CN110928154B - 一种基于电压的硒鼓寿命检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光打印的技术领域，公开了一种基于电压的硒鼓寿命检测方法，以打印介质进入硒鼓和离开硒鼓的时间段为周期，检测充电辊和转印辊上的电压变化，计算硒鼓的使用寿命。本发明的检测方法提高了硒鼓的使用寿命的检测精度，为更换硒鼓或者添加碳粉提供依据，增强了客户体验感，提高了碳粉的利用率。

Description

一种基于电压的硒鼓寿命检测方法

技术领域

本发明涉及激光打印的技术领域，尤其涉及一种基于电压硒鼓寿命检测方法。

背景技术

现代生活中，打印机是一种很常用的办公设备。通常，打印机的打印过程为：硒鼓中墨粉供应单元将硒鼓中墨粉容器内的墨粉供应到该静电潜像区域，该静电区域静电吸附墨粉，在图像载体上形成带墨粉的可视潜像，即形成与所希望的图像相应的可视图像(显影)，再通过转印装置将在该图像载体上的可视图像转印到打印介质如纸张上，同时，图像载体上少量的不参与转印的废墨粉被图像载体清洁装置如清洁刮刀清洁下来并收集在废粉容器中。承载着该可视图像的打印介质通过定影装置，其中，在高温下固定该图像于打印介质上，并将打印介质排除到定影装置得外侧。

通过上述打印过程可以看出，硒鼓是打印机中一个很重要的配件，而且硒鼓的墨粉容器中的墨粉会随打印数量的增加而逐渐减少，直至墨粉耗尽或减少到无法获得所希望的图像所需墨粉的量。但现有的硒鼓中，几乎都是一体成型的，整体采用不透明塑料制成，从而在使用的过程中，难以判断硒鼓中的碳粉的使用程度，难以估计剩余多少碳粉，是否需要更换新硒鼓，造成了使用的不便，无形中增加了成本，造成资源浪费。因此，如何快速准确地检测硒鼓的使用寿命，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种基于电压的硒鼓寿命检测方法，解决了现有硒鼓结构不利于观察其内碳粉使用程度，无法确定更换新硒鼓，造成了使用的不便等问题。

本发明可通过以下技术方案实现：

一种基于电压的硒鼓寿命检测方法，以打印介质进入硒鼓和离开硒鼓的时间段为周期，检测充电辊和转印辊上的电压变化，计算硒鼓的使用寿命。

进一步，在所述打印介质进入转印辊的一侧设置有检测模块，所述检测模块用于检测打印介质进入和离开转印辊，以所述检测模块的检测信号变化的时间间隔为周期，先后向充电辊和转印辊充电或者断电。

进一步，所述检测模块设置为接触式传感器，以所述接触式传感器有检测信号到无检测信号的时间间隔为周期，先向充电辊充电，间隔指定时间再向转印辊充电，最后再对充电辊和转印辊断电。

进一步，在所述周期内，再结合扫射在感光鼓上的激光发射器的工作时间，计算硒鼓的使用寿命。

进一步，先判断所述工作时间是否等于周期，若是，则硒鼓的使用寿命加一，若否，计算所述激光发射器的工作时间与对应周期的比值，则硒鼓的使用寿命加上所述比值。

进一步，所述打印介质设置为纸张、照片。

本发明有益的技术效果在于：

以打印介质进入硒鼓和离开硒鼓的时间段为周期，检测充电辊和转印辊上的电压变化，或再结合扫射在感光鼓上的激光发射器的工作时间，计算硒鼓的使用寿命，通过检测充电辊和转印辊上的电压变化、激光发射器的工作时间作为复合确认，间接反馈了硒鼓中碳粉的使用状况，提高了硒鼓的使用寿命的检测精度，为更换硒鼓或者添加碳粉提供依据，增强了客户体验感，提高了碳粉的利用率。

附图说明

图1为本发明的激光打印机的打印过程示意图；

图2为本发明的打印过程中，硒鼓与转印的配合示意图；

图3为本发明的总体流程示意图；

图4为本发明的激光打印机的光路结结构示意图；

其中，1-感光鼓，2-充电辊，3-激光发射器，4-磁辊，5-转印辊，6-打印介质，7-柱面透镜，8-多边棱镜，9-球面透镜、10-扇形透镜、11-反光镜。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

总所周知，激光打印机的打印过程可以分为清洁、充电、曝光、显影、转印、分离和定影七个过程组成，如图1所示，对应的机械结构如图2所示，其中前六个步骤是在硒鼓中完成的，其中，当感光鼓1被物理的清洁完毕之后，还需进行充电，以便完成下一步工作，此时硒鼓通过一些触点与打印机的高压部分相通，再通过充电辊2表面的导电橡胶给感光鼓1表面均匀的布上一层负电荷；然后，激光发射器3发射的光线经过相应的处理后，会以线状从左到右的扫射在感光鼓1的表面，被充了负电荷的感光鼓表面一旦感应到光线则其电荷就会消失，即被激光照射过的区域相对会显正电，而感光鼓1又是在不停地转动，从而形成一个不等位电荷区，即感光鼓1上已形成了所需图像的反相电子照片，还需通过碳粉加以还原图像；此时，磁辊4通过磁性将一定量的碳粉吸附在其表现，再充上负电，使碳粉颗粒带上负电荷，根据同性相斥、异性相吸的原理，吸附在感光鼓1上的显正电区域，从而使电子照片变清晰可见的图片；然后，对转印辊5充电，使其表面负一层正电荷，其表面电位远高于感光鼓1上对应显正电荷的地方，这样，当打印介质5在转印辊5和感光鼓1之间挤压通过时，就会吸附带负电荷的碳粉颗粒，感光鼓1上的图像又被精确地转印到打印介质6上来。由此可见，打印过程离不开充电辊2、转印辊5等关键部件的充电操作，因此，如图3所示，本发明提供了一种基于电压的硒鼓寿命检测方法，以打印介质6进入硒鼓和离开硒鼓的时间段为周期，检测充电辊2和转印辊5上的电压变化，或再结合扫射在感光鼓1上的激光发射器的工作时间，计算硒鼓的使用寿命，以打印一张打印介质5为周期，如纸张、照片等等，通过检测充电辊2和转印辊4上的电压变化、激光发射器3的工作时间作为复合确认，间接反馈了硒鼓中碳粉的使用状况，提高了硒鼓的使用寿命的检测精度，为更换硒鼓或者添加碳粉提供依据，增强了客户体验感，提高了碳粉的利用率，节约成本。

具体地，可以在打印介质6进入转印辊5的一侧设置有检测模块，该检测模块用于检测打印介质6进入和离开转印辊，如接触式传感器，从开始有打印介质6通过时，就持续反馈检测信号，直至完全通过，检测信号消失，以该检测信号变化的时间间隔为周期，先向充电辊2充电，间隔指定时间再向转印辊5充电，最后再对充电辊2和转印辊5断电，该电压变化状态可以通过直接检测充电辊2和转印辊5上的电压来获取，也可以通过检测充电电源对其充断的控制开关的开关信号来获取。由于每张打印介质6上的打印内容都可能不一样，每个周期时间也可能不同，该周期时间与后续计算息息相关，每个周期时间都需要被测量。该指定时间可以根据充电辊2、转印辊5等机械结构和控制系统的具体控制方式来设置。

考虑到每打印一张打印介质6，其文字、图像等不一定布满整个页面，而需要打印的区域均需要激光射器3发射的激光束扫射在感光鼓1上，该激光发射器3在控制电路控制下发出激光束，经柱面透镜7聚焦后，照射到多边棱镜8上，该多边棱镜8在电机的驱动下旋转，使激光束扫描成扇形，激光束经球面透镜9、扇形透镜10和反光镜11反射后投射到感光鼓1上，如图4所示。而需要打印的文字、图像等，还必须要通过计算机将打印内容即文字、图像等用文字处理软件或者图像处理软件，编辑成具有一定格式的计算机语言即二进制点阵信息，借助声光调制器用此信息去调制激光束，使激光束按照图文数据的规律变化，这样，“携带”此信息的激光束经多边棱镜扫描8成扇形，再经球面透镜9、扇形透镜10和反光镜11反射后投射到感光鼓1上，就可以感光鼓1上形成图文数据的潜影，因此，在一个周期内，激光发射器3的工作时间可以间接反馈一张打印介质上需要打印的图文内容的多少，进而反馈碳粉实际的使用量及硒鼓的使用寿命，该工作时间可以利用计时器测量一个周期内激光发射器的工作时间，也可以通过控制电路发送打开和关闭信号的时间段来计算等等。

具体地，可以先判断该工作时间是否等于对应周期，若是，说明需要打印的图文内容布满打印介质，在整个周期时间内，碳粉都在被使用，则硒鼓的使用寿命加一，若否，说明需要打印的图文内容没有布满打印介质，在整个周期时间内，碳粉不是一直都在被使用，需计算该工作时间与对应周期的比值，则硒鼓的使用寿命加上该比值。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种基于电压的硒鼓寿命检测方法，其特征在于：以打印介质进入硒鼓和离开硒鼓的时间段为周期，检测充电辊和转印辊上的电压变化，计算硒鼓的使用寿命；

在所述周期内，再结合扫射在感光鼓上的激光发射器的工作时间，计算硒鼓的使用寿命；

先判断所述工作时间是否等于周期，若是，则硒鼓的使用寿命加一，若否，计算所述激光发射器的工作时间与对应周期的比值，则硒鼓的使用寿命加上所述比值。

2.根据权利要求1所述的基于电压的硒鼓寿命检测方法，其特征在于：在所述打印介质进入转印辊的一侧设置有检测模块，所述检测模块用于检测打印介质进入和离开转印辊，以所述检测模块的检测信号变化的时间间隔为周期，先后向充电辊和转印辊充电或者断电。

3.根据权利要求2所述的基于电压的硒鼓寿命检测方法，其特征在于：所述检测模块设置为接触式传感器，以所述接触式传感器有检测信号到无检测信号的时间间隔为周期，先向充电辊充电，间隔指定时间再向转印辊充电，最后再对充电辊和转印辊断电。

4.根据权利要求1-3之一所述的基于电压的硒鼓寿命检测方法，其特征在于：所述打印介质设置为纸张、照片。

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