CN109570754B - 一种用于极耳切割处理废料的运送设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于极耳切割处理废料的运送设备及其操作方法，设备包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。设备的气悬浮送风装置沿极片移动方向将废料运送至联排辊道，联排辊道在动力的驱动下再将废料通过后置过辊传送到废料收集口，可有效解决废料运送装置上的粉尘颗粒问题。此外，运送设备不存在废料缠绕问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于极耳切割处理废料的运送设备及其操作方法。
背景技术
随着锂电池的大量应用，在工业生产中对极耳的切割方法也提出了更高的要求。近年来脱颖而出的激光切割极耳的方法被越来越多的锂电池生产厂家所采用。但是，现有的极耳激光切割装置，切割废料基本上由真空皮带或者毛刷沿极片行走方向运送到废料收集口后被吸尘机吸走。真空皮带的缺点是易粘连粉尘、不易清除，毛刷的缺点是易缠绕废料、需停机清理。现有的极耳切割废料运送设备既影响效率，又无法保证质量。
本发明就是为了解决上述问题而设计的一种用于极耳切割处理废料的运送设备及其操作方法，旨在极片高速运动中，使激光切割极耳产生的废料沿极片运动方向平稳运送，以减少切割废料对极片引起的抖动，保证激光切割质量，并能够更容易清理废料运送装置上的粉尘颗粒，不存在废料缠绕问题。保证设备的良好运行，提高生产效率。
发明内容
为了满足上述要求，本发明的一个目的在于提供一种用于极耳切割处理废料的运送设备，用于实现极片切割制造极耳，解决真空皮带、毛刷在生产中的缺点，增加设备可靠性，提高生产效率。
本发明的另一个目的在于提供种用于极耳切割处理废料的运送设备的操作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于极耳切割处理废料的运送设备，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；
所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；
所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；
所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构。
进一步技术方案为，所述气悬浮送风装置包括，气悬浮装置支架，与气悬浮装置支架连接的气悬浮装置本体，以及设于气悬浮装置本体上的气管接头；
所述气悬浮装置本体用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架可调整所述气悬浮装置本体的吹风角度；
所述气管接口用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体输出。
进一步技术方案为，所述联排辊道包括联排辊道本体，联排辊道支架和动力部分；
所述联排辊道本体安装于所述联排辊道支架上，所述联排辊道包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。
进一步技术方案为，所述辊子自转的动力来自极片的运动；
或所述辊子自转的动力来自动力部件的电机。
进一步技术方案为，所述联排辊道还连接有过辊组；
所述过辊组包括前置过辊，后置过辊、以及末端过辊；
所述联排辊道设置于前置过辊与后置过辊之间位置，所述联排辊道与所述过辊组通过极片连接。
进一步技术方案为，所述废料收集结构设置于后置过辊与末端过辊之间位置。
进一步技术方案为，所述前置过辊与后置过辊以及联排辊道，三者的高度在同一条线上。
进一步技术方案为，所述前置后辊与后置过辊以及末端过辊可通过动力驱使以相同的速度自转；
或所述前置后辊与后置过辊以及末端过辊通过机械传动的方式连接。
进一步技术方案为，所述废料收集结构包括，收集口，与收集口连接的收集口支架；
所述收集口支架可调节收集口高度，以适配所述联排辊道高度。
本发明还公开了一种用于极耳切割处理废料的运送设备的操作方法，基于上述任一项所述的用于极耳切割处理废料的运送设备，包括以下步骤：
步骤1、当所述极片在前置过辊和后置过辊上自左向右高速运行时，通过调整所述气悬浮装置支架，使得所述气悬浮装置本体吹在极片的留白处；
步骤2、调整所述联排辊道支架，使得所述联排辊道本体的高度与极片的高度平齐；开动所述激光切割装置，所述联排辊道本体将会在极片的带动下旋转，切割产生的废料将会在所述气悬浮装置和联排辊道的作用下自左向右平稳移动，最后移动到所述废料收集结构处进行处理。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于：设备的气悬浮送风装置沿极片移动方向将废料运送至联排辊道，联排辊道在动力的驱动下再将废料通过后置过辊传送到废料收集口，可有效解决废料运送装置上的粉尘颗粒问题。此外，本发明的运送设备不存在废料缠绕问题，可增加设备运行的可靠性，保证生产加工过程中的安全，提高生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种用于极耳切割处理废料的运送设备具体实施例的结构示意图。
附图标记
1 气管接头 2 气悬浮装置支架
3 联排辊道支架 4 联排辊道本体
5 废料 6 收集口支架
7 收集口 8 后置过辊
9 气悬浮装置本体 10 极片
11 前置过辊 12 激光切割装置
13 末端过辊 A 气悬浮送风装置
B 联排辊道 C 废料收集结构
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，包括气悬浮送风装置A、联排辊道B以及废料收集结构C；
所述联排辊道B用于将电池极片10传送至切割位置，极片10由激光切割装置12切割形成极耳；所述激光切割装置12包括激光头；
所述气悬浮送风装置A设置于所述联排辊道B上方，所述废料收集结构C设置于所述联排辊道B的末端位置；
所述气悬浮送风装置A用于向联排辊道B吹风，使位于所述联排辊道B上由激光切割极片10产生的废料5按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构C。
在其他实施例中，所述气悬浮送风装置A可采用但不限于大功率旋转风扇，或其他吹风装置。
如图1所示的实施例中，所述气悬浮送风装置A包括，气悬浮装置支架2，与气悬浮装置支架2连接的气悬浮装置本体9，以及设于气悬浮装置本体9上的气管接头1；
所述气悬浮装置本体9用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架2可调整所述气悬浮装置本体9的吹风角度；
具体地，所述气悬浮装置本体9与所述气悬浮装置支架2可采用但不限于铰接、滑动连接等方式。
如图1所示的实施例中，所述气管接口1用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体9输出。对应的，所述气悬浮装置本体9内部具有与所述气管接口1连接的通气空间，所述的通气空间具有朝向联排辊道B的出气口，经过内部的控制部分处理之后经由出气口吹出。
如图1所示的实施例中，所述联排辊道B包括联排辊道本体4，联排辊道支架3和动力部分；
所述联排辊道本体4安装于所述联排辊道支架3上，所述联排辊道B包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。用于将承载的极片10向特定方向运输至指定的位置。
在其他实施例中，所述辊子自转的动力来自极片10的运动；
或所述辊子自转的动力来自动力部件的电机；
或所述辊子之间的传动可以采用皮带、磁性齿轮、机械齿轮等。
在其他实施例中，所述联排辊道B的动力并不局限于来自于极片10的移动或电机，也可以采用其他动力，如气动马达等。
如图1所示的实施例中，所述联排辊道B还连接有过辊组；
所述过辊组包括前置过辊11，后置过辊8、以及末端过辊13；
所述联排辊道B设置于前置过辊11与后置过辊8之间位置，所述联排辊道B与所述过辊组通过极片10连接。
如图1所示的实施例中，所述废料收集结构C设置于后置过辊8与末端过辊13之间位置。
具体地，所述前置过辊11与后置过辊8以及联排辊道本体4，三者的高度在同一条线上。
在其他实施例中，所述前置后辊11与后置过辊8以及末端过辊13可通过动力驱使以相同的速度自转；
或所述前置后辊11与后置过辊8以及末端过辊13通过机械传动的方式连接，可以包括但不限于皮带轮传动、减速器传动。
如图1所示的实施例中，所述废料收集结构C包括，收集口7，与收集口7连接的收集口支架6；
所述收集口支架6可调节收集口1高度，以适配所述联排辊道B高度。所述极片10被激光切割装置切割之后产生的废料经由气悬浮吹风装置以及联排辊道B的综合作用下到达收集口7位置。实现处理废料的功能。
本发明还公开了一种用于极耳切割处理废料的运送设备的操作方法，基于上述任一项所述的用于极耳切割处理废料的运送设备，包括以下步骤：
步骤1、当所述极片10在前置过辊11和后置过辊8上自左向右高速运行时，通过调整所述气悬浮装置支架2，使得所述气悬浮装置本体9吹在极片10的留白处；
步骤2、调整所述联排辊道支架3，使得所述联排辊道本体4的高度与极片10的高度平齐；开动所述激光切割装置12，所述联排辊道本体4将会在极片10的带动下旋转，切割产生的废料5将会在所述气悬浮装置A和联排辊道B的作用下自左向右平稳移动，最后移动到所述废料收集结构C处进行处理。
综上所述，本发明设备的气悬浮送风装置沿极片移动方向将废料运送至联排辊道，联排辊道在动力的驱动下再将废料通过后置过辊传送到废料收集口，可有效解决废料运送装置上的粉尘颗粒问题。此外，本发明的运送设备不存在废料缠绕问题，可增加设备运行的可靠性，保证生产加工过程中的安全，提高生产效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，包括气悬浮送风装置、联排辊道以及废料收集结构；所述联排辊道用于将电池极片传送至切割位置，极片由激光切割装置切割形成极耳；所述气悬浮送风装置设置于所述联排辊道上方，所述废料收集结构设置于所述联排辊道的末端位置；所述气悬浮送风装置用于向联排辊道吹风，使位于所述联排辊道上由激光切割极片产生的废料按照吹风方向移动，并达到所述废料收集结构；
所述气悬浮送风装置包括，气悬浮装置支架，与气悬浮装置支架连接的气悬浮装置本体，以及设于气悬浮装置本体上的气管接头；所述气悬浮装置本体用于向联排辊道吹风，所述气悬浮装置支架可调整所述气悬浮装置本体的吹风角度；所述气管接头用于接入压缩空气，并由所述气悬浮装置本体输出；
所述联排辊道还连接有过辊组；所述过辊组包括前置过辊，后置过辊、以及末端过辊；所述联排辊道设置于前置过辊与后置过辊之间位置，所述联排辊道与所述过辊组通过极片连接；
所述废料收集结构设置于后置过辊与末端过辊之间位置；
所述前置过辊与后置过辊以及联排辊道，三者的高度在同一条线上；
所述废料收集结构包括，收集口，与收集口连接的收集口支架；所述收集口支架可调节收集口高度，以适配所述联排辊道高度；
所述联排辊道包括联排辊道本体，联排辊道支架和动力部分；所述联排辊道本体安装于所述联排辊道支架上，所述联排辊道包括若干个辊子，所述的辊子做自转运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，所述辊子自转的动力来自极片的运动；或所述辊子自转的动力来自动力部分的电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，所述前置过辊与后置过辊以及末端过辊可通过动力驱使以相同的速度自转；或所述前置过辊与后置过辊以及末端过辊通过机械传动的方式连接。
4.一种用于极耳切割处理废料的运送设备的操作方法，基于权利要求1-3任一项所述的用于极耳切割处理废料的运送设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、当所述极片在前置过辊和后置过辊上自左向右高速运行时，通过调整所述气悬浮装置支架，使得所述气悬浮装置本体吹在极片的留白处；
步骤2、调整所述联排辊道支架，使得所述联排辊道本体的高度与极片的高度平齐；开动所述激光切割装置，所述联排辊道本体将会在极片的带动下旋转，切割产生的废料将会在所述气悬浮送风装置和联排辊道的作用下自左向右平稳移动，最后移动到所述废料收集结构处进行处理。
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