CN117861914B - 一种装载机附具喷塑线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装载机附具喷塑线，属于表面处理系统技术领域。该装载机附具喷塑线，通过设置驱动组件和第二过滤组件，在对装载机附具进行喷塑处理时，启动电机，使得扇叶在转动的过程中抽取上方的空气，其中，气体中的喷塑涂料由于密度高于水，则会在与水接触时发生沉淀的情况，而经过初步处理后的气体则会沿着第一伸缩管进入滤胆进行二次处理，随后通过滤网排放至外界，使得该喷塑线可以对喷涂中多余的喷塑涂料进行回收，避免其直接逸散在空气中，一方面可以通过水箱对喷塑涂料进行收集，避免出现资源浪费的情况，另一方面，有效的降低该喷塑线对环境造成污染或对人员造成伤害的情况发生，提高了该喷塑线的环保性和安全性。

Description

一种装载机附具喷塑线

技术领域

本发明涉及表面处理系统技术领域，特别是一种装载机附具喷塑线。

背景技术

喷塑线也被称为涂装流水线，其设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

中国专利文献一种带工件装载机构的移动喷涂系统，即CN114405742A在说明书中提出“包括喷房轨道、吊架轨道、吊架、升降机和挂具，所述喷房轨道上安装有喷涂的移动喷房，所述喷房轨道的外侧安装有吊架轨道，所述吊架轨道上安装有吊架，所述吊架上安装有升降机，所述升降机上安装有挂具用于吊装超长工件，本方案针对超长型的工件，移动喷房的结构长度可以固定不变，工件吊装后，通过移动喷房的往复移动来实现喷涂目的，经济便捷，并且移动喷房上设置自动绕线装置，自动绕线装置可以根据移动喷房前进或后退的节奏自动收放线，传统的带线移动装置，在使用过程中电线和气管混乱，使用完以后理线会耗费大量时间，并且容易在移动的时候产生损毁，造成安全事故”然而其并不能完全解决涂装过程中对涂装粉末的回收以及对能源效率利用和环保的问题。

其在使用时难以对涂装粉末进行有效回收处理，导致喷塑线在运行时大量涂装粉末逸散至外界，不仅对环境造成污染、威胁人员安全，使得大量资源浪费。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的表面处理系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是在使用时难以对涂装粉末进行有效回收处理，导致喷塑线在运行时大量涂装粉末逸散至外界，不仅对环境造成污染、威胁人员安全，造成大量资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装载机附具喷塑线，包括，

喷塑机构，包括外壳组件、设置在外壳组件内的喷塑组件、位于喷塑组件内的驱动组件、第一过滤组件和第二过滤组件，其中，第一过滤组件与第二过滤组件连接，所述第二过滤组件设置在外壳组件内；以及，

吊架机构，包括吊架轨道、设置在吊架轨道内的吊架钩锁和吊架支架，其中，吊架支架设置在吊架轨道的下方。

作为本发明的进一步方案：所述外壳组件内壁的左右两侧分别与两个喷塑组件固定连接，所述驱动组件固定连接在外壳组件内壁的下方，所述外壳组件内壁的左右两侧分别与两个第一过滤组件搭接，所述外壳组件内设置有防护组件，所述第二过滤组件设置在外壳组件内，所述外壳组件内固定连接有弹性组件，所述弹性组件为若干个，若干个弹性组件分别与两个第二过滤组件和外壳组件固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述外壳组件包括喷塑屋，所述喷塑屋内固定连接有底板，所述喷塑屋的正面和背面均固定连接有两个滤网；

所述喷塑组件包括四个调节轨道，且四个调节轨道内均设置有喷塑喷头，若干个喷塑喷头相连通；

所述调节轨道固定连接在喷塑屋内壁的一侧。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机的上方与驱动轴的底端传动连接，所述驱动轴外固定连接有若干个扇叶，所述驱动轴的顶端套接在套筒内，所述驱动轴外固定连接有传动器；

所述电机固定连接在喷塑屋内壁的下方。

作为本发明的进一步方案：所述防护组件包括防护罩，所述防护罩的下方固定连接有密封壳，所述密封壳外开设有两个活动槽，所述密封壳外设置有两个第二伸缩管；

所述防护罩内壁的上方与套筒的上方卡接，所述密封壳与底板固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一过滤组件包括滤胆，所述滤胆外设置有若干个导管，所述导管的另一端与第一伸缩管对应的一端相连通；

所述滤胆固定连接在喷塑屋内，所述滤胆设置在底板的上方。

作为本发明的进一步方案：所述第二过滤组件包括水箱，所述水箱外开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧与连接管相连通，所述连接管的另一端与安装罩相连通，所述安装罩固定连接在水箱内壁的下方，所述安装罩外开设有若干个第二通孔，所述水箱的下方固定连接有若干个滑轮；

所述水箱通过滑轮与喷塑屋内壁的下方搭接，所述水箱通过第一通孔与第二伸缩管相连通，所述水箱的一侧与若干个第一伸缩管相连通。

作为本发明的进一步方案：所述弹性组件包括伸缩杆，所述伸缩杆外套接有弹簧；

所述弹簧和伸缩杆的两端分别与水箱的一侧和喷塑室内壁的一侧固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述传动器包括安装架，所述安装架外固定连接有齿环，所述齿环内设置有两个齿轮，且两个齿轮均与齿环相啮合，所述齿轮的下方固定连接旋转器，所述旋转器由轴承和转轴组成，所述旋转器外固定连接有固定杆，所述旋转器的底端固定连接有转盘，所述转盘的下方通过第一销轴与推杆铰接，所述推杆的另一端固定连接有第二销轴；

所述固定杆的另一端与密封壳的内壁固定连接，所述推杆的另一端通过第二销轴与水箱铰接，所述安装架的另一端与驱动轴传动连接。

作为本发明的进一步方案：所述吊架轨道的下方与若干个吊架支架的上方固定连接，所述吊架支架为工字钢，若干个吊架钩锁均设置在吊架轨道内；

所述吊架轨道的一端位于喷塑屋内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

该装载机附具喷塑线，通过设置驱动组件、第一过滤组件和第二过滤组件，在对装载机附具进行喷塑处理时，启动电机，使得电机带动驱动轴旋转，由于驱动轴外连接有若干个扇叶，使得扇叶在转动的过程中抽取上方的空气，由于气体的密度低于水箱内水的密度，使得气体在进入水箱内后会快速上升，其中，气体中的喷塑涂料由于密度高于水，则会在与水接触时发生沉淀的情况，而经过初步处理后的气体则会沿着第一伸缩管进入滤胆进行二次处理，随后通过滤网排放至外界，使得该喷塑线可以对喷涂中多余的喷塑涂料进行回收，避免其直接逸散在空气中，一方面可以通过水箱对喷塑涂料进行收集，避免出现资源浪费的情况，另一方面，有效的降低该喷塑线对环境造成污染或对人员造成伤害的情况发生，提高了该喷塑线的环保性和安全性；

该装载机附具喷塑线，通过设置驱动组件和第二过滤组件，当电机运行时，电机则会通过安装架带动齿环旋转，当齿轮旋转一百八十度时，推杆则会挤压水箱向一侧移动，此时，弹簧受到挤压，当齿轮再次旋转一百八十度时，则水箱复位，同时，弹簧也将在推动水箱复位的同时复位，通过高频震动的方式提高水箱内部液体与喷塑涂料的接触效率，避免喷塑涂料随着气体一同进入滤胆内，提高了该喷塑线对喷塑涂料的收集效果，且配合该喷塑线收集喷塑塑料一同进行，从而降低了该喷塑线对能源的需求且降低了该喷塑线的使用难度；

该装载机附具喷塑线，通过设置第一伸缩管和第二伸缩管，当水箱随着转盘的旋转而震动时，第一伸缩管和第二伸缩杆则会随之快速收缩并延展，从而保障了水箱与滤胆和密封壳之间的连接效果，且避免水箱出现卡死的情况，提高了该喷塑线使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中立体的结构示意图。

图2为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中外壳组件立体的结构示意图。

图3为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中外壳组件立体的剖面结构示意图。

图4为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中防护组件立体的剖面结构示意图。

图5为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中第二过滤组件立体的剖面结构示意图。

图6为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线图5中A处放大的结构示意图。

图7为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中驱动组件立体的结构示意图。

图8为本发明提供的实施例所述的一种装载机附具喷塑线中第一过滤组件立体的剖面结构示意图。

图中：100、喷塑机构；101、外壳组件；101a、喷塑屋；101b、底板；101c、滤网；102、喷塑组件；102a、调节轨道；102b、喷塑喷头；103、驱动组件；103a、电机；103b、驱动轴；103c、扇叶；103d、套筒；103e、传动器；103e-1、安装架；103e-2、齿环；103e-3、齿轮；103e-4、旋转器；103e-5、固定杆；103e-6、转盘；103e-7、第一销轴；103e-8、推杆；103e-9、第二销轴；104、第一过滤组件；104a、滤胆；104b、导管；104c、第一伸缩管；105、防护组件；105a、防护罩；105b、密封壳；105c、第二伸缩管；106、第二过滤组件；106a、水箱；106b、第一通孔；106c、连接管；106d、安装罩；106e、第二通孔；106f、滑轮；107、弹性组件；107a、伸缩杆；107b、弹簧；200、吊架机构；201、吊架轨道；202、吊架钩锁；203、吊架支架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1-3和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种装载机附具喷塑线，包括，

喷塑机构100，包括外壳组件101、设置在外壳组件101内的喷塑组件102、位于喷塑组件102内的驱动组件103、第一过滤组件104和第二过滤组件106，其中，第一过滤组件104与第二过滤组件106连接，第二过滤组件106设置在外壳组件101内；以及，

吊架机构200，包括吊架轨道201、设置在吊架轨道201内的吊架钩锁202和吊架支架203，其中，吊架支架203设置在吊架轨道201的下方。

进一步的：外壳组件101内壁的左右两侧分别与两个喷塑组件102固定连接，驱动组件103固定连接在外壳组件101内壁的下方，外壳组件101内壁的左右两侧分别与两个第一过滤组件104搭接，外壳组件101内设置有防护组件105，第二过滤组件106设置在外壳组件101内，外壳组件101内固定连接有弹性组件107，弹性组件107为若干个，若干个弹性组件107分别与两个第二过滤组件106和外壳组件101固定连接。

外壳组件101包括喷塑屋101a，喷塑屋101a内固定连接有底板101b，喷塑屋101a的正面和背面均固定连接有两个滤网101c，喷塑组件102包括四个调节轨道102a，且四个调节轨道102a内均设置有喷塑喷头102b，若干个喷塑喷头102b相连通，调节轨道102a固定连接在喷塑屋101a内壁的一侧。

本实施例中，在对装载机附具进行喷塑处理时，启动电机103a，使得电机103a带动驱动轴103b旋转，由于驱动轴103b外连接有若干个扇叶103c，使得扇叶103c在转动的过程中抽取上方的空气，此时喷塑过程中多余的喷塑涂料则会在气体的流动下进入密封壳105b以及防护罩105a内，同时，混合有喷塑涂料的气体将通过第二伸缩管105c排放至水箱106a内，由于第二伸缩管105c通过连接管106c与安装罩106d连接，使得气体会在水箱106a的底部快速排出，由于气体的密度低于水箱106a内水的密度，使得气体在进入水箱106a内后会快速上升，其中，气体中的喷塑涂料由于密度高于水，则会在与水接触时发生沉淀的情况，而经过初步处理后的气体则会沿着第一伸缩管104c进入滤胆104a进行二次处理，随后通过滤网101c排放至外界，使得该喷塑线可以对喷涂中多余的喷塑涂料进行回收，避免其直接逸散在空气中，一方面可以通过水箱106a对喷塑涂料进行收集，避免出现资源浪费的情况，另一方面，有效的降低该喷塑线对环境造成污染或对人员造成伤害的情况发生，提高了该喷塑线的环保性和安全性。

实施例2

结合附图2和附图4，得出：驱动组件103包括电机103a，电机103a的上方与驱动轴103b的底端传动连接，驱动轴103b外固定连接有若干个扇叶103c，驱动轴103b的顶端套接在套筒103d内，驱动轴103b外固定连接有传动器103e，电机103a固定连接在喷塑屋101a内壁的下方；

通过设置安装罩106d，使得气体在进入水箱106a内后会直接进入安装罩106d并沿着安装罩106d外的第二通孔106e排出，由于安装罩106d位于水箱106a的底部，使得排放至水箱106a的气体可以最大程度的与水箱106a内的液体进行接触，从而保障了该喷塑线对喷塑涂料的收集效果。

防护组件105包括防护罩105a，防护罩105a的下方固定连接有密封壳105b，密封壳105b外开设有两个活动槽，密封壳105b外设置有两个第二伸缩管105c，防护罩105a内壁的上方与套筒103d的上方卡接，密封壳105b与底板101b固定连接，第一过滤组件104包括滤胆104a，滤胆104a外设置有若干个导管104b，导管104b的另一端与第一伸缩管104c对应的一端相连通，滤胆104a固定连接在喷塑屋101a内，滤胆104a设置在底板101b的上方。

本实施例中：当电机103a运行时，电机103a则会通过安装架103e-1带动齿环103e-2旋转，使得齿环103e-2在转动同时带动与其啮合的齿轮103e-3转动，由于齿轮103e-3下方设置有转盘103e-6，且转盘103e-6通过第一销轴103e-7、推杆103e-8和第二销轴103e-9与水箱106a连接，当齿轮103e-3旋转一百八十度时，推杆103e-8则会挤压水箱106a向一侧移动，此时，弹簧107b受到挤压，当齿轮103e-3再次旋转一百八十度时，则水箱106a复位，同时，弹簧107b也将在推动水箱106a复位的同时复位，如此往复，使得该喷塑线在对喷塑涂料进行收集的同时，可以加速水箱106a的震动，通过高频震动的方式提高水箱106a内部液体与喷塑涂料的接触效率，避免喷塑涂料随着气体一同进入滤胆104a内，提高了该喷塑线对喷塑涂料的收集效果，且配合该喷塑线收集喷塑塑料一同进行，从而降低了该喷塑线对能源的需求且降低了该喷塑线的使用难度。

实施例3

结合附图5和附图6，得出：第二过滤组件106包括水箱106a，水箱106a外开设有第一通孔106b，第一通孔106b的一侧与连接管106c相连通，连接管106c的另一端与安装罩106d相连通，安装罩106d固定连接在水箱106a内壁的下方，安装罩106d外开设有若干个第二通孔106e，水箱106a的下方固定连接有若干个滑轮106f，水箱106a通过滑轮106f与喷塑屋101a内壁的下方搭接，水箱106a通过第一通孔106b与第二伸缩管105c相连通，水箱106a的一侧与若干个第一伸缩管104c相连通，弹性组件107包括伸缩杆107a，伸缩杆107a外套接有弹簧107b，弹簧107b和伸缩杆107a的两端分别与水箱106a的一侧和喷塑屋101a内壁的一侧固定连接；

因设置有底板101b，且除第一过滤组件104外的结构均设置在底板101b下方，从而避免了设备直接暴露外界而发生受损的情况，同时，人员可以随时进入喷塑屋101a内，不易对人员造成伤害，提高了该喷塑线的实际使用效果。

传动器103e包括安装架103e-1，安装架103e-1外固定连接有齿环103e-2，齿环103e-2内设置有两个齿轮103e-3，且两个齿轮103e-3均与齿环103e-2相啮合，齿轮103e-3的下方固定连接旋转器103e-4，旋转器103e-4由轴承和转轴组成，旋转器103e-4外固定连接有固定杆103e-5，旋转器103e-4的底端固定连接有转盘103e-6，转盘103e-6的下方通过第一销轴103e-7与推杆103e-8铰接，推杆103e-8的另一端固定连接有第二销轴103e-9，固定杆103e-5的另一端与密封壳105b的内壁固定连接，推杆103e-8的另一端通过第二销轴103e-9与水箱106a铰接，安装架103e-1的另一端与驱动轴103b传动连接，吊架轨道201的下方与若干个吊架支架203的上方固定连接，吊架支架203为工字钢，若干个吊架钩锁202均设置在吊架轨道201内，吊架轨道201的一段位于喷塑屋101a内。

本实施例中：当水箱106a随着转盘103e-6的旋转而震动时，第一伸缩管104c和第二伸缩杆107a则会随之快速收缩并延展，从而保障了水箱106a与滤胆104a和密封壳105b之间的连接效果，且避免水箱106a出现卡死的情况，提高了该喷塑线使用时的安全性。

本发明的工作原理为：S1、在使用时，需将所需喷涂的装载机附具通过吊架钩锁202固定在吊架轨道201上，通过启动吊架轨道201从而移动吊架轨道201内的链条，使得吊架钩锁202缓缓带动装载机附具移动，当装载机附具移动至喷塑屋101a内时，启动喷塑屋101a内的喷塑喷头102b，并通过调节轨道102a快速调整喷塑喷涂的高度，从而均匀的对装载机附具进行喷塑处理；

S2、在对装载机附具进行喷塑处理时，启动电机103a，使得电机103a带动驱动轴103b旋转，由于驱动轴103b外连接有若干个扇叶103c，使得扇叶103c在转动的过程中抽取上方的空气，此时喷塑过程中多余的喷塑涂料则会在气体的流动下进入密封壳105b以及防护罩105a内，同时，混合有喷塑涂料的气体将通过第二伸缩管105c排放至水箱106a内，由于第二伸缩管105c通过连接管106c与安装罩106d连接，使得气体会在水箱106a的底部快速排出，由于气体的密度低于水箱106a内水的密度，使得气体在进入水箱106a内后会快速上升，其中，气体中的喷塑涂料由于密度高于水，则会在与水接触时发生沉淀的情况，而经过初步处理后的气体则会沿着第一伸缩管104c进入滤胆104a进行二次处理，随后通过滤网101c排放至外界；

S3、当电机103a运行时，电机103a则会通过安装架103e-1带动齿环103e-2旋转，使得齿环103e-2在转动同时带动与其啮合的齿轮103e-3转动，由于齿轮103e-3下方设置有转盘103e-6，且转盘103e-6通过第一销轴103e-7、推杆103e-8和第二销轴103e-9与水箱106a连接，当齿轮103e-3旋转一百八十度时，推杆103e-8则会挤压水箱106a向一侧移动，此时，弹簧107b受到挤压，当齿轮103e-3再次旋转一百八十度时，则水箱106a复位，同时，弹簧107b也将在推动水箱106a复位的同时复位，如此往复，使得该喷塑线在对喷塑涂料进行收集的同时，可以加速水箱106a的震动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种装载机附具喷塑线，其特征在于：包括，

喷塑机构（100），包括外壳组件（101）、设置在外壳组件（101）内的喷塑组件（102）、位于喷塑组件（102）内的驱动组件（103）、第一过滤组件（104）和第二过滤组件（106），其中，第一过滤组件（104）与第二过滤组件（106）连接，所述第二过滤组件（106）设置在外壳组件（101）内；以及，

吊架机构（200），包括吊架轨道（201）、设置在吊架轨道（201）内的吊架钩锁（202）和吊架支架（203），其中，吊架支架（203）设置在吊架轨道（201）的下方；

所述外壳组件（101）内壁的左右两侧分别与两个喷塑组件（102）固定连接，所述驱动组件（103）固定连接在外壳组件（101）内壁的下方，所述外壳组件（101）内壁的左右两侧分别与两个第一过滤组件（104）搭接，所述外壳组件（101）内设置有防护组件（105），所述第二过滤组件（106）设置在外壳组件（101）内，所述外壳组件（101）内固定连接有弹性组件（107），所述弹性组件（107）为若干个，若干个弹性组件（107）分别与两个第二过滤组件（106）和外壳组件（101）固定连接；

所述外壳组件（101）包括喷塑屋（101a），所述喷塑屋（101a）内固定连接有底板（101b），所述喷塑屋（101a）的正面和背面均固定连接有两个滤网（101c）；

所述喷塑组件（102）包括四个调节轨道（102a），且四个调节轨道（102a）内均设置有喷塑喷头（102b），若干个喷塑喷头（102b）相连通；

所述调节轨道（102a）固定连接在喷塑屋（101a）内壁的一侧；

所述驱动组件（103）包括电机（103a），所述电机（103a）的上方与驱动轴（103b）的底端传动连接，所述驱动轴（103b）外固定连接有若干个扇叶（103c），所述驱动轴（103b）的顶端套接在套筒（103d）内，所述驱动轴（103b）外固定连接有传动器（103e）；

所述电机（103a）固定连接在喷塑屋（101a）内壁的下方；

所述防护组件（105）包括防护罩（105a），所述防护罩（105a）的下方固定连接有密封壳（105b），所述密封壳（105b）外开设有两个活动槽，所述密封壳（105b）外设置有两个第二伸缩管（105c）；

所述防护罩（105a）内壁的上方与套筒（103d）的上方卡接，所述密封壳（105b）与底板（101b）固定连接；

所述第一过滤组件（104）包括滤胆（104a），所述滤胆（104a）外设置有若干个导管（104b），所述导管（104b）的另一端与第一伸缩管（104c）对应的一端相连通；

所述滤胆（104a）固定连接在喷塑屋（101a）内，所述滤胆（104a）设置在底板（101b）的上方；

所述第二过滤组件（106）包括水箱（106a），所述水箱（106a）外开设有第一通孔（106b），所述第一通孔（106b）的一侧与连接管（106c）相连通，所述连接管（106c）的另一端与安装罩（106d）相连通，所述安装罩（106d）固定连接在水箱（106a）内壁的下方，所述安装罩（106d）外开设有若干个第二通孔（106e），所述水箱（106a）的下方固定连接有若干个滑轮（106f）；

所述水箱（106a）通过滑轮（106f）与喷塑屋（101a）内壁的下方搭接，所述水箱（106a）通过第一通孔（106b）与第二伸缩管（105c）相连通，所述水箱（106a）的一侧与若干个第一伸缩管（104c）相连通；

所述弹性组件（107）包括伸缩杆（107a），所述伸缩杆（107a）外套接有弹簧（107b）；

所述弹簧（107b）和伸缩杆（107a）的两端分别与水箱（106a）的一侧和喷塑屋（101a）内壁的一侧固定连接；

所述传动器（103e）包括安装架（103e-1），所述安装架（103e-1）外固定连接有齿环（103e-2），所述齿环（103e-2）内设置有两个齿轮（103e-3），且两个齿轮（103e-3）均与齿环（103e-2）相啮合，所述齿轮（103e-3）的下方固定连接旋转器（103e-4），所述旋转器（103e-4）由轴承和转轴组成，所述旋转器（103e-4）外固定连接有固定杆（103e-5），所述旋转器（103e-4）的底端固定连接有转盘（103e-6），所述转盘（103e-6）的下方通过第一销轴（103e-7）与推杆（103e-8）铰接，所述推杆（103e-8）的另一端固定连接有第二销轴（103e-9）；

所述固定杆（103e-5）的另一端与密封壳（105b）的内壁固定连接，所述推杆（103e-8）的另一端通过第二销轴（103e-9）与水箱（106a）铰接，所述安装架（103e-1）的另一端与驱动轴（103b）传动连接。

2.如权利要求1所述的装载机附具喷塑线，其特征在于：所述吊架轨道（201）的下方与若干个吊架支架（203）的上方固定连接，所述吊架支架（203）为工字钢，若干个吊架钩锁（202）均设置在吊架轨道（201）内；

所述吊架轨道（201）的一端位于喷塑屋（101a）内。