CN104912185A - 一种预制泵站底座 - Google Patents

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CN104912185A
CN104912185A CN201510246115.3A CN201510246115A CN104912185A CN 104912185 A CN104912185 A CN 104912185A CN 201510246115 A CN201510246115 A CN 201510246115A CN 104912185 A CN104912185 A CN 104912185A
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司志平
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Suzhou Ge Sai Te Environment Machine Co Ltd
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Suzhou Ge Sai Te Environment Machine Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种预制泵站底座,该预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底、位于上层底下方且与上层底的上部相连接的下层底,上层底与下层底之间设置为用于容纳填充物的中空部,双层底上设有用于向中空部灌注填充物的灌浆孔,上层底包括向下向内延伸的延伸部、与延伸部的底端相连接的水平部,上层底与下层底的连接处上设置有加强筋。本发明预制泵站底座的结构新颖,具有自清洁底部,最大程度的降低泵站底座的淤积,减少臭气的产生。

Description

一种预制泵站底座
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域,具体涉及一种预制泵站底座。
背景技术
污水处理设备各种各样,泵站便是其中之一。现有技术中,泵站包括土建的泵站和预制泵站,预制泵站的体积较小,单位时间内输送流体的流量也较小。公告号为CN202809825U的中国实用新型专利公开了一种预制地埋式一体化污水泵站,包括泵站主体,泵站主体包括集水井、泵站罐体和泵站控制室,集水井一侧与第一进水管连接,集水井另一侧通过第二进水管与格栅连接器进口连接,格栅连接器设置于泵站罐体内,格栅连接器出口与粉碎格栅连接,粉碎格栅一侧设有水泵,水泵设置于泵站罐体内,水泵与泵站罐体一侧的吹水管连接,泵站罐体上设有泵站控制室,泵站控制室内设有控制柜,控制柜分别与粉碎格栅和水泵连结。
上述发明的技术方案中,预制泵站底座的结构为水平结构,容易在泵站底部形成淤积,进而产生有害气体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构新颖的预制泵站底座,具有自清洁底部,最大程度的降低泵站底座的淤积,减少臭气的产生。
为解决以上技术问题,本发明采取的一种技术方案是:
一种预制泵站底座,该预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底、位于上层底下方且与上层底的上部相连接的下层底,上层底与下层底之间设置为用于容纳填充物的中空部,双层底上设有用于向中空部灌注填充物的灌浆孔,上层底包括向下向内延伸的延伸部、与延伸部的底端相连接的水平部,上层底与下层底的连接处上设置有加强筋。
优选地,延伸部的表面为向外凸出的曲面。
优选地,延伸部的表面为平面。
优选地,水平部为正方形形状。
优选地,水平部为一个半圆形和一个矩形的组合形状,矩形的长边为半圆形的直径。
优选地,水平部为腰形形状。
由于以上技术方案的采用,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明预制泵站底座结构新颖,能够最大程度的降低泵站底座的淤积,减少臭气的产生;同时向底座中的中空部灌注填充物还能增强整个泵站与底下混凝土层的连接强度,改善泵站运行的稳定性,加强筋具有加固,防浮、一体性好等特征。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构剖视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明实施例二的结构剖视图;
图4为本发明实施例三的俯视图;
图5为本发明实施例四的俯视图;
其中:1、上层底;11、延伸部;12、水平部;2、下层底;3、中空部;4、潜污泵;5、加强筋;6、灌浆孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
如附图1至附图2所示,本发明预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底1、位于上层底1下方且与上层底1的上部相连接的下层底2,上层底1与下层底2之间设置为用于容纳填充物的中空部3,双层底上设有用于向中空部3灌注填充物的灌浆孔6,上层底1包括向下向内延伸的延伸部11、与延伸部11的底端相连接的水平部12,上层底1与下层底2的连接处上设置具有加固作用的加强筋5。
在本实施例中,延伸部11的表面为平面,水平部12为正方形形状,潜污泵4设置在正方形区域内,且沿正方形的一边设置。
实施例二
如附图3所示,本发明预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底1、位于上层底1下方且与上层底1的上部相连接的下层底2,上层底1与下层底2之间设置为用于容纳填充物的中空部3,双层底上设有用于向中空部3灌注填充物的灌浆孔6(图中未示出),上层底1包括向下向内延伸的延伸部11、与延伸部11的底端相连接的水平部12,上层底1与下层底2的连接处上设置具有加固作用的加强筋5。
在本实施例中,延伸部11的表面为向外凸出的曲面,水平部12为正方形形状,潜污泵4设置在正方形区域内,且沿正方形的一边设置。
实施例三
如附图4所示,本发明预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底1、位于上层底1下方且与上层底1的上部相连接的下层底2,上层底1与下层底2之间设置为用于容纳填充物的中空部3,双层底上设有用于向中空部3灌注填充物的灌浆孔6,上层底1包括向下向内延伸的延伸部11、与延伸部11的底端相连接的水平部12,上层底1与下层底2的连接处上设置具有加固作用的加强筋5。
在本实施例中,延伸部11的表面为平面,水平部12为一个半圆形和一个矩形的组合形状,矩形的长边为半圆形的直径,潜污泵4设置在矩形区域内,且沿矩形的长边设置。
实施例四
如附图5所示,本发明预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底1、位于上层底1下方且与上层底1的上部相连接的下层底2,上层底1与下层底2之间设置为用于容纳填充物的中空部3,双层底上设有用于向中空部3灌注填充物的灌浆孔6,上层底1包括向下向内延伸的延伸部11、与延伸部11的底端相连接的水平部12,上层底1与下层底2的连接处上设置具有加固作用的加强筋5。
在本实施例中,延伸部11的表面为平面,水平部12为腰形形状,潜污泵4设置在腰形区域内,且沿腰形的直边设置。
本发明预制泵站底座结构新颖,能够最大程度的降低泵站底座的淤积,减少臭气的产生;同时向底座中的中空部灌注填充物还能增强整个泵站与底下混凝土层的连接强度,改善泵站运行的稳定性,此外,加强筋具有加固,防浮、一体性好等特征。
以上对本发明做了详尽的描述,实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内

Claims (6)

1.一种预制泵站底座,其特征在于:所述预制泵站底座为双层底结构,包括位于上方的上层底、位于所述上层底下方且与所述上层底的上部相连接的下层底,所述上层底与所述下层底之间设置为用于容纳填充物的中空部,所述双层底上设有用于向所述中空部灌注填充物的灌浆孔,所述上层底包括向下向内延伸的延伸部、与所述延伸部的底端相连接的水平部,所述上层底与所述下层底的连接处上设置有加强筋。
2.根据权利要求1所述的预制泵站底座,其特征在于:所述延伸部的表面为向外凸出的曲面。
3.根据权利要求1所述的预制泵站底座,其特征在于:所述延伸部的表面为平面。
4.根据权利要求1所述的预制泵站底座,其特征在于:所述水平部为正方形形状。
5.根据权利要求1所述的预制泵站底座,其特征在于:所述水平部为一个半圆形和一个矩形的组合形状,所述矩形的长边为所述半圆形的直径。
6.根据权利要求1所述的预制泵站底座,其特征在于:所述水平部为腰形形状。
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