CN110924305B - 一种预制盖梁安装定位系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制盖梁安装定位系统的施工方法，包括套设在竖直设置的墩柱的上部分的抱箍，所述盖梁为混凝土浇筑成型且底部具有导向槽的梁体，所述抱箍的顶部设置有用于支撑、定位所述盖梁的支撑定位部件；所述支撑定位部件包括，若干导向装置，卸荷装置以及千斤顶，其均其呈环形阵列可拆卸设置在所述抱箍的上顶板的顶面，对盖梁形成竖向引导下放、竖向支撑以及微调的作用；本技术方案具有结构稳定、拆装方便安装精度高的技术效果，可广泛应用于混凝土盖梁制造及施工方法领域。

Description

一种预制盖梁安装定位系统的施工方法

技术领域

本发明适用于混凝土盖梁制造及施工方法领域。更具体地说，本发明涉及一种预制盖梁安装定位系统的施工方法。

背景技术

随着我国基础设施的大力推进，截止2017年我国已建成公路桥梁多达83.2万座，已经成为世界第一桥梁大国，我国的桥梁建设与施工技术也逐渐成熟，形成一套快速桥梁建造技术——预制拼装技术。预制拼装技术采用工厂化生产、现场拼装，最大程度上实现桥梁的快速施工。同时预制拼装技术大大降低安装及成桥后混凝土收缩徐变，并能有效控制施工质量。

目前我国的桥梁建设中，盖梁结构一般有两种类型，普通混凝土盖梁和钢结构盖梁，其都存在造价成本以及盖梁安装精度低耗时过长等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳定、拆装方便安装精度高的预制盖梁安装定位系统的施工方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制盖梁安装定位系统，包括套设在竖直设置的墩柱的上部分的抱箍，所述盖梁为混凝土浇筑成型且底部具有导向槽的梁体，其包括，所述抱箍的顶部设置有用于支撑、定位所述盖梁的支撑定位部件；

所述抱箍为一对圆环状的大小相同且上下间隔设置的上顶板和下底板；

所述支撑定位部件包括，若干导向装置，其呈环形阵列可拆卸设置在所述抱箍的上顶板的顶面，每个所述导向装置均包括，水平设置的平板，以及固定设置在所述平板上的导向面板，所述导向面板的上部分为具有平滑曲率的弧形部、下部分为直板，所述导向面板的所述弧形部的弧面朝内的一侧竖直相对间隔设置一对加劲板，所述加劲板底部也与所述平板固定连接；

所有所述导向装置的弧形部刚好与盖梁下放时的导向槽相配合，卡设在所述盖梁的导向槽内，通过弧面将盖梁水平引导下放。

优选地，还包括，卸荷装置以及千斤顶，其均匀分布在所述抱箍的上顶板的顶面上，其用于对所述盖梁进行支撑和定位。

优选地，每个所述导向装置进一步包括：

一支撑板，其沿所述平板的高度方向设于所述平板上，

一套筒，其一端垂直于所述平板的高度方向连接于所述导向面板上；且所述套筒另一端朝向所述待定位安装的预制盖梁；

一微调杆，其螺接于所述套筒内，且一端伸入所述套筒内，另一端距离可调的伸出所述套筒，并朝向待定位安装的预制盖梁。

优选地，若干所述卸荷装置呈环阵列形分布在所述抱箍的上顶板的顶面且高度不高于所述导向装置；

所述卸荷装置用于对盖梁形成竖向支撑。

优选地，若干所述千斤顶一一对应放置在若干所述导向装置位于弧面朝外的一侧；

其中，当盖梁通过导向装置引导下放时，会逐渐下落至千斤顶上，对盖梁形成临时支撑并调节盖梁的整体水平位置。

优选地，所述导向装置、卸荷装置、千斤顶的数量至少为两个，且均为相对设置。

优选地，所述抱箍的上顶板的顶面与所述导向装置、卸荷装置接触的部分都设置有连接孔，并与该导向装置、卸荷装置可拆卸连接。

优选地，所述导向装置的弧形部外弧面涂覆一层润滑剂。

一种预制盖梁安装定位系统的施工方法，包括如下步骤：

S1、将抱箍固定在墩柱的预设高度处，安装导向装置和卸荷装置，将千斤顶放置在抱箍的上顶板上，在导向装置的导向面板的弧形部的弧面朝外的一侧涂刷润滑剂；

S2、起吊待安装的预制盖梁，将预制盖梁下放至步骤S1中的导向装置正上方，使盖梁底部的导向槽正对导向装置的弧形部外侧壁，通过弧形部引导下放，进行初步定位，当预制盖梁经导向装置引导下放至微调杆位置后，通过旋转微调杆，使微调杆伸入端逐渐顶推预制盖梁的导向槽的内侧壁调整其水平的位置，然后，启动千斤顶临时对盖梁进行支撑，拆除导向装置后逐渐同步下调千斤顶的高度，直至预制盖梁垂直下压至卸荷装置的顶部后移除千斤顶；

S3、将步骤S2中的盖梁的导向槽与抱箍的间隙进行混凝土浇筑，形成一个整体。

本发明至少包括以下有益效果：

1、结构稳定，利用导向装置进行盖梁的位置引导以及利用千斤顶和卸荷装置对其进行平衡度的调节以及支撑，进而使盖梁稳定安设于墩柱顶部。

2、通过微调杆以及套筒相互配合，在盖梁下降至预定位置时，可以利用该微调杆来临时固定、调整盖梁的水平位置，使得安装更加精确。

3、导向装置通过一弧形面作为引导，能够平缓地将盖梁慢慢引导至指定位置，且该结构的设置能够使盖梁在下放过程之初，即使有所偏差也可以通过该弧形面慢慢纠偏，最大限度地克服了现有技术当中安装盖梁时偏差较大后期调整困难的弊端，以及在弧形面上涂抹有润滑油，能够更好地辅助盖梁与该弧形面接触时的向下引导和调整。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的抱箍以及位于其顶部的支撑定位部件的组合的正视图；

图2为本发明的抱箍以及位于其顶部的支撑定位部件的组合的俯视图；

图3为本发明导向装置的立体结构图；

图4为本发明所述的盖梁下放过程中与墩柱的立体示意图。

说明书附图标记说明：1、导向装置，2、卸荷装置，3、千斤顶，4、抱箍，5、弧形部，6、套筒，7、微调杆，8、支撑板，9、直板，10、平板，11、加劲板，12、墩柱，13、盖梁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明的一种预制盖梁13安装定位系统，包括套设在竖直设置的墩柱12的上部分的抱箍4，所述盖梁13为混凝土浇筑成型且底部具有导向槽的梁体，其包括，所述抱箍4的顶部设置有用于支撑、定位所述盖梁13的支撑定位部件；

所述抱箍4为一对圆环状的大小相同且上下间隔设置的上顶板和下底板；

如图3所示，所述支撑定位部件包括，若干导向装置1，其呈环形阵列可拆卸设置在所述抱箍4的上顶板的顶面，每个所述导向装置1均包括，水平设置的平板10，以及固定设置在所述平板10上的导向面板，所述导向面板的上部分为具有平滑曲率的弧形部5、下部分为直板9，所述导向面板的所述弧形部5的弧面朝内的一侧竖直相对间隔设置一对加劲板11，所述加劲板11底部也与所述平板10固定连接；

所有所述导向装置1的弧形部5刚好与盖梁13下放时的导向槽相配合，卡设在所述盖梁13的导向槽内，通过弧面将盖梁13水平引导下放。

在上述技术方案中，盖梁13通过外部吊装器械吊装至墩柱12上方，通过导向装置1引导下放，将盖梁13平稳定地固定在抱箍4上，抱箍4的直径与墩柱12的尺寸相匹配，且其卡设在墩柱12预设标高处，在其底部可施加另外的加固装置以防止抱箍4滑落，以及抱箍4的外侧壁可以涂刷漆层，以防止其被雨水冲刷锈蚀，进而影响抱箍4上层安装部件的稳定性。

其中，在导向装置1一道盖梁13下放至抱箍4上底面时，导向装置1位于其弧形部5末端的直板9部分，其所有直板9构成的圆形外弧壁直径刚好满足卡合在盖梁13定位槽内壁的条件。

在另一种技术方案中，还包括，卸荷装置2以及千斤顶3，其均匀分布在所述抱箍4的上顶板的顶面上，其用于对所述盖梁13进行支撑和定位。

在上述技术方案中，当盖梁13被引导下放至抱箍4上一定高度时，先与千斤顶3接触，其对称分布在抱箍4的圆弧顶面上，可以通过水平微测以测量盖梁13下放是否水平，如果盖梁13其中一侧的高度低于另一侧的高度，那么，可以调整相应侧的千斤顶3上升，直至使低于另一端盖梁13的水平位置达到整体平衡后同时松懈多个千斤顶3，使其缓慢落至卸荷装置2上。

在另一种技术方案中，每个所述导向装置1进一步包括：

一支撑板8，其沿所述平板10的高度方向设于所述平板10上；

一套筒6，其一端垂直于所述平板10的高度方向连接于所述导向面板上；且所述套筒6另一端朝向所述待定位安装的预制盖梁13；

一微调杆7，其螺接于所述套筒6内，且一端伸入所述套筒6内，另一端距离可调的伸出所述套筒6，并朝向待定位安装的预制盖梁13。

在上述技术方案中，该微调杆7与套筒6相配合，可通过旋拧微调杆7使微调杆7进出套筒6，进而控制微调杆7伸入抱箍4至盖梁13端的距离；

当盖梁13下方完成后，为保证盖梁13与抱箍4的绝对接触距离，防止出现偏差，可旋拧该微调杆7使其伸入套筒6的一端抵住盖梁13的侧壁，形成固定。

在另一种技术方案中，若干所述卸荷装置2呈环阵列形分布在所述抱箍4的上顶板的顶面且高度不高于所述导向装置1；

所述卸荷装置2用于对盖梁13形成竖向支撑。

在上述技术方案中，该卸荷装置2均匀分布在抱箍4上顶板，作为盖梁13的直接支撑部件，其上表面设置有平整防滑的垫层，例如橡胶、防滑垫、等。

在另一种技术方案中，若干所述千斤顶3一一对应放置在若干所述导向装置1位于弧面朝外的一侧；

其中，当盖梁13通过导向装置1引导下放时，会逐渐下落至千斤顶3上，对盖梁13形成临时支撑并调节盖梁13的整体水平位置。

在另一种技术方案中优选地，所述导向装置1、卸荷装置2、千斤顶3的数量至少为两个，且均为相对设置。

在另一种技术方案中，所述抱箍4的上顶板的顶面与所述导向装置1、卸荷装置2接触的部分都设置有连接孔，并与该导向装置1、卸荷装置2可拆卸连接。

在上述技术方案中，可根据盖梁13的整体重量、体积来更换、安装导向装置1、卸荷装置2以及千斤顶3的数量，以适应其位于墩柱12上方的受力，进而增强其稳固性，所以该导向装置1、卸荷装置2以及千斤顶3均与抱箍4为可拆卸连接，同时也方便后期的拆卸，进而加速施工速度。

在另一种技术方案中，所述导向装置1的弧形部5外弧面涂覆一层润滑剂。

在上述技术方案中，由于导向装置1为刚性的金属部件，以及盖梁13也预制混凝土部件，且体积重量较大，下降时出现些微偏差就会产生很大的摩擦力给下降至抱箍4上的施工造成巨大的困难，所以，为了增强其润滑度，减少摩擦力，使盖梁13快速通过导向落入至指定位置，可在导向装置1位于其弧形部5的外弧面涂刷一层润滑剂。

一种预制盖梁13安装定位系统的施工方法，包括如下步骤：

S1、将抱箍4固定在墩柱12的预设高度处，安装导向装置1和卸荷装置2，将千斤顶3放置在抱箍4的上顶板上，在导向装置1的导向面板的弧形部5的弧面朝外的一侧涂刷润滑剂；

S2、起吊待安装的预制盖梁13，将预制盖梁13下放至步骤S1中的导向装置1正上方，使盖梁13底部的导向槽正对导向装置1的弧形部5外侧壁，通过弧形部5引导下放，进行初步定位，当预制盖梁13经导向装置1引导下放至微调杆7位置后，通过旋转微调杆7，使微调杆7伸入端逐渐顶推预制盖梁13的导向槽的内侧壁调整其水平的位置，然后，启动千斤顶3临时对盖梁13进行支撑，拆除导向装置1后逐渐同步下调千斤顶3的高度，直至预制盖梁13垂直下压至卸荷装置2的顶部后移除千斤顶3；

S3、将步骤S2中的盖梁13的导向槽与抱箍4的间隙进行混凝土浇筑，形成一个整体。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种预制盖梁安装定位系统，包括套设在竖直设置的墩柱的上部分的抱箍，所述盖梁为混凝土浇筑成型且底部具有导向槽的梁体，其特征在于，所述抱箍的顶部设置有用于支撑、定位所述盖梁的支撑定位部件；

所述抱箍为一对圆环状的大小相同且上下间隔设置的上顶板和下底板；

所述支撑定位部件包括，若干导向装置，其呈环形阵列可拆卸设置在所述抱箍的上顶板的顶面，每个所述导向装置均包括，水平设置的平板，以及固定设置在所述平板上的导向面板，所述导向面板的上部分为具有平滑曲率的弧形部、下部分为直板，所述导向面板的所述弧形部的弧面朝内的一侧竖直相对间隔设置一对加劲板，所述加劲板底部也与所述平板固定连接；

所有所述导向装置的弧形部刚好与盖梁下放时的导向槽相配合，卡设在所述盖梁的导向槽内，通过弧面将盖梁水平引导下放；每个所述导向装置进一步包括：

一支撑板，其沿所述平板的高度方向设于所述平板上，

一套筒，其一端垂直于所述平板的高度方向连接于所述导向面板上；且所述套筒另一端朝向所述待定位安装的预制盖梁；

一微调杆，其螺接于所述套筒内，且一端伸入所述套筒内，另一端距离可调的伸出所述套筒，并朝向待定位安装的预制盖梁；

还包括，卸荷装置以及千斤顶，其均匀分布在所述抱箍的上顶板的顶面上，其用于对所述盖梁进行支撑和定位；

若干所述卸荷装置呈环阵列形分布在所述抱箍的上顶板的顶面且高度不高于所述导向装置；

所述卸荷装置用于对盖梁形成竖向支撑；

若干所述千斤顶一一对应放置在若干所述导向装置位于弧面朝外的一侧；

其中，当盖梁通过导向装置引导下放时，会逐渐下落至千斤顶上，对盖梁形成临时支撑并调节盖梁的整体水平位置。

2.根据权利要求1所述的预制盖梁安装定位系统，其特征在于，所述导向装置、卸荷装置、千斤顶的数量至少为两个，且均为相对设置。

3.根据权利要求1所述的预制盖梁安装定位系统，其特征在于，所述抱箍的上顶板的顶面与所述导向装置、卸荷装置接触的部分都设置有连接孔，并与该导向装置、卸荷装置可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的预制盖梁安装定位系统，其特征在于，所述导向装置的弧形部外弧面涂覆一层润滑剂。

5.一种采用权利要求1~4任一项所述的预制盖梁安装定位系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将抱箍固定在墩柱的预设高度处，安装导向装置和卸荷装置，将千斤顶放置在抱箍的上顶板上，在导向装置的导向面板的弧形部的弧面朝外的一侧涂刷润滑剂；

S2、起吊待安装的预制盖梁，将预制盖梁下放至步骤S1中的导向装置正上方，使盖梁底部的导向槽正对导向装置的弧形部外侧壁，通过弧形部引导下放，进行初步定位，当预制盖梁经导向装置引导下放至微调杆位置后，通过旋转微调杆，使微调杆伸入端逐渐顶推预制盖梁的导向槽的内侧壁调整其水平的位置，然后，启动千斤顶临时对盖梁进行支撑，拆除导向装置后逐渐同步下调千斤顶的高度，直至预制盖梁垂直下压至卸荷装置的顶部后移除千斤顶；

S3、将步骤S2中的盖梁的导向槽与抱箍的间隙进行混凝土浇筑，形成一个整体。

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