CN207347933U - 盖梁限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖梁限位组件，所述盖梁限位组件包括有：立柱，所述立柱的上端面固定设置钢筋，所述钢筋沿所述立柱的高度方向向上延伸；套管，所述套管为两端开口的中空管，所述套管套设于所述钢筋的外边缘。本实用新型盖梁限位组件通过在立柱上固设的钢筋的外边缘套设一中空套管，盖梁的凹槽在相对于中空套管的单个方向上移动距离误差降低，提高并达到移动精度要求；盖梁在下放将凹槽套装于钢筋和中空套管的外边缘过程中，中空套管的外壁面，中空套管的外壁面会对盖梁的下放位置产生定位导向作用，最终调整盖梁的位置，使之精确定位，提高了定位精度，并且此盖梁限位组件结构简单，方便安装，费用低廉。

Description

盖梁限位组件

技术领域

本实用新型涉及一种盖梁限位组件。

背景技术

预制盖梁在工厂内预制成型，运输至施工现场起吊安装，整体重量约为100-250吨之间，重量过大，在预制立柱顶部下放安装时，无法通过人工推拉、机械顶拉等措施定位。

立柱顶部延伸出钢筋，盖梁底部预留大于钢筋外径的凹槽，安装时，盖梁预留的凹槽对准立柱延伸出的钢筋下放到位，其放置精度的调整主要是起重指挥人员依靠目测凹槽轴线与钢筋轴线，在盖梁缓慢下落时，依靠目测调整控制起重设备使两条轴线尽可能重合，但目测调整会有较大偏差，导致精度误差偏大，同时，凹槽的内径工艺尺寸与钢筋外径工艺尺寸相差较大，导致安装后，凹槽相对于钢筋径向移动精度不符合要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术安装盖梁于立柱时，依靠目测使盖梁的凹槽轴线与立柱上的钢筋轴线对齐，精度误差太大以及凹槽的内径工艺尺寸与钢筋外径工艺尺寸相差较大，导致安装后，凹槽相对于钢筋径向移动精度不符合要求的缺陷，提供一种盖梁限位组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种盖梁限位组件，所述盖梁限位组件包括有：

立柱，所述立柱的上端面固定设置钢筋，所述钢筋沿所述立柱的高度方向向上延伸；

套管，所述套管为两端开口的中空管，所述套管套设于所述钢筋的外边缘。

较佳地，所述套管套装于所述钢筋中靠近所述立柱的一端部。

较佳地，所述套管的下端面放置于所述立柱的上端面。

较佳地，所述套管的上端面形状为斜切面。

较佳地，所述斜面与所述套管的轴线的夹角大于0度并小于90度。

较佳地，所述套管的内壁面与所述钢筋的外壁面之间具有间隙；

所述盖梁限位组件还包括调节部件，所述调节部件设置于所述间隙内，并用于调节所述套管相对于所述钢筋的外边缘的径向位置。

较佳地，所述调节部件为径向上厚度不等的垫片，所述垫片内插于所述套管的内壁面与所述钢筋的外壁面之间。

较佳地，所述盖梁限位组件还包括盖梁，所述盖梁的下端面设置凹槽，所述凹槽用于套装所述套管的外边缘。

较佳地，所述钢筋、所述套管和所述凹槽均为多个，多个所述钢筋、多个所述套管和多个所述凹槽之间一一对应设置；

多个所述钢筋沿所述立柱的水平方向均匀间隔排布，且每一所述套管套设于相对应的所述钢筋的外边缘；

多个所述凹槽沿所述盖梁的水平方向均匀间隔排布，且每一所述凹槽用于套装相对应的所述套管的外边缘。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型盖梁限位组件通过在立柱上固设的钢筋的外边缘套设一中空套管，相当于从径向上增加钢筋的外径尺寸，使得盖梁在下放将凹槽套装于钢筋和中空套管的外边缘后，盖梁的凹槽在相对于中空套管的单个方向上移动距离误差降低，提高并达到移动精度要求；另一方面，盖梁在下放将凹槽套装于钢筋和中空套管的外边缘过程中，凹槽内壁面会挤碰到中空套管的外壁面，中空套管的外壁面会对凹槽内壁面产生定位导向作用，进而会对盖梁的下放位置产生定位导向作用，最终调整盖梁的位置，使之精确定位，避免了人工目测调整位置所产生的较大定位误差的缺陷，提高了定位精度，并且此盖梁限位组件结构简单，方便安装，费用低廉。

附图说明

图1为本实用新型一实施例盖梁限位组件的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例盖梁限位组件的部分结构示意图

附图标记说明：

立柱1

套管2

钢筋3

盖梁4

凹槽5

调节部件6

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供一种盖梁限位组件，如图1所示，所述盖梁限位组件包括立柱1、套管2和盖梁4。

所述立柱1的上端面固定设置钢筋3，所述钢筋3沿所述立柱1的高度方向向上延伸。所述套管2为两端开口的中空管，所述套管2套设于所述钢筋3的外边缘。

所述套管2套设于所述钢筋3中靠近所述立柱1的一端部。本实施例优选地，将所述套管2的下端面放置于所述立柱1的上端面。

所述盖梁4的下端面设置凹槽5，所述凹槽5用于套装所述套管2的外边缘。

目前所用的盖梁下端面设置的凹槽内径为72mm，钢筋外径为46mm，误差范围为26mm，单个方向误差13mm，不能满足标准为单个方向上误差在5mm以内的精度要求。通过在钢筋外边缘套设一中空套管，可以根据实际需求选择不同外径的中空套管，在本实施例中，中空套管外径为68mm，相当于从径向上增加钢筋的外径尺寸，使得盖梁在下放将凹槽套装于钢筋和中空套管的外边缘后，盖梁的凹槽在相对于中空套管的单个方向上移动距离误差为2mm，提高并达到盖梁在径向上的移动误差精度要求；另一方面，盖梁在下放将凹槽套装于钢筋和中空套管的外边缘过程中，凹槽内壁面会挤碰到中空套管的外壁面，中空套管的外壁面会对凹槽内壁面产生定位导向作用，进而会对盖梁的下放位置产生定位导向作用，最终调整盖梁的位置，使之精确定位，并加快安装速度，避免了人工目测调整位置所产生的较大定位误差的缺陷，提高了定位精度，并且此盖梁限位组件结构简单，方便安装，费用低廉。

本实施例更优选地，如图1所示，所述套管的上端面形状为斜面。

套管的上端面形状为斜面，可以使得盖梁在下放时，对盖梁的下放位置起到导向作用，进一步提高了安装速度，提高装配效率。

其他实施例中，也可以将所述套管的上端面边缘设置环形导向面，所述环形导向面沿所述上端面边缘周向设置，所述环形导向面的径向截面直径沿所述套管的内壁面至外壁面方向上逐步增大。可以使得盖梁在下放时，对盖梁的下放位置起到导向作用，进一步提高了安装速度，提高装配效率。

优选地，所述套管2的内壁面与所述钢筋3的外壁面之间具有间隙；所述间隙内安装调节部件6，用于调节并固定所述套管2相对于所述钢筋3的外边缘的径向位置。调节部件可以采用径向上厚度不等的垫片，将所述垫片内插于所述套管的内壁面与所述钢筋的外壁面之间。

在理想情况下，装配后，盖梁的凹槽的中心轴线与钢筋的中心轴线对齐，但在实际应用中，钢筋实际施工固定的位置有可能会与设计有偏差，通过套管与垫片对空隙的调整，可以实现套管在径向上的位置调整，从而弥补钢筋的轴线偏差，最终使得盖梁的凹槽的中心轴线与套管的中心轴线对齐。

所述钢筋3、所述套管2和所述凹槽5均为多个，多个所述钢筋3、多个所述套管2和多个所述凹槽5之间一一对应设置。

多个所述钢筋3沿所述立柱1的水平方向均匀间隔排布，且每一所述套管2套设于相对应的所述钢筋3的外边缘。

多个所述凹槽5沿所述盖梁4的水平方向均匀间隔排布，且每一所述凹槽5用于套装相对应的所述套管2的外边缘。

每个套管均可以通过垫片调整与相对应套设的钢筋的外边缘位置，使得所有凹槽顺利精确的套装到对应的套管外边缘。避免了人工目测调整位置所产生的较大定位误差的缺陷，并提高了定位精度，加快安装速度，并且此盖梁限位组件结构简单，方便安装，费用低廉。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种盖梁限位组件，其特征在于，所述盖梁限位组件包括有：

立柱，所述立柱的上端面固定设置钢筋，所述钢筋沿所述立柱的高度方向向上延伸；

套管，所述套管为两端开口的中空管，所述套管套设于所述钢筋的外边缘。

2.如权利要求1所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述套管套装于所述钢筋中靠近所述立柱的一端部。

3.如权利要求1所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述套管的下端面放置于所述立柱的上端面。

4.如权利要求1所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述套管的上端面形状为斜面。

5.如权利要求4所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述斜面与所述套管的轴线的夹角大于0度并小于90度。

6.如权利要求1所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述套管的内壁面与所述钢筋的外壁面之间具有间隙；

所述盖梁限位组件还包括调节部件，所述调节部件设置于所述间隙内，并用于调节所述套管相对于所述钢筋的外边缘的径向位置。

7.如权利要求6所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述调节部件为径向上厚度不等的垫片，所述垫片内插于所述套管的内壁面与所述钢筋的外壁面之间。

8.如权利要求1所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述盖梁限位组件还包括盖梁，所述盖梁的下端面设置凹槽，所述凹槽用于套装所述套管的外边缘。

9.如权利要求8所述的盖梁限位组件，其特征在于，所述钢筋、所述套管和所述凹槽均为多个，多个所述钢筋、多个所述套管和多个所述凹槽之间一一对应设置；

多个所述钢筋沿所述立柱的水平方向均匀间隔排布，且每一所述套管套设于相对应的所述钢筋的外边缘；

多个所述凹槽沿所述盖梁的水平方向均匀间隔排布，且每一所述凹槽用于套装相对应的所述套管的外边缘。