CN108775068A - 一种预制泵站用抗浮配重装置 - Google Patents
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Abstract
一种预制泵站用抗浮配重装置,包括开设在地面上的放置槽,所述放置槽内放置有筒体,所述放置槽的底部内壁上设有厚片石夯实垫层,所述厚片石夯实垫层的上表面接触有混凝土垫层,所述混凝土垫层的上表面安装有钢筋混凝土底板,所述筒体的底部连接有外扩裙边,外扩裙边的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触,筒体的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触,所述外扩裙边上设有翻边,所述翻边的顶部接触有固定压板,所述钢筋混凝土底板、翻边和固定压板上螺纹连接有多个螺栓。本发明结构简单,经济实用,通过固锚件和混凝土抗浮灌浆,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及泵站技术,特别是一种预制泵站用抗浮配重装置。
背景技术
预制泵站在使用时需埋在地面以下,只有顶部检修人孔外漏在地面,其余部分均埋在地下。部分泵站的埋放区域,其地下水系比较丰富,在加上自然降水等等因数,预制泵站玻璃钢筒体有被地下水包裹或淹没的风险。由于预制泵站筒体内部主要是管路,阀门,水泵等部件,相对于整个泵站的体积来讲其自重是比较轻的。且泵站玻璃钢筒体是密封的,这样当泵站被地下水浸泡、淹没时,若泵站没有足够的抗浮措施,其筒体会在浮力的作用下产生位移,进而拉扯预制泵站进出水管连接管路,导致管路破损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种预制泵站用抗浮配重装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种预制泵站用抗浮配重装置,包括开设在地面上的放置槽,所述放置槽内放置有筒体,所述放置槽的底部内壁上设有厚片石夯实垫层,所述厚片石夯实垫层的上表面接触有混凝土垫层,所述混凝土垫层的上表面安装有钢筋混凝土底板,所述筒体的底部连接有外扩裙边,外扩裙边的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触,筒体的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触,所述外扩裙边上设有翻边,所述翻边的顶部接触有固定压板,所述钢筋混凝土底板、翻边和固定压板上螺纹连接有多个螺栓,所述螺栓的外侧螺纹连接有螺帽,所述外扩裙边上开设有多个灌浆孔,所述筒体的底部固定安装有多个固锚件,所述钢筋混凝土底板的长度比混凝土垫层的长度小,所述钢筋混凝土底板的上表面填充有混凝土抗浮灌浆。
优选的,所述混凝土抗浮灌浆的上表面填充有中粗砂,中粗砂的上表面填充有原土。
优选的,所述固锚件的数量为十二到十六个,且十二到十六个固锚件等间距间隔设置。
优选的,所述灌浆孔的数量为四到六个,且四到六个灌浆孔呈环形排布。
优选的,所述螺帽的底部与固定压板的顶部相接触。
优选的,所述固定压板为L型结构,且固定压板的底部与钢筋混凝土底板的顶部相接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过放置槽、筒体、厚片石夯实垫层、混凝土垫层、钢筋混凝土底板、外扩裙边、翻边、固定压板、螺栓、螺帽、灌浆孔、固锚件、混凝土抗浮灌浆、中粗砂和原土相配合,首先预制泵站筒体底部留有一部分空间,在筒体底部外围做有一圈外扩裙边,外扩裙边上有翻边,在筒体底部装有固锚件用于固定筒体在混凝土抗浮灌浆中,安装设备时,先把预制泵站筒体放置在钢筋混凝土底板上,然后在筒体四周安装螺栓,把固定压板的一头压在筒体外围翻边上,一头用螺帽固定,把筒体定在钢筋混凝土底板上,然后通过灌浆孔灌注混凝土抗浮灌浆,待混凝土抗浮灌浆干燥后,即可把筒体底部固定在混凝土抗浮灌浆,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。
本发明结构简单,经济实用,通过固锚件和混凝土抗浮灌浆,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制泵站用抗浮配重装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种预制泵站用抗浮配重装置的A部分的结构示意图。
图中:1放置槽、2筒体、3厚片石夯实垫层、4混凝土垫层、5钢筋混凝土底板、6外扩裙边、7翻边、8固定压板、9螺栓、10螺帽、11灌浆孔、12固锚件、13混凝土抗浮灌浆、14中粗砂、15原土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种预制泵站用抗浮配重装置,包括开设在地面上的放置槽1,放置槽1内放置有筒体2,放置槽1的底部内壁上设有厚片石夯实垫层3,厚片石夯实垫层3的上表面接触有混凝土垫层4,混凝土垫层4的上表面安装有钢筋混凝土底板5,筒体2的底部连接有外扩裙边6,外扩裙边6的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触,筒体2的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触,外扩裙边6上设有翻边7,翻边7的顶部接触有固定压板8,钢筋混凝土底板5、翻边7和固定压板8上螺纹连接有多个螺栓9,螺栓9的外侧螺纹连接有螺帽10,外扩裙边6上开设有多个灌浆孔11,筒体2的底部固定安装有多个固锚件12,钢筋混凝土底板5的长度比混凝土垫层4的长度小,钢筋混凝土底板5的上表面填充有混凝土抗浮灌浆13,通过放置槽1、筒体2、厚片石夯实垫层3、混凝土垫层4、钢筋混凝土底板5、外扩裙边6、翻边7、固定压板8、螺栓9、螺帽10、灌浆孔11、固锚件12、混凝土抗浮灌浆13、中粗砂14和原土15相配合,首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间,在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6,外扩裙边6上有翻边7,在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中,安装设备时,先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上,然后在筒体2四周安装螺栓9,把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上,一头用螺帽10固定,把筒体2定在钢筋混凝土底板5上,然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13,待混凝土抗浮灌浆13干燥后,即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移,本发明结构简单,经济实用,通过固锚件12和混凝土抗浮灌浆13,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。
本发明中,混凝土抗浮灌浆13的上表面填充有中粗砂14,中粗砂14的上表面填充有原土15,固锚件12的数量为十二到十六个,且十二到十六个固锚件12等间距间隔设置,灌浆孔11的数量为四到六个,且四到六个灌浆孔11呈环形排布,螺帽10的底部与固定压板8的顶部相接触,固定压板8为L型结构,且固定压板8的底部与钢筋混凝土底板5的顶部相接触,通过放置槽1、筒体2、厚片石夯实垫层3、混凝土垫层4、钢筋混凝土底板5、外扩裙边6、翻边7、固定压板8、螺栓9、螺帽10、灌浆孔11、固锚件12、混凝土抗浮灌浆13、中粗砂14和原土15相配合,首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间,在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6,外扩裙边6上有翻边7,在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中,安装设备时,先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上,然后在筒体2四周安装螺栓9,把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上,一头用螺帽10固定,把筒体2定在钢筋混凝土底板5上,然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13,待混凝土抗浮灌浆13干燥后,即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移,本发明结构简单,经济实用,通过固锚件12和混凝土抗浮灌浆13,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移。
工作原理:使用中,首先预制泵站筒体2底部留有一部分空间,在筒体2底部外围做有一圈外扩裙边6,外扩裙边6上有翻边7,在筒体2底部装有固锚件12用于固定筒体2在混凝土抗浮灌浆13中,安装设备时,先把预制泵站筒体2放置在钢筋混凝土底板5上,然后在筒体2四周安装螺栓9,把固定压板8的一头压在筒体2外围翻边7上,一头用螺帽10固定,把筒体2定在钢筋混凝土底板5上,然后通过灌浆孔11灌注混凝土抗浮灌浆13,待混凝土抗浮灌浆13干燥后,即可把筒体2底部固定在混凝土抗浮灌浆13,增加泵站的配重,即使泵站整体被水淹没也不会因浮力产生位移,设置外扩裙边6可以使筒体2外围的混凝土抗浮灌浆13对筒体2形成一个向下的压力,设置固定压板8可以用于固定筒体2与钢筋混凝土底板5,设置固锚件12可以使筒体2与混凝土抗浮灌浆13结合更牢固,设置灌浆孔11可以在灌浆操作时,通过此孔把混凝土或水泥砂浆灌入筒体2内底部。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制泵站用抗浮配重装置,包括开设在地面上的放置槽(1),其特征在于,所述放置槽(1)内放置有筒体(2),所述放置槽(1)的底部内壁上设有厚片石夯实垫层(3),所述厚片石夯实垫层(3)的上表面接触有混凝土垫层(4),所述混凝土垫层(4)的上表面安装有钢筋混凝土底板(5),所述筒体(2)的底部连接有外扩裙边(6),外扩裙边(6)的底部与钢筋混凝土底板(5)的顶部接触,筒体(2)的底部与钢筋混凝土底板(5)的顶部接触,所述外扩裙边(6)上设有翻边(7),所述翻边(7)的顶部设置有固定压板(8),所述钢筋混凝土底板(5)、翻边(7)和固定压板(8)通过两个以上数目的螺栓(9)连接,所述螺栓(9)的连接有螺帽(10),所述外扩裙边(6)上开设有两个以上数目的灌浆孔(11),所述筒体(2)的底部固定安装有两个以上数目的固锚件(12),所述钢筋混凝土底板(5)的长度比混凝土垫层(4)的长度短,所述钢筋混凝土底板(5)的上表面填充有混凝土抗浮灌浆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种预制泵站用抗浮配重装置,其特征在于,所述混凝土抗浮灌浆(13)的上表面填充有中粗砂(14),中粗砂(14)的上表面填充有原土(15)。
3.根据权利要求1所述的一种预制泵站用抗浮配重装置,其特征在于,所述固锚件(12)的数量为十二到十六个,且十二到十六个固锚件(12)等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种预制泵站用抗浮配重装置,其特征在于,所述灌浆孔(11)的数量为四到六个,且四到六个灌浆孔(11)呈环形排布。
5.根据权利要求1所述的一种预制泵站用抗浮配重装置,其特征在于,所述螺帽(10)的底部与固定压板(8)的顶部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种预制泵站用抗浮配重装置,其特征在于,所述固定压板(8)为L型结构,且固定压板(8)的底部与钢筋混凝土底板(5)的顶部相接触。
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