CN210066887U - 一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构 - Google Patents

Abstract

一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，包括有卷材防水层、井筒和防水混凝土；卷材防水层贴设人工挖孔护壁和深井底部的垫层上；在深井底部的卷材防水层上设有深井底板；井筒包括不锈钢筒体及锥形接头；不锈钢筒体的上部设置有水平止水钢板；锥形接头连接在不锈钢筒体的底部，插设在深井中；井筒的侧壁与深井的侧壁之间留有间距；在深井底板的顶部设置有竖向止水钢板；所述防水混凝土浇筑在卷材防水层与井筒之间的空隙中。本实用新型解决了传统的地下筒体混凝土结构无法永久自防水、无法满足混凝土不与水体接触以及无法满足地下狭小空间的垂直精度要求的技术问题。

Description

一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，特别是一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构。

背景技术

某项目为旅游城剧场项目，剧场的观众席面向的是可升降中央表演舞台，所有的演绎内容均需通过液压系统辅助舞台的升降来完成；技术要求需在深度13.8m、体积达7000m³表演水池底部设置可容纳7个液压提升装置的深井筒体结构，在地面往下挖掘6个宽度1.1m、深度10.45m，1个宽度1.6m、深度6.75m的深井，其中最深井筒距室外地面深度达24.5m。由于对水质要求极高，不允许在施工过程中有任何混凝土与深井外部的水质接触，以避免产生污染，从而确保表演用水达到直接饮用水的级别；由于井筒长时间浸泡在深井内的水中，一但安装液压提升装置后，就不再具备检修空间，因此井筒结构需确保达到：耐腐蚀性，且绝不允许出现任何渗漏点的永久自防水；受到液压提升装置的安装精度要求，筒体定位的垂直度需严格控制在±5mm以内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，要解决传统的地下筒体混凝土结构无法永久自防水、无法满足混凝土不与水体接触以及无法满足地下狭小空间的垂直精度要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，包括有卷材防水层、井筒以及浇筑在卷材防水层与井筒之间的防水混凝土；所述卷材防水层贴设在深井四周的人工挖孔护壁上和深井底部的垫层上；在深井底部的卷材防水层上设置有深井底板；所述井筒包括有不锈钢筒体及锥形接头；所述不锈钢筒体的上部、靠近顶端位置处设置有水平止水钢板；所述水平止水钢板呈环形，沿不锈钢筒体的外侧壁环向设置；所述锥形接头连接在不锈钢筒体的底部；所述井筒插设在深井中；其中，井筒的上端超出深井的顶部，井筒下端的锥形接头插设在深井底板中，井筒的侧壁与深井的侧壁之间留有间距；在深井底板的顶部，位于井筒与卷材防水层之间设置有竖向止水钢板；所述竖向止水钢板的水平切面呈环形，沿不锈钢筒体的外侧环向设置；所述防水混凝土浇筑在卷材防水层与井筒之间的空隙中。

优选的，所述深井底板的厚度为500mm～1000mm；在深井底板的顶部中间设置有锥形槽；所述锥形槽的侧壁上设有与锥形槽形状相适应的槽侧壁板，锥形槽的底部设有圆形的槽底板。

优选的，所述井筒的上端超出深井顶部的长度为1200mm～1600mm；所述水平止水钢板设置在距离不锈钢筒体顶部500mm～1000mm的位置处，并且水平止水钢板的宽度为不小于200mm。

优选的，在水平止水钢板下方的不锈钢筒体的外侧壁上、沿竖向间隔设置有一组钢筋翼环；所述钢筋翼环焊接在不锈钢筒体的外壁上，相邻钢筋翼环之间的间距为400mm～500mm。

优选的，所述锥形接头包括有接头顶板、接头底板和支撑板；所述接头底板的尺寸小于接头底板的尺寸，并且小于槽底板的尺寸；所述支撑板有一组，呈辐射状布置在接头顶板与接头底板之间；其中，每块支撑板呈梯形，支撑板的顶边与接头顶板焊接连接，支撑板的底边与接头底板焊接连接。

优选的，相邻支撑板之间的夹角为30°～75°。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型提供了一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，解决了传统的地下筒体混凝土结构无法永久自防水、无法满足混凝土不与水体接触以及无法满足地下狭小空间的垂直精度要求的技术问题。

2、本实用新型的不锈钢筒体作为防水混凝土的内侧支护模板和刚性防水层，具有双重作用，并且该不锈钢筒体采用医用级不锈钢，即满足了对水质的严苛要求，还满足了耐腐蚀性的要求。

3、本实用新型采用“铅笔概念”插入式底部的固定方案，在不锈钢筒体的底部焊接锥形接头，在深井底部浇筑钢筋混凝土作为深井底板，在深井底板的正中部设置锥形槽，并且在锥形槽中设置槽侧壁板和槽底板，利用锥形槽对井筒进行定位，将定位精度偏差控制在设计要求的范围内。

4、本实用新型在不锈钢筒体上，沿竖向间隔焊接钢筋翼环，这种设计加强筒体自身刚度，并且使筒体自身垂直度偏差控制在设计范围以内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的防水耐腐蚀深井筒体结构布置的平面结构示意图。

图2是本实用新型的防水耐腐蚀深井筒体结构布置的竖向剖面结构示意图。

图3是本实用新型的井筒插入深井底板的结构示意图。

图4是本实用新型的井筒的结构示意图。

图5是本实用新型的锥形接头的结构示意图。

图6是本实用新型的深井底板上设置锥形槽的结构示意图。

图7是本实用新型的槽侧壁板和槽底板的结构示意图。

附图标记：1－卷材防水层、2－井筒、2.1－不锈钢筒体、2.2－锥形接头、2.2.1－接头顶板、2.2.2－接头底板、2.2.3－支撑板、3－防水混凝土、4－人工挖孔护壁、5－垫层、6－深井底板、7－水平止水钢板、8－竖向止水钢板、9－锥形槽、10－槽侧壁板、11－槽底板、12－钢筋翼环、13－井壁钢筋笼。

具体实施方式

如图1-7所示，这种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，包括有卷材防水层1、井筒2以及浇筑在卷材防水层1与井筒2之间的防水混凝土3；所述卷材防水层1贴设在深井四周的人工挖孔护壁4上和深井底部的垫层5上；在深井底部的卷材防水层1上设置有深井底板6；所述井筒2包括有不锈钢筒体2.1及锥形接头2.2；所述不锈钢筒体2.1的上部、靠近顶端位置处设置有水平止水钢板7；所述水平止水钢板7呈环形，沿不锈钢筒体2.1的外侧壁环向设置；所述锥形接头2.2连接在不锈钢筒体2.1的底部；所述井筒2插设在深井中；其中，井筒2的上端超出深井的顶部，井筒2下端的锥形接头2.2插设在深井底板6中，井筒2的侧壁与深井的侧壁之间留有间距；在深井底板6的顶部，位于井筒2与卷材防水层1之间设置有竖向止水钢板8；所述竖向止水钢板8的水平切面呈环形，沿不锈钢筒体2.1的外侧环向设置；所述防水混凝土3浇筑在卷材防水层1与井筒2之间的空隙中。

本实施例中，所述卷材防水层1与井筒2之间的空隙中设置有井壁钢筋笼13；所述防水混凝土3将井壁钢筋笼13浇筑在其中。

本实施例中，所述卷材防水层1在深井的侧壁与底板上形成连续防水层，以形成水靴效应。

本实施例中，所述深井底板6的厚度为500mm～1000mm；在深井底板6的顶部中间设置有锥形槽9；所述锥形槽9的侧壁上设有与锥形槽9形状相适应的槽侧壁板10，锥形槽9的底部设有圆形的槽底板11。

本实施例中，所述锥形槽9的深度与锥形接头2.2的高度相适应。

本实施例中，所述井筒2的上端超出深井顶部的长度为1200mm～1600mm；所述水平止水钢板7设置在距离不锈钢筒体2.1顶部500mm～1000mm的位置处，并且水平止水钢板7的宽度为不小于200mm。

本实施例中，在水平止水钢板7下方的不锈钢筒体2.1的外侧壁上、沿竖向间隔设置有一组钢筋翼环12；所述钢筋翼环12焊接在不锈钢筒体2.1的外壁上，相邻钢筋翼环12之间的间距为400mm～500mm。

本实施例中，所述钢筋翼环12由钢筋弯曲制成。

本实施例中，所述锥形接头2.2包括有接头顶板2.2.1、接头底板2.2.2和支撑板2.2.3；所述接头底板2.2.2的尺寸小于接头底板2.2.2的尺寸，并且小于槽底板11的尺寸；所述支撑板2.2.3有一组，呈辐射状布置在接头顶板2.2.1与接头底板2.2.2之间；其中，每块支撑板2.2.3呈梯形，支撑板2.2.3的顶边与接头顶板2.2.1焊接连接，支撑板2.2.3的底边与接头底板2.2.2焊接连接。

本实施例中，所述锥形接头2.2的形状与尺寸与锥形槽9的形状与尺寸相适应，锥形接头2.2插设在锥形槽9中，接头底板2.2.2与槽底板11焊接连接。

本实施例中，相邻支撑板2.2.3之间的夹角为30°～75°。

本实施例中，所述防水混凝土3采用自密实、抗渗等级为P10的混凝土。

本实施例中，所述不锈钢筒体2.1采用医用级316#不锈钢（OCr17Ni12Mo2），不锈钢筒体2.1作为防水混凝土3的内侧支护模板与刚性防水层。

本实施例中，所述不锈钢筒体2.1、锥形接头2.2与槽侧壁板10均为工厂制作，对接精度偏差控制在±1.5mm以内。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：包括有卷材防水层（1）、井筒（2）以及浇筑在卷材防水层（1）与井筒（2）之间的防水混凝土（3）；所述卷材防水层（1）贴设在深井四周的人工挖孔护壁（4）上和深井底部的垫层（5）上；在深井底部的卷材防水层（1）上设置有深井底板（6）；所述井筒（2）包括有不锈钢筒体（2.1）及锥形接头（2.2）；所述不锈钢筒体（2.1）的上部、靠近顶端位置处设置有水平止水钢板（7）；所述水平止水钢板（7）呈环形，沿不锈钢筒体（2.1）的外侧壁环向设置；所述锥形接头（2.2）连接在不锈钢筒体（2.1）的底部；所述井筒（2）插设在深井中；其中，井筒（2）的上端超出深井的顶部，井筒（2）下端的锥形接头（2.2）插设在深井底板（6）中，井筒（2）的侧壁与深井的侧壁之间留有间距；在深井底板（6）的顶部，位于井筒（2）与卷材防水层（1）之间设置有竖向止水钢板（8）；所述竖向止水钢板（8）的水平切面呈环形，沿不锈钢筒体（2.1）的外侧环向设置；所述防水混凝土（3）浇筑在卷材防水层（1）与井筒（2）之间的空隙中。

2.根据权利要求1所述的竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：所述深井底板（6）的厚度为500mm～1000mm；在深井底板（6）的顶部中间设置有锥形槽（9）；所述锥形槽（9）的侧壁上设有与锥形槽（9）形状相适应的槽侧壁板（10），锥形槽（9）的底部设有圆形的槽底板（11）。

3.根据权利要求1所述的竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：所述井筒（2）的上端超出深井顶部的长度为1200mm～1600mm；所述水平止水钢板（7）设置在距离不锈钢筒体（2.1）顶部500mm～1000mm的位置处，并且水平止水钢板（7）的宽度为不小于200mm。

4.根据权利要求3所述的竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：在水平止水钢板（7）下方的不锈钢筒体（2.1）的外侧壁上、沿竖向间隔设置有一组钢筋翼环（12）；所述钢筋翼环（12）焊接在不锈钢筒体（2.1）的外壁上，相邻钢筋翼环（12）之间的间距为400mm～500mm。

5.根据权利要求1所述的竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：所述锥形接头（2.2）包括有接头顶板（2.2.1）、接头底板（2.2.2）和支撑板（2.2.3）；所述接头底板（2.2.2）的尺寸小于接头底板（2.2.2）的尺寸，并且小于槽底板（11）的尺寸；所述支撑板（2.2.3）有一组，呈辐射状布置在接头顶板（2.2.1）与接头底板（2.2.2）之间；其中，每块支撑板（2.2.3）呈梯形，支撑板（2.2.3）的顶边与接头顶板（2.2.1）焊接连接，支撑板（2.2.3）的底边与接头底板（2.2.2）焊接连接。

6.根据权利要求5所述的竖向精确定位的防水耐腐蚀深井筒体结构，其特征在于：相邻支撑板（2.2.3）之间的夹角为30°～75°。

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