CN204959733U - 灌注桩钢筋笼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌注桩钢筋笼结构的技术领域，公开了灌注桩钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，钢筋笼本体的底部固定连接有被灌注导管内翻出的混凝土朝下冲击，以阻止钢筋笼本体上浮的抗浮结构，与现有技术相比，本实用新型提供的灌注桩钢筋笼结构，在钢筋笼本体的端部增加抗浮结构，将钢筋笼下放后，灌注混凝土时，灌注导管内的混凝土自导管内翻出，由上而下直接冲击到抗浮结构上，抗浮结构在混凝土的作用下，往下沉，且抗浮结构对钢筋笼本体产生较大的向下压力，拉着钢筋笼本体，阻止钢筋笼本体的上浮，降低施工难度，提高生产效率，且提高了桩身的质量。

Description

灌注桩钢筋笼结构

技术领域

本实用新型涉及灌注桩钢筋笼结构的技术领域，尤其是灌注桩钢筋笼结构。

背景技术

随着我国现代化建设的发展以及城市化进程的加快，高层建筑大量涌现。钢筋笼混凝土灌注桩具有承载力高、抗变形刚度大、适应范围广等诸多优点，因此高层建筑中大量采用钢筋混凝土灌注桩作为建筑的主要基础。

混凝土灌注桩是利用钻孔机械钻出桩孔，在孔中吊放钢筋笼后，再在孔中浇筑混凝土而成的桩。在钢筋笼下放后，通常采用导管进行混凝土的灌注。

高层建筑中，有些采用桩径较小的灌注桩，这些桩径较小的灌注桩由于桩身钢筋笼重量较轻，当灌注桩身混凝土时，由于浇筑的混凝土自导管翻出来，形成较大自下而上的压力，该压力容易造成钢筋笼上浮，当钢筋笼上浮距离较小时，会增加施工难度，降低生产效率；当钢筋笼上浮距离较大时，会破坏桩身的配筋结构，影响桩身的质量，甚至需要返工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灌注桩钢筋笼结构，旨在解决现有技术中，由于桩径较小的灌注桩桩身钢筋笼重量较轻，在灌注桩身混凝土时，灌注导管内的混凝土自导管内翻出，对钢筋笼产生较大自下而上的压力，致使钢筋笼上浮，容易增加施工难度，降低生产效率，甚至会破坏桩身的配筋结构等问题。

本实用新型是这样实现的，灌注桩钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体的底部固定连接有被灌注导管内翻出的混凝土朝下冲击，以阻止钢筋笼本体上浮的抗浮结构。

进一步地，所述钢筋笼本体的底部设有加强筋，所述加强筋穿过所述抗浮结构，且与所述钢筋笼本体的主筋固定连接。

进一步地，所述抗浮结构包括用于与所述钢筋笼本体底部固定连接的连接件以及抗浮件，所述抗浮件连接着所述连接件，所述加强筋穿过所述连接件。

进一步地，所述连接件包括设在所述抗浮件上端面上的吊耳。

进一步地，所述吊耳设在所述抗浮件上端面的中部。

进一步地，所述抗浮件包括混凝土柱体。

进一步地，所述抗浮件呈圆柱状。

进一步地，所述抗浮件的直径大于所述钢筋笼本体的直径。

进一步地，所述抗浮件的直径比所述钢筋笼本体的直径大8mm～10mm。

进一步地，所述抗浮件的高度为100mm～150mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌注桩钢筋笼结构，在钢筋笼本体的端部增加抗浮结构，将钢筋笼下放后，灌注混凝土时，灌注导管内的混凝土自导管内翻出，由上而下直接冲击到抗浮结构上，抗浮结构在混凝土的作用下，往下沉，且抗浮结构对钢筋笼本体产生较大的向下压力，拉着钢筋笼本体，阻止钢筋笼本体的上浮，降低施工难度，提高生产效率，且提高了桩身的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的灌注桩钢筋笼结构的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的抗浮结构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～2，是本实用新型提供的实施例。

本实施例提供的灌注桩钢筋笼结构，可以运用在高层建筑中，作为高层建筑的主要基础。

灌注桩钢筋笼结构，包括钢筋笼本体10，该钢筋笼本体10的底部固定连接有抗浮结构11，抗浮结构11被灌注导管内翻出的混凝土朝下冲击，以阻止钢筋笼本体10上浮；在灌注混凝土时，混凝土冲击到抗浮结构11上，使得抗浮结构11下沉，抗浮结构11拉着钢筋笼本体10，阻止钢筋笼本体10的上浮。

上述实施例的灌注桩钢筋笼结构，在钢筋笼本体10的端部增加抗浮结构11，将钢筋笼下放后，灌注混凝土时，灌注导管内的混凝土自导管内翻出，由上而下直接冲击到抗浮结构11上，抗浮结构11在混凝土的作用下，往下沉，且抗浮结构11对钢筋笼本体10产生较大的向下压力，拉着钢筋笼本体10，阻止钢筋笼本体10的上浮，降低施工难度，提高生产效率，且提高了桩身的质量。

具体地，钢筋笼本体10的底部设有加强筋101，该加强筋101穿过抗浮结构11，且与钢筋笼本体10的主筋固定连接；加强筋101可以增强钢筋笼本体10与抗浮结构11连接的稳固性，并且，在灌注混凝土时，加强筋101可以将钢筋笼本体10与抗浮结构11保持一体。

为了便于抗浮结构11与钢筋笼本体10的连接，抗浮结构11包括用于与钢筋笼本体10底部固定连接的连接件111以及抗浮件112，该抗浮件112连接着连接件111，加强筋101穿过连接件111。

在本实施例中，连接件111包括设在抗浮件112上端面上的吊耳。

在制作抗浮灌注桩钢筋笼时，先将带有吊耳的抗浮件112固定在钢筋笼本体10的端部，将加强筋101穿过吊耳后，两端固定焊接在钢筋笼本体10上，从而使得抗浮件112与钢筋笼本体10固定连接。

吊耳设在抗浮件112上端面的中部。这样，当混凝土上涌到抗浮件112端面时，抗浮件112不易发生侧翻。

具体地，抗浮件112包括混凝土柱体，这样，在制作抗浮结构11时，只需在柱体状的模型内灌溉混凝土后，在混凝土的端面插设吊耳，待混凝土凝固即可，操作方便。

在本实施例中，抗浮件112呈圆柱状；或者，在其他实施例中，抗浮件112可以呈其他形状，比如正方体状，并不局限于圆柱状。

为了增大灌注的混凝土对抗浮件112产生的向下的压力，确保钢筋笼本体10不上浮，抗浮件112的直径大于钢筋笼本体10的直径。

具体地，抗浮件112的直径比钢筋笼本体10的直径大8mm～10mm。

上述实施例提供的抗浮件112的高度为100mm～150mm，这样高度的抗浮件112，既可以使得钢筋笼本体10不易上浮，又可以使得抗浮灌注桩钢筋笼的整体高度适中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.灌注桩钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，其特征在于，所述钢筋笼本体的底部固定连接有被灌注导管内翻出的混凝土朝下冲击，以阻止钢筋笼本体上浮的抗浮结构。

2.如权利要求1所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述钢筋笼本体的底部设有加强筋，所述加强筋穿过所述抗浮结构，且与所述钢筋笼本体的主筋固定连接。

3.如权利要求2所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮结构包括用于与所述钢筋笼本体底部固定连接的连接件以及抗浮件，所述抗浮件连接着所述连接件，所述加强筋穿过所述连接件。

4.如权利要求3所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述连接件包括设在所述抗浮件上端面上的吊耳。

5.如权利要求4所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述吊耳设在所述抗浮件上端面的中部。

6.如权利要求3所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮件包括混凝土柱体。

7.如权利要求6所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮件呈圆柱状。

8.如权利要求3至7任一项所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮件的直径大于所述钢筋笼本体的直径。

9.如权利要求8所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮件的直径比所述钢筋笼本体的直径大8mm～10mm。

10.如权利要求3至7任一项所述的灌注桩钢筋笼结构，其特征在于，所述抗浮件的高度为100mm～150mm。