CN105350610B - 一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，泵站包括站体，泵送系统，控制系统，所述站体由玻璃钢筒体、上盖、筒身、检修平台、抗浮底座组成，所述玻璃钢筒体底部设有抗浮底座，所述抗浮底座包括内金属抗浮装置、内玻璃钢抗浮装置以及外金属抗浮装置；抗浮底座下方设有钢筋砼底板，抗浮底座四周进行混泥土二次浇筑，混泥土二次浇筑的外围通过砖模固定；所述内金属抗浮装置的预埋件通过螺栓与玻璃钢筒体的底座连接；本发明通过增加内外金属抗浮装置和内部玻璃钢抗浮装置，配合混凝土二次灌浆，提高了泵站的整体抗浮能力，彻底解决了因地坑集水（或地下水）造成泵站的上浮问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢一体式集成立式泵站，具体涉及一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置。
背景技术
玻璃钢一体式集成立式泵站，集成了站体，泵送系统，控制系统等几大模块，比较传统的现浇混泥土泵站，具有安装方便，集成度高，可实现无人值守，维护成本低等优点，市场前景广阔，目前泵站的上盖、筒身，检修平台的一般问题都得到解决，但是在泵站的抗浮方面，存在很大问题。根据不同泵送系统，水泵自耦底座的安装空间和水泵工作的水位都对泵站安装存在影响，由于玻璃钢泵站自身重量轻、筒体强度相对较低，外部预制金属抗拔装置与泵站之间的连接固定，均要在泵站底部打孔，在一定程度上影响泵站底部的强度，只能满足埋深较浅且直径较小泵站的抗浮要求；对于大直径、大埋深的玻璃钢一体式集成泵站，由于其受到巨大的地下水浮力的影响，抗浮装置的设定直接影响其使用安全性，一般的固定形式不能完全满足各种环境条件下的埋设要求，出现埋地泵站因底部破坏或抗浮件损坏造成整体上浮，实际工程中已经发生数起此类事故，造成二次预埋，增加劳动成本和维护成本。
对于此类大规格大埋深的一体式集成泵站，要保证泵站的抗浮性能，需要增加较多数量的抗浮块，若全部使用金属材质，连接时须在泵站底部增加开孔数量，或改用更大尺寸更厚的金属抗拔件，两种方案比较，前者影响了泵站底部的强度，后者需要增加较大的加工和安装成本，且由于泵站盆底内部空间所限，有些泵站无法增加大的金属抗浮件；
申请人在原有抗浮方案的基础上进行了重新设计，通过增加内外金属抗浮装置和内部玻璃钢抗浮装置，配合混凝土内外二次灌浆增加配重，既提高了泵站的整体抗浮能力又在一定程度上增加了泵站底部的刚度和强度。
金属抗浮装置的材料多为普通钢材，其不足是长期使用可能会产生锈蚀。选材上，将会考虑进行防腐处理，或选用不锈钢材质。
发明内容
为了解决上述玻璃钢泵站自身重量轻，受到地下水的浮力影响大，容易产生泵站整体上浮的情况以及通常仅采用外部金属抗拔装置的抗浮能力有限，对于大直径大埋深的泵站起不到良好的抗浮作用，提出一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，泵站包括站体，泵送系统，控制系统，所述站体由玻璃钢筒体、上盖、桶身、检修平台、抗浮底座组成，其特征在于：所述玻璃钢筒体底部设有抗浮底座，所述抗浮底座包括内金属抗浮装置、内玻璃钢抗浮装置以及外金属抗浮装置；抗浮底座下方设有钢筋砼底板，抗浮底座四周进行混泥土二次浇筑，混泥土二次浇筑的外围通过砖模固定；所述内金属抗浮装置是由预埋件通过螺栓与玻璃钢筒体的底座连接组成的；玻璃钢筒体的底座圆周设有内玻璃钢抗浮装置和外金属抗浮装置，所述内玻璃钢抗浮装置是由抗浮块贴于玻璃钢筒体的底座内圆周上组成的，抗浮块呈倒三角T型结构，内玻璃钢抗浮装置的数量为8~36个；所述外金属抗浮装置采用L形钢板，所述L形钢板上设有丝孔，L形钢板置于玻璃钢筒体的底座外圆周上，所述外金属抗浮装置的数量为8~36个；玻璃钢筒体底座的底面上设有灌浆孔。
进一步的，所述内金属抗浮装置的个数为4-16个。
进一步的，保证灌浆孔达到做大限度的抗浮力度，所述灌浆孔个数为4-12个，直径为80-300mm。
进一步的，为了增加抗浮要求，抗浮块的上表面呈方形或梯形。
进一步的，预埋件的螺栓数量为2-8个。
进一步的，内金属抗浮装置的预埋件可以是长方形，三角形或者正方形。
进一步的，所述玻璃钢筒体的直径1200-8000mm。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过增加内外金属抗浮装置和内部玻璃钢抗浮装置，配合混凝土二次灌浆，提高了泵站的整体抗浮能力。
2.增加的玻璃钢抗浮块与泵站底部内壁通过玻璃钢材质整体粘接，在增加抗浮能力的同时又增加了泵站底部的刚度和强度，不额外增加泵站的体积，不影响运输，并且降低了泵站现场安装的工作量。
3.由于一体式集成泵站通常输送生活和工业污水，泵站埋地后在长期使用过程中若因为不均与沉降出现进出水口渗漏或底盆渗漏，其介质会对金属抗浮块产生一定程度的腐蚀，长期处于此环境下运行会对金属抗浮块产生一定的影响，而增加的内玻璃钢抗浮块，材料本身具有优良的防腐性能，能够在假设存在的有一定腐蚀性的污水环境中保持强度，杜绝泵站因浮力过大，导致泵站浮出，保证泵站正常工作。
附图说明
图1是抗浮装置结构示意图。
图2是抗浮装置俯视图。
图3是内玻璃钢抗浮装置的抗浮块与筒体关系图。
图4是工艺实施流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
如图1、2、3和4所示，一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，泵站包括站体，泵送系统，控制系统，所述站体由玻璃钢筒体1、上盖、桶身、检修平台、抗浮底座组成，其特征在于：所述玻璃钢筒体1底部设有抗浮底座，所述抗浮底座包括内金属抗浮装置5、内玻璃钢抗浮装置2以及外金属抗浮装置3；抗浮底座下方设有钢筋砼底板7，抗浮底座四周进行混泥土二次浇筑4，混泥土二次浇筑的外围通过砖模6固定；所述内金属抗浮装置是由预埋件9通过螺栓与玻璃钢筒体1的底座连接组成的；玻璃钢筒体的底座圆周设有内玻璃钢抗浮装置2和外金属抗浮装置3，所述内玻璃钢抗浮装置2是由抗浮块10贴于玻璃钢筒体的底座内圆周上组成的，抗浮块呈倒三角T型结构，内玻璃钢抗浮装置2的数量为8~36个；所述外金属抗浮装置3采用L形钢板，所述L形钢板上设有丝孔，L形钢板置于玻璃钢筒体的底座外圆周上，所述外金属抗浮装置3的数量为8~36个；玻璃钢筒体底座的底面上设有灌浆孔8；所述内金属抗浮装置5的个数为4-16个；所述灌浆孔8个数为4-12个，直径为80-300mm；抗浮块的上表面呈方形或梯形；预埋件9的螺栓数量为2-8个；内金属抗浮装置5的预埋件9可以是长方形，三角形或者正方形；所述玻璃钢筒体1的公称直径1200-8000mm。
实施方式：
抗浮装置的制造和使用，就是通过玻璃钢底板上的内外金属抗浮装置和玻璃钢底座下方的钢筋砼底板连接，配合现场二次浇筑的混凝土，使金属抗浮装置、玻璃钢抗浮装置、钢筋砼底板和二次现浇的混凝土形成一体，最终保证泵站加上混凝土的重力，大于水的浮力，避免了泵站的上浮。
具体实施流程见说明书附图：
首先根据水泵的型号确定抗浮底座的结构形式，然后进行盆底模具制作，玻璃钢底盆制作，将玻璃钢底盆与泵站筒身组装，产品检验合格后入库。运至施工现场后，在底盆下端、泵站内部制作玻璃钢抗拔块，开灌浆孔，按照设计图纸开金属抗拔块螺栓孔，再预装金属抗拔块，现场验收后，依据施工图纸施工（现场安装金属抗拔块，与基础定位，二次灌浆），养护及验收。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，泵站包括站体，泵送系统，控制系统，所述站体由玻璃钢筒体（1）、上盖、筒身、检修平台、抗浮底座组成，其特征在于：所述玻璃钢筒体（1）底部设有抗浮底座，所述抗浮底座包括内金属抗浮装置（5）、内玻璃钢抗浮装置（2）以及外金属抗浮装置（3）；抗浮底座下方设有钢筋砼底板（7），抗浮底座四周进行混泥土二次浇筑（4），混泥土二次浇筑的外围通过砖模（6）固定；所述内金属抗浮装置是由预埋件（9）通过螺栓与玻璃钢筒体（1）的底座连接组成的；玻璃钢筒体的底座圆周设有内玻璃钢抗浮装置（2）和外金属抗浮装置（3），所述内玻璃钢抗浮装置（2）是由抗浮块（10）贴于玻璃钢筒体的底座内圆周上组成的，抗浮块呈倒三角T型结构，内玻璃钢抗浮装置（2）的数量为8~36个；所述外金属抗浮装置（3）采用L形钢板，所述L形钢板上设有丝孔，L形钢板置于玻璃钢筒体的底座外圆周上，所述外金属抗浮装置（3）的数量为8~36个；玻璃钢筒体底座的底面上设有灌浆孔（8）；所述内金属抗浮装置（5）的个数为4-16个。
2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，其特征在于：所述灌浆孔（8）个数为4-12个，直径为80-300mm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，其特征在于：抗浮块的上表面呈方形或梯形。
4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，其特征在于：预埋件（9）的螺栓数量为2-8个。
5.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，其特征在于：内金属抗浮装置（5）的预埋件（9）可以是长方形或三角形。
6.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃钢一体式集成泵站抗浮装置，其特征在于：所述玻璃钢筒体（1）的直径1200-8000mm。
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