CN110259530A - 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备 - Google Patents

一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110259530A
CN110259530A CN201910544495.7A CN201910544495A CN110259530A CN 110259530 A CN110259530 A CN 110259530A CN 201910544495 A CN201910544495 A CN 201910544495A CN 110259530 A CN110259530 A CN 110259530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
cavity
cooling
steam
power generation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910544495.7A
Other languages
English (en)
Inventor
樊宽江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyou Island Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Longyou Island Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longyou Island Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Longyou Island Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201910544495.7A priority Critical patent/CN110259530A/zh
Publication of CN110259530A publication Critical patent/CN110259530A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/08—Adaptations for driving, or combinations with, pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/50—Intercepting solids by cleaning fluids (washers or scrubbers)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，包括主机体，所述主机体内开设有涡轮腔，所述涡轮腔的上侧开设有发电腔，所述发电腔内设有发电机构，所述发电机构可通过蒸汽带动后给整个装置提供电力，所述涡轮腔的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔与所述涡轮腔之间的内壁里固嵌有气泵，本发明可有效利用工业锅炉在工作中所产生的蒸汽余热，让这些余热能源不会直接浪费，达到绿色节能的效果，并且还有一定减少污染的环保效果，其中的发电机构可以把锅炉工作区燃烧所产生的蒸汽进行引导进入蒸汽发电腔，既能回收利用蒸汽余热，又能给自身整个装置提供电力。

Description

一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，具体为一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源；余热的回收利用能够有效节省能源的浪费，也能提高一定的经济效益，目前，在工业领域中类似蒸汽锅炉，在工作时会固定向外界排放蒸汽，而这些蒸汽携带大量的余热，这样直接排放非常浪费能量，因此，需要有一种设备能够把这种锅炉排放的蒸汽有效收集起来，并且能够把蒸汽和余热综合利用起来，这样才能达到现阶段节能减排的目标，整个装置必须联动可靠，并且不使用另外的能源或资源，这才能更加的把节能目标发挥到最大程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，包括主机体，所述主机体内开设有涡轮腔，所述涡轮腔的上侧开设有发电腔，所述发电腔内设有发电机构，所述发电机构可通过蒸汽带动后给整个装置提供电力，所述涡轮腔的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔与所述涡轮腔之间的内壁里固嵌有气泵，所述气泵左侧连接有出气管，所述出气管向左延伸部分伸入所述涡轮腔内，所述气泵的右侧连接有导热管，所述导热管向右延伸部分伸入所述冷却腔内，通过所述气泵的运转可使所述涡轮腔与所述冷却腔连通，所述冷却腔内设有冷却机构，所述冷却机构可吸收一部分蒸汽的余热加以回收，所述冷却腔的上侧开设有增压腔，所述增压腔内设有增压机构，所述增压机构可把所述冷却机构传递过来且带有余热的热风，重新加压并输送至冷炉升温，降低资源浪费，以达到余热的利用效果，所述冷却腔的右侧开设有冷凝腔，所述冷凝腔内设有冷凝机构，所述冷凝机构可把蒸汽二次降温并冷凝成液态水，所述冷凝腔的右侧开设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷淋机构，所述喷淋机构可把所述冷凝机构的降温冷凝后的液态水用作喷淋水，用来喷淋锅炉加热装置所产生的废气，以达到绿色排放的目的。
进一步的技术方案，所述发电机构包括长轴，所述长轴转动设在所述发电腔与所述涡轮腔之间的内壁里，所述长轴上下延伸设置，所述长轴向上延伸部分伸入所述发电腔内，且其外周上固设有磁感线圈，所述发电腔的左右壁上固设有两组左右对称的磁铁，所述发电腔的上壁上固设有集电器，所述集电器与所述磁感线圈电性连接，所述长轴向下延伸部分伸入所述涡轮腔内，且其外周上均匀分布有五组涡轮，所述涡轮腔的左侧连接有进气管，所述进气管与锅炉蒸汽连通设置。
进一步的技术方案，所述出气管下侧连接有生活管道，所述生活管道向后延伸部分贯穿所述主机体的内壁与外界蒸汽设备连通，所述出气管的上壁转动设有密封板，所述密封板与所述出气管的上壁之间安装有第一弹簧，所述冷却腔与所述集电器电性连接。
进一步的技术方案，所述冷却机构包括转动设在所述冷却腔底壁上的风扇轴，所述风扇轴的顶端固设有两组左右对称设置的风扇叶，所述冷却腔下侧开设有传动腔，所述风扇轴向下延伸部分贯穿所述冷却腔的底壁，并伸入所述传动腔内，且其外周上固设有第一皮带轮，所述长轴向下延伸部分贯穿所述涡轮腔的底壁，并伸入所述传动腔内，且其底面固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有第二皮带，所述冷却腔下侧与外界连通设置，位于所述冷却腔内的所述导热管成多段U形状。
进一步的技术方案，所述增压机构包括增压腔，所述增压腔与所述冷却腔连通设置，所述增压腔的上侧开设有方形腔，所述方形腔与所述增压腔之间的内壁里转动设有叶轮轴，所述叶轮轴上下延伸设置，所述叶轮轴向下延伸部分伸入所述增压腔内，且其外周上固设有叶轮，所述叶轮轴向上延伸部分伸入所述方形腔内，且其顶面固设有第一锥齿轮，所述增压腔的左右两侧开设有两组对称设置的储气腔，所述储气腔均可与所述增压腔连通设置，所述储气腔的顶壁上均滑动设有滑块，所述滑块与所述储气腔的内壁之间均安装有第二弹簧，所述储气腔向后延伸部分与外界锅炉的通气部分连接。
进一步的技术方案，所述方形腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述方形腔之间转动设有传动轴，所述传动轴前后延伸设置，所述传动轴向前延伸部分伸入所述方形腔内，且其前侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其后侧面固设有第三皮带轮，所述皮带腔位于所述传动腔后侧，所述方形腔与所述传动腔之间转动设有从动轴，所述从动轴前后延伸设置，所述从动轴向前延伸部分伸入所述传动腔内，且其前侧面固设有第三锥齿轮，所述风扇轴的底面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述从动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其后侧面固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间安装有第二皮带。
进一步的技术方案，所述冷凝机构包括所述导热管，所述导热管向右延伸部分贯穿所述冷却腔的右侧内壁，并伸入所述冷凝腔内，所述冷凝腔的右侧开设有储水腔，所述储水腔位于所述喷淋腔的左侧，所述导热管的右侧面与所述储水腔连通设置，位于所述冷凝腔内的所述导热管的外周上抵接有冷凝管，所述冷凝管内含有冷凝水，所述冷凝管左右末端均向上延伸贯穿所述冷凝腔的内壁，并伸入所述降温腔内，且两侧相互连通，位于所述降温腔内的所述冷凝管部分的外周上固设有冷却层。
进一步的技术方案，所述冷凝腔的上侧开设有振动腔，所述振动腔的底侧开设有滑动腔，所述滑动腔与所述振动腔连通设置，所述滑动腔与所述冷凝管的左侧部分内管连通设置，所述滑动腔的内壁间滑动设有活塞，所述活塞可滑动至所述冷凝管内，所述活塞的顶面固设有短杆，所述短杆的顶面固设有圆球，所述圆球与所述所述振动腔的底壁之间安装有第三弹簧，所述振动腔的上侧内壁里固嵌有电机，所述电机通过所述导电层与所述集电器电性连接，所述电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴伸入所述振动腔内，且其底面固设有波纹轮，所述圆球与所述波纹轮的波纹抵接，通过所述发电机构发电传导的电信号，使所述电机转动，可使所述电机轴带动所述波纹轮转动，所述波纹轮的波纹可使所述圆球向下移动，可使活塞向下滑动至所述冷凝管内。
进一步的技术方案，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管一侧末端伸入所述喷淋腔内，且其底面固设有喷头，所述储水腔的顶壁内固嵌有水泵，所述喷淋管的另一侧末端与所述水泵连接，所述水泵的吸水口与所述储水腔连通设置，所述水泵通过所述导电层与所述集电器电性连接，所述喷淋腔右侧连接有排气管和废气管，所述排气管 位于所述废气管上侧，所述喷淋腔的两侧壁之间安装有过滤网，所述过滤网位于所述排气管和所述废气管之间。
本发明的有益效果是：本发明可有效利用工业锅炉在工作中所产生的蒸汽余热，让这些余热能源不会直接浪费，达到绿色节能的效果，并且还有一定减少污染的环保效果，其中的发电机构可以把锅炉工作区燃烧所产生的蒸汽进行引导进入蒸汽发电腔，既能回收利用蒸汽余热，又能给自身整个装置提供电力，不额外浪费其他资源，而冷却机构和增压机构可吸收蒸汽中的一部分余热热量，重新加压反充进锅炉中，可以提前余热锅炉，节省锅炉加热的耗电量，冷凝机构和喷淋机构可把蒸汽进一步转化为冷却水，可用作喷淋塔的水资源，来喷淋锅炉燃烧区所产生的废气，达到绿色排放的效果。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中皮带腔的结构示意图；
图3是本发明图1中A的放大示意图；
图4是本发明图1中B的放大示意图；
图5是本发明图1中C的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，包括主机体16，所述主机体16内开设有涡轮腔29，所述涡轮腔29的上侧开设有发电腔12，所述发电腔12内设有发电机构101，所述发电机构101可通过蒸汽带动后给整个装置提供电力，所述涡轮腔29的右侧开设有冷却腔26，所述冷却腔26与所述涡轮腔29之间的内壁里固嵌有气泵25，所述气泵25左侧连接有出气管74，所述出气管74向左延伸部分伸入所述涡轮腔29内，所述气泵25的右侧连接有导热管28，所述导热管28向右延伸部分伸入所述冷却腔26内，通过所述气泵25的运转可使所述涡轮腔29与所述冷却腔26连通，所述冷却腔26内设有冷却机构102，所述冷却机构102可吸收一部分蒸汽的余热加以回收，所述冷却腔26的上侧开设有增压腔22，所述增压腔22内设有增压机构103，所述增压机构103可把所述冷却机构102传递过来且带有余热的热风，重新加压并输送至冷炉升温，降低资源浪费，以达到余热的利用效果，所述冷却腔26的右侧开设有冷凝腔43，所述冷凝腔43内设有冷凝机构104，所述冷凝机构104可把蒸汽二次降温并冷凝成液态水，所述冷凝腔43的右侧开设有喷淋腔53，所述喷淋腔53内设有喷淋机构105，所述喷淋机构105可把所述冷凝机构104的降温冷凝后的液态水用作喷淋水，用来喷淋锅炉加热装置所产生的废气，以达到绿色排放的目的。
另外，在一个实施例中，所述发电机构101包括长轴30，所述长轴30转动设在所述发电腔12与所述涡轮腔29之间的内壁里，所述长轴30上下延伸设置，所述长轴30向上延伸部分伸入所述发电腔12内，且其外周上固设有磁感线圈14，所述发电腔12的左右壁上固设有两组左右对称的磁铁11，所述发电腔12的上壁上固设有集电器13，所述集电器13与所述磁感线圈14电性连接，所述长轴30向下延伸部分伸入所述涡轮腔29内，且其外周上均匀分布有五组涡轮31，所述涡轮腔29的左侧连接有进气管32，所述进气管32与锅炉蒸汽连通设置，锅炉蒸汽通过所述进气管32进入所述涡轮腔29内，带动所述涡轮31转动，从而可使所述长轴30转动，进而带动所述磁感线圈14转动并切割磁感线，以达到发电的效果。
另外，在一个实施例中，所述出气管74下侧连接有生活管道33，所述生活管道33向后延伸部分贯穿所述主机体16的内壁与外界蒸汽设备连通，所述出气管74的上壁转动设有密封板75，所述密封板75与所述出气管74的上壁之间安装有第一弹簧76，所述冷却腔26与所述集电器13电性连接，当所述涡轮腔29内导入的蒸汽各项性能不足以带动所述涡轮31时，所述密封板75关闭，此时蒸汽通往所述生活管道33，当所述涡轮腔29内导入的蒸汽可使所述涡轮31转动时，所述气泵25通电启动，吸力可使所述密封板75打开，并把蒸汽运输至所述导热管28内。
另外，在一个实施例中，所述冷却机构102包括转动设在所述冷却腔26底壁上的风扇轴38，所述风扇轴38的顶端固设有两组左右对称设置的风扇叶37，所述冷却腔26下侧开设有传动腔34，所述风扇轴38向下延伸部分贯穿所述冷却腔26的底壁，并伸入所述传动腔34内，且其外周上固设有第一皮带轮39，所述长轴30向下延伸部分贯穿所述涡轮腔29的底壁，并伸入所述传动腔34内，且其底面固设有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35与所述第一皮带轮39之间安装有第二皮带36，所述冷却腔26下侧与外界连通设置，位于所述冷却腔26内的所述导热管28成多段U形状，通过蒸汽带动所述长轴30，可使所述第二皮带36传动，进而可使所述风扇轴38转动，带动所述风扇叶37转动，所述风扇叶37可把通入所述冷却腔26内的自然风向上吹动，使其充分接触所述导热管28，以达到降温导热的效果。
另外，在一个实施例中，所述增压机构103包括增压腔22，所述增压腔22与所述冷却腔26连通设置，所述增压腔22的上侧开设有方形腔17，所述方形腔17与所述增压腔22之间的内壁里转动设有叶轮轴21，所述叶轮轴21上下延伸设置，所述叶轮轴21向下延伸部分伸入所述增压腔22内，且其外周上固设有叶轮23，所述叶轮轴21向上延伸部分伸入所述方形腔17内，且其顶面固设有第一锥齿轮20，所述增压腔22的左右两侧开设有两组对称设置的储气腔24，所述储气腔24均可与所述增压腔22连通设置，所述储气腔24的顶壁上均滑动设有滑块71，所述滑块71与所述储气腔24的内壁之间均安装有第二弹簧73，所述储气腔24向后延伸部分与外界锅炉的通气部分连接，通过叶轮轴21的转动，可使所述叶轮23转动，进而可带动所述冷却腔26传递过来的热风向两侧挤压传递，并通过所述滑块71与所述第二弹簧73的弹力限制，以达到让热风增压的效果。
另外，在一个实施例中，所述方形腔17的后侧开设有皮带腔56，所述皮带腔56与所述方形腔17之间转动设有传动轴19，所述传动轴19前后延伸设置，所述传动轴19向前延伸部分伸入所述方形腔17内，且其前侧面固设有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18与所述第一锥齿轮20啮合，所述传动轴19向后延伸部分伸入所述皮带腔56内，且其后侧面固设有第三皮带轮58，所述皮带腔56位于所述传动腔34后侧，所述方形腔17与所述传动腔34之间转动设有从动轴42，所述从动轴42前后延伸设置，所述从动轴42向前延伸部分伸入所述传动腔34内，且其前侧面固设有第三锥齿轮41，所述风扇轴38的底面固设有第四锥齿轮40，所述第四锥齿轮40与所述第三锥齿轮41啮合，所述从动轴42向后延伸部分伸入所述皮带腔56内，且其后侧面固设有第四皮带轮60，所述第四皮带轮60与所述第三皮带轮58之间安装有第二皮带57，通过所述风扇轴38的转动，可使所述从动轴42转动，从而可使所述第二皮带57传动，进而可使所述传动轴19转动，则可使所述叶轮轴21转动。
另外，在一个实施例中，所述冷凝机构104包括所述导热管28，所述导热管28向右延伸部分贯穿所述冷却腔26的右侧内壁，并伸入所述冷凝腔43内，所述冷凝腔43的右侧开设有储水腔46，所述储水腔46位于所述喷淋腔53的左侧，所述导热管28的右侧面与所述储水腔46连通设置，位于所述冷凝腔43内的所述导热管28的外周上抵接有冷凝管44，所述冷凝管44内含有冷凝水，所述冷凝管44左右末端均向上延伸贯穿所述冷凝腔43的内壁，并伸入所述降温腔49内，且两侧相互连通，位于所述降温腔49内的所述冷凝管44部分的外周上固设有冷却层45，通过所述冷却层45的冷却作用，可使所述冷凝腔43内的水具有冷凝作用，进而可使所述导热管28内的蒸汽进一步冷凝成水。
另外，在一个实施例中，所述冷凝腔43的上侧开设有振动腔69，所述振动腔69的底侧开设有滑动腔70，所述滑动腔70与所述振动腔69连通设置，所述滑动腔70与所述冷凝管44的左侧部分内管连通设置，所述滑动腔70的内壁间滑动设有活塞67，所述活塞67可滑动至所述冷凝管44内，所述活塞67的顶面固设有短杆65，所述短杆65的顶面固设有圆球63，所述圆球63与所述所述振动腔69的底壁之间安装有第三弹簧66，所述振动腔69的上侧内壁里固嵌有电机68，所述电机68通过所述导电层15与所述集电器13电性连接，所述电机68下侧动力连接有电机轴62，所述电机轴62伸入所述振动腔69内，且其底面固设有波纹轮61，所述圆球63与所述波纹轮61的波纹抵接，通过所述发电机构101发电传导的电信号，使所述电机68转动，从而可使所述电机轴62带动所述波纹轮61转动，所述波纹轮61的波纹可使所述圆球63向下移动，进而可使活塞67向下滑动至所述冷凝管44内，通过所述第三弹簧66可使所述活塞67向上滑动，则可使所述冷凝管44内的水循环流动。
另外，在一个实施例中，所述喷淋机构105包括喷淋管50，所述喷淋管50一侧末端伸入所述喷淋腔53内，且其底面固设有喷头51，所述储水腔46的顶壁内固嵌有水泵48，所述喷淋管50的另一侧末端与所述水泵48连接，所述水泵48的吸水口与所述储水腔46连通设置，所述水泵48通过所述导电层15与所述集电器13电性连接，所述喷淋腔53右侧连接有排气管52和废气管55，所述排气管52 位于所述废气管55上侧，所述喷淋腔53的两侧壁之间安装有过滤网54，所述过滤网54位于所述排气管52和所述废气管55之间，通过水泵48的运转可把已被冷凝的蒸汽水抽至所述喷淋腔53内，并进行喷淋，所述废气管55导入的废气进过喷淋后可降低有害物质的排放。
当使用时，锅炉蒸汽通过进气管32进入涡轮腔29内，带动涡轮31转动，从而可使长轴30转动，进而带动磁感线圈14转动并切割磁感线，以达到发电的效果，当涡轮腔29内导入的蒸汽各项性能不足以带动涡轮31时，密封板75关闭，此时蒸汽通往生活管道33，当涡轮腔29内导入的蒸汽可使涡轮31转动时，气泵25通电启动，吸力可使密封板75打开，并把蒸汽运输至导热管28内，通过蒸汽带动长轴30，可使第二皮带36传动，进而可使风扇轴38转动，带动风扇叶37转动，风扇叶37可把通入冷却腔26内的自然风向上吹动，使其充分接触导热管28，以达到降温导热的效果，叶轮轴21的转动，可使叶轮23转动，进而可带动冷却腔26传递过来的热风向两侧挤压传递，并通过滑块71与第二弹簧73的弹力限制，以达到让热风增压的效果，风扇轴38的转动，可使从动轴42转动，从而可使第二皮带57传动，进而可使传动轴19转动，则可使叶轮轴21转动，冷却层45的冷却作用，可使冷凝腔43内的水具有冷凝作用，进而可使导热管28内的蒸汽进一步冷凝成水，通过发电机构101发电传导的电信号，使电机68转动，从而可使电机轴62带动波纹轮61转动，波纹轮61的波纹可使圆球63向下移动，进而可使活塞67向下滑动至冷凝管44内，第三弹簧66可使活塞67向上滑动，则可使冷凝管44内的水循环流动，水泵48的运转可把已被冷凝的蒸汽水抽至喷淋腔53内，并进行喷淋，废气管55导入的废气进过喷淋后可降低有害物质的排放。
本发明的有益效果是：本发明可有效利用工业锅炉在工作中所产生的蒸汽余热，让这些余热能源不会直接浪费，达到绿色节能的效果，并且还有一定减少污染的环保效果，其中的发电机构可以把锅炉工作区燃烧所产生的蒸汽进行引导进入蒸汽发电腔，既能回收利用蒸汽余热，又能给自身整个装置提供电力，不额外浪费其他资源，而冷却机构和增压机构可吸收蒸汽中的一部分余热热量，重新加压反充进锅炉中，可以提前余热锅炉，节省锅炉加热的耗电量，冷凝机构和喷淋机构可把蒸汽进一步转化为冷却水，可用作喷淋塔的水资源，来喷淋锅炉燃烧区所产生的废气，达到绿色排放的效果。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有涡轮腔，所述涡轮腔的上侧开设有发电腔，所述发电腔内设有发电机构，所述发电机构可通过蒸汽带动后给整个装置提供电力，所述涡轮腔的右侧开设有冷却腔，所述冷却腔与所述涡轮腔之间的内壁里固嵌有气泵，所述气泵左侧连接有出气管，所述出气管向左延伸部分伸入所述涡轮腔内，所述气泵的右侧连接有导热管，所述导热管向右延伸部分伸入所述冷却腔内，通过所述气泵的运转可使所述涡轮腔与所述冷却腔连通，所述冷却腔内设有冷却机构，所述冷却机构可吸收一部分蒸汽的余热加以回收；
所述冷却腔的上侧开设有增压腔，所述增压腔内设有增压机构，所述增压机构可把所述冷却机构传递过来且带有余热的热风，重新加压并输送至冷炉升温，降低资源浪费，以达到余热的利用效果，所述冷却腔的右侧开设有冷凝腔，所述冷凝腔内设有冷凝机构，所述冷凝机构可把蒸汽二次降温并冷凝成液态水，所述冷凝腔的右侧开设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷淋机构，所述喷淋机构可把所述冷凝机构的降温冷凝后的液态水用作喷淋水，用来喷淋锅炉加热装置所产生的废气，以达到绿色排放的目的。
2.根据权利要求1所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述发电机构包括长轴，所述长轴转动设在所述发电腔与所述涡轮腔之间的内壁里，所述长轴上下延伸设置，所述长轴向上延伸部分伸入所述发电腔内，且其外周上固设有磁感线圈，所述发电腔的左右壁上固设有两组左右对称的磁铁，所述发电腔的上壁上固设有集电器，所述集电器与所述磁感线圈电性连接，所述长轴向下延伸部分伸入所述涡轮腔内，且其外周上均匀分布有五组涡轮，所述涡轮腔的左侧连接有进气管，所述进气管与锅炉蒸汽连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述出气管下侧连接有生活管道，所述生活管道向后延伸部分贯穿所述主机体的内壁与外界蒸汽设备连通，所述出气管的上壁转动设有密封板，所述密封板与所述出气管的上壁之间安装有第一弹簧，所述冷却腔与所述集电器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述冷却机构包括转动设在所述冷却腔底壁上的风扇轴，所述风扇轴的顶端固设有两组左右对称设置的风扇叶，所述冷却腔下侧开设有传动腔，所述风扇轴向下延伸部分贯穿所述冷却腔的底壁，并伸入所述传动腔内，且其外周上固设有第一皮带轮，所述长轴向下延伸部分贯穿所述涡轮腔的底壁，并伸入所述传动腔内，且其底面固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有第二皮带，所述冷却腔下侧与外界连通设置，位于所述冷却腔内的所述导热管成多段U形状。
5.根据权利要求4所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述增压机构包括增压腔，所述增压腔与所述冷却腔连通设置，所述增压腔的上侧开设有方形腔，所述方形腔与所述增压腔之间的内壁里转动设有叶轮轴，所述叶轮轴上下延伸设置，所述叶轮轴向下延伸部分伸入所述增压腔内，且其外周上固设有叶轮，所述叶轮轴向上延伸部分伸入所述方形腔内，且其顶面固设有第一锥齿轮，所述增压腔的左右两侧开设有两组对称设置的储气腔，所述储气腔均可与所述增压腔连通设置，所述储气腔的顶壁上均滑动设有滑块，所述滑块与所述储气腔的内壁之间均安装有第二弹簧，所述储气腔向后延伸部分与外界锅炉的通气部分连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述方形腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔与所述方形腔之间转动设有传动轴，所述传动轴前后延伸设置，所述传动轴向前延伸部分伸入所述方形腔内，且其前侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其后侧面固设有第三皮带轮，所述皮带腔位于所述传动腔后侧，所述方形腔与所述传动腔之间转动设有从动轴，所述从动轴前后延伸设置，所述从动轴向前延伸部分伸入所述传动腔内，且其前侧面固设有第三锥齿轮，所述风扇轴的底面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述从动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其后侧面固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间安装有第二皮带。
7.根据权利要求1所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述冷凝机构包括所述导热管，所述导热管向右延伸部分贯穿所述冷却腔的右侧内壁，并伸入所述冷凝腔内，所述冷凝腔的右侧开设有储水腔，所述储水腔位于所述喷淋腔的左侧，所述导热管的右侧面与所述储水腔连通设置，位于所述冷凝腔内的所述导热管的外周上抵接有冷凝管，所述冷凝管内含有冷凝水，所述冷凝管左右末端均向上延伸贯穿所述冷凝腔的内壁，并伸入所述降温腔内，且两侧相互连通，位于所述降温腔内的所述冷凝管部分的外周上固设有冷却层。
8.根据权利要求7所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述冷凝腔的上侧开设有振动腔，所述振动腔的底侧开设有滑动腔，所述滑动腔与所述振动腔连通设置，所述滑动腔与所述冷凝管的左侧部分内管连通设置，所述滑动腔的内壁间滑动设有活塞，所述活塞可滑动至所述冷凝管内，所述活塞的顶面固设有短杆，所述短杆的顶面固设有圆球，所述圆球与所述所述振动腔的底壁之间安装有第三弹簧，所述振动腔的上侧内壁里固嵌有电机，所述电机通过所述导电层与所述集电器电性连接，所述电机下侧动力连接有电机轴，所述电机轴伸入所述振动腔内，且其底面固设有波纹轮，所述圆球与所述波纹轮的波纹抵接，通过所述发电机构发电传导的电信号，使所述电机转动，可使所述电机轴带动所述波纹轮转动，所述波纹轮的波纹可使所述圆球向下移动，可使活塞向下滑动至所述冷凝管内。
9.根据权利要求7所述的一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管一侧末端伸入所述喷淋腔内，且其底面固设有喷头，所述储水腔的顶壁内固嵌有水泵，所述喷淋管的另一侧末端与所述水泵连接，所述水泵的吸水口与所述储水腔连通设置，所述水泵通过所述导电层与所述集电器电性连接，所述喷淋腔右侧连接有排气管和废气管，所述排气管 位于所述废气管上侧，所述喷淋腔的两侧壁之间安装有过滤网，所述过滤网位于所述排气管和所述废气管之间。
CN201910544495.7A 2019-06-21 2019-06-21 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备 Withdrawn CN110259530A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910544495.7A CN110259530A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910544495.7A CN110259530A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110259530A true CN110259530A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67920384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910544495.7A Withdrawn CN110259530A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110259530A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110715345A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 东阳纳瑞蒸汽机设备科技有限公司 一种工业锅炉蒸汽余热再利用设备
CN111397384A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 义乌初晨新能源科技有限公司 一种脱脂炉高温烟气转化电能的节能装置
CN112555793A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 南京圣戈雅贸易有限公司 一种用于控制工业锅炉水位的装置
CN112611043A (zh) * 2021-01-19 2021-04-06 北京宇高石水商贸有限公司 一种可利用锅炉热量降低作业环境热辐射的装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110715345A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 东阳纳瑞蒸汽机设备科技有限公司 一种工业锅炉蒸汽余热再利用设备
CN111397384A (zh) * 2020-04-21 2020-07-10 义乌初晨新能源科技有限公司 一种脱脂炉高温烟气转化电能的节能装置
CN112555793A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 南京圣戈雅贸易有限公司 一种用于控制工业锅炉水位的装置
CN112611043A (zh) * 2021-01-19 2021-04-06 北京宇高石水商贸有限公司 一种可利用锅炉热量降低作业环境热辐射的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110259530A (zh) 一种基于工业锅炉的蒸汽余热回收综合利用设备
CN108843418A (zh) 一种双压高效燃气超临界二氧化碳联合循环发电系统
CN207652236U (zh) 一种直连式高效节能环保空压机专用水冷电动机
CN107233007A (zh) 一种简易装配结构的空气炸锅
CN110080906B (zh) 一种基于废水余热的发电装置
CN202993315U (zh) 一种厨房热能再利用装置
CN203769869U (zh) 一种发电厂余热回收系统
CN208380648U (zh) 一种带双压超临界二氧化碳余热锅炉的联合循环发电系统
CN111397384A (zh) 一种脱脂炉高温烟气转化电能的节能装置
CN111121420A (zh) 一种热气流肥料烘干装置
CN108167053A (zh) 一种内燃机系统
CN206309453U (zh) 排气余热分布式利用系统
CN204780257U (zh) 一种具有螺杆膨胀机发电装置的印染控制系统
CN201386573Y (zh) 一种三角活塞旋转压缩膨胀机
CN205578122U (zh) 一种利用冷却ccpp机组进风空气的高效节能空冷系统
CN209605610U (zh) 一种带有热回收功能的冷凝器
CN206320046U (zh) 一种风水冷却型离心水泵
CN107401457A (zh) 一种利用冷却ccpp机组进风空气的高效节能空冷系统
CN109268088A (zh) 一种新型汽轮发电机复合凝结水热力系统及其使用方法
CN207018085U (zh) 一种提高内燃机效率的动力装置
CN202494206U (zh) 空压机余热热水器
CN206874323U (zh) 一种基于光热光电互补的内燃机有机朗肯循环发电系统
CN110160184A (zh) 一种vr动作识别器
CN108087102A (zh) 一种内燃机系统
CN109281717A (zh) 一种蒸汽循环蒸汽轮机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190920