CN211217264U - 一种节能型迷你喷涂线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型迷你喷涂线，所述迷你喷涂线包括固化炉、位于所述固化炉外圈的输送线体以及位于所述固化炉一侧的喷粉房；所述固化炉为L形结构体，所述固化炉上设置有自循环结构，所述固化炉内设置有输送轨道；所述输送线体沿所述固化炉外圈分布，所述输送线体上设置有吊具与驱动结构，所述驱动结构能够驱动所述吊具沿所述输送线体长度方向进行运动；所述喷粉房两侧均设有开口，所述喷粉房内设置有滤芯，所述喷粉房上方设置有抽风风机，所述喷粉房一侧设置有进气结构，所述进气结构与所述滤芯内部连通。本实用新型能够大大提高对产品的加工效率，同时本实用新型占地面积较小，结构紧凑，在同等产量下，所需要的能耗更小。
Description
技术领域
本实用新型属于工件喷涂技术领域，尤其涉及一种节能型迷你喷涂线。
背景技术
喷涂线，通常是对产品进行喷涂操作的流水线，传统的喷涂线一般占地面积较大，结构不够紧凑，对于一些产量不大的企业，使用传统的喷涂线则需要更高的成本，需要消耗更多的能源，从而降低了企业的营收效益，因此，我们提出一种节能型迷你喷涂线。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种节能型迷你喷涂线，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型迷你喷涂线，所述迷你喷涂线包括固化炉、位于所述固化炉外圈的输送线体以及位于所述固化炉一侧的喷粉房；其中：所述固化炉为L形结构体，所述固化炉上设置有自循环结构，所述固化炉内设置有输送轨道；所述输送线体沿所述固化炉外圈分布，所述输送线体上设置有吊具与驱动结构，所述驱动结构能够驱动所述吊具沿所述输送线体长度方向进行运动；所述喷粉房两侧均设有开口，所述喷粉房内设置有滤芯，所述喷粉房上方设置有抽风风机，所述喷粉房一侧设置有进气结构，所述进气结构与所述滤芯内部连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述自循环结构包括循环风机、位于所述循环风机出口端的加热箱、位于所述加热箱一端的回风管以及位于所述固化炉内的出风管。
本实用新型一个较佳实施例中，所述循环风机、加热箱以及回风管均位于所述固化炉表面，所述回风管与所述固化炉内部连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述固化炉上还设置有排气管。
本实用新型一个较佳实施例中，所述滤芯为柔性折叠结构件。
本实用新型一个较佳实施例中，所述进气结构包括气泵与进气管，所述进气管与所述滤芯内部连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述抽风风机通过风管与所述喷粉房内部连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述喷粉房底部设置有粉槽，所述粉槽与所述滤芯位置对应。
本实用新型一个较佳实施例中，所述输送轨道与所述输送线体对接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动结构包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的链轮组以及位于所述输送线体与输送轨道内的链条。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在固化炉、输送线体以及喷粉房的配合作用下，实现了对产品的快速喷粉及固化操作，流水线式操作能够大大提高对产品的加工效率，同时本实用新型占地面积较小，结构紧凑，在同等产量下，本实用新型所需要的能耗更小，能够极大地提高企业的营收效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例一局部结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例另一局部结构示意图；
图中：1、固化炉；2、输送线体；3、喷粉房；4、自循环结构；41、循环风机；42、加热箱；43、回风管；44、出风管；5、输送轨道；6、吊具；7、滤芯；8、抽风风机；9、进气结构；91、气泵；92、进气管；10、排气管；11、风管；12、粉槽；13、驱动结构。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3所示，一种节能型迷你喷涂线，迷你喷涂线包括固化炉1、位于固化炉1外圈的输送线体2以及位于固化炉1一侧的喷粉房3；其中：固化炉1为L形结构体，固化炉1上设置有自循环结构4，固化炉1内设置有输送轨道5；输送线体2沿固化炉1外圈分布，输送线体2上设置有吊具6与驱动结构13，驱动结构13能够驱动吊具6沿输送线体2长度方向进行运动；喷粉房3两侧均设有开口，喷粉房3内设置有滤芯7，喷粉房3上方设置有抽风风机8，喷粉房3一侧设置有进气结构9，进气结构9与滤芯7内部连通。
在本实施例中，驱动结构13的链轮组为两个连接的链轮，其中一个链轮位于驱动电机的转轴上，另一个链轮位于输送线体2内与链条相配合，当驱动电机开始工作时，两个链轮同时开始转动，从而带动链条向前进行传动，实现吊具6的运动，当吊具6进入喷粉房3之后，人工对其吊具6上的产品进行喷粉操作，在喷粉过程中，将会产生粉尘，而抽风风机8的存在，能够将喷粉房3内的空气抽出，使粉尘集中在滤芯7上，实现粉尘的收集，喷粉操作完成之后，在吊具6继续进行运动，进入固化炉1内，由于固化炉1上设有自循环结构4，能够使固化炉1内的空气持续为带有一定温度的气体，从而持续对产品表面进行固化操作。
在本实施例中，当滤芯7上存在的粉尘到达一定量之后，进气结构9的气泵91启动，通过进气管92将气体导入滤芯7内，在气体作用下，使滤芯7表面的粉尘掉落，落入喷粉房3内的粉槽12内，完成对粉尘的收集。
在本实施例中，自循环结构4的循环风机41持续工作，位于固化炉1内的气体经由循环风机41，通过加热箱42加热之后，再通过回风管43返回固化炉1内，实现气体的循环使用，并且保证固化炉1内的气体始终为带有一定温度的气体，有利于对产品的固化。
具体地，自循环结构4包括循环风机41、位于循环风机41出口端的加热箱42、位于加热箱42一端的回风管43以及位于固化炉1内的出风管44。
进一步地，循环风机41、加热箱42以及回风管43均位于固化炉1表面，回风管43与固化炉1内部连通。
在本实施例中，固化炉1上还设置有排气管10，排气管10的存在，能够采取主动的方式对固化炉1内的气体进行排出。
进一步地，滤芯7为柔性折叠结构件，从而保证在气体作用下，滤芯7表面的粉尘能够顺利掉落。
具体地，进气结构9包括气泵91与进气管92，进气管92与滤芯7内部连通，从而保证气体能够顺利通入滤芯7内。
在本实施例中，抽风风机8通过风管11与喷粉房3内部连通。
进一步地，喷粉房3底部设置有粉槽12，粉槽12与滤芯7位置对应，粉槽12的存在，能够对粉尘进行收集。
在本实施例中，输送轨道5与输送线体2对接，在输送轨道5与输送线体2内均设有链条，保证吊具6的运动。
具体地，驱动结构13包括驱动电机、位于驱动电机转轴端的链轮组以及位于输送线体2与输送轨道5内的链条，驱动电机通过链轮组驱动链条的持续运动，从而实现吊具6的持续运动。
总而言之，本实用新型在固化炉1、输送线体2以及喷粉房3的配合作用下，实现了对产品的快速喷粉及固化操作，流水线式操作能够大大提高对产品的加工效率，同时本实用新型占地面积较小，结构紧凑，在同等产量下，本实用新型所需要的能耗更小，能够极大地提高企业的营收效益。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述迷你喷涂线包括固化炉、位于所述固化炉外圈的输送线体以及位于所述固化炉一侧的喷粉房；其中：
所述固化炉为L形结构体，所述固化炉上设置有自循环结构，所述固化炉内设置有输送轨道；
所述输送线体沿所述固化炉外圈分布，所述输送线体上设置有吊具与驱动结构，所述驱动结构能够驱动所述吊具沿所述输送线体长度方向进行运动；
所述喷粉房两侧均设有开口，所述喷粉房内设置有滤芯，所述喷粉房上方设置有抽风风机，所述喷粉房一侧设置有进气结构，所述进气结构与所述滤芯内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述自循环结构包括循环风机、位于所述循环风机出口端的加热箱、位于所述加热箱一端的回风管以及位于所述固化炉内的出风管。
3.根据权利要求2所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述循环风机、加热箱以及回风管均位于所述固化炉表面，所述回风管与所述固化炉内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述固化炉上还设置有排气管。
5.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述滤芯为柔性折叠结构件。
6.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述进气结构包括气泵与进气管，所述进气管与所述滤芯内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述抽风风机通过风管与所述喷粉房内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述喷粉房底部设置有粉槽，所述粉槽与所述滤芯位置对应。
9.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述输送轨道与所述输送线体对接。
10.根据权利要求1所述的一种节能型迷你喷涂线，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的链轮组以及位于所述输送线体与输送轨道内的链条。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117861914A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 青州市山沃重工机械有限公司 | 一种装载机附具喷塑线 |
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2019
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