CN115866913A - 一种pcb电路板生产运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB板生产领域，具体的说是一种PCB电路板生产运输装置，包括运输机体；所述运输机体的顶部固接有运输顶架；所述运输顶架的内部开设有多个输料腔；所述运输机体的底部安装有多个万向轮；所述运输机体的内部安装有多个传动辊；所述传动辊的转动可采用驱动组件驱动转动；所述传动辊的外部安装有传送带；所述运输机体的内部开设有多个第一通风管；通过抽风机从外界抽风，并通过第一通风管导入运输顶架的输料腔内部，对输料腔内部的PCB板进行冷却的结构设计，实现了可使得PCB板的冷却速度加快的功能，有效的解决了PCB板受到加热的影响，导致PCB板整体变软，容易对PCB板的后续加工造成影响的问题。

Description

一种PCB电路板生产运输装置

技术领域

本发明属于PCB板生产领域，具体的说是一种PCB电路板生产运输装置。

背景技术

PCB板是对印制电路板的简称，虽各种PCB板的生产步骤有区别，但PCB板的生产流程，一般都要经历胶片制版、图形转移、化学蚀刻、过孔和铜箔处理、助焊和阻焊处理等过程，为实现PCB板的自动化生产，在对PCB板进行生产的各个过程过渡中，需要使用传送带等设备，对PCB板进行输送。

在对PCB板进行生产的过程中，需要通过激光切割对PCB板进行切割，进行形成PCB板的坯板，同时需要使用光刻机等设备对PCB板的坯板进行照射加工，切割和照射均会使PCB板的内部留存大量的热量。

PCB板发热容易导致PCB板的材质变软，此时的PCB板无法进行加工，需要将PCB板完全降温后，才可对PCB板进行磨边或刻蚀加工，而PCB板的自然冷却速度较慢，会导致PCB板的加工效率降低，对PCB板的加工速度造成影响。

为此，本发明提供一种PCB电路板生产运输装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PCB电路板生产运输装置，包括运输机体；所述运输机体的顶部固接有运输顶架；所述运输顶架的内部开设有多个输料腔；所述运输机体的底部安装有多个万向轮；所述运输机体的内部安装有多个传动辊；所述传动辊的转动可采用驱动组件驱动转动；所述传动辊的外部安装有传送带；所述运输机体的内部开设有多个第一通风管；所述第一通风管与各输料腔之间开设有第二通风管；所述第一通风管的另一端朝向传送带的顶部位置处；所述第一通风管的进风口位置处安装有抽风机；所述抽风机远离第一通风管的一侧固接有进气滤网；有效的避免了外界的灰尘被吹向PCB板的表面，导致PCB板表面不清洁的情况出现。

优选的，所述运输顶架的内部固接有多个帘布；所述帘布设置在对应运输顶架内部开设的输料腔端部的位置处；可有效的避免外界的灰尘杂质等进入输料腔的内部，对输料腔内部造成污染的情况出现。

优选的，所述运输顶架的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有多个粘灰辊；所述粘灰辊在多个输料腔的内部均有设置；可使得传送带表面上的PCB板更少的出现堵塞的情况。

优选的，所述运输顶架的侧壁上转动连接有拨块；所述拨块与运输顶架的侧壁之间固接有弹片；可使得对PCB板的后续加工更加的方便。

优选的，所述运输顶架的侧壁上固接有定位架；所述定位架的内部开设有转动槽；所述定位架设置在对应转动轴端部的位置处；所述转动轴转动连接在定位架内部的转动槽内部；可使得转动轴的转动更加的稳定。

优选的，所述传送带的表面上固接有多个防滑凸块；所述防滑凸块在传送带的表面上呈线状规律性排列；可使得PCB板与传送带之间的摩擦力更大，使得传送带对PCB板的推动效果更好。

优选的，所述运输机体的内部固接有挡风板；所述挡风板设置在第一通风管与第二通风管之间拐角的位置处；可使得对各输料腔内部的PCB板的冷却效果更好。

优选的，所述传送带的表面上开设有多个通风孔；所述通风孔在传送带的表面上呈线状阵列规律排列；可使得输料腔内部的空气循环效果更好，从而可使得对PCB板的冷却效果更好。

优选的，所述输料腔的侧壁上固接有三角斜块；所述三角斜块的内部转动连接有两个输料轮，且两个所述输料轮呈啮合连接；所述输料轮与防滑凸块呈啮合设置；使得PCB板更少的出现堵塞在三角斜块顶部的情况。

优选的，所述转动轴与定位架之间设置有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠分别与帘布和定位架的侧壁接触；可使得转动轴与定位架之间的磨损更少，增加了转动轴与定位架的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种PCB电路板生产运输装置，通过抽风机从外界抽风，并通过第一通风管导入运输顶架的输料腔内部，对输料腔内部的PCB板进行冷却的结构设计，实现了可使得PCB板的冷却速度加快的功能，有效的解决了PCB板受到加热的影响，导致PCB板整体变软，容易对PCB板的后续加工造成影响的问题。

2.本发明所述的一种PCB电路板生产运输装置，通过在第一通风管与第二通风管之间的拐角处设置挡风板，将第一通风管内部的空气折向第二通风管内部的结构设计，实现了可使得空气更好的吹向输料腔内部，对输料腔内部的PCB板冷却效果更好的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中运输机体的主视剖面图；

图3是本发明中运输机体的立体示意图；

图4是本发明中转动轴的立体示意图；

图5是本发明中运输机体的侧视剖面图；

图6是本发明中传动带的局部结构示意图；

图7是实施例二中转动轴的局部结构示意图。

图中：1、运输机体；2、运输顶架；3、万向轮；4、传动辊；5、传送带；6、第一通风管；61、第二通风管；7、进气滤网；8、帘布；9、转动轴；10、粘灰辊；11、拨块；12、定位架；13、防滑凸块；14、挡风板；15、通风孔；16、三角斜块；17、输料轮；18、防磨滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种PCB电路板生产运输装置，包括运输机体1；所述运输机体1的顶部固接有运输顶架2；所述运输顶架2的内部开设有多个输料腔；所述运输机体1的底部安装有多个万向轮3；所述万向轮3可采用万向锁定轮；所述运输机体1的内部安装有多个传动辊4；所述传动辊4的转动可采用驱动组件驱动转动；所述驱动组件可采用伺服电机；所述传动辊4的外部安装有传送带5；所述运输机体1的内部开设有多个第一通风管6；所述第一通风管6在运输机体1的内部呈线状阵列规律排列；所述第一通风管6与各输料腔之间开设有第二通风管61；所述第一通风管6的另一端朝向传送带5的顶部位置处；所述第一通风管6的进风口位置处安装有抽风机；所述抽风机远离第一通风管6的一侧固接有进气滤网7；在工作时，当需要对PCB板进行运输时，可将运输机体1放置在流水线中需要放置的位置处，进而可通过驱动组件驱动传动辊4转动，使得传动辊4带动传送带5转动，进而将PCB板运输向流水线的下一项目处，在运输的过程中，可启动抽风机，通过抽风机从外界抽取空气，并使空气通过第一通风管6以及第二通风管61，导向运输顶架2的输料腔内部，增加传送带5表面上的PCB板周围的空气流速，对PCB板进行冷却，使得PCB板的冷却速度加快，有效的避免PCB板受到加热的影响变软，对PCB板的后续加工造成影响的情况出现，在抽风机从外界抽取空气时，进气滤网7可对空气进行过滤，有效的避免了外界的灰尘被吹向PCB板的表面，导致PCB板表面不清洁的情况出现。

如图1所示，所述运输顶架2的内部固接有多个帘布8；所述帘布8设置在对应运输顶架2内部开设的输料腔端部的位置处；所述帘布8将运输顶架2内部开设的输料腔端部完全遮挡；所述帘布8在输料腔的进料端与出料端均有设置；在工作时，在传送带5对PCB板进行输送的过程中，帘布8与PCB板的表面接触，可对PCB板的表面进行清扫，使得PCB板的表面更少的粘附灰尘，从而可使得PCB板的表面更加清洁，有效的避免了PCB板表面不清洁，对PCB板的后续加工造成影响的情况出现，同时帘布8对输料腔的两端进行遮挡，可有效的避免外界的灰尘杂质等进入输料腔的内部，对输料腔内部造成污染的情况出现。

如图4至图5所示，所述运输顶架2的内部转动连接有转动轴9；所述转动轴9的侧壁上固接有多个粘灰辊10；所述粘灰辊10在多个输料腔的内部均有设置；所述粘灰辊10在各输料腔内部分布的位置相同；在工作时，当PCB板通过输料腔的内部时，在转动轴9的表面上设置粘灰辊10，可通过粘灰辊10将PCB板表面上的灰尘以及切割产生的杂质粘附清除，从而可使得PCB板的表面更加清洁，当PCB板出现重叠的情况时，粘灰辊10的挤压会将顶部的PCB板推落，从而有效的避免PCB板叠放，容易对后续的PCB板加工造成影响的情况出现，通过粘灰辊10的推动，可使得传送带5表面上的PCB板更少的出现堵塞的情况。

如图3所示，所述运输顶架2的侧壁上转动连接有拨块11；所述拨块11与运输顶架2的侧壁之间固接有弹片；所述拨块11在输料腔的内部呈对称设置；在工作时，当PCB板受到传送带5的推动，被输送到运输机体1的另一端时，通过斜向设置的拨块11，可调整偏斜的PCB板的方向，从而可使得PCB板被输送向另一端时，保持一定的方向，从而可使得对PCB板的后续加工更加的方便。

如图3所示，所述运输顶架2的侧壁上固接有定位架12；所述定位架12的内部开设有转动槽；所述定位架12设置在对应转动轴9端部的位置处；所述转动轴9转动连接在定位架12内部的转动槽内部；所述转动槽与转动轴9呈相对应设置；在工作时，在转动轴9转动的过程中，通过定位架12内部的转动槽对转动轴9进行限制，可使得转动轴9在转动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得转动轴9的转动更加的稳定。

如图6所示，所述传送带5的表面上固接有多个防滑凸块13；所述防滑凸块13在传送带5的表面上呈线状规律性排列；所述防滑凸块13可使用橡胶材质设置；在工作时，当传送带5对PCB板进行推动时，通过在传送带5的表面上设置防滑凸块13，可使得PCB板与传送带5的接触面积更大，从而可使得PCB板与传送带5之间的摩擦力更大，使得传送带5对PCB板的推动效果更好。

如图2所示，所述运输机体1的内部固接有挡风板14；所述挡风板14设置在第一通风管6与第二通风管61之间拐角的位置处；所述挡风板14的大小按照与进气滤网7之间的距离呈递增式设置，靠近进气滤网7的挡风板14最小，远离进气滤网7的挡风板14最大；在工作时，当进气滤网7将外界的空气通过第一通风管6导入输料腔的内部时，挡风板14会对通过第一通风管6的空气进行阻挡，使得空气通过第一通风管6导入第二通风管61的内部，最终由第二通风管61导入输料腔的内部，同时大小按照递增式设置的挡风板14，可使得进入各第二通风管61的空气量更加的平均，从而可使得对各输料腔内部的PCB板的冷却效果更好。

如图6所示，所述传送带5的表面上开设有多个通风孔15；所述通风孔15在传送带5的表面上呈线状阵列规律排列；在工作时，当空气通过第二通风管61进入输料腔的内部，对输料腔内部的PCB板进行冷却时，通过通风孔15的开设，可使得输料腔内部的空气循环效果更好，从而可使得对PCB板的冷却效果更好。

如图5至图6所示，所述输料腔的侧壁上固接有三角斜块16；所述三角斜块16的内部转动连接有两个输料轮17，且两个所述输料轮17呈啮合连接；所述输料轮17与防滑凸块13呈啮合设置；在工作时，在传送带5对PCB板进行输送的过程中，由于PCB板被加热时，会粘附在传送带5的表面上，通过三角斜块16可将PCB板翘起，从而可使得PCB板更少的出现粘附在传送带5表面上的情况，同时防滑凸块13可对输料轮17进行推动，并通过另一个输料轮17将PCB板推落，使得PCB板更少的出现堵塞在三角斜块16顶部的情况。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述转动轴9与定位架12之间设置有多个防磨滚珠18；所述防磨滚珠18分别与帘布8和定位架12的侧壁接触；在工作时，当转动轴9在定位架12的内部转动时，防磨滚珠18可使得帘布8与定位架12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得转动轴9与定位架12之间的摩擦力更小，从而可使得转动轴9与定位架12之间的磨损更少，增加了转动轴9与定位架12的使用寿命。

工作时，当需要对PCB板进行运输时，可将运输机体1放置在流水线中需要放置的位置处，进而可通过驱动组件驱动传动辊4转动，使得传动辊4带动传送带5转动，进而将PCB板运输向流水线的下一项目处，在运输的过程中，可启动抽风机，通过抽风机从外界抽取空气，并使空气通过第一通风管6以及第二通风管61，导向运输顶架2的输料腔内部，增加传送带5表面上的PCB板周围的空气流速，对PCB板进行冷却，使得PCB板的冷却速度加快，有效的避免PCB板受到加热的影响变软，对PCB板的后续加工造成影响的情况出现，在抽风机从外界抽取空气时，进气滤网7可对空气进行过滤，有效的避免了外界的灰尘被吹向PCB板的表面，导致PCB板表面不清洁的情况出现。

在传送带5对PCB板进行输送的过程中，帘布8与PCB板的表面接触，可对PCB板的表面进行清扫，使得PCB板的表面更少的粘附灰尘，从而可使得PCB板的表面更加清洁，有效的避免了PCB板表面不清洁，对PCB板的后续加工造成影响的情况出现，同时帘布8对输料腔的两端进行遮挡，可有效的避免外界的灰尘杂质等进入输料腔的内部，对输料腔内部造成污染的情况出现。

当PCB板通过输料腔的内部时，在转动轴9的表面上设置粘灰辊10，可通过粘灰辊10将PCB板表面上的灰尘以及切割产生的杂质粘附清除，从而可使得PCB板的表面更加清洁，当PCB板出现重叠的情况时，粘灰辊10的挤压会将顶部的PCB板推落，从而有效的避免PCB板叠放，容易对后续的PCB板加工造成影响的情况出现，通过粘灰辊10的推动，可使得传送带5表面上的PCB板更少的出现堵塞的情况。

当PCB板受到传送带5的推动，被输送到运输机体1的另一端时，通过斜向设置的拨块11，可调整偏斜的PCB板的方向，从而可使得PCB板被输送向另一端时，保持一定的方向，从而可使得对PCB板的后续加工更加的方便。

在转动轴9转动的过程中，通过定位架12内部的转动槽对转动轴9进行限制，可使得转动轴9在转动的过程中，更少的出现倾斜的情况，从而可使得转动轴9的转动更加的稳定。

当传送带5对PCB板进行推动时，通过在传送带5的表面上设置防滑凸块13，可使得PCB板与传送带5的接触面积更大，从而可使得PCB板与传送带5之间的摩擦力更大，使得传送带5对PCB板的推动效果更好。

当进气滤网7将外界的空气通过第一通风管6导入输料腔的内部时，挡风板14会对通过第一通风管6的空气进行阻挡，使得空气通过第一通风管6导入第二通风管61的内部，最终由第二通风管61导入输料腔的内部，同时大小按照递增式设置的挡风板14，可使得进入各第二通风管61的空气量更加的平均，从而可使得对各输料腔内部的PCB板的冷却效果更好。

当空气通过第二通风管61进入输料腔的内部，对输料腔内部的PCB板进行冷却时，通过通风孔15的开设，可使得输料腔内部的空气循环效果更好，从而可使得对PCB板的冷却效果更好。

在传送带5对PCB板进行输送的过程中，由于PCB板被加热时，会粘附在传送带5的表面上，通过三角斜块16可将PCB板翘起，从而可使得PCB板更少的出现粘附在传送带5表面上的情况，同时防滑凸块13可对输料轮17进行推动，并通过另一个输料轮17将PCB板推落，使得PCB板更少的出现堵塞在三角斜块16顶部的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：包括运输机体(1)；所述运输机体(1)的顶部固接有运输顶架(2)；所述运输顶架(2)的内部开设有多个输料腔；所述运输机体(1)的底部安装有多个万向轮(3)；所述运输机体(1)的内部安装有多个传动辊(4)；所述传动辊(4)的转动可采用驱动组件驱动转动；所述传动辊(4)的外部安装有传送带(5)；所述运输机体(1)的内部开设有多个第一通风管(6)；所述第一通风管(6)与各输料腔之间开设有第二通风管(61)；所述第一通风管(6)的另一端朝向传送带(5)的顶部位置处；所述第一通风管(6)的进风口位置处安装有抽风机；所述抽风机远离第一通风管(6)的一侧固接有进气滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述运输顶架(2)的内部固接有多个帘布(8)；所述帘布(8)设置在对应运输顶架(2)内部开设的输料腔端部的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述运输顶架(2)的内部转动连接有转动轴(9)；所述转动轴(9)的侧壁上固接有多个粘灰辊(10)；所述粘灰辊(10)在多个输料腔的内部均有设置。

4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述运输顶架(2)的侧壁上转动连接有拨块(11)；所述拨块(11)与运输顶架(2)的侧壁之间固接有弹片。

5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述运输顶架(2)的侧壁上固接有定位架(12)；所述定位架(12)的内部开设有转动槽；所述定位架(12)设置在对应转动轴(9)端部的位置处；所述转动轴(9)转动连接在定位架(12)内部的转动槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述传送带(5)的表面上固接有多个防滑凸块(13)；所述防滑凸块(13)在传送带(5)的表面上呈线状规律性排列。

7.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述运输机体(1)的内部固接有挡风板(14)；所述挡风板(14)设置在第一通风管(6)与第二通风管(61)之间拐角的位置处。

8.根据权利要求6所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述传送带(5)的表面上开设有多个通风孔(15)；所述通风孔(15)在传送带(5)的表面上呈线状阵列规律排列。

9.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述输料腔的侧壁上固接有三角斜块(16)；所述三角斜块(16)的内部转动连接有两个输料轮(17)，且两个所述输料轮(17)呈啮合连接；所述输料轮(17)与防滑凸块(13)呈啮合设置。

10.根据权利要求5所述的一种PCB电路板生产运输装置，其特征在于：所述转动轴(9)与定位架(12)之间设置有多个防磨滚珠(18)；所述防磨滚珠(18)分别与帘布(8)和定位架(12)的侧壁接触。

Images