CN218034261U - 一种机械零部件加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用烘干装置，包括烘干箱体、出风孔板和导料板，烘干箱体的后方固定连接有防护外壳，防护外壳内部安装设置有传动组件。本实用通过设置传动组件连接烘干箱体内部空心锥形烘干滚筒对烘干零件进行旋转推送，需要烘干的零件通过进料口进入烘干箱体内部后，与空心锥形烘干滚筒表面的螺旋橡胶输送条进行均速旋转推送，空心锥形烘干滚筒的内部和顶部均设置有烘干吹风口，对零件表面经行均匀的烘干处理，解决了烘干装置在受热过程中由于只有一端设置了吹风机并只能往一个方向输送热风，导致烘干速度缓慢且受热不均匀、烘干程度不可调和烘干速度慢等问题。

Description

一种机械零部件加工用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用烘干装置。

背景技术

随着机械行业的迅速发展，机械零件的生产需求得到了提升，在机械零部件在生产成品前需要经过裁切、清洗、烘干和焊接加工等程序，在机械零配件加工生产烘干时，常用的烘干装置通常是指把表面带有潮湿水分的机械零部件通过某种方式将水分蒸发并带走的机械装置。但目前现有的机械零配例如棒料件加工用的烘干装置，在大多受热过程中由于只有一端设置了吹风机并只能往一个方向输送热风，导致烘干速度缓慢且受热不均匀、烘干程度不可调和烘干速度慢等问题，从而存在对机械零部件烘干效果、效率低差的缺点，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用烘干装置，加大烘干吹风受热面、受热更精准全面，零件表面烘干受热更均匀，根据零件潮湿度进行可调试烘干，烘干更彻底速度更快，解决了吹风机并只能往一个方向输送热风，导致烘干速度缓慢且受热不均匀、烘干程度不可调和烘干速度慢等问题，从而存在对机械零部件烘干效果、效率低差的缺点，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用烘干装置，包括烘干箱体、出风孔板和导料板，所述烘干箱体的后方固定连接有防护外壳，所述防护外壳内部安装设置有传动组件，所述烘干箱体的内部设置有空心锥形烘干滚筒且滚筒为两组，所述烘干箱体的内部后方固定镶嵌有滚动轴承，所述空心锥形烘干滚筒的前方固定连有接导电滑环，所述导电滑环固定镶嵌连接于烘干箱体内部的前方，所述烘干箱体内部固定安装有位于空心锥形烘干滚筒顶部的出风孔板，所述出风孔板的上方设置有电热管一，所述电热管一前端固定连接于烘干箱体内部前方，所述烘干箱体左侧的后方开设有进料口，所述进料口内部底部的右侧固定安装导料板，所述烘干箱体内部右侧的后方底部开设有排气口，所述烘干箱体前方开设有出料口，所述烘干箱体前方固定安装有U形板，所述U形板的顶部固定安装有凹槽板，所述凹槽板顶部凹槽处设置有传送组件，所述U形板的前方固定安装有挡板，所述U形板内部右侧固定安装有风机。

作为本实用新型优选的，所述一种机械零部件加工用烘干装置，所述传动组件包括变频电机和蜗杆，所述变频电机固定连接于防护外壳内部的右侧，所述蜗杆固定连接于变频电机的输出端，所述蜗杆的左端活动连接于防护外壳的左侧，所述蜗杆顶部与蜗轮啮合，所述蜗轮的前方固定连接有万向轴，所述蜗轮的后方通过圆台块活动连接于防护外壳内部的后方，所述万向轴前方贯穿滚动轴承固定连接于空心锥形烘干滚筒的后方。

作为本实用新型优选的，所述一种机械零部件加工用烘干装置，所述空心锥形烘干滚筒的表面固定安装有螺旋橡胶输送条，所述螺旋橡胶输送条呈螺旋条状固定粘贴在空心锥形烘干滚筒的表面。

作为本实用新型优选的，所述空心锥形烘干滚筒表面等距离均匀分布开设吹气孔，所述空心锥形烘干滚筒内部固定安装有电热管二。

作为本实用新型优选的，所述所述风机的左侧固定连接有出风管一，所述出风管一远离风机的另两端均贯穿导电滑环连通于空心锥形烘干滚筒前端，所述风机的顶部固定连接出风管二，所述出风管二远离风机的另一端贯穿凹槽板连通于烘干箱挡板前方的顶部。

作为本实用新型优选的，所述传送组件包括传送电机和传动滚轴，所述传送电机固定安装于凹槽板底部凹槽左侧，所述传动滚轴活动安装于凹槽板凹槽内部，所述传动滚轴设置有三个且呈等距离分布安装于凹槽板凹槽内部，所述传送电机的输出端贯穿凹槽板固定连接于传动滚轴，所述传动滚轴表面套设有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动组件，使传动组件连接烘干箱体内部空心锥形烘干滚筒进行旋转，将需要烘干的零件通过进料口进入烘干箱体内部与空心锥形烘干滚筒表面进行烘干旋转推送，空心锥形烘干滚筒的内部和顶部均设有电热管和吹风装置的连接，空心锥形烘干滚筒将需要烘干的零件在其锥形滚筒的表面进行旋转推送，内部的烘干装置会对零件表面经行均匀的烘干处理，烘干后的零件会从出料口推送到传送组件的表面进行下一步加工，解决了烘干装置在受热过程中由于只有一端设置了吹风机并只能往一个方向输送热风，导致烘干速度缓慢且受热不均匀、烘干程度不可调和烘干速度慢等问题，达到了烘干吹风受热面受热更精准全面，烘干速度更快零件表面烘干受热更均匀彻底的效果。

2、本实用新型通过变频电机带动蜗杆蜗轮啮合与万向轴连接，由万向轴来调整动力输出方向，得到更好的动力输出，变频电机也可根据烘干工作情况的需求，进行转速调整。

3、本实用新型通过空心锥形烘干滚筒表面固定安装螺旋橡胶输送条，加强了烘干零件在推送传输中的摩擦力，使其零件在烘干的过程中翻转更均匀推送传输更稳定，同时螺旋橡胶输送条呈螺旋条状，胶条与零件表面接触更少，烘干接触面更大，烘干效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖立体结构示意图；

图3为本实用新型立体爆炸结构示意图。

图中：1一种自动装卸食品搅拌机；1、烘干箱；2、防护外壳3、传动组件；31、蜗杆；32、蜗轮；33、万向轴；34、变频电机；4、烘干箱体前侧板； 5、凹槽板；6、传送组件；61、传动滚轴；62、传送带；63、传送电机；7、安装挡板；8、U形板；9、出料口；10、烘干箱体顶板；11、空心锥形烘干滚筒；121、出风管二；122、风机；123、出风管一；14、螺旋橡胶输送条；15、电热管一；16、出风孔板；17进料口；18、排气口；19、滚动轴承；20、电热管二；21、导料板；22、导电滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种机械零部件加工用烘干装置，包括烘干箱体1、出风孔板16和导料板21，烘干箱体1的后方固定连接有防护外壳2，防护外壳2内部安装设置有传动组件3，烘干箱体1的内部设置有空心锥形烘干滚筒 11且滚筒为两组，烘干箱体1的内部后方固定镶嵌有滚动轴承19，空心锥形烘干滚筒11的前方固定连有接导电滑环22，导电滑环22固定镶嵌连接于烘干箱体1内部的前方，烘干箱体1内部固定安装有位于空心锥形烘干滚筒11顶部的出风孔板16，出风孔板16的上方设置有电热管一15，电热管一15前端固定连接于烘干箱体1内部前方，烘干箱体1左侧的后方开设有进料口17，进料口17内部底部的右侧固定安装导料板21，烘干箱体1内部右侧的后方底部开设有排气口18，烘干箱体1前方开设有出料口9，烘干箱体1前方固定安装有U形板8，U形板8的顶部固定安装有凹槽板5，凹槽板5顶部凹槽处设置有传送组件6，U形板8的前方固定安装有挡板7，U形板8内部右侧固定安装有风机122。

参考图2至图3，本实用新型提供一种机械零部件加工用烘干装置，传动组件3包括变频电机34和蜗杆31，变频电机34固定连接于防护外壳2内部的右侧，蜗杆31固定连接于变频电机34的输出端，蜗杆31的左端活动连接于防护外壳2的左侧，蜗杆31顶部与蜗轮32啮合，蜗轮32的前方固定连接有万向轴33，蜗轮32的后方通过圆台块活动连接于防护外壳2内部的后方，万向轴33前方贯穿滚动轴承19固定连接于空心锥形烘干滚筒11的后方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动组件内部的变频电机带动蜗杆蜗轮啮合与万向轴连接，由万向轴来调整动力输出方向，得到更好的动力输出，变频电机也可根据烘干工作情况的需求，进行转速调整。

参考图2至图3，本实用新型提供一种机械零部件加工用烘干装置，空心锥形烘干滚筒11的表面固定安装有螺旋橡胶输送条14，螺旋橡胶输送条14 呈螺旋条状固定粘贴在空心锥形烘干滚筒11的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过空心锥形烘干滚筒表面固定安装螺旋橡胶输送条，加强了烘干零件在推送传输中的摩擦力，使其零件在烘干的过程中翻转更均匀推送传输更稳定，同时螺旋橡胶输送条呈螺旋条状，胶条与零件表面接触更少，烘干接触面更大，烘干效率更高。

图2至图3，本实用新型提供一种机械零部件加工用烘干装置，空心锥形烘干滚筒11表面等距离均匀分布开设吹气孔，空心锥形烘干滚筒11内部固定安装有电热管二20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过空心锥形烘干滚筒，表面等距离均匀分布开设吹气孔，增加烘干出风口，使其吹风烘干的面积更大、更均匀，筒身内部固定安装有电热管二，用于加热出风温度，起到良好的烘干作用。

图2至图3，本实用新型提供一种机械零部件加工用烘干装置，所述风机122的左侧固定连接有出风管一123，所述出风管一123远离风机122的另两端均贯穿导电滑环22连通于空心锥形烘干滚筒11前端，所述风机122的顶部固定连接出风管二121，所述出风管二121远离风机122的另一端贯穿凹槽板5连通于烘干箱挡板4前方的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过风机连接多个出风管与烘干装置连接，从多个方向为烘干装置提供风源对需要烘干的零件进行多角度烘干吹风，风机可根据烘干工作情况的需求，进行出风口风量大小的调整。

图3，本实用新型提供一种机械零部件加工用烘干装置，传送组件6包括传送电机63和传动滚轴61，传送电机63固定安装于凹槽板5底部凹槽左侧，传动滚轴61活动安装于凹槽板5凹槽内部，传动滚轴61设置有三个且呈等距离分布安装于凹槽板5凹槽内部，传送电机63的输出端贯穿凹槽板5固定连接于传动滚轴61，传动滚轴61表面套设有传送带62。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置设置转组件对烘干结束后的零件进行传输运送，使其后续的加工流程更方便自动化，其凹槽版也可以在后述传输过程中，对零件起到了运输稳定保护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要烘干的零件通过进料口17进入烘干箱体1内部时，零件滚落至空心锥形烘干滚筒11的表面进行旋转推送，启动变频电机34通过输出端带动蜗杆31旋转，蜗杆31带动与之啮合的两个蜗轮33同步旋转，蜗轮33旋转通过与之固定的万向轴34带动空心锥形烘干滚筒11进行旋转，空心锥形烘干滚筒11旋转后可将零件进行旋转推送，且旋转推送时通过启动风机123将外界空气输送至烘干箱1与空心锥形烘干滚筒11内部，同时经过电热管一15与电热管二20的加热使空气具有烘干效果，且烘干风通过空心锥形烘干滚筒11表面的孔均匀的吹在零件表面，同时吹出的风可将烘干零件表面杂质吹落，需要烘干的零件同步配合空心锥形烘干滚筒11的旋转继续移动至传动带62处，启动传送电机63通过传动滚轴61带动传送带62旋转，传动带62将零件输送至下一个工段，进行后续加工。

综上所述：该机械零部件加工用烘干装置，通过设置传动组件3连接烘干箱体1内部空心锥形烘干滚筒11对烘干零件进行旋转推送，需要烘干的零件通过进料口17进入烘干箱体1内部后，与空心锥形烘干滚筒11表面的螺旋橡胶输送条14进行均速旋转推送，空心锥形烘干滚筒11的内部和顶部均设置有烘干吹风口，对零件表面经行均匀的烘干处理，解决了烘干装置在受热过程中由于只有一端设置了吹风机并只能往一个方向输送热风，导致烘干速度缓慢且受热不均匀、烘干程度不可调和烘干速度慢等问题，从而存在对机械零部件烘干效果、效率低差的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零部件加工用烘干装置，包括烘干箱体(1)、出风孔板(16)和导料板(21)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的后方固定连接有防护外壳(2)，所述防护外壳(2)内部安装设置有传动组件(3)，所述烘干箱体(1)的内部设置有空心锥形烘干滚筒(11)，且空心锥形烘干滚筒(11)为两组，所述烘干箱体(1)的内部后方固定镶嵌有滚动轴承(19)，所述空心锥形烘干滚筒(11)的前方固定连有接导电滑环(22)，所述导电滑环(22)固定镶嵌连接于烘干箱体(1)内部的前方，所述烘干箱体(1)内部固定安装有位于空心锥形烘干滚筒(11)顶部的出风孔板(16)，所述出风孔板(16)的上方设置有电热管一(15)，所述电热管一(15)前端固定连接于烘干箱体(1)内部前方，所述烘干箱体(1)左侧的后方开设有进料口(17)，所述进料口(17)内部底部的右侧固定安装导料板(21)，所述烘干箱体(1)内部右侧的后方底部开设有排气口(18)，所述烘干箱体(1)前方开设有出料口(9)，所述烘干箱体(1)前方固定安装有U形板(8)，所述U形板(8)的顶部固定安装有凹槽板(5)，所述凹槽板(5)顶部凹槽处设置有传送组件(6)，所述U形板(8)的前方固定安装有挡板(7)，所述U形板(8)内部右侧固定安装有风机(122)。

2.根据权利要求1所述一种机械零部件加工用烘干装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括变频电机(34)和蜗杆(31)，所述变频电机(34)固定连接于防护外壳(2)内部的右侧，所述蜗杆(31)固定连接于变频电机(34)的输出端，所述蜗杆(31)的左端活动连接于防护外壳(2)的左侧，所述蜗杆(31)顶部与蜗轮(32)啮合，所述蜗轮(32)的前方固定连接有万向轴(33)，所述蜗轮(32)的后方通过圆台块活动连接于防护外壳(2)内部的后方，所述万向轴(33)前方贯穿滚动轴承(19)固定连接于空心锥形烘干滚筒(11)的后方。

3.根据权利要求1所述一种机械零部件加工用烘干装置，其特征在于：所述空心锥形烘干滚筒(11)的表面固定安装有螺旋橡胶输送条(14)，所述螺旋橡胶输送条(14)呈螺旋条状固定粘贴在空心锥形烘干滚筒(11)的表面。

4.根据权利要求1所述一种机械零部件加工用烘干装置，其特征在于：所述空心锥形烘干滚筒(11)表面等距离均匀分布开设吹气孔，所述空心锥形烘干滚筒(11)内部固定安装有电热管二(20)。

5.根据权利要求1所述一种机械零部件加工用烘干装置，其特征在于：所述风机(122)的左侧固定连接有出风管一(123)，所述出风管一(123)远离风机(122)的另两端均贯穿导电滑环(22)连通于空心锥形烘干滚筒(11)前端，所述风机(122)的顶部固定连接出风管二(121)，所述出风管二(121)远离风机(122)的另一端贯穿凹槽板(5)连通于烘干箱挡板(4)前方的顶部。

6.根据权利要求1所述一种机械零部件加工用烘干装置，其特征在于：所述传送组件(6)包括传送电机(63)和传动滚轴(61)，所述传送电机(63)固定安装于凹槽板(5)底部凹槽左侧，所述传动滚轴(61)活动安装于凹槽板(5)凹槽内部，所述传动滚轴(61)设置有三个且呈等距离分布安装于凹槽板(5)凹槽内部，所述传送电机(63)的输出端贯穿凹槽板(5)固定连接于传动滚轴(61)，所述传动滚轴(61)表面套设有传送带(62)。

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