CN208450756U - 一种传动齿轮倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动齿轮倒角加工装置，底座上设有支撑架，支撑架下端设有电机，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有刀具，气压缸设置在底座上表面，气压缸上端设有升降杆，升降杆上端设有工作台，工作台下端面设有凹台，工作台上端设有卡槽，卡槽内设有支板，支板下端设有卡簧，支板上设有下限位块，丝杆贯穿支板，且两端设有锁紧螺母，调距装置设置在丝杆中心处，支板上端面设有转轴，转轴外侧设有固定套，上限位块通过转轴与支板相连接，鼓风机设置在底座上端，鼓风机右端设有风管，风管设置在支撑架内，且风管贯穿支撑架，风管上设有风嘴，本实用新型结构简单，操作容易，便于装卸。

Description

一种传动齿轮倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮倒角设备技术领域，具体是一种传动齿轮倒角加工装置。

背景技术

倒角机作为齿轮生产上不可或缺的工序，随着技术的进步和发展，倒角机已经普遍采用在该工序上。

现有的齿轮倒角加工装置对于不同直径的齿轮进行加工时需更换不同的夹具进行加固，无法实现快速装卸，费时费力，增加生产成本；现有的齿轮倒角机结构复杂，操作不便，维修困难；现有的齿轮倒角机在长时间加工后，在工作台上易积累大量的碎屑，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动齿轮倒角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动齿轮倒角加工装置，包括底座、支撑架、电机、电机轴、刀具、气压缸、升降杆、工作台、凹台、卡槽、支板、卡簧、下限位块、丝杆、锁紧螺母、调距装置、上限位块、转轴、固定套、鼓风机、风管和风嘴，所述底座上设有支撑架，所述支撑架下端设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有刀具，所述气压缸设置在底座上表面，气压缸上端设有升降杆，所述升降杆上端设有工作台，所述工作台下端面设有凹台，工作台上端设有卡槽，所述卡槽内设有支板，所述支板下端设有卡簧，支板上设有下限位块，所述丝杆贯穿支板，且两端设有锁紧螺母，所述调距装置设置在丝杆中心处，所述支板上端面设有转轴，所述转轴外侧设有固定套，所述上限位块通过转轴与支板相连接，所述鼓风机设置在底座上端，鼓风机右端设有风管，所述风管设置在支撑架内，且风管贯穿支撑架，风管上设有风嘴。

作为本实用新型进一步的方案：凹台与升降杆直径一致，便于在加工过程中增加工作台的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：卡槽为凸字形结构，便于支板在卡槽内滑动，方便对支板进行安装和拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：卡簧与卡槽匹配连接，使支板在滑动过程中不发生偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：上限位块的旋转角度为360度，方便传动齿轮的上料和下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节支板的间距能够对不同直径的齿轮进行加工，无需更换夹具，能够实现快速装卸，省时省力，节约生产成本；该实用新型占地面积小，结构简单，操作容易，便于维护检修；设置风嘴，便于清洗加工后的碎屑，保证工作台的洁净，避免支板在工作台上难以滑动。

附图说明

图1为一种传动齿轮倒角加工装置的结构示意图。

图2为一种传动齿轮倒角加工装置中工作台的结构示意图。

图3为一种传动齿轮倒角加工装置中支板的俯视图。

图中：底座1、支撑架2、电机3、电机轴4、刀具5、气压缸6、升降杆7、工作台8、凹台9、卡槽10、支板11、卡簧12、下限位块13、丝杆14、锁紧螺母15、调距装置16、上限位块17、转轴18、固定套19、鼓风机20、风管21、风嘴22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种传动齿轮倒角加工装置，包括底座1、支撑架2、电机3、电机轴4、刀具5、气压缸6、升降杆7、工作台8、凹台9、卡槽10、支板11、卡簧12、下限位块13、丝杆14、锁紧螺母15、调距装置16、上限位块17、转轴18、固定套19、鼓风机20、风管21和风嘴22，所述底座1上设有支撑架2，所述支撑架2下端设有电机3，所述电机3下端设有电机轴4，所述电机轴4下端设有刀具5，所述气压缸6设置在底座1上表面，气压缸6上端设有升降杆7，所述升降杆7上端设有工作台8，所述工作台8下端面设有凹台9，凹台9与升降杆7直径一致，便于在加工过程中增加工作台8的稳固性，工作台8上端设有卡槽10，所述卡槽10内设有支板11，卡槽10为凸字形结构，便于支板11在卡槽10内滑动，方便对支板11进行安装和拆卸，所述支板11下端设有卡簧12，卡簧12与卡槽10匹配连接，使支板11在滑动过程中不发生偏移，支板11上设有下限位块13，所述丝杆14贯穿支板11，且两端设有锁紧螺母15，所述调距装置16设置在丝杆14中心处，所述支板11上端面设有转轴18，所述转轴18外侧设有固定套19，所述上限位块17通过转轴18与支板11相连接，上限位块17的旋转角度为360度，方便传动齿轮的上料和下料，所述鼓风机20设置在底座1上端，鼓风机20右端设有风管21，所述风管21设置在支撑架2内，且风管21贯穿支撑架2，风管21上设有风嘴22。

本实用新型的工作原理是：根据齿轮的内径，推动支板11在卡槽10内滑动，支板11下端设有卡簧12，卡簧12与卡槽10匹配连接，使支板11在卡槽10内平稳滑动，不发生偏移，通过调距装置16调节支板11的间距，通过锁紧螺母15对丝杆14进行定位，下限位块13对待加工齿轮下端进行限位，转动上限位块17对待加工齿轮上端进行限位，将齿轮固定在上限位块17和下限位块13之间，通过操作气压缸6对升降杆7的高度进行调节，开启电机3，电机3启动带动电机轴4转动，电机轴4使刀具5工作，刀具5对工作台8上的齿轮进行加工，加工完成后，开启鼓风机20，由风嘴22对工作台8进行清理，保证工作台8的洁净，避免废屑堵塞卡槽10影响支板11的滑动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种传动齿轮倒角加工装置，包括底座、支撑架、电机、电机轴、刀具、气压缸、升降杆、工作台、凹台、卡槽、支板、卡簧、下限位块、丝杆、锁紧螺母、调距装置、上限位块、转轴、固定套、鼓风机、风管和风嘴，其特征在于，所述底座上设有支撑架，所述支撑架下端设有电机，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有刀具，所述气压缸设置在底座上表面，气压缸上端设有升降杆，所述升降杆上端设有工作台，所述工作台下端面设有凹台，工作台上端设有卡槽，所述卡槽内设有支板，所述支板下端设有卡簧，支板上设有下限位块，所述丝杆贯穿支板，且两端设有锁紧螺母，所述调距装置设置在丝杆中心处，所述支板上端面设有转轴，所述转轴外侧设有固定套，所述上限位块通过转轴与支板相连接，所述鼓风机设置在底座上端，鼓风机右端设有风管，所述风管设置在支撑架内，且风管贯穿支撑架，风管上设有风嘴。

2.根据权利要求1所述的一种传动齿轮倒角加工装置，其特征在于，所述凹台与升降杆直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种传动齿轮倒角加工装置，其特征在于，所述卡槽为凸字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种传动齿轮倒角加工装置，其特征在于，所述卡簧与卡槽匹配连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动齿轮倒角加工装置，其特征在于，所述上限位块的旋转角度为360度。