CN208279665U - 一种造球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造球机，旨在方便将圆盘体内的球状物料排出圆盘体，其技术方案要点是：一种造球机，包括机架，机架转动连接有圆盘体，所述圆盘体呈倾斜设置，机架设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置于机架且贴合于圆盘体内壁的导料板、设置于所述机架且将导料板的物料排出圆盘体的输送组件，所述导料板呈倾斜设置，且导料板的上端面贴合于所述圆盘体内侧壁，所述导料板与所述圆盘体底面留有供物料穿过的空隙，所述圆盘体内呈球状物料跟随圆盘体内侧壁移动至导料板后，呈球状物料沿导料板移动至输送组件，并排出所述圆盘体。本实用新型的一种造球机，能够方便将球状物料从圆盘体内排卸出来，并避免球状物料破碎。

Description

一种造球机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，更具体地说，它涉及一种造球机。

背景技术

圆盘造球机是一种在国内广泛应用的球团造球设备，卸料槽结构是圆盘造球机中的重要部件，它完成了将造球机生产出的生球卸落到皮带机的任务。目前国内圆盘造球机一般配备固定式平板卸料槽结构，这种固定式卸料结构有如下不足：卸料槽结构不合理，在卸料过程中，生球脱离造球盘边缘后，在重力作用下沿平板卸料槽的斜面直接滑落到皮带机上，该过程中产生较强的冲击和摩擦，并且由于重力加速作用，当生球落到皮带机上时速度较大，在一定程度上造成生球破裂；

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造球机，能够方便将球状物料从圆盘体内排卸出来，并避免球状物料破碎。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造球机，包括机架，机架转动连接有圆盘体，所述圆盘体呈倾斜设置，机架设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置于机架且贴合于圆盘体内壁的导料板、设置于所述机架且将导料板的物料排出圆盘体的输送组件，所述导料板呈倾斜设置，且导料板的上端面贴合于所述圆盘体内侧壁，所述导料板与所述圆盘体底面留有供物料穿过的空隙，所述圆盘体内呈球状物料跟随圆盘体内侧壁移动至导料板后，呈球状物料沿导料板移动至输送组件，并排出所述圆盘体。

通过采用上述技术方案，当圆盘体转动并使圆盘体内的物料翻转，部分物料被搓成球状后，受离心力作用贴合并跟随圆盘体内侧壁移动，当呈球状物料移动至导料板位置后，呈球状物料滑移至导料板上，并沿导料板倾斜向下滑移至输送组件，并通过输送组件将呈球状物料输送出圆盘体。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括固定连接于机架的输送架、两排呈水平转动连接于所述输送架的输送链、若干根两端分别连接于两个输送链侧壁的输送杆、固定连接于所述输送架且驱动两条输送链转动的驱动电机、两个固定连接于所述驱动电机输送轴且分别与对应输送链啮合的链轮，所述输送杆位于所述导料板下方。

通过采用上述技术方案，当圆盘体内的球状物料沿导料板落至输送杆上后，通过驱动连接驱动两排输送链转动，从而带动输送杆移动，这样输送杆上的物料就被输送至圆盘体的外侧，同时，细小颗粒的物料从相邻两个输送杆之间的空隙掉落下来，避免细小颗粒的物料被输送出圆盘体。

本实用新型进一步设置为：所述输送杆正下方设置有回收板，所述回收板固定连接于输送架，所述回收板呈倾斜设置，所述回收板的下端位于圆盘体内腔。

通过采用上述技术方案，当物料从输送杆之间空隙掉落至回收板上后，物料沿回收板倾斜向下滑移至圆盘体的内腔，这样方便回收未呈球状的物料。

本实用新型进一步设置为：所述导料板截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过导料板截面呈圆弧状，可以有效防止呈球状物料从导料板侧壁掉落至圆盘体底面。

本实用新型进一步设置为：所述导料板开设由若干个落料孔。

通过采用上述技术方案，通过落料孔方便细小颗粒的物料从导料板落回至圆盘体底面。

本实用新型进一步设置为：所述导料板下表面转动连接于所述机架，所述导料板转动轴向呈水平设置，所述导料板与所述机架之间设置有驱动导料板转动的气缸，所述气缸缸体转动连接于机架，所述气缸输出轴转动连接于所述导料板，所述气缸输出轴与所述导料板转动连接端靠近于所述导料板下端面。

通过采用上述技术方案，当需要将球状物料排出圆盘体时，通过气缸输出轴伸长，使导料板上端面向下转动并贴合于圆盘体内侧壁，当圆盘体带动呈球状物料转动至导料板位置时，呈球状物料滑移至导料板，这样就可以将呈球状物料排出圆盘体，当不需要将物料排出圆盘体时，通过气缸输出轴收缩，使导料板上端面向上转动并与圆盘体内侧壁分离，这样圆盘体内的物料无法沿导料板滑移至输送组件。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上端面固定连接有橡胶片，所述橡胶片贴合于所述圆盘体内侧壁。

通过采用上述技术方案，导料板通过橡胶片贴合于圆盘体内侧壁可以有效避免导料板对圆盘体造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述输送架固定连接有供所述输送杆上的球状物料排出的出料板，所述出料板位于所述输送链远离圆盘体一侧。

通过采用上述技术方案，当呈球状物料跟随输送杆移动至输送链远离圆盘体的一端时，呈球状物料从输送杆落至出料板，沿出料板滑落下来并进入下一道工序，这样通过出料板起到缓冲作用，并避免球状物料直接掉落而出现破碎的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将圆盘体内呈球状物料排出时，先通过气缸输出轴伸长，使导料板转动，导料板的上端面贴合于圆盘体的内侧壁，这样圆盘体内呈球状物料跟随圆盘体转动至导料板位置后，呈球状物料沿导料板滑移至输送杆上，然后通过驱动电机驱动输送杆上的物料背离圆盘体移动，当输送杆带动呈球状物料移动至输送链远离圆盘体一端时，呈球状物料从输送杆落至出料板，沿出料板滑落下来并进入下一道工序。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二。

图中：1、机架；2、圆盘体；3、导料板；4、落料孔；5、输送架；6、输送链；7、输送杆；8、驱动电机；9、链轮；10、回收板；11、出料板；12、气缸；13、橡胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种造球机，如图1所示，包括机架1，机架1转动连接有圆盘体2，圆盘体2呈倾斜设置。机架1还设置有用于将圆盘体2内球状物料排出的卸料装置，卸料装置包括连接于机架1的导料板3，导料板3的截面呈圆弧形设置，导料板3呈倾斜向下设置，导料板3表面开设有若干个供细小颗粒的物料掉回至圆盘体2底面的落料孔4，导料板3的上端面贴合于圆盘体2的内侧壁，且导料板3侧壁与圆盘体2底面之间留有供物料穿过的空隙，导料板3的下方设置有将导料板3内球状物料输送出圆盘体2的输送组件。这样当圆盘体2转动并使圆盘体2内的物料翻转，部分物料被搓成球状后，受离心力作用贴合并跟随圆盘体2内侧壁移动，当呈球状物料移动至导料板3位置后，呈球状物料滑移至导料板3上，并沿导料板3倾斜向下滑移至输送组件，并通过输送组件将呈球状物料输送出圆盘体2；并且通过导料板3截面呈圆弧状，可以有效防止呈球状物料从导料板3侧壁掉落至圆盘体2底面。

如图1和图2所示，输送组件包括固定连接于机架1的输送架5，输送架5设置有两排输送链6，两排输送链6转动轴向呈水平设置，两排输送链6之间设置有若干根输送杆7，输送杆7呈圆柱形设置，输送杆7的两端分别转动连接于输送链6的侧壁，且输送杆7位于导料板3下方，相邻两根输送杆7之间留有供细小颗粒的物料掉落的空隙；输送架5固定连接有驱动输送链6转动的驱动电机8，驱动电机8的输送轴固定连接有两个分别与对应输送链6啮合的链轮9。这样当圆盘体2内的球状物料沿导料板3落至输送杆7上后，通过驱动连接驱动两排输送链6转动，从而带动输送杆7移动，这样输送杆7上的物料就被输送至圆盘体2的外侧，同时，细小颗粒的物料从相邻两个输送杆7之间的空隙掉落下来，避免细小颗粒的物料被输送出圆盘体2。

如图1所示，输送架5固定连接有回收板10，回收板10位于输送杆7的正下方，且回收板10呈倾斜向下设置，回收板10的下端面位于圆盘体2的内腔；这样当物料从输送杆7之间空隙掉落至回收板10上后，物料沿回收板10倾斜向下滑移至圆盘体2的内腔，这样方便回收未呈球状的物料。并且输送架5还固定连接有供输送杆7上的物料倾斜向下脱离输送杆7的出料板11，出料板11位于输送链6远离圆盘体2的一侧，并且出料板11呈倾斜向下设置；这样当呈球状物料跟随输送杆7移动至输送链6远离圆盘体2的一端时，呈球状物料从输送杆7落至出料板11，沿出料板11滑落下来并进入下一道工序，这样通过出料板11起到缓冲作用，并避免球状物料直接掉落而出现破碎的情况。

为了方便控制圆盘体2内的球状物料排出圆盘体2，如图1和图2所示，导料板3的下表面转动连接于机架1，且导料板3的转动轴向呈水平设置，机架1与导料板3下表面之间设置有驱动导料板3转动的气缸12，气缸12缸体转动连接于机架1，气缸12输出轴转动连接于导料板3，且气缸12输出轴与导料板3转动连接端靠近于导料板3的下端面，并且当气缸12输出轴伸长时，驱动导料板3转动，并使导料板3上端面向下转动并贴合于圆盘体2的内侧壁。这样当需要将球状物料排出圆盘体2时，通过气缸12输出轴伸长，使导料板3上端面向下转动并贴合于圆盘体2内侧壁，当圆盘体2带动呈球状物料转动至导料板3位置时，呈球状物料滑移至导料板3，这样就可以将呈球状物料排出圆盘体2，当不需要将物料排出圆盘体2时，通过气缸12输出轴收缩，使导料板3上端面向上转动并与圆盘体2内侧壁分离，这样圆盘体2内的物料无法沿导料板3滑移至输送组件。

为了避免导料板3贴合于圆盘体2内壁时，如图1所示，圆盘体2出现磨损，导料板3上端面固定连接有橡胶片13，这样导料板3通过橡胶片13贴合于圆盘体2内侧壁可以有效避免导料板3对圆盘体2造成磨损。

当需要将圆盘体2内呈球状物料排出时，先通过气缸12输出轴伸长，使导料板3转动，导料板3的上端面贴合于圆盘体2的内侧壁，这样圆盘体2内呈球状物料跟随圆盘体2转动至导料板3位置后，呈球状物料沿导料板3滑移至输送杆7上，然后通过驱动电机8驱动输送杆7上的物料背离圆盘体2移动，当输送杆7带动呈球状物料移动至输送链6远离圆盘体2一端时，呈球状物料从输送杆7落至出料板11，沿出料板11滑落下来并进入下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种造球机，包括机架（1），机架（1）转动连接有圆盘体（2），所述圆盘体（2）呈倾斜设置，其特征在于：机架（1）设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置于机架（1）且贴合于圆盘体（2）内壁的导料板（3）、设置于所述机架（1）且将导料板（3）的物料排出圆盘体（2）的输送组件，所述导料板（3）呈倾斜设置，且导料板（3）的上端面贴合于所述圆盘体（2）内侧壁，所述导料板（3）与所述圆盘体（2）底面留有供物料穿过的空隙，所述圆盘体（2）内呈球状物料跟随圆盘体（2）内侧壁移动至导料板（3）后，呈球状物料沿导料板（3）移动至输送组件，并排出所述圆盘体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种造球机，其特征在于：所述输送组件包括固定连接于机架（1）的输送架（5）、两排呈水平转动连接于所述输送架（5）的输送链（6）、若干根两端分别连接于两个输送链（6）侧壁的输送杆（7）、固定连接于所述输送架（5）且驱动两条输送链（6）转动的驱动电机（8）、两个固定连接于所述驱动电机（8）输送轴且分别与对应输送链（6）啮合的链轮（9），所述输送杆（7）位于所述导料板（3）下方。

3.根据权利要求1所述的一种造球机，其特征在于：所述输送杆（7）正下方设置有回收板（10），所述回收板（10）固定连接于输送架（5），所述回收板（10）呈倾斜设置，所述回收板（10）的下端位于圆盘体（2）内腔。

4.根据权利要求1所述的一种造球机，其特征在于：所述导料板（3）截面呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种造球机，其特征在于：所述导料板（3）开设由若干个落料孔（4）。

6.根据权利要求1所述的一种造球机，其特征在于：所述导料板（3）下表面转动连接于所述机架（1），所述导料板（3）转动轴向呈水平设置，所述导料板（3）与所述机架（1）之间设置有驱动导料板（3）转动的气缸（12），所述气缸（12）缸体转动连接于机架（1），所述气缸（12）输出轴转动连接于所述导料板（3），所述气缸（12）输出轴与所述导料板（3）转动连接端靠近于所述导料板（3）下端面。

7.根据权利要求6所述的一种造球机，其特征在于：所述导料板（3）上端面固定连接有橡胶片（13），所述橡胶片（13）贴合于所述圆盘体（2）内侧壁。

8.根据权利要求2所述的一种造球机，其特征在于：所述输送架（5）固定连接有供所述输送杆（7）上的球状物料排出的出料板（11），所述出料板（11）位于所述输送链（6）远离圆盘体（2）一侧。