CN100426154C - 图象形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的图象形成装置在伴随着使用环境的变动而接触转印体(15)的电阻值变动了的情况下，通过转印体电阻检测部件检测该电阻值的变动，根据其检测结果通过清扫偏压控制部件(23)适当地改变转印清扫偏压的施加时间，在使用环境变动为高温、高湿度时，通过清扫偏压控制部件(23)缩短转印清扫偏压的施加时间，而避免现有的过分放电状态的持续，因而即使由于使用环境的变动而接触转印体(15)的电阻值变动，也能够形成良好质量的图象，同时能够防止载像体的寿命缩短。

Description

图象形成装置

技术领域

本发明涉及通过施加使与载像体接触配置的接触转印体的转印偏压的极性反转了的转印清扫偏压来使该接触转印体进行清扫动作的图象形成装置。

背景技术

一般，在电子照片复印机和打印机等各种图象形成装置中，例如如图5所示，通过从带电滚筒2施加一次带电偏压，使作为载像体的感光磁鼓1的表面同样带电后，在从光写入装置3进行主扫描的同时，通过点状射出的信号调制光4形成静电潜像。该感光磁鼓1上的静电潜像通过从显影装置5供给的墨粉被成象而显影，在感光磁鼓1上形成由此得到的墨粉像。然后，在上述感光磁鼓1的转印部位上接触配置作为接触转印体的转印滚筒6而构成夹持点部分，通过向作为该接触转印体的转印滚筒6施加适当的转印偏压，将上述感光磁鼓1的墨粉像静电转印到从给纸部件送来的适当的记录纸P上。

在此，特别在使用了与上述那样的感光磁鼓1接触配置的转印滚筒6的情况下，因在感光磁鼓1上产生的感光过度的墨粉、干扰而造成的没有转印到记录纸P上的感光磁鼓1上的墨粉具有残留并直接附着在上述转印滚筒6的表面的倾向。所以，也有由于这样的转印滚筒6的表面污浊造成放电量变化而转印动作不稳定，或在下一次的转印动作时污染记录纸P的内面侧的情况。因此，以与现有技术相比能够除去这样的转印滚筒6表面的污浊为目的，在适当的时间内向转印滚筒6施加使上述转印偏压的极性反转了的转印清扫偏压，由此，在图象形成步骤的前后旋转时等，定期地进行清扫动作，使附着、残留在该转印滚筒6上的墨粉返回到感光磁鼓1侧。

但是，上述转印滚筒6和一次带电滚筒2容易受到使用环境的温度、湿度的环境变动的影响，特别在近年来渐渐使用起来的离子导电系列的滚筒，即在导电性芯轴的外周侧设置使之具有离子导电性的橡胶弹性层而构成的滚筒中，伴随着使用环境中的周围气体的湿度而电阻值容易产生大变动，例如在高温、高湿度的环境下，具有上述各滚筒的电阻值下降，放电电流增大成为过分放电状态的倾向。然后，如果这样的过分放电状态持续，则由于感光磁鼓的表面产生膜削减等，使感光磁鼓的寿命缩短，同时容易造成感光度和存储器降低等，引起图象质量的降低。

发明内容

所以，本发明目的在于：提供一种即使由于使用环境的变动而转印滚筒和一次带电滚筒的电阻值变动，也能够形成良好的质量的图象，同时能够防止感光磁鼓等载像体的寿命的缩短的图象形成装置。

为了达到上述目的，本发明的方面1的图象形成装置具备：保持通过显影形成的墨粉像的载像体、与该载像体的转印区域接触地配置的接触转印体、通过向该接触转印体施加转印偏压而使上述载像体上的墨粉像转印到记录纸侧的转印偏压施加装置、通过在适当的时间内向上述接触转印体施加使上述转印偏压的极性反转了的清扫偏压，对附着、残留在该接触转印体上的墨粉进行清扫动作的转印体清扫装置，其特征在于：上述转印体清扫装置具备检测并输出上述接触转印体的电阻值的转印体电阻检测部件；根据从该转印体电阻检测部件输出的检测输出信号使上述转印清扫偏压的施加时间变化的清扫偏压控制部件。

根据具有这样结构的方面1的图象形成装置，在伴随着使用环境的变动而接触转印体的电阻值变动的情况下，通过转印体电阻检测部件检测出该电阻值的变动，根据该检测结果通过清扫偏压控制部件适当地改变转印清扫偏压的施加时间。例如可以考虑，如果使用环境变动为高温、高湿度，则上述接触转印体的电阻值下降，对应于其量从该接触转印体输出的放电电流值增大，基于转印清扫偏压的放电电流变得过大。所以，在这种情况下，通过上述清扫偏压控制部件缩短转印清扫偏压的施加时间，避免现有技术那样的过分放电状态的持续，即使由于使用环境的变动而接触转印体的电阻值变动，也能够形成良好质量的图象，同时能够防止感光磁鼓等载像体的寿命缩短，能够提高图象形成装置的可靠性。

另外，在本发明的方面2的图象形成装置中，构成为上述方面1中的转印偏压施加装置根据接触转印体的电阻值而构成为使转印偏压的电压最适合，同时转印体清扫装置的转印体电阻检测部件兼作转印偏压施加装置的一部分。

根据具有这样结构的方面2的图象形成装置，通过利用设置在使转印偏压的电压最适合的转印偏压施加装置中的转印体电阻检测部件，来构成转印体清扫装置，由于通过共用装置结构而能够降低成本，所以能够用更廉价的装置实现上述效果。

进而，在本发明的方面3的图象形成装置中，构成为上述方面1中的清扫偏压控制部件除了根据从转印体电阻检测部件输出的检测输出信号，还根据记录纸的大小判断信号改变转印清扫偏压的施加时间。

根据具有这样结构的方面3的图象形成装置，根据上述使用环境的变动以及所使用的记录纸的尺寸的大小关系，改变转印清扫偏压的施加时间，例如在所使用的记录纸的大小比预先设置的基准大小大的情况下，可以认为转印滚筒的墨粉污染减少了，在这种情况下，通过缩短转印清扫偏压的施加时间，来避免过分放电状态的持续，因此能够更确实地得到上述效果。

进而，在本发明的方面4的图象形成装置中，上述方面1中的接触转印体由离子导电性的材料形成，因此，在使用了电阻值容易受到使用环境的影响的离子导电系列的转印滚筒的情况下，能够特别有效地得到上述效果。

另一方面，在本发明的方面5的图象形成装置中，构成为在上述方面1中的清扫偏压控制部件中，与湿度环境对应地设置从转印体电阻检测部件输出的检测输出信号的基准值，通过与该基准值进行大小比较，来改变转印清扫偏压的施加时间。

根据具有这样结构的方面5的图象形成装置，检测出的接触转印体的电阻值被区分为大小2种，依据该区分，而区分为2种地控制转印清扫偏压的施加时间，因此，能够得到简单并且确实的控制动作，能够用廉价的装置确实地得到上述效果。

另外，在本发明的方面6的图象形成装置中，构成为上述方面1中的清扫偏压控制部件改变使载像体的表面带电的一次带电偏压控制装置的清扫动作时的带电偏压的施加时间。

根据具有这样结构的方面6的图象形成装置，伴随着使用环境的变动，改变清扫动作时的一次带电偏压的施加时间，例如，在成为高温、高湿度环境而一次带电滚筒的电阻值下降，从一次带电滚筒输出的放电电流值增大了的情况下，可以认为一次带电偏压的放电电流变大，而缩短该一次带电偏压的施加时间，能够避免现有的过分放电状态的持续，能够进一步增强上述效果。

附图说明

图1是展示作为适用了本发明的图象形成装置的一个例子的激光打印机的整体结构例子的纵截面说明图。

图2是展示用于图1所示的激光打印机的本发明的一个实施例的转印偏压施加装置、转印体清扫装置的结构的框图。。

图3是展示图2所示的转印体清扫装置的清扫动作的步骤的流程图。

图4是说明图2所示的转印体清扫装置的动作中的阈值的内容的线图。

图5是展示作为一般的图象形成装置的一个例子的激光打印机的结构例子的纵截面说明图。

具体实施方式

以下根据本发明的附图，详细进行说明，但在此之前，先以激光打印机为例概要地说明图象形成装置的整体结构。

在图1所示的激光打印机10中，从外部计算机送来的图象信息经由省略了图示的视频控制器，由激光发光写入部件11作为光调制信息11a点状地成象在设置在处理墨盒12内的作为载像体的感光磁鼓121上，该光点通过在上述感光磁鼓121的轴方向(主扫描方向)上反复扫描，在该感光磁鼓121上形成与形成图象对应的静电潜像。对于该感光磁鼓121上的静电潜像，同样通过从一体地设置在处理墨盒12内的显影装置122提供显影剂(墨粉)，而形成未定影墨粉像。

另一方面，在装置的下部分侧配置积蓄在给纸盒13等的给纸部件中的记录纸P，该给纸盒13内的记录纸P通过给纸滚筒13a被取出，在通过记录滚筒14取得适当的定时的同时，被送入与上述感光磁鼓121相对的转印区域。

在该感光磁鼓121的转印区域，与该感光磁鼓121的表面接触地接触配置作为接触转印体的转印滚筒15。向该转印滚筒15施加后述那样的转印偏压，通过该转印偏压将上述感光磁鼓121上的未定影墨粉像静电转印到记录纸P上。另外，构成为在转印后，通过压接在该感光磁鼓121的表面上地配置的清扫叶片123的滑接力，使残留在上述感光磁鼓121上的墨粉被分离而被扫落，通过该清扫叶片123被扫落的废墨粉被积蓄在设置在保持该清扫叶片123的清扫单元CU中的废墨粉容纳部件124内。

进而，通过上述转印作用保持了未定影墨粉的记录纸P被运送向接近地配置在上述处理墨盒12的正上位置的定影装置16。在上述定影装置16中设置了作为加热器的定影滚筒16a和加压滚筒16b，通过这些定影滚筒16a和加压滚筒16b的加热定影动作，加热、溶解上述记录纸P上的未定影墨粉，其结果是墨粉像被固定在上述记录纸P上而被定影。通过这样的加热定影动作被固定的墨粉像的记录纸P被排出到装置上部的排纸托盘17上。

另一方面，如图2所示的那样，在作为上述载像体的感光磁鼓121的转印区域中，接触配置作为接触转印体的转印滚筒15，但该转印滚筒15与高压电源装置21电接触。在该高压电源装置21内设置作为转印偏压施加装置的电源211，通过电源驱动电路22的动作，该电源211以与墨粉相反的极性向上述转印滚筒15施加用来使上述感光磁鼓121上的墨粉像转印到记录纸P侧的转印偏压。

在本实施例中采用的转印滚筒15由离子导电系列的转印滚筒，即设置了使之在导电性芯轴的外周面具有离子导电性的橡胶弹性层的部件构成，但对于这样的离子导电系列的转印滚筒15来说，在具有材料质量的偏差少的优点的反面，也有以下问题：特别容易受到周围气体湿度的影响，因此转印偏压容易不稳定。因此，在本实施例中，采用例如在特开平2-123385号公报中揭示的那样的用来使转印偏压的电压最适合的控制装置(以下称为ATVC控制装置)。

省略该ATVC控制装置的详细结构的说明，但在构成为通过CPU23的动作经由存储器24适当地控制电源驱动电路22的结构中，构成为例如在图象形成步骤前的前旋转中，通过上述转印滚筒15在感光磁鼓121侧流过希望的恒电流，通过由省略了图示的转印体电阻检测部件测量这时产生的电压值，来检测出上述转印滚筒15的现时刻的电阻值，同时根据从上述转印体电阻检测部件输出的检测信号，即上述转印滚筒15的测量电阻值，对上述转印偏压的电压进行最优化，在图象形成步骤的转印时向上述转印滚筒15施加具有该最优化后的电压的转印偏压。

另一方面，构成为在上述高压电源装置21内，设置输出与墨粉同极性的转印清扫偏压的作为转印清扫偏压施加装置的电源212，例如在图象形成步骤后的后旋转时，在适当的时间内从包含该电源212的转印体清扫装置向上述转印滚筒15施加上述转印清扫偏压。然后，通过该转印清扫偏压的静电作用，对附着、残留在上述转印滚筒15上的墨粉进行清扫动作。

在此，在本实施例的转印体清扫装置中构成为，使改变上述转印清扫偏压的施加时间的清扫偏压控制部件包含上述CPU23。该清扫偏压控制部件(CPU23)构成为兼作上述ATVC控制装置的转印体电阻检测部件，并具备以下功能：根据通过该转印体电阻检测部件检测出的转印滚筒15的现在时刻的与电阻值有关的检测输出信号，通过经由存储器24使上述CPU23适当地进行动作，如下那样地控制上述电源212的电源驱动电路22。

即，该清扫偏压控制部件具备适当地控制转印清扫偏压的开、关定时的功能，如图3所示的那样，首先，在步骤1中，利用上述ATVC控制装置的转印体电阻检测部件，检测转印滚筒15的现在时刻的电阻值(ATVC检测)。由此，使与检测出的转印滚筒15的电阻值相当的电压值为V0。

然后，在下面的步骤2中，对通过如图4所示那样地对上述电压值V0进行实验而预先求出的电阻值，即相对湿度(横轴)和根据与电压值V0(纵轴)的关系决定的阈值a进行比较。在该比较结果是上述电压值V0在阈值a以下(Yes)时，判断为装置本体被放置的环境是高温、高湿环境。与此相反，在上述电压值V0是比阈值a大的值(No)时，判断为装置本体被放置在不是高温、高湿环境的普通环境中，转移到下一个步骤3，进行通常的转印清扫动作，例如在使上述转印滚筒15旋转4圈的时间内进行转印清扫动作。

另外，上述清扫偏压控制部件(CPU23)取得从ATVC控制装置的转印体电阻检测部件发来的检测输出信号、以及从转印材料大小判断装置25输出的大小判断信号，构成为根据现在时刻使用的记录纸P的大小判断信号，改变上述转印清扫偏压的施加时间。它根据在小尺寸的记录纸通过时比大尺寸的记录纸通过时转印滚筒15的表面污染比例大，但在上述图3的步骤2中，在由ATVC控制装置的转印体电阻检测部件检测出的电压值V0在阈值a以下(Yes)时，在下面的步骤4中，判断这时通过的记录纸P的大小是否比基准尺寸值小。

然后，在从上述转印材料大小判断装置25输出的大小判断信号指示出小尺寸(Yes)的情况下，转移到上述步骤3，进行通常的转印清扫动作，例如在使上述转印滚筒15旋转4圈的时间内进行转印清扫动作。与此相反，在从上述转印大小判断装置25输出的大小判断信号指示出大尺寸(No)的情况下，转移到步骤5，进行将通常的转印清扫动作缩短为约一半左右的转印清扫动作，例如，进行上述转印滚筒15的2圈的转印清扫动作。

在此，对于上述转印材料大小判断装置25的对记录纸P的尺寸进行大小判断的基准尺寸值，例如在A4打印机的情况下，可以将A4大小的设置为大尺寸，将其他设置为小尺寸，也可以只将明信片和信封的大小设置为小尺寸。

这样在本实施例中，在由于使用环境的变动而转印滚筒15的电阻值变动的情况下，通过转印体电阻检测部件检测该电阻值的变动，根据该检测结果通过清扫偏压控制部件适当地改变转印清扫偏压的施加时间。例如可以考虑，如果使用环境变化为高温、高湿度，则上述转印滚筒15的电阻值减小，该转印滚筒15输出的放电电流值增大相应值，基于转印清扫偏压的放电电流变得过大，因而通过上述清扫偏压控制部件缩短转印清扫偏压的施加时间，来避免现有的过分放电状态的持续。

另外，在本实施例中，转印偏压施加装置构成为根据转印滚筒15的电阻值，对转印偏压的电压进行最优化的ATVC控制装置，同时转印体清扫装置的转印体电阻检测部件构成为兼作该转印偏压施加装置的一部分，这样，通过利用设置在对转印偏压的电压进行最优化的转印偏压施加装置中的转印体电阻检测部件，构成转印体清扫装置，来通过共用装置结构而谋求降低价格。

进而，在本实施例中，构成为清扫偏压控制部件根据从转印体电阻检测部件输出的检测输出信号、以及记录纸P的大小判断信号，来改变转印清扫偏压的施加时间，根据上述使用环境的变动、以及所使用的记录纸P的尺寸大小关系，来改变转印清扫偏压的施加时间，因而进一步确实地避免了过分放电状态的持续。

进而，在本实施例中，转印滚筒15由电阻值容易受到使用环境的影响的离子导电性的材料构成，在这样的情况下，能够得到特别良好的作用。

还有，在本实施例中，通过构成为在清扫偏压控制部件中对应于湿度环境设置从转印体电阻检测部件输出的检测输出信号的基准值，通过与该基准值的大小比较改变转印清扫偏压的施加时间，来将检测出的接触转印体的电阻值区分为2种，根据该区分，区别为2种地控制转印清扫偏压的施加时间，因而能够容易并且确实地得到控制动作。

以上，基于实施例具体说明了本发明者的发明，但本发明并不只限定于上述实施例，在不脱离其要义的范围内可以有各种变形。

例如，在上述实施例中，作为转印体电阻检测部件构成为兼作ATVC控制装置的一部分，但也可以采用湿度传感器等那样的多种多样的环境检测装置。

另外，在上述实施例中，用电阻值容易受到使用环境的影响的离子导电性的材料构成作为接触转印体的转印滚筒，但并不仅限于此，如果是受到使用环境的影响的接触转印体，则同样可以采用其他材料。

进而，上述实施例还可以构成为由清扫偏压控制部件改变使感光磁鼓的表面带电的一次带电偏压控制装置的清扫动作时的带电偏压的施加时间。如果这样，则变为伴随着使用环境的变动，而改变清扫动作时的一次带电偏压的施加时间，例如在成为高温、高湿度环境而一次带电滚筒的电阻值减小，从一次带电滚筒输出的放电电流值增大的情况下，可以认为是一次带电偏压的放电电流变大，因而，通过缩短该一次带电偏压的施加时间，能够进一步确实地避免现有的过分放电状态的持续。

Claims (6)

1. 一种图象形成装置，它具备：

保持通过显影形成的墨粉像的载像体；

与该载像体的转印区域接触地配置的接触转印体；

通过向该接触转印体施加转印偏压，使上述载像体上的墨粉像转印到记录纸侧的转印偏压施加装置；以及

通过在适当的时间内向上述接触转印体施加使上述转印偏压的极性反转了的转印清扫偏压，对附着、残留在该接触转印体上的墨粉进行清扫动作的转印体清扫装置，其特征在于：

上述转印体清扫装置具备

检测并输出上述接触转印体的电阻值的转印体电阻检测部件；以及

根据从该转印体电阻检测部件输出的检测输出信号，使上述转印清扫偏压的施加时间变化的清扫偏压控制部件。

2. 根据权利要求1所述的图象形成装置，其特征在于：

上述转印偏压施加装置构成为根据上述接触转印体的电阻值，对转印偏压的电压进行最优化，

同时上述转印体清扫装置的转印体电阻检测部件构成为兼作上述转印偏压施加装置的一部分。

3. 根据权利要求1所述的图象形成装置，其特征在于：

上述清扫偏压控制部件构成为根据从上述转印体电阻检测部件输出的检测输出信号、以及记录纸的大小判断信号，使转印清扫偏压的施加时间变化。

4. 根据权利要求1所述的图象形成装置，其特征在于：

上述接触转印体由离子导电性的材料构成。

5. 根据权利要求1所述的图象形成装置，其特征在于：

上述清扫偏压控制部件构成为：对应于湿度环境而设定有从上述转印体电阻检测部件输出的检测输出信号的基准值、通过对该基准值进行大小比较来使上述转印清扫偏压的施加时间变化。

6. 根据权利要求1所述的图象形成装置，其特征在于：

上述清扫偏压控制部件构成为：改变在使上述载像体的表面带电的一次带电滚筒的清扫动作时的一次带电偏压的施加时间。

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