输送装置11、回流焊加热装置12、振动筛以及废气收集装置。
其中，物料输送装置11用于输送废旧线路板，具体可以为输送带装置或输送链装置等。回流焊加热装置12用于对废旧线路板进行加热，物料输送装置11经过回流焊加热装置12，以通过回流焊加热装置12将物料输送装置11上的废旧线路板进行加热。
振动筛包括振动驱动机构以及由振动驱动机构驱动的多层筛网13，沿由上至下方向，各层筛网13的网目大小逐渐缩小；物料输送装置11将加热之后的废旧线路板输送至最上层的筛网13，以通过多层筛网13对大小不同的元器件进行截留。
另外，上述振动驱动机构可以具体包括电机15、连接在电机15和各个筛网13的连杆机构，通过电机15和连杆结构可带动筛网13进行上下振动，当然，也可为其它类型的传动机构，比如，凸轮和连杆配合的方式等，本文不再一一赘述。
废气收集装置包括将回流焊加热装置12、振动筛罩在内部的罩体14和用于收集并处理罩体14内的废气的废气处理装置(图中未示出)。
该罩体14可以为两个，其中一个罩在回流焊加热装置12外，另一个罩在振动筛外。当然，上述也可为一个整体，同时将回流焊加热装置12和振动筛罩在内部。
如此设置，本具体实施方式提供的技术方案中，通过物料输送装置11输送废旧线路板，当废旧线路板经过回流焊加热装置12时，回流焊加热装置12对废旧线路板进行加热，而后废旧线路板被输送到振动筛上，经过多层筛网13的分选，不同零件被收集到对应的收集箱中。由于在回流焊加热装置12对废旧线路板进行加热时，以及振动筛对各元器件进行分选时，都是在罩体14内进行的，能够防止有害气体散至外界环境中，并且废气处理装置能够对有害气体进行收集处理，避免了环境污染的问题。而且本具体实施方式提供的技术方案，采用回流焊加热装置12对线路板进行加热，回流焊加热装置12为电加热方式，比燃料加热污染更小，产生的废气量更低，回流焊加热装置12的加热温度能够得到精准的控制，使元器件因高温而损坏的概率变得更低，同时其加热温度较稳定，还可以防止因为温度忽高忽低造成PCB板烧焦产生有害废气。元器件通过振动脱落，比挤压脱落的损坏率低。脱除的元器件进入各层筛网13构成的筛分系统，筛分为卡槽、大芯片(CPU、内存)、小芯片、贴片电容电阻等类，大大简化了后期分选工作。
本具体实施方式的优选方案中，还可以包括将各层筛网13的输出物料的一端罩在内部的冷却室16，以使输出的各个元器件进行冷却。如此设置，能够对脱除下来的各个元器件进行冷却，然后再对冷却之后的元器件进行收集。另外，为了方便收集各种元器件，在各层筛网13的输出端可对应设置有收集箱，如此，每个收集箱可收集一类元器件，方便分选。
具体地，筛网13可以分为四层，由上往下方向，第一层筛网13的网目为圆孔，用于截留线路板光板，第二层筛网13的网目形状为长方形，用于截留卡槽，第三层筛网13的网目形状为长方形，用于截留大芯片，第四层筛网13的网目形状为长方形，用于截留小芯片，通过物为贴片电容电阻。
筛网13的层数也可根据需要分选的元器件种类具体设定，比如，需要分选出的元器件为六类、三类等，对应地可将筛网13设置为六层、三层等。另外，各层筛网13的大小可以根据需要截留的元器件的尺寸具体设定，比如，第一层所述筛网13的网目的孔径为30mm，第二层筛网13的网目的长和宽分别为11mm、2mm，第三层筛网13的网目的长和宽分别为6mm、2mm，第四层筛网13的网目的长和宽分别为3mm、0.8mm。
本具体实施方式还提供了一种废旧线路板元器件脱除工艺，基于如上具体实施方式的废旧线路板元器件脱除系统，包括步骤：
将废旧线路板排列于物料输送装置11上；
废旧线路板通过物料输送装置11经过回流焊加热装置12，回流焊加热装置12对废旧线路板进行加热，使线路板与线路板上的元器件达到焊锡的熔点温度；
被加热后的废旧线路板被物料输送装置11输送至最上层的筛网13上，经过多层网筛的筛分之后，线路板各种元器件被截留于对应的网筛上；
将筛选出的各种元器件分别收集在对应的收集箱中。
本具体实施方式提供的废旧线路板元器件脱除工艺，也能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。
本具体实施方式提供的优选方案中，回流焊加热装置12的加热温度为200℃—290℃，物料输送装置11经过回流焊加热装置12的速度为300—2000mm/min，加热行程为3.5m-4.5m，使废旧线路板达到设定温度，而后在设定温度的环境中至少1分钟。筛网13的振动频率为100—600Hz，振幅为1—5mm，线路板在筛网13停留时间至少为1分钟。最优地，回流焊加热装置12的加热温度为280℃，筛网13的振动频率为600Hz，振幅为3mm。如此，本具体实施方式提供的脱除工艺，能够使各个元器件充分的从线路板上脱落下来。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，包括：
物料输送装置(11)，用于输送废旧线路板；
回流焊加热装置(12)，所述物料输送装置(11)经过所述回流焊加热装置(12)，以通过所述回流焊加热装置(12)将所述物料输送装置(11)上的废旧线路板进行加热；
振动筛，所述振动筛包括振动驱动机构以及由所述振动驱动机构驱动的多层筛网(13)，沿由上至下方向，各层所述筛网(13)的网目大小逐渐缩小；所述物料输送装置(11)将加热之后的废旧线路板输送至最上层的所述筛网(13)；
废气收集装置，包括将所述回流焊加热装置(12)、所述振动筛罩在内部的罩体(14)和用于收集并处理所述罩体(14)内的废气的废气处理装置。
2.如权利要求1所述的废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，还包括将各层所述筛网(13)的输出物料的一端罩在内部的冷却室(16)，以使输出的各个元器件进行冷却。
3.如权利要求1所述的废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，所述筛网(13)为四层；由上往下方向，第一层所述筛网(13)的网目为圆孔，用于截留线路板光板，第二层所述筛网(13)的网目形状为长方形，用于截留卡槽，第三层所述筛网(13)的网目形状为长方形，用于截留大芯片，第四层所述筛网(13)的网目形状为长方形，用于截留小芯片，通过物为贴片电容电阻。
4.如权利要求3所述的废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，第一层所述筛网(13)的网目的孔径为30mm，第二层所述筛网(13)的网目的长和宽分别为11mm、2mm，第三层所述筛网(13)的网目的长和宽分别为6mm、2mm，第四层所述筛网(13)的网目的长和宽分别为3mm、0.8mm。
5.如权利要求1所述的废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，所述物料输送装置(11)为输送带装置。
6.如权利要求1-5任一项所述的废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，各层所述筛网(13)的输出端都对应设有收集箱。
7.一种废旧线路板元器件脱除工艺，其特征在于，基于如权利要求1-6任一项所述的废旧线路板元器件脱除系统，包括步骤：
将废旧线路板排列于物料输送装置(11)上；
废旧线路板通过所述物料输送装置(11)经过所述回流焊加热装置(12)，所述回流焊加热装置(12)对废旧线路板进行加热，使线路板与线路板上的元器件达到焊锡的熔点温度；
被加热后的废旧线路板被所述物料输送装置(11)输送至最上层的筛网(13)上，经过多层所述网筛的筛分之后，线路板各种元器件被截留于对应的网筛上；
将筛选出的各种元器件分别收集在对应的收集箱中。
8.如权利要求7所述的废旧线路板元器件脱除工艺，其特征在于，所述回流焊加热装置(12)的加热温度为200℃—290℃，所述物料输送装置(11)经过所述回流焊加热装置(12)的速度为300—2000mm/min，加热行程为3.5m-4.5m，使废旧线路板达到设定温度，而后在设定温度的环境中至少1分钟。
9.如权利要求8所述的废旧线路板元器件脱除工艺，其特征在于，所述筛网(13)的振动频率为100—600Hz，振幅为1—5mm，线路板在所述筛网(13)停留时间至少为1分钟。
10.如权利要求9所述的废旧线路板元器件脱除工艺，其特征在于，所述回流焊加热装置(12)的加热温度为280℃，所述筛网(13)的振动频率为600Hz，振幅为3mm。
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