CN216634013U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，包括机体、滚动机构和抛丸机构；其中，机体包括机壳、底座和操作门，机壳安装在底座上，操作门安装在机壳上，机壳内设置有抛丸腔，底座设有输送通道；滚动机构设于抛丸腔内，包括第一、第二、第三滚轴和滚动履带，第一滚轴设置在抛丸腔的上部，第二滚轴设于第一滚轴的下方，第三滚轴与第二滚轴平行设置，滚动履带套设在第一、第二、第三滚轴上；抛丸机构包括抛丸器和钢丸提升组件，抛丸器设置在机壳顶部，钢丸提升组件顶部与抛丸器相连接，钢丸提升组件底部与输送通道连接。本实用新型可使加工件表面处理均匀，且能够对使用后的钢丸进行循环使用，提高对加工件表面处理的效率。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器高速抛落钢丸冲击待加工件表面的一种表面处理技术，可对一些小型的铸件、冲压件进行清砂、去氧化皮和强化表面，十分适用于耐碰撞加工件的清理和强化。

现有的抛丸机在对加工件抛丸处理后，加工件表面掉落的细屑留在机体内部难以清理，且使用后的钢丸不能循环使用，只能整理后再重新放进抛丸器进行抛丸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抛丸机，可使加工件表面处理均匀，且能够对使用后的钢丸进行循环使用，提高对加工件表面处理的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抛丸机，包括机体、滚动机构和抛丸机构；

其中，机体包括机壳、底座和操作门，机壳安装在底座上，操作门安装在机壳上，机壳内设置有抛丸腔，底座开设有输送通道；滚动机构设置于抛丸腔内，包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和滚动履带，第一滚轴设置在抛丸腔的上部，第二滚轴设置于第一滚轴的下方，第三滚轴平行设置于第二滚轴靠近操作门的一侧，滚动履带套设在第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴上；抛丸机构包括抛丸器和钢丸提升组件，抛丸器设置在机壳顶部，钢丸提升组件设置于滚动机构一侧，钢丸提升组件顶部与抛丸器相连接，钢丸提升组件底部与输送通道连接。

根据本实用新型实施例的一种抛丸机，至少具有如下有益效果：

抛丸机构的抛丸器高速抛出钢丸可对加工件进行表面清理，也可使加工件表面硬度增高；通过设置滚动机构，加工件随滚动履带不断地翻转，使加工件的不同表面均能与钢丸接触，进行表面清理，进而，使得加工件表面处理均匀，达到理想的表面清理效果，通过设置钢丸提升组件，能够对抛出的钢丸重新回收至抛丸器，进而，能够对钢丸进行循环利用，且可使抛丸器持续不断抛出钢丸对加工件进行表面处理，提高对加工件表面处理的效率。

根据本实用新型的一些实施例，滚动机构还包括驱动器，用于驱动滚动机构进行滚动，驱动器设置在机壳外侧，驱动器的输出端与第一滚轴转动连接。

有益的是：通过设置驱动器可驱动第一滚轴转动，从而，带动第二滚轴、第三滚轴和滚动履带转动，进而，可使放置在滚动履带上的加工件不断的翻转，使加工件表面与钢丸均匀接触。

根据本实用新型的一些实施例，滚动履带上设置有若干个通孔，通孔的直径大于钢丸的直径，通孔均匀排列设置在滚动履带上。

有益的是：抛丸器抛出的钢丸在冲击加工件后可通过均匀排列设置在滚动履带上的通孔进入底座的输送通道，进而，可进行循环利用，使抛丸器能够持续不断抛出钢丸，提高抛丸的效率。

根据本实用新型的一些实施例，滚动履带上还设置有若干滚动条。

有益的是：通过在滚动履带上设置若干滚动条，能够增加滚动履带与加工件的摩擦，进而，有效促进加工件在滚动履带上进行翻转。

根据本实用新型的一些实施例，滚动条设置有两列，每列滚动条呈斜向分布，两列滚动条对称设置。

有益的是：通过设置两列斜向分布且对称的滚动条，能够使滚动履带上多个加工件与滚动条产生摩擦以进行翻转，进而，可提高加工件翻转的效率，便于钢丸均匀地对加工件进行表面处理。

根据本实用新型的一些实施例，钢丸提升组件包括主动轴、从动轴、钢丸提升带和提升电机，主动轴安装在机壳内顶部，从动轴安装在底座底部，钢丸提升带套设在主动轴和从动轴上，提升电机的输出端与主动轴连接。

有益的是：通过设置提升电机可带动钢丸提升带上升，进而，可以将输送通道的钢丸往上输送至抛丸器，再由抛丸器将钢丸抛出。

根据本实用新型的一些实施例，钢丸提升带上设置有若干升降盒，升降盒用于接收输送通道的钢丸。

有益的是：升降盒可容置钢丸，钢丸在升降盒中，由钢丸提升带输送至抛丸器，进而，可使钢丸有序地输送至抛丸器。

根据本实用新型的一些实施例，第三滚轴下方设置有废屑箱，废屑箱用于收集加工产生细屑。

有益的是：第三滚轴下方设置有废屑箱，滚动履带转动可将加工产生的细屑倒进废屑箱，进而，可便于对细屑进行清理。

根据本实用新型的一些实施例，废屑箱顶部设置有过滤网，过滤网用于防止钢丸掉进废屑箱。

有益的是：废屑箱顶部设置有过滤网，可防止钢丸在冲击加工件表面时掉进废屑箱，进而，可保证钢丸进入输送通道进行循环利用。

根据本实用新型的一些实施例，抛丸器一侧设置有吸屑器，吸屑器用于吸除钢丸表面残留的细屑。

有益的是：在抛丸器一侧设置吸屑器，可在钢丸进入抛丸器前，将钢丸表面残留的细屑吸除，进而，可保证钢丸表面光滑，能够更好地对加工件进行表面处理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的前视图；

图3为滚动机构的结构示意图。

附图标记：机壳100、底座110、操作门120、抛丸腔130、输送通道140、滚动机构150、第一滚轴160、第二滚轴170、第三滚轴180、滚动履带190、抛丸机构200、抛丸器210、钢丸提升组件220、驱动器230、通孔240、滚动条250、主动轴260、从动轴270、钢丸提升带280、提升电机290、升降盒300、废屑箱310、过滤网320、吸屑器330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-3以一个具体的实施例详细描述一种抛丸机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，一种抛丸机，包括机体、滚动机构150和抛丸机构200；

其中，机体包括机壳100、底座110和操作门120，机壳100安装在底座110上，操作门120安装在机壳100上，机壳100内设置有抛丸腔130，底座110开设有输送通道140；滚动机构150设置于抛丸腔130内，包括第一滚轴160、第二滚轴170、第三滚轴180和滚动履带190，第一滚轴160设置在抛丸腔130的上部，第二滚轴170设置于第一滚轴160的下方，第三滚轴180平行设置于第二滚轴170靠近操作门120的一侧，滚动履带190套设在第一滚轴160、第二滚轴170和第三滚轴180上；抛丸机构200包括抛丸器210和钢丸提升组件220，抛丸器210设置在机壳100顶部，钢丸提升组件220设置于滚动机构150一侧，钢丸提升组件220顶部与抛丸器210相连接，钢丸提升组件220底部与输送通道140连接。

抛丸机构200的抛丸器210高速抛出钢丸可对加工件进行表面清理，也可使加工件表面硬度增高；通过设置滚动机构150，加工件随滚动履带190不断地翻转，使加工件的不同表面均能与钢丸接触，进行表面清理，进而，使得加工件表面处理均匀，达到理想的表面清理效果，通过设置钢丸提升组件220，能够对抛出的钢丸重新回收至抛丸器210，进而，能够对钢丸进行循环利用，且可使抛丸器210持续不断抛出钢丸对加工件进行表面处理，提高对加工件表面处理的效率。

参照图2，滚动机构150还包括驱动器230，用于驱动滚动机构150进行滚动，驱动器230设置在机壳100外侧，驱动器230的输出端与第一滚轴160转动连接。

通过设置驱动器230可驱动第一滚轴160转动，从而，带动第二滚轴170、第三滚轴180和滚动履带190转动，进而，可使放置在滚动履带190上的加工件不断的翻转，使加工件表面与钢丸均匀接触。

具体的，滚动履带190上设置有若干个通孔240，通孔240的直径大于钢丸的直径，通孔240均匀排列设置在滚动履带190上。

抛丸器210抛出的钢丸在冲击加工件后可通过均匀排列设置在滚动履带190上的通孔240进入底座110的输送通道140，进而，可进行循环利用，使抛丸器210能够持续不断抛出钢丸，提高抛丸的效率。

参照图3，滚动履带190上还设置有若干滚动条250。

通过在滚动履带190上设置若干滚动条250，能够增加滚动履带190与加工件的摩擦，进而，有效促进加工件在滚动履带190上进行翻转。

具体的，滚动条250设置有两列，每列滚动条250呈斜向分布，两列滚动条250对称设置。

通过设置两列斜向分布且对称的滚动条250，能够使滚动履带190上的多个加工件与滚动条250产生摩擦以进行翻转，进而，可提高加工件翻转的效率，便于钢丸均匀地对加工件进行表面处理。

具体的，钢丸提升组件220包括主动轴260、从动轴270、钢丸提升带280和提升电机290，主动轴260安装在机壳100内顶部，从动轴270安装在底座110底部，钢丸提升带280套设在主动轴260和从动轴270上，提升电机290的输出端与主动轴260连接。

通过设置提升电机290可带动钢丸提升带280上升，进而，可以将输送通道140的钢丸往上输送至抛丸器210，再由抛丸器210将钢丸抛出。

进一步，钢丸提升带280上设置有若干升降盒300，升降盒300用于接收输送通道140的钢丸。

升降盒300可容置钢丸，钢丸在升降盒300中，由钢丸提升带280输送至抛丸器210，进而，可使钢丸有序地输送至抛丸器210。

优选的，第三滚轴180下方设置有废屑箱310，废屑盒310用于收集加工产生细屑。

第三滚轴180下方设置有废屑箱310，滚动履带190转动可将加工产生的细屑倒进废屑箱310，进而，可便于对细屑进行清理。

另外，废屑箱310顶部设置有过滤网320，过滤网320用于防止钢丸掉进废屑箱310。

废屑箱310顶部设置有过滤网320，可防止钢丸在冲击加工件表面时掉进废屑箱310，进而，可保证钢丸进入输送通道140进行循环利用。

优选的，抛丸器210一侧设置有吸屑器330，吸屑器330用于吸除钢丸表面残留的细屑。

在抛丸器210一侧设置吸屑器330，可在钢丸进入抛丸器210前，将钢丸表面残留的细屑吸除，进而，可保证钢丸表面光滑，能够更好地对加工件进行表面处理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种抛丸机，其特征在于，包括：

机体，包括机壳(100)、底座(110)和操作门(120)，所述机壳(100)安装在所述底座(110)上，所述操作门(120)安装在所述机壳(100)上，所述机壳(100)内设置有抛丸腔(130)，所述底座(110)开设有输送通道(140)；

滚动机构(150)，设置于所述抛丸腔(130)内，包括第一滚轴(160)、第二滚轴(170)、第三滚轴(180)和滚动履带(190)，所述第一滚轴(160)设置所述抛丸腔(130)的上部，所述第二滚轴(170)设置于所述第一滚轴(160)的下方，所述第三滚轴(180)平行设置于所述第二滚轴(170)靠近所述操作门(120)的一侧，所述滚动履带(190)套设在所述第一滚轴(160)、所述第二滚轴(170)和所述第三滚轴(180)上；

抛丸机构(200)，包括抛丸器(210)和钢丸提升组件(220)，所述抛丸器(210)设置在所述机壳(100)顶部，所述钢丸提升组件(220)设置于所述滚动机构(150)一侧，所述钢丸提升组件(220)顶部与所述抛丸器(210)相连接，所述钢丸提升组件(220)底部与所述输送通道(140)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述滚动机构(150)还包括驱动器(230)，用于驱动所述滚动机构(150)进行滚动，所述驱动器(230)设置在机壳(100)外侧，所述驱动器(230)的输出端与所述第一滚轴(160)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述滚动履带(190)上设置有若干个通孔(240)，所述通孔(240)的直径大于钢丸的直径，所述通孔(240)均匀排列设置在所述滚动履带(190)上。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述滚动履带(190)上还设置有若干滚动条(250)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机，其特征在于，所述滚动条(250)设置有两列，每列所述滚动条(250)呈斜向分布，两列所述滚动条(250)对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述钢丸提升组件(220)包括主动轴(260)、从动轴(270)、钢丸提升带(280)和提升电机(290)，所述主动轴(260)安装在所述机壳(100)内顶部，所述从动轴(270)安装在所述底座(110)底部，所述钢丸提升带(280)套设在所述主动轴(260)和所述从动轴(270)上，所述提升电机(290)的输出端与所述主动轴(260)连接。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于，所述钢丸提升带(280)上设置有若干升降盒(300)，所述升降盒(300)用于接收所述输送通道(140)的钢丸。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述第三滚轴(180)下方设置有废屑箱(310)，所述废屑箱(310)用于收集加工产生细屑。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸机，其特征在于，所述废屑箱(310)顶部设置有过滤网(320)，所述过滤网(320)用于防止所述钢丸掉落所述废屑箱(310)。

10.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于，所述抛丸器(210)一侧设置有吸屑器(330)，所述吸屑器(330)用于吸除钢丸表面残留的细屑。

Images