JPH11125972A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 第１現像剤担持体と第２現像剤担持体との間
に形成される電界の向きを変化させることにより、第２
現像剤担持体上の現像剤を第１現像剤担持体に回収する
画像形成装置において、第２現像剤担持体上に発生する
現像剤のフィルミングの発生を防止し、且つ、温度もし
くは湿度の変化に応じて、回収を実施する時間を短縮す
ることができる画像形成装置を提供する。 【解決手段】 フィルミングが発生し易い低温低湿時で
は図（ａ）に示すように、回収時間Ｔｒが４×ｔ１であ
るのに対し、フィルミングが発生し難い高温多湿時では
図（ｂ）に示すように、収時間Ｔｒがｔ１であり、高温
多湿時にはフィルミングの発生の防止機能を阻害するこ
となく複写動作時間を短縮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、複写
機、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、現像
装置内における第２現像剤担持体から第１現像剤担持体
への現像剤の回収を行う画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真式画像形成装置は次の
ようなプロセスで印字を行っている。即ち、帯電装置に
よって像担持体としての感光体の表面を均一に帯電し、
光学系による画像情報に基づく静電潜像を該表面に形成
する。次いで、この静電潜像が現像装置に対向する現像
位置を通過する際に、トナー付着によって当該潜像を可
視像化（以下、現像と称する）し、タイミングを合わせ
て搬送されてくる画像記録媒体と重ね、転写装置を用い
て、トナー像を画像記録媒体としての転写紙に転写す
る。転写されたトナー像は定着装置を通過することによ
って転写紙の上に定着される。一方、転写処理後の感光
体はクリーニング装置によって残留トナーを除去され、
感光体上の残留電荷は除電装置によって除電される。

【０００３】このような一連のプロセスを行う画像形成
装置において、一成分系トナー（以下、単に、トナーと
称する）を用いる上記現像装置としては、特開平６−１
７５４７７号公報記載のものがある。

【０００４】この特開平６−１７５４７７号公報の現像
装置は、トナー収容部内のトナーを磁気的に担持する第
１現像剤担持体としての第１搬送ローラと、該第１搬送
ローラからのトナーを電気的に担持し、像担持体として
の感光体ドラムに電気的に転移付着させる第２現像剤担
持体としての第２トナー搬送ローラとを有する構成であ
る。このような構成にすることにより、上記第１搬送ロ
ーラ上の逆チャージトナーの上記第２搬送ローラへの転
移を軽減させ、適正に帯電したトナーを該第２搬送ロー
ラから感光体ドラム上の静電潜像に供給させることが可
能になる。

【０００５】しかしながら、この特開平６−１７５４７
７号公報の現像装置においては、次のような不具合があ
る。即ち、上記第２搬送ローラは、感光体ドラム上の静
電潜像に対してトナーを選択的に転移させるので、現像
位置を通過した該第２搬送ローラ上の領域は、トナー像
の面積率及び濃度等に応じた量の残留トナーを担持す
る。そして、この残留トナーは、上記第２搬送ローラと
上記第１搬送ローラとの当接面において、その上に新た
なトナーを付着させ、更に、繰り返し押圧されること
で、該第２搬送ローラ上に融着するフィルミングを形成
する。このフィルミングは、上記第２搬送ローラ上にお
けるトナー層厚やトナー帯電量を不均一化し、形成画像
の濃度ムラを引き起こしてしまう。

【０００６】一方、本出願人は、特開平９−１５９６９
号公報において、上記転写紙に対応する感光体ドラムの
領域に担持されている静電潜像の現像を行ってから、次
の該転写紙に対応する感光体ドラムの領域に担持されて
いる静電潜像の現像を行うまでの間に、上記第１搬送ロ
ーラに印加する電圧を変更することにより、該第１搬送
ローラと上記第２搬送ローラとの間に形成される電界の
向きを変化させる現像装置を提案した。

【０００７】この特開平９−１５９６９号公報の現像装
置によれば、上記第１搬送ローラと上記第２搬送ローラ
との間に形成される電界の向きを変化させることによ
り、該第２搬送ローラ上のトナーを該第１搬送ローラ上
に回収できるので、上記不均一化を防止することができ
る（以下、第２現像剤担持体上から第１現像剤担持体上
への現像剤の回収を、単に、回収と称する）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、画像
形成装置の高スピード化に伴い、当然ながら上記特開平
９−１５９６９号公報の現像装置においても高スピード
化が望まれる。このため、上記特開平９−１５９６９号
公報の現像装置においては、上記回収時間を極力短縮化
することが望ましい。

【０００９】しかしながら、上記特開平９−１５９６９
号公報の現像装置においては、原因は不明であるが、上
記回収時間を短縮すると突然に上記フィルミングが発生
したり、また、該回収時間を短縮しても長期間フィルミ
ングが発生しなかったりするので、該回収時間の短縮化
が困難であるという問題があった。

【００１０】一方、今回、本発明者らの研究により、上
記第１搬送ローラと上記第２搬送ローラとの当接面にお
ける上記フィルミングの発生には、湿度や温度等の環境
要因、上記回収を実施する時間（以下、回収時間と称す
る）の長さ、及び、上記回収の実施中に各搬送ローラに
印加する電圧の値、によって変化する特性があることが
判明した。

【００１１】以下、上記環境要因、上記回収時間の長
さ、及び、上記電圧の値と、上記フィルミングの発生と
の関係の研究において、本発明者らが行った試験につい
て詳述する。

【００１２】図１は上記試験に用いた試験装置の概略構
成図である。本試験装置においては、図中矢印Ａ方向に
回転駆動される感光体ドラム１は、帯電装置２により表
面が一様に−７５０Ｖに帯電される。この感光体ドラム
１は、図中Ｑの部分で現像装置１００の第２搬送ローラ
１０５（図２参照）と当接面を形成して接触している。
この当接面Ｑでは、後述する理由により、感光体ドラム
１上にトナーが付着することはないが、何らかの理由に
よって微量のトナーが付着した場合には、クリーニング
装置１１によって感光体ドラム１上からクリーニングさ
れる。

【００１３】図２は、上記試験装置に用いた現像装置１
００の概略構成を示す断面図である。この現像装置１０
０は、第１現像剤担持体としての第１搬送ローラ１０３
と、第１搬送ローラ１０３と感光体ドラム１とに当接す
る第２現像剤担持体としての第２トナー搬送ローラ１０
５と、第１搬送ローラ１０３に当接してトナー量を規制
するドクターブレード１０４と、トナーを収容するトナ
ー収容部１０２とからなる。第１搬送ローラ１０３は、
ある一定のピッチで着磁されている硬質ローラであり第
１搬送ローラバイアスＶｂＡ（ＶｂＡｘもしくはＶｂＡ
ｙ）が印加されており、第２搬送ローラは１０５は導電
性ゴム等により形成された軟質ローラであり第２搬送ロ
ーラバイアスＶｂ（−３５０Ｖ）が印加されている。

【００１４】図中、２００は、第１搬送ローラバイアス
ＶｂＡを現像バイアスＶｂＡｘ（−７００Ｖ）と回収バ
イアスＶｂＡｙ（ＧＮＤ＝０Ｖ、または、＋３５０Ｖ）
とで切り換えるための第１搬送ローラバイアス切替スイ
ッチ、２０２は所定のタイミングで第１搬送ローラバイ
アス切替スイッチ２００の切り換え制御を行うＭＰＵ
（マイクロプロセッサユニット）を示す。

【００１５】第１搬送ローラ１０３および第２搬送ロー
ラ１０５は図中反時計回りに、感光体ドラム１は図中時
計回りにそれぞれ回転する。感光体ドラム１と、第１搬
送ローラ１０３と、第２搬送ローラ１０５との線速比
は、３．００対３．０９対１．０３に設定されており、
第２搬送ローラ１０５の線速を第１搬送ローラ１０３の
線速の３倍にすることで、第２搬送ローラ１０５上に十
分量のトナーが供給されるような設定となっている。

【００１６】トナー収容部１０２内のトナーＴは、一成
分系磁性トナーであって磁性を有しているので、着磁さ
れている第１搬送ローラ１０３の表面に担持される。そ
して、第１搬送ローラ１０３の表面に形成されるトナー
層は、第１搬送ローラ１０３の回転に伴って搬送され、
金属製のドクターブレード１０４によって薄層化される
と共に摩擦帯電され、マイナスの電荷を有するようにな
る。

【００１７】帯電装置２によって均一に−７５０Ｖに帯
電した感光体ドラム１の表面に対して、第２搬送ローラ
バイアスＶｂの値は−３５０Ｖであり、第１搬送ローラ
バイアスＶｂＡとしての第１搬送ローラ現像バイアスＶ
ｂＡｘの値は−７００Ｖである。

【００１８】このようなバイアスの印加条件では、第２
搬送ローラ１０５の表面電位は第１搬送ローラ１０３の
表面電位よりも高く、さらに、トナーの帯電極性がマイ
ナスであるので、第１搬送ローラ上のマイナス帯電トナ
ーは、第１搬送ローラ１０３と第２搬送ローラ１０５と
の当接面において第２搬送ローラ１０５上に転移付着す
る。この結果、第２搬送ローラ１０５上にはトナー層が
形成される。

【００１９】また、感光体ドラム１の表面電位は第２搬
送ローラ１０５の表面電位よりも低いので、第２搬送ロ
ーラ１０５上のトナーが感光体ドラム１上に転移付着す
ることはない。

【００２０】通常の電子写真記録方式の画像形成装置に
おいては、感光体ドラム１と現像装置１００との間に露
光装置が設けられており、感光体ドラム１の表面の該露
光装置に対向する部分で原稿の画像に対応した潜像が形
成され、該潜像部分は第２搬送ローラ現像バイアスＶｂ
Ａｘ（−７００Ｖ）よりも高い電位に帯電される。この
帯電の結果、第２搬送ローラ１０５が上記潜像部分に選
択的にトナーを転移付着させので、第２搬送ローラ１０
５との当接面Ｑを通過した感光体ドラム１の表面は、部
分的にトナーを担持した状態になる。

【００２１】しかし、本試験装置においては、上述の理
由により、感光体ドラム１上にトナーが付着しないの
で、感光体ドラム１との当接面Ｑを通過した第２搬送ロ
ーラ１０５の表面は全域にトナーを担持した状態にな
る。

【００２２】以上の構成の試験装置において、次に示す
試験を行った。

【００２３】（１）試験１ 上記回収を実施しない状態で４８時間連続運転した時、
つまり、第１搬送ローラ現像バイアスＶｂＡｘ（−７０
０Ｖ）及び第２搬送ローラバイアスＶｂ（−３５０Ｖ）
を継続的に印加し、且つ、各ローラ及び感光体ドラム１
を連続回転した時における、上記フィルミングの発生状
況と、湿度及び温度との関係を試験した。

【００２４】試験１における結果は次の通りであった。 温度４８℃、湿度８０％の環境下では、第２搬送ロー
ラ１０５の表面においてフィルミングの発生は認められ
なかった（以下、このようにフィルミングの発生が認め
られない試験結果を記号○で示す）。 温度４８℃、湿度２０％の環境下では、第２搬送ロー
ラ１０５の表面において、フィルミングの発生が多数認
められた（以下、このようにフィルミングの発生が多数
認められた試験結果を記号×で示す）。 温度２３℃、湿度６５％の環境下では、第２搬送ロー
ラ１０５の表面において部分的にフィルミングの発生が
認められた（以下、このように部分的にフィルミングの
発生が認められた試験結果を記号△で示す）。 温度１０℃、湿度１５％の環境下では、結果は×であ
った。 これらの結果より、湿度や温度が低いほど上記フィルミ
ングが発生し易く、なかでも、湿度の影響が大きいこと
がわかる。

【００２５】（２）試験２ 図３は、試験２における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャートである。図に示すように、第
２搬送ローラバイアスＶｂ（−３５０Ｖ）が、試験開始
から試験終了までの間に継続的に印加されている。ま
た、図中ｔ１は、第２搬送ローラ１０５が１回転される
のに要する時間であり、ｔ２は、第２搬送ローラ１０５
の表面がＡ４サイズ転写紙の縦方向の長さ（２９７ｍ
ｍ）を移動されるのに要する時間である。試験２におい
ては、図に示すように、第２搬送ローラ１０５の表面が
２９７ｍｍ移動された直後から第２搬送ローラ１０５が
１回転されるまでの間に、第１搬送ローラ１０３に第１
搬送ローラ回収バイアスＶｂＡｙ（ＧＮＤ＝０Ｖ）が印
加される。そして、第２搬送ローラ１０５が前記１回転
された後、ｔ１＋ｔ２の時間が経過するまでは、第１搬
送ローラ１０３には第１搬送ローラ現像バイアスＶｂＡ
ｘ（−７００Ｖ）が印加される。

【００２６】このようなバイアスの印加条件において、
各搬送ローラ上のトナーは、第１搬送ローラ１０３に第
１搬送ローラ現像バイアスＶｂＡｘ（−７００Ｖ）が印
加されている間は第１搬送ローラ１０３から第２搬送ロ
ーラ１０５へ転移付着し、第１搬送ローラ１０３に第１
搬送ローラ回収バイアスＶｂＡｙ（０Ｖ）が印加されて
いる間は第２搬送ローラ１０５から第１搬送ローラ１０
３へ転移付着する。従って、バイアスＶｂＡの第１搬送
ローラ１０３への印加を実施している間の時間が上記回
収時間となる。なお、試験２における試験装置の運転
は、試験１と同様に４８時間（図中のｔ）行った。

【００２７】試験２における結果は次の通りであった。 温度４８℃、湿度８０％の環境下では、結果は○であ
った。 温度２３℃、湿度６５％の環境下では、結果は△であ
った。 温度１０℃、湿度１５％の環境下では、結果は△であ
った。 これらの結果より、第２搬送ローラ１０５から第１搬送
ローラ１０３への上記回収を実施することによって、上
記フィルミングの発生を軽減することができることがわ
かる。しかし、本試験のような各ローラへのバイアスの
印加条件及び上記回収時間では、湿度や温度の環境要因
によっては、上記フィルミングの発生が起こることが判
明した。

【００２８】（３）試験３ 図４は、試験３における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャートである。図に示すように、試
験２では上記回収時間がｔ１であるのに対し、試験３で
は２×ｔ１、つまり、第２搬送ローラ１０５の２回転分
の該回収時間が設定されている。このような各搬送ロー
ラへのバイアスの印加条件で、４８時間の連続運転を行
った。

【００２９】試験３における結果は次の通りであった。 温度４８℃、湿度８０％の環境下では、結果は○であ
った。 温度２３℃、湿度６５％の環境下では、結果は○であ
った。 温度１０℃、湿度１５％の環境下では、結果は△であ
った。

【００３０】（４）試験４ 図５は、試験４における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャートである。図に示すように、試
験４においては、４×ｔ１、つまり、第２搬送ローラ１
０５の４回転分の上記回収時間が設定されている。この
ような各搬送ローラへのバイアスの印加条件で、４８時
間の連続運転を行った。 （以下、余白）

【００３１】試験４における結果は次の通りであった。 温度４８℃、湿度８０％の環境下では、結果は○であ
った。 温度２３℃、湿度６５％の環境下では、結果は○であ
った。 温度１０℃、湿度１５％の環境下では、結果は○であ
った。 試験２乃至４の結果より、上記回収時間を長く設定する
ことで上記フィルミングの発生を防止できることが証明
される。しかしながら、上述した理由により、上記回収
時間は極力短縮化されることが望ましい。

【００３２】（５）試験５ 図６は、試験５における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャートである。図に示すように、試
験５においては、ｔ１、つまり、第２搬送ローラ１０５
の１回転分の上記回収時間が設定されている。また、上
記回収時間内における第１搬送ローラ回収バイアスＶｂ
Ａｙの値は＋３５０Ｖに設定されている。従って、上記
回収時間内における第２搬送ローラバイアスＶｂ（−３
５０Ｖ）と第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡｙとの電
位差は、試験２乃至４では３５０Ｖであるのに対し、本
試験では７００Ｖであり、より大きく設定されている。
このように、前記電位差を大きく設定することにより、
第２搬送ローラ１０５上のマイナス帯電トナーにより強
い電気的な力を作用させて、単位時間当たりに第１搬送
ローラ１０３上に回収されるトナーの量を多くしてい
る。つまり、上記回収時間内における上記電位差を大き
くすることにより、トナーの回収効率を高くしている。
このような各搬送ローラへのバイアスの印加条件で、４
８時間の連続運転を行った。

【００３３】試験５における結果は次の通りであった。 温度４８℃、湿度８０％の環境下では、結果は○であ
った。 温度２３℃、湿度６５％の環境下では、結果は○であ
った。 温度１０℃、湿度１５％の環境下では、結果は○であ
った。 これらの結果より、上記回収時間内における第２搬送ロ
ーラバイアスＶｂと第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡ
ｙとの電位差を大きく設定する、つまり、トナーの回収
効率を高くすることで、上記回収時間を短縮しても上記
フィルミングの発生を防止できることがわかる。

【００３４】以上の試験結果より、上記フィルミングの
発生には、次に掲げる特性があることが判明した。 （１）湿度が高いほど上記フィルミングは発生し難い。 （２）温度が高いほど上記フィルミングは発生し難い。 （３）上記回収時間が長いほど上記フィルミングは発生
し難い。 （４）上記回収時間内における第２搬送ローラバイアス
Ｖｂと第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡｙとの電位差
を大きく設定するほど上記フィルミングは発生し難い。

【００３５】そこで、本発明は、上記の問題点及び上記
フィルミングの発生の特性に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、上記第１現像剤担持体と上記
第２現像剤担持体との間に形成される電界の向きを変化
させることにより、該第２現像剤担持体上の現像剤を該
第１現像剤担持体に回収する画像形成装置において、該
第２現像剤担持体上に発生する現像剤のフィルミングの
発生を防止し、且つ、温度もしくは湿度の変化に応じ
て、該回収を実施する時間を短縮することができる画像
形成装置を提供することである。

【００３６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、一成分系の現像剤を担持する
第１現像剤担持体と、該現像剤を担持し且つ該第１現像
剤担持体に当接する第２現像剤担持体とを有する現像装
置と、潜像を担持し且つ該第２現像剤担持体に当接され
る像担持体と、画像形成装置の内部又は周囲の湿度を検
知する湿度検知手段とを備え、該第１現像剤担持体に担
持される該現像剤を該第２現像剤担持体に転移付着させ
た後、該第２現像剤担持体に担持される該現像剤を該像
担持体に転移付着させることにより該潜像を可視像化
し、画像記録媒体に対応する該像担持体の領域に担持さ
れている該潜像の可視像化を行ってから、次の画像記録
媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている該潜
像の可視像化を行うまでの間に、該第１現像剤担持体に
印加する電圧を変更することにより、該第２現像剤担持
体に担持される現像剤を該第１現像剤担持体に回収する
画像形成装置において、該湿度検知手段による湿度の検
知結果の値に応じて、該回収を行う時間を少なくとも２
段階に変化させることを特徴とするものである。

【００３７】請求項１の発明においては、上記フィルミ
ングが発生し易い低湿度の環境下では上記回収の時間を
長くし、該フィルミングが発生し難い高湿度の環境下で
は該回収の時間を短くすることで、動作時の湿度環境に
最適な該回収の時間を設定しながら上記第２現像剤担持
体上に発生する該フィルミングを防止する。また、上記
フィルミングが発生し難い高湿度の環境下では上記回収
の時間を短くすることにより、画像形成装置の累積運転
時間を短縮する。

【００３８】請求項２の発明は、一成分系の現像剤を担
持する第１現像剤担持体と、該現像剤を担持し且つ該第
１現像剤担持体に当接する第２現像剤担持体とを有する
現像装置と、潜像を担持し且つ該第２現像剤担持体に当
接される像担持体と、画像形成装置の内部又は周囲の湿
度を検知する湿度検知手段とを備え、該第１現像剤担持
体に担持される該現像剤を該第２現像剤担持体に転移付
着させた後、該第２現像剤担持体に担持される該現像剤
を該像担持体に転移付着させることにより該潜像を可視
像化し、画像記録媒体に対応する該像担持体の領域に担
持されている該潜像の可視像化を行ってから、次の画像
記録媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている
該潜像の可視像化を行うまでの間に、該第１現像剤担持
体に印加する電圧を変更することにより、該第２現像剤
担持体に担持される現像剤を該第１現像剤担持体に回収
する画像形成装置において、該湿度検知手段による湿度
の検知結果の値に応じて、上記変更の前と、該変更の後
とにおける上記電圧の差を少なくとも２段階に変化させ
ることを特徴とするものである。

【００３９】請求項２の発明においては、上記フィルミ
ングが発生し易い低湿度の環境下では上記電圧の差を大
きく、つまり、現像剤の回収効率を高くし、該フィルミ
ングが発生し難い高湿度の環境下では該電圧の差を小さ
く、つまり、現像剤の回収効率を低くすることで、動作
時の湿度環境に最適な電圧を上記第１現像剤担持体に印
加する。また、上記フィルミングが発生し易い低湿度の
環境下では現像剤の回収効率を高くすることにより、上
記回収の時間を延長することなく上記第２現像剤担持体
上に発生する該フィルミングを防止する。

【００４０】請求項３の発明は、一成分系の現像剤を担
持する第１現像剤担持体と、該現像剤を担持し且つ該第
１現像剤担持体に当接する第２現像剤担持体とを有する
現像装置と、潜像を担持し且つ該第２現像剤担持体に当
接される像担持体と、画像形成装置の内部又は周囲の温
度を検知する温度検知手段とを備え、該第１現像剤担持
体に担持される該現像剤を該第２現像剤担持体に転移付
着させた後、該第２現像剤担持体に担持される該現像剤
を該像担持体に転移付着させることにより該潜像を可視
像化し、画像記録媒体に対応する該像担持体の領域に担
持されている該潜像の可視像化を行ってから、次の画像
記録媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている
該潜像の可視像化を行うまでの間に、該第１現像剤担持
体に印加する電圧を変更することにより、該第２現像剤
担持体に担持される現像剤を該第１現像剤担持体に回収
する画像形成装置において、該温度検知手段による温度
の検知結果の値に応じて、該回収を行う時間を少なくと
も２段階に変化させることを特徴とするものである。

【００４１】請求項３の発明においては、上記フィルミ
ングが発生し易い低温度の環境下では上記回収の時間を
長くし、該フィルミングが発生し難い高温度の環境下で
は該回収の時間を短くすることで、動作時の温度環境に
最適な該回収の時間を設定しながら上記第２現像剤担持
体上に発生する該フィルミングを防止する。また、上記
フィルミングが発生し難い高温度の環境下では上記回収
の時間を短くすることにより、画像形成装置の累積運転
時間を短縮する。

【００４２】請求項４の発明は、一成分系の現像剤を担
持する第１現像剤担持体と、該現像剤を担持し且つ該第
１現像剤担持体に当接する第２現像剤担持体とを有する
現像装置と、潜像を担持し且つ該第２現像剤担持体に当
接される像担持体と、画像形成装置の内部又は周囲の温
度を検知する温度検知手段とを備え、該第１現像剤担持
体に担持される該現像剤を該第２現像剤担持体に転移付
着させた後、該第２現像剤担持体に担持される該現像剤
を該像担持体に転移付着させることにより該潜像を可視
像化し、画像記録媒体に対応する該像担持体の領域に担
持されている該潜像の可視像化を行ってから、次の画像
記録媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている
該潜像の可視像化を行うまでの間に、該第１現像剤担持
体に印加する電圧を変更することにより、該第２現像剤
担持体に担持される現像剤を該第１現像剤担持体に回収
する画像形成装置において、該温度検知手段による温度
の検知結果の値に応じて、上記変更の前と、該変更の後
とにおける上記電圧の差を少なくとも２段階に変化させ
ることを特徴とするものである。

【００４３】請求項４の発明においては、上記フィルミ
ングが発生し易い低温度の環境下では上記電圧の差を大
きく、つまり、現像剤の回収効率を高くし、該フィルミ
ングが発生し難い高温度の環境下では該電圧の差を小さ
く、つまり、現像剤の回収効率を低くすることで、動作
時の温度環境に最適な電圧を上記第１現像剤担持体に印
加する。また、上記フィルミングが発生し易い低温度の
環境下では現像剤の回収効率を高くすることにより、上
記回収の時間を延長することなく上記第２現像剤担持体
上に発生する該フィルミングを防止する。

【００４４】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４の画像形成装置において、複数の画像記録媒体に対す
る画像形成を連続して行う連続画像形成動作を終了した
後にも上記回収を行い、該連続画像形成動作を終了した
後に行う上記回収の時間を、該連続画像形成動作の間に
行う該回収の時間よりも、延長することを特徴とするも
のである。

【００４５】請求項５の発明においては、上記連続画像
形成動作が終了した後の上記回収の時間を延長すること
により、上記フィルミングの発生の防止機能を阻害する
ことなく該連続画像形成動作の間に行う該回収の時間を
短縮する。

【００４６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真複写機（以下、複写機という）に適用した一
実施形態について説明する。図７は本実施形態に係る複
写機の概略構成図である。この複写機は、原稿読み取り
用のスキャナー部２０と、このスキャナー部２０から出
力されるデジタル信号を電気的に処理する画像処理部２
１と、該画像処理部から出力されるデジタル信号に基づ
いて画像を転写紙上に形成するプリンタ部２２からなっ
ている。

【００４７】上記スキャナー部２０においては、原稿載
置台上に置かれた原稿の画像は、図示を省略した照射ラ
ンプ、ミラー、レンズを介して画像読取装置（図示省
略）によって読み取られ、そのデータが画像処理部２１
に送られる。

【００４８】上記画像処理部２１においては、このデー
タに必要な処理が施され、画像信号に変換され、プリン
タ部２２へ送られる。

【００４９】上記プリンタ部２２においては、図中矢印
Ａ方向に回転駆動される感光体ドラム１は、帯電装置２
により表面が一様帯電される。そして、感光体ドラム１
表面には、画像処理部２１からの画像信号に基づいて、
半導体レーザ、ポリゴンミラー、反射ミラー等からなる
露光装置３により、図中Ｓの位置において、原稿の画像
に対応した潜像が形成される。この感光体ドラム１上の
潜像は、現像装置１００との対向部Ｑで現像装置１００
の第２現像剤担持体としての第２搬送ローラ１０５（図
２参照）から供給されるトナーで現像されて顕像とな
る。ここで、現像装置１００については、後に詳述す
る。そして、上記顕像は、給紙トレイ５からレジストロ
ーラ６でタイミングをとられてベルト状の搬送装置７上
に載置されて感光体ドラム１との対向部Ｒに搬送されて
きた例えば転写紙（図示せず）に、転写装置８により転
写される。顕像が転写された転写紙は搬送装置７により
搬送され、定着装置９を通る際に顕像が定着されて排紙
トレイ１０に排出される。ここで、顕像転写後の感光体
ドラム１上に残留した未転写トナーは、クリーニング装
置１１によって感光体ドラム１上からクリーニングさ
れ、クリーニング装置１１に回収される。そして、クリ
ーニング後の感光体ドラム１表面は、除電ランプ（図示
せず）によって残留電荷が除電される。なお、図中、３
０は複写機内の湿度を検知する湿度センサー、３１は複
写機内の温度を検知する温度センサーを示す。

【００５０】図８は、本実施形態の複写機に用いる現像
装置の概略構成を示す断面図である。この現像装置１０
０は像担持体としての感光体ドラム１の側方に配設さ
れ、感光体ドラム１に向けて開口部が形成されたケーシ
ング１０１、第１現像剤担持体としての第１搬送ローラ
１０３と、適切な当接量を維持して第１搬送ローラ１０
３と感光体ドラム１とに当接する第２現像剤担持体とし
ての第２トナー搬送ローラ１０５と、第１搬送ローラ１
０３に対し一定の圧力で当接してトナー量を規制する金
属製の弾性体からなるドクターブレード１０４と、トナ
ーを収容するトナー収容部１０２とからなる。第１搬送
ローラ１０３は、ある一定のピッチで着磁されている硬
質ローラでありバイアスＶｂＡ（ＶｂＡｘ、ＶｂＡｙ１
もしくはＶｂＡｙ２）が印加されており、第２搬送ロー
ラは１０５は導電性ゴム等により形成された軟質ローラ
でありバイアスＶｂが印加されている。

【００５１】図中、２００は第１搬送ローラバイアスＶ
ｂＡを第１搬送ローラ現像バイアスＶｂＡｘと第１搬送
ローラ回収バイアスＶｂＡｙとで切り換えるための第１
搬送ローラバイアス切替スイッチ、２０３は第１搬送ロ
ーラ回収バイアスＶｂＡｙを高温多湿用回収バイアスＶ
ｂＡｙ１と低温低湿用回収バイアスＶｂＡｙ２とで切り
換えるための回収バイアス切替スイッチ、２０２は所定
のタイミングで第１搬送ローラバイアス切替スイッチ２
００及び回収バイアス切替スイッチ２０３の切り換え制
御を行うＭＰＵを示す。

【００５２】次に、現像プロセスについて図８を参照し
ながら詳述する。

【００５３】現像時において、第１搬送ローラ１０３お
よび第２搬送ローラ１０５は図中半時計回りに、感光体
ドラム１は図中時計回りに、それぞれ回転する。感光体
ドラム１と、第１搬送ローラ１０３と、第２搬送ローラ
１０５との線速比は、３．００対３．０９対１．０３に
設定されており、第２搬送ローラ１０５の線速を第１搬
送ローラ１０３の線速の３倍にすることで、第２搬送ロ
ーラ１０５上に必要十分量のトナーが供給されるような
設定となっている。

【００５４】トナー収容部１０２内のトナーは、一成分
系磁性トナーであって磁性を有しているので、着磁され
ている第１搬送ローラ１０３の表面に担持される。そし
て、第１搬送ローラ１０３の表面に形成されるトナー層
は、第１搬送ローラ１０３の回転に伴って搬送され、金
属製のドクターブレード１０４によって薄層化されると
共に摩擦帯電し、電荷を有するようになる。なお、トナ
ーの正規の帯電極性はマイナスとして、以下、説明す
る。

【００５５】帯電装置２によって均一に−７５０Ｖに帯
電した感光体ドラム１の表面に対し、露光装置３が露光
することにより、その露光部分の表面電位は−１００Ｖ
になる。即ち、画像記録部が−１００Ｖ、非露光部分が
−７５０Ｖである静電潜像が感光体ドラム１の表面に形
成される。このように帯電した感光体ドラム１に対し
て、第２搬送ローラ１０５には−３５０Ｖの第２搬送ロ
ーラバイアスＶｂが印加されており、第１搬送ローラ１
０３には−７００Ｖの第１搬送ローラ現像バイアスＶｂ
Ａｘが印加されている。

【００５６】上記バイアスの印加条件では第２搬送ロー
ラ１０５の表面電位は第１搬送ローラ１０３の表面電位
よりも高く、さらに、トナーの帯電極性がマイナスであ
るので、第１搬送ローラ上のマイナス帯電トナーは、第
１搬送ローラ１０３と第２搬送ローラ１０５との当接面
Ｐにおいて第２搬送ローラ１０５上に転移付着する。こ
の結果、第２搬送ローラ１０５上にはトナー層が形成さ
れることになる。なお、第１搬送ローラ１０３上にプラ
ス帯電したトナーが存在した場合、第２搬送ローラ１０
５の表面電位が第１搬送ローラ１０３の表面電位よりも
高いために、プラス帯電トナーが第２搬送ローラ上に転
移することはない。

【００５７】また、感光体ドラム１の表面において、非
露光部分は第２搬送ローラ１０５の表面電位より高くな
っている。このため、第２搬送ローラ１０５の表面のト
ナーは静電潜像の部分にのみ選択的に転移付着して、感
光体ドラム１の表面にはトナー像が形成される。

【００５８】そして、感光体１上に形成されたトナー像
は、転写装置８によって転写紙に転写され、熱定着がな
された後、排紙トレイ１０に排出される。

【００５９】次に、第１搬送ローラバイアス切替スイッ
チ２００の制御動作について、図９を参照しながら説明
する。図９は第１搬送ローラバイアス切替スイッチ２０
０の制御系の構成を示すブロック図である。第１搬送ロ
ーラバイアス切替スイッチ２００の切り替えのタイミン
グは、露光開始を検知した時の信号をトリガとする。そ
して、ＭＰＵ２０２は、このトリガに基づいて第１搬送
ローラバイアスＶｂＡの切り換えタイミングを算出し、
算出時間が経過した時点で第１搬送ローラバイアスＶｂ
Ａを切り換えるように、第１搬送ローラバイアス切替ス
イッチ２００を制御する。具体的には、ＭＰＵ２０２
は、複数の転写紙に対する複写を連続して行う連続複写
動作時における先の転写紙に対応する感光体ドラム１の
表面の転写紙領域の現像が終了し、次の転写紙に対応す
る感光体ドラム１の表面の転写紙領域の現像が始まるま
での間の所定時間帯、即ち転写紙間における転写紙領域
以外の現像の間の所定時間帯に、第１搬送ローラバイア
ス切替スイッチ２００を切り替えることで、第１搬送ロ
ーラへのバイアスを現像バイアスＶｂＡｘと回収バイア
スＶｂＡｙとで切り換える。

【００６０】このような制御によって、転写紙間におけ
る転写紙領域以外の現像の間の所定時間帯内は、第２搬
送ローラ１０５の表面電位が第１搬送ローラ１０３の表
面電位よりも低くなるので、第１搬送ローラ１０３から
第２搬送ローラ１０５へにはトナーが転移付着せず、逆
に第２搬送ローラ１０５上のトナーが第１搬送ローラ１
０３へとトナーが静電気の力により転移付着する。この
結果、第２搬送ローラ１０５上から第１搬送ローラ１０
３上への上記回収が行われる。

【００６１】以上の構成を備えた本実施形態の複写機に
おいて、請求項１及び請求項３の構成を適用した第１実
施例について説明する。

【００６２】本実施例の複写機は、予め定められた、湿
度と対湿度回収時間Ｔｗとのテーブル（図示せず）に基
づいた対湿度回収時間Ｔｗを選択し、さらに、予め定め
られた、温度と対温度回収時間Ｔｔとのテーブル（図示
せず）に基づいた対温度回収時間Ｔｔを選択することに
より、回収時間Ｔｒ＝Ｔｗ＋Ｔｔを算出する。なお、湿
度が高いほど対湿度回収時間Ｔｗは長くなり、温度が高
いほど対温度回収時間Ｔｔは長くなる。 （以下、余白）

【００６３】図１０は本第１実施例の複写機における各
搬送ロ一ラへのバイアス制御を示すタイミングチャート
であり、（ａ）は低温低湿時における各搬送ロ一ラへの
バイアス制御を示すタイミングチャートを、（ｂ）は高
温多湿時における各搬送ロ一ラへのバイアス制御を示す
タイミングチャートをそれぞれ示す。図中、Ｐ１は１枚
目の転写紙に対する露光動作を、Ｐ２は２枚目の転写紙
に対する露光動作を、Ｆは転写紙の先端部分に対応する
領域を、Ｂは転写紙の後端部分に対応する領域を、ｔ１
は第２搬送ローラが１回転するのに要する時間をそれぞ
れ示す。図示の通り、上記フィルミングが発生し易い低
温低湿時では回収時間Ｔｒが４×ｔ１であるのに対し、
該フィルミングが発生し難い高温多湿時では回収時間Ｔ
ｒがｔ１であり、高温多湿時には該フィルミングの発生
の防止機能を阻害することなく複写動作時間を短縮す
る。

【００６４】以上の構成において、本第１実施例の複写
機では、上記フィルミングが発生し易い低温低湿時には
上記回収時間を長くし、該フィルミングが発生し難い高
温多湿時には該回収時間を短くすることで、動作時の環
境要因に最適な該回収時間を設定しながら第２搬送ロー
ラ１０５上に発生する該フィルミングを防止する。ま
た、上記フィルミングが発生し難い高温多湿時には上記
回収時間を短くすることにより、複写動作時間を短縮す
る。

【００６５】以上のように本第１実施例の複写機によれ
ば、動作時の環境要因に最適な上記回収時間を設定しな
がら第２搬送ローラ１０５上に発生する上記フィルミン
グを防止するので、該フィルミングが発生し難い高温多
湿時には該回収時間を短縮することができる。また、複
写動作時間を短縮するので、複写機内部の各部品の寿命
を延長することができる。

【００６６】次に、上記実施形態の複写機において、請
求項２及び請求項４の構成を適用した第２実施例につい
て説明する。

【００６７】本第２実施例の複写機のＭＰＵ２０２は、
湿度センサー３０及び温度センサー３１の出力に基づい
て図８に示す回収バイアス切替スイッチ２０３を切り換
えることで、第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡｙを高
温多湿用回収バイアスＶｂＡｙ１（ＧＮＤ＝０Ｖ）と低
温低湿用回収バイアスＶｂＡｙ２（＋３５０Ｖ）とで切
り換える。このような制御を行うことにより、上記フィ
ルミングが発生し難い高温多湿時には、回収時間内に印
加する第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡと第２搬送ロ
ーラバイアスＶｂとの電位差が３５０Ｖに設定されるの
に対し、該フィルミングが発生し易い低温低湿時には、
該電位差が７００Ｖに設定される。即ち、低温低湿時に
は高温多湿時よりも、上記回収時間内に印加する第１搬
送ローラ回収バイアスＶｂＡと第２搬送ローラバイアス
Ｖｂとの電位差を大きくする。

【００６８】このように、低温低湿時には高温多湿時よ
りも上記電位差を大きくすることにより、第２搬送ロー
ラ１０５上のマイナス帯電トナーにより強い電気的な力
を作用させてトナーの回収効率を高くして上記フィルミ
ングの発生を防止する。

【００６９】図１１は本第２実施例の複写機における各
搬送ロ一ラへのバイアス制御を示すタイミングチャート
であり、（ａ）は低温低湿時における各搬送ロ一ラへの
バイアス制御を示すタイミングチャートを、（ｂ）は高
温多湿時における各搬送ロ一ラへのバイアス制御を示す
タイミングチャートをそれぞれ示す。図示の通り、上記
フィルミングが発生し易い低温低湿時には、第１搬送ロ
ーラ回収バイアスＶｂＡを低温低湿用回収バイアスＶｂ
Ａｙ２に切り換えることにより、上記回収時間を延長す
ることなく第２搬送ローラ１０５上に発生する該フィル
ミングを防止する。

【００７０】また、このように、温度及び湿度の環境要
因の変化に応じて第１搬送ローラ回収バイアスＶｂＡを
切り換えることにより、動作時の該環境要因に最適な電
圧を第１搬送ローラ１０３に印加する。

【００７１】以上のように本第２実施例の複写機によれ
ば、動作時の環境要因に最適な電圧を第１搬送ローラ１
０３に印加するので、第２搬送ローラ１０５上に発生す
る上記フィルミングを防止しながら、第１搬送ローラ１
０３に与える電気的な負荷を軽減することができる。ま
た、上記回収時間を延長することなく上記第２搬送ロー
ラ１０５上に発生する該フィルミングを防止するので、
低温低湿時における該回収時間を短縮することができ
る。また、低温低湿時における上記回収時間を短縮する
ので、低温低湿時と高温多湿時とで該回収時間を一定に
することができる。

【００７２】次に、上記第２実施例の複写機において、
請求項５の構成を適用した一具体例について説明する。

【００７３】図１２は本具体例の複写機における各搬送
ロ一ラへのバイアス制御を示すタイミングチャートであ
り、（ａ）は低温低湿時における各搬送ロ一ラへのバイ
アス制御を示すタイミングチャートを、（ｂ）は高温多
湿時における各搬送ロ一ラへのバイアス制御を示すタイ
ミングチャートをそれぞれ示す。図中、Ｔｃは複数の転
写紙に対する複写を連続して行う連続複写動作に要する
時間を、Ｔｒ１は連続現像動作の間の上記回収時間を、
Ｔｒ２は連続現像動作終了後の該回収時間をそれぞれ示
す。図示の通り、連続複写動作の間の回収時間Ｔｒ１を
短縮し、短縮された分の時間を連続複写動作終了後の回
収時間Ｔｒ２に付加することで、上記フィルミングの発
生の防止機能を阻害することなく連続複写動作に要する
時間Ｔｃを短縮する。

【００７４】以上のように本具体例の複写機によれば、
上記フィルミングの発生の防止機能を阻害することなく
連続複写動作の間の回収時間Ｔｒ１を短縮するので、連
続複写動作に要する時間Ｔｃを短縮することができる

【００７５】

【発明の効果】

【００７６】請求項１の発明によれば、動作時の湿度環
境に最適な上記回収の時間を設定しながら上記第２現像
剤担持体上に発生する上記フィルミングを防止するの
で、該フィルミングが発生し難い高湿度の環境下では該
回収の時間を短縮することができるという優れた効果が
ある。また、画像形成装置の累積運転時間を短縮するの
で、画像形成装置内部の各部品の寿命を延長することが
できるという優れた効果がある。

【００７７】請求項２の発明によれば、動作時の湿度環
境に最適な電圧を上記第１現像剤担持体に印加するの
で、上記第２現像剤担持体上に発生する上記フィルミン
グを防止しながら、該第１現像剤担持体に与える電気的
な負荷を軽減することができるという優れた効果があ
る。また、上記回収の時間を延長することなく上記第２
現像剤担持体上に発生する上記フィルミングを防止する
ので、低湿度の環境下における該回収の時間を短縮する
ことができるという優れた効果がある。また、低湿度の
環境下における上記回収の時間を短縮するので、低湿度
の環境下と高湿度の環境下とで該回収の時間を一定にす
ることができるという優れた効果がある。

【００７８】請求項３の発明によれば、動作時の温度環
境に最適な上記回収の時間を設定しながら上記第２現像
剤担持体上に発生する上記フィルミングを防止するの
で、該フィルミングが発生し難い高温度の環境下では該
回収の時間を短縮することができるという優れた効果が
ある。また、画像形成装置の累積運転時間を短縮するの
で、画像形成装置内部の各部品の寿命を延長することが
できるという優れた効果がある。

【００７９】請求項４の発明によれば、動作時の温度環
境に最適な電圧を上記第１現像剤担持体に印加するの
で、上記第２現像剤担持体上に発生する上記フィルミン
グを防止しながら、該第１現像剤担持体に与える電気的
な負荷を軽減することができるという優れた効果があ
る。また、上記回収の時間を延長することなく上記第２
現像剤担持体上に発生する上記フィルミングを防止する
ので、低温度の環境下における該回収の時間を短縮する
ことができるという優れた効果がある。また、低温度の
環境下における上記回収の時間を短縮するので、低温度
の環境下と高温度の環境下とで該回収の時間を一定にす
ることができるという優れた効果がある。

【００８０】請求項５の発明によれば、上記フィルミン
グの発生の防止機能を阻害することなく上記連続画像形
成動作の間に行う該回収の時間を短縮するので、該連続
画像形成動作に要する時間を短縮することができるとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】試験１乃至５に用いた試験装置の概略構成図。

【図２】同試験装置に用いた現像装置の概略構成を示す
断面図。

【図３】試験２における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャート。

【図４】試験３における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャート。

【図５】試験４における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャート。

【図６】試験５における各搬送ロ一ラへのバイアス制御
を示すタイミングチャート。

【図７】本実施形態に係る複写機の概略構成図。

【図８】同複写機に用いる現像装置の概略構成を示す断
面図。

【図９】同複写機における第１搬送ローラバイアス切替
スイッチの制御系の構成を示すブロック図。

【図１０】第１実施例の複写機における各搬送ロ一ラへ
のバイアス制御を示すタイミングチャート。

【図１１】第２実施例の複写機における各搬送ロ一ラへ
のバイアス制御を示すタイミングチャート。

【図１２】具体例の複写機における各搬送ロ一ラへのバ
イアス制御を示すタイミングチャート。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ 露光装置 ５ 給紙トレイ ６ レジストローラ ７ 搬送装置 ８ 転写装置 ９ 定着装置 １０ 排紙トレイ １１ クリーニング装置 ２０ スキャナー部 ２１ 画像処理部 ２２ プリンタ部 ３０ 湿度センサー ３１ 温度センサー １００ 現像装置 １０１ 現像ケーシング １０２ トナー収容部 １０３ 第１搬送ローラ １０５ 第２搬送ローラ ２００ 第１搬送ローラバイアス切替スイッチ ２０２ ＭＰＵ ２０３ 回収バイアス切替スイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一成分系の現像剤を担持する第１現像剤担
   持体と、該現像剤を担持し且つ該第１現像剤担持体に当
   接する第２現像剤担持体とを有する現像装置と、潜像を
   担持し且つ該第２現像剤担持体に当接される像担持体
   と、画像形成装置の内部又は周囲の湿度を検知する湿度
   検知手段とを備え、該第１現像剤担持体に担持される該
   現像剤を該第２現像剤担持体に転移付着させた後、該第
   ２現像剤担持体に担持される該現像剤を該像担持体に転
   移付着させることにより該潜像を可視像化し、画像記録
   媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている該潜
   像の可視像化を行ってから、次の画像記録媒体に対応す
   る該像担持体の領域に担持されている該潜像の可視像化
   を行うまでの間に、該第１現像剤担持体に印加する電圧
   を変更することにより、該第２現像剤担持体に担持され
   る現像剤を該第１現像剤担持体に回収する画像形成装置
   において、該湿度検知手段による湿度の検知結果の値に
   応じて、該回収を行う時間を少なくとも２段階に変化さ
   せることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】一成分系の現像剤を担持する第１現像剤担
   持体と、該現像剤を担持し且つ該第１現像剤担持体に当
   接する第２現像剤担持体とを有する現像装置と、潜像を
   担持し且つ該第２現像剤担持体に当接される像担持体
   と、画像形成装置の内部又は周囲の湿度を検知する湿度
   検知手段とを備え、該第１現像剤担持体に担持される該
   現像剤を該第２現像剤担持体に転移付着させた後、該第
   ２現像剤担持体に担持される該現像剤を該像担持体に転
   移付着させることにより該潜像を可視像化し、画像記録
   媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている該潜
   像の可視像化を行ってから、次の画像記録媒体に対応す
   る該像担持体の領域に担持されている該潜像の可視像化
   を行うまでの間に、該第１現像剤担持体に印加する電圧
   を変更することにより、該第２現像剤担持体に担持され
   る現像剤を該第１現像剤担持体に回収する画像形成装置
   において、該湿度検知手段による湿度の検知結果の値に
   応じて、上記変更の前と、該変更の後とにおける上記電
   圧の差を少なくとも２段階に変化させることを特徴とす
   る画像形成装置。
3. 【請求項３】一成分系の現像剤を担持する第１現像剤担
   持体と、該現像剤を担持し且つ該第１現像剤担持体に当
   接する第２現像剤担持体とを有する現像装置と、潜像を
   担持し且つ該第２現像剤担持体に当接される像担持体
   と、画像形成装置の内部又は周囲の温度を検知する温度
   検知手段とを備え、該第１現像剤担持体に担持される該
   現像剤を該第２現像剤担持体に転移付着させた後、該第
   ２現像剤担持体に担持される該現像剤を該像担持体に転
   移付着させることにより該潜像を可視像化し、画像記録
   媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている該潜
   像の可視像化を行ってから、次の画像記録媒体に対応す
   る該像担持体の領域に担持されている該潜像の可視像化
   を行うまでの間に、該第１現像剤担持体に印加する電圧
   を変更することにより、該第２現像剤担持体に担持され
   る現像剤を該第１現像剤担持体に回収する画像形成装置
   において、該温度検知手段による温度の検知結果の値に
   応じて、該回収を行う時間を少なくとも２段階に変化さ
   せることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】一成分系の現像剤を担持する第１現像剤担
   持体と、該現像剤を担持し且つ該第１現像剤担持体に当
   接する第２現像剤担持体とを有する現像装置と、潜像を
   担持し且つ該第２現像剤担持体に当接される像担持体
   と、画像形成装置の内部又は周囲の温度を検知する温度
   検知手段とを備え、該第１現像剤担持体に担持される該
   現像剤を該第２現像剤担持体に転移付着させた後、該第
   ２現像剤担持体に担持される該現像剤を該像担持体に転
   移付着させることにより該潜像を可視像化し、画像記録
   媒体に対応する該像担持体の領域に担持されている該潜
   像の可視像化を行ってから、次の画像記録媒体に対応す
   る該像担持体の領域に担持されている該潜像の可視像化
   を行うまでの間に、該第１現像剤担持体に印加する電圧
   を変更することにより、該第２現像剤担持体に担持され
   る現像剤を該第１現像剤担持体に回収する画像形成装置
   において、該温度検知手段による温度の検知結果の値に
   応じて、上記変更の前と、該変更の後とにおける上記電
   圧の差を少なくとも２段階に変化させることを特徴とす
   る画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は４の画像形成装置に
   おいて、複数の画像記録媒体に対する画像形成を連続し
   て行う連続画像形成動作を終了した後にも上記回収を行
   い、該連続画像形成動作を終了した後に行う上記回収の
   時間を、該連続画像形成動作の間に行う該回収の時間よ
   りも、延長することを特徴とする画像形成装置。