CN110922832A - 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺 - Google Patents

一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110922832A
CN110922832A CN201911316919.0A CN201911316919A CN110922832A CN 110922832 A CN110922832 A CN 110922832A CN 201911316919 A CN201911316919 A CN 201911316919A CN 110922832 A CN110922832 A CN 110922832A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bolt
solution
alumina
chromium oxide
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911316919.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110922832B (zh
Inventor
黎福胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexian Buji Zhenxing Standard Parts Factory
Original Assignee
Hexian Buji Zhenxing Standard Parts Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hexian Buji Zhenxing Standard Parts Factory filed Critical Hexian Buji Zhenxing Standard Parts Factory
Priority to CN201911316919.0A priority Critical patent/CN110922832B/zh
Publication of CN110922832A publication Critical patent/CN110922832A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110922832B publication Critical patent/CN110922832B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/066—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，涉及螺栓加工处理技术领域，具体工艺如下：1）将聚乙烯吡咯烷酮加入到铝溶胶中，经静电纺丝和热处理得到氧化铝纳米纤维；2）将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中，经处理得到氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；3）配制螺栓表面处理剂；4)在螺栓螺纹处涂上硅胶底涂剂，烘干后将表面处理剂旋涂在螺栓的螺纹处，在室温下固化即可。本发明通过在螺栓的螺纹处涂上表面处理剂，形成的柔性硬质涂层可以减少螺栓与螺母在拧紧挤压过程中造成涂层的破裂，还可以提高螺栓与螺母之间缓冲作用，避免螺栓拧紧过程中用力过大造成螺纹的磨损，从而实现螺栓的防锈抗氧化以及防滑丝，使得螺栓可以多次重复使用。

Description

一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺
技术领域
本发明属于螺栓加工处理技术领域，具体涉及一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺。
背景技术
螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称为螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓则是一种可重复多次使用的零部件。
螺栓被广泛应用于工业及日常生活用品中各制件的紧固连接，它主要由钢铁制成。钢铁制成的螺栓暴露在大气环境中往往会受到腐蚀生锈，生锈的螺栓在使用不仅易发生滑丝，而且受到振动时会松动脱落，造成安全事故或经济损失，因此螺栓在应用前后需要对其进行防锈处理。例如中国专利CN2019107905981公开了一种防锈螺栓的处理工艺，通过对螺栓表面涂覆防锈液，含有的硅磷钠能够在螺栓的表面形成一层氧化膜，起到防氧化和防锈的功能，使得螺栓能够具有良好的防锈效果，该处理工艺虽然对首次使用的螺栓具有很好的防锈效果，但是螺栓在多次重复使用过程中，螺栓与螺母之间的摩擦作用以及挤压作用，容易造成氧化膜的破裂，导致防锈效果的降低，无法满足螺栓在多次使用后依然具有很好的防锈抗氧化效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）按照氨根离子与铝离子的摩尔比为3-3.5:1，向容器中加入一定量的浓度为20-25%的氨水，将氨水加热至80-90℃，再加入适量的浓度为0.5-0.8mol/L的硝酸铝溶液，反应1-2h后形成固含量为8-14%的悬浊液，然后按照悬浊液中氢氧化铝与硝酸和盐酸的摩尔比为1:0.7-1.3:0.8-1.5，向悬浊液中加入硝酸和盐酸溶液，在65-75℃下老化10-15h，得到铝溶胶，然后将等质量的质量分数为10-15%的聚乙烯吡咯烷酮溶液加入到铝溶胶中，在150-230r/min下搅拌5-8h，将形成的前驱体溶液在室温下，按照电压15-18kV，灌注速度1-2ml/h，距离为18-21cm，滚筒转速100-130rpm，滑台移动速度80-110cm/min的工艺参数进行静电纺丝，烘干后以4-7℃/min的升温速度从室温升温至1200-1300℃，热处理30-40min，得到氧化铝纳米纤维；本发明中采用氨水作为催化剂，硝酸铝作为铝源，硝酸和盐酸作为胶溶剂，制得铝溶胶，利用聚乙烯吡咯烷酮作为助纺剂，经静电纺丝和高温煅烧，从而形成具有明显的多孔结构的氧化铝纳米纤维；
2）将壳聚糖粉末溶解于浓度为1-1.5%的醋酸溶液中，形成浓度为0.1-0.2%的壳聚糖溶液，然后将醋酸铬溶液加入到壳聚糖溶液中，混合后形成醋酸铬的摩尔百分比为0.5-3%的混合溶液，然后将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中5-10min，放入常温真空烘箱中干燥60-90min，取出后置于真空管式炉中，以2-4℃/min的升温速度升温至720-760℃，在氮气气氛中煅烧30-50min，随炉冷却后研磨成粉末，得到粒径为15-30um的氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；本发明中，利用具有优良柔软和弹性的氧化铝纳米纤维作为柔性模板，壳聚糖作为碳源，醋酸铬作为铬源，通过高温煅烧处理，使得壳聚糖逐渐分解和碳化，醋酸铬逐渐向氧化铬纳米颗粒转变，同时形成的碳纳米层将氧化铬纳米颗粒固定在氧化铝纳米纤维表面，可以防止氧化铬纳米颗粒从纤维表面脱落，从而形成氧化铝/氧化铬复合纳米纤维，包覆的氧化铬可以有效的提高复合纳米纤维的强度，从而有助于增强涂层的硬度，而且由于纤维表面氧化铬的负载量较少，从而可以避免氧化铬颗粒在纤维表面的孔隙处大量堆积阻碍纤维的滑移，造成纤维柔性的大幅下降；
3）将12-25份乙酸乙酯和10-30份乙酸丁酯混合后置于容器中，在氮气环境下，以50-80r/min的转速升温至70-80℃，保温30-50min，然后依次加入3-7份甲基丙烯酸甲酯、30-45份丙烯酸、2-4份丙烯酸丁酯、1-2份苯乙烯、2-3份甲基丙烯酸羟乙酯和4-7份甲基丙烯酸十二氟庚酯，混匀后再加入0.2-0.3份过氧化苯甲酰，在100-115℃下聚合反应3-4h，待反应结束后保温2-3h，得到透明液体；通过在丙烯酸中引入低表面能的元素氟，从而形成具有低表面能的处理剂，使得处理剂具有很好的延展、流平和流动性，从而使得处理剂可以在螺栓表面形成完整保护层，避免缩孔等缺陷的出现；将2-5份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末经过预处理后加入到透明液体中；利用硅烷偶联剂对氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末进行预处理，可以降低复合纳米纤维分子表面的极性成分，从而提高该复合纳米纤维在有机聚合物中的分散性；在150-200W下超声处理25-35min，即可获得螺栓表面处理剂；添加的预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末可以提高处理剂固化成膜后膜层的柔性和硬度，从而使得螺栓表面形成柔性硬质涂层，涂层的高硬质可以减少螺栓与螺母在拧紧挤压过程中造成涂层的破裂，高柔性则可以提高螺栓与螺母之间缓冲作用，避免螺栓拧紧过程中用力过大造成螺纹的磨损，导致螺栓出现滑丝的现象；
4)将螺栓用丙酮清洗烘干后，在螺栓螺纹处的表面涂上一层硅胶底涂剂，然后置于85-95℃烘箱中烘干40-60min，取出后将表面处理剂均匀的旋涂在螺栓的螺纹处，然后在室温下固化7-10d，即可获得所需的防滑丝防锈螺栓；通过在螺栓螺纹处涂上一层硅胶底涂剂，可以提高处理剂固化后的涂层与螺栓之间的结合力，提高粘结的牢固度，避免涂层的脱落。
优选地，一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其中工艺步骤3）中，所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的预处理方法如下：将1-2份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末加入到20-30份二甲苯溶液中，在80-130r/min下搅拌20-30min，然后加热至85-95℃，加入2-3份硅烷偶联剂KH560，恒温下继续搅拌10-14h，降温后将悬浮液离心分离，得到的产物用甲苯洗涤后烘干，即可获得预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的螺栓表面的处理工艺，通过在螺栓的螺纹处涂上一层表面处理剂，形成的柔性硬质涂层一方面可以减少螺栓与螺母在拧紧挤压过程中造成涂层的破裂，同时还可以提高螺栓与螺母之间缓冲作用，避免螺栓拧紧过程中用力过大造成螺纹的磨损，从而实现螺栓的防锈抗氧化以及防滑丝，使得螺栓可以多次重复使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）按照氨根离子与铝离子的摩尔比为3:1，向容器中加入一定量的浓度为20%的氨水，将氨水加热至80℃，再加入适量的浓度为0.5mol/L的硝酸铝溶液，反应1h后形成固含量为8%的悬浊液，然后按照悬浊液中氢氧化铝与硝酸和盐酸的摩尔比为1:0.7:0.8，向悬浊液中加入硝酸和盐酸溶液，在65℃下老化10h，得到铝溶胶，然后将等质量的质量分数为10%的聚乙烯吡咯烷酮溶液加入到铝溶胶中，在150r/min下搅拌5h，将形成的前驱体溶液在室温下，按照电压15kV，灌注速度1ml/h，距离为18cm，滚筒转速1000rpm，滑台移动速度80cm/min的工艺参数进行静电纺丝，烘干后以4℃/min的升温速度从室温升温至1200℃，热处理30min，得到氧化铝纳米纤维；
2）将壳聚糖粉末溶解于浓度为1%的醋酸溶液中，形成浓度为0.1%的壳聚糖溶液，然后将醋酸铬溶液加入到壳聚糖溶液中，混合后形成醋酸铬的摩尔百分比为0.5%的混合溶液，然后将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中5min，放入常温真空烘箱中干燥60min，取出后置于真空管式炉中，以2℃/min的升温速度升温至720℃，在氮气气氛中煅烧30min，随炉冷却后研磨成粉末，得到粒径为15um的氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；
3）将12份乙酸乙酯和10份乙酸丁酯混合后置于容器中，在氮气环境下，以50r/min的转速升温至70℃，保温30min，然后依次加入3份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸、2份丙烯酸丁酯、1份苯乙烯、2份甲基丙烯酸羟乙酯和4份甲基丙烯酸十二氟庚酯，混匀后再加入0.2份过氧化苯甲酰，在100℃下聚合反应3h，待反应结束后保温2h，得到透明液体，将2份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末经过预处理后加入到透明液体中，在150W下超声处理25min，即可获得螺栓表面处理剂；
4)将螺栓用丙酮清洗烘干后，在螺栓螺纹处的表面涂上一层硅胶底涂剂，然后置于85℃烘箱中烘干40min，取出后将表面处理剂均匀的旋涂在螺栓的螺纹处，然后在室温下固化7d，即可获得所需的防滑丝防锈螺栓。
作为优选，其中工艺步骤3）中，所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的预处理方法如下：将1份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末加入到20份二甲苯溶液中，在80r/min下搅拌20min，然后加热至85℃，加入2份硅烷偶联剂KH560，恒温下继续搅拌10h，降温后将悬浮液离心分离，得到的产物用甲苯洗涤后烘干，即可获得预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末。
参照GB6458-86《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》，对本实施例的螺栓进行盐雾测试，测试结果为56h；重新选取同样的螺栓对准相应的螺丝孔位，采用全自动拧螺栓机进行连续拧紧-松开-拧紧试验，持续试验72h，将螺栓取出后，螺栓的螺纹处未出现磨损现象，而且在试验过程中也未出现滑丝现象，然后采用同样的试样方法对该螺栓进行盐雾测试，测试结果为52h。
实施例2
一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）按照氨根离子与铝离子的摩尔比为3.2:1，向容器中加入一定量的浓度为23%的氨水，将氨水加热至85℃，再加入适量的浓度为0.7mol/L的硝酸铝溶液，反应1.5h后形成固含量为10%的悬浊液，然后按照悬浊液中氢氧化铝与硝酸和盐酸的摩尔比为1:1.1:1.1，向悬浊液中加入硝酸和盐酸溶液，在70℃下老化13h，得到铝溶胶，然后将等质量的质量分数为12%的聚乙烯吡咯烷酮溶液加入到铝溶胶中，在200r/min下搅拌7h，将形成的前驱体溶液在室温下，按照电压17kV，灌注速度1.5ml/h，距离为20cm，滚筒转速115rpm，滑台移动速度100cm/min的工艺参数进行静电纺丝，烘干后以5℃/min的升温速度从室温升温至1250℃，热处理35min，得到氧化铝纳米纤维；
2）将壳聚糖粉末溶解于浓度为1.3%的醋酸溶液中，形成浓度为0.15%的壳聚糖溶液，然后将醋酸铬溶液加入到壳聚糖溶液中，混合后形成醋酸铬的摩尔百分比为2.5%的混合溶液，然后将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中7min，放入常温真空烘箱中干燥80min，取出后置于真空管式炉中，以3℃/min的升温速度升温至750℃，在氮气气氛中煅烧40min，随炉冷却后研磨成粉末，得到粒径为25um的氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；
3）将20份乙酸乙酯和18份乙酸丁酯混合后置于容器中，在氮气环境下，以70r/min的转速升温至75℃，保温40min，然后依次加入5份甲基丙烯酸甲酯、37份丙烯酸、3份丙烯酸丁酯、1份苯乙烯、3份甲基丙烯酸羟乙酯和6份甲基丙烯酸十二氟庚酯，混匀后再加入0.3份过氧化苯甲酰，在110℃下聚合反应3.5h，待反应结束后保温2h，得到透明液体，将4份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末经过预处理后加入到透明液体中，在180W下超声处理30min，即可获得螺栓表面处理剂；
4)将螺栓用丙酮清洗烘干后，在螺栓螺纹处的表面涂上一层硅胶底涂剂，然后置于90℃烘箱中烘干50min，取出后将表面处理剂均匀的旋涂在螺栓的螺纹处，然后在室温下固化8d，即可获得所需的防滑丝防锈螺栓。
作为优选，其中工艺步骤3）中，所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的预处理方法如下：将1.5份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末加入到25份二甲苯溶液中，在110r/min下搅拌25min，然后加热至90℃，加入2.5份硅烷偶联剂KH560，恒温下继续搅拌13h，降温后将悬浮液离心分离，得到的产物用甲苯洗涤后烘干，即可获得预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末。
参照GB6458-86《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》，对本实施例的螺栓进行盐雾测试，测试结果为57h；重新选取同样的螺栓对准相应的螺丝孔位，采用全自动拧螺栓机进行连续拧紧-松开-拧紧试验，持续试验72h，将螺栓取出后，螺栓的螺纹处未出现磨损现象，而且在试验过程中也未出现滑丝现象，然后采用同样的试样方法对该螺栓进行盐雾测试，测试结果为53h。
实施例3
一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，具体处理工艺如下：
1）按照氨根离子与铝离子的摩尔比为3.5:1，向容器中加入一定量的浓度为25%的氨水，将氨水加热至90℃，再加入适量的浓度为0.8mol/L的硝酸铝溶液，反应2h后形成固含量为14%的悬浊液，然后按照悬浊液中氢氧化铝与硝酸和盐酸的摩尔比为1:1.3:1.5，向悬浊液中加入硝酸和盐酸溶液，在75℃下老化15h，得到铝溶胶，然后将等质量的质量分数为15%的聚乙烯吡咯烷酮溶液加入到铝溶胶中，在230r/min下搅拌8h，将形成的前驱体溶液在室温下，按照电压18kV，灌注速度2ml/h，距离为21cm，滚筒转速130rpm，滑台移动速度110cm/min的工艺参数进行静电纺丝，烘干后以7℃/min的升温速度从室温升温至1300℃，热处理40min，得到氧化铝纳米纤维；
2）将壳聚糖粉末溶解于浓度为1.5%的醋酸溶液中，形成浓度为0.2%的壳聚糖溶液，然后将醋酸铬溶液加入到壳聚糖溶液中，混合后形成醋酸铬的摩尔百分比为3%的混合溶液，然后将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中10min，放入常温真空烘箱中干燥90min，取出后置于真空管式炉中，以4℃/min的升温速度升温至760℃，在氮气气氛中煅烧50min，随炉冷却后研磨成粉末，得到粒径为30um的氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；
3）将25份乙酸乙酯和30份乙酸丁酯混合后置于容器中，在氮气环境下，以80r/min的转速升温至80℃，保温50min，然后依次加入7份甲基丙烯酸甲酯、45份丙烯酸、4份丙烯酸丁酯、2份苯乙烯、3份甲基丙烯酸羟乙酯和7份甲基丙烯酸十二氟庚酯，混匀后再加入0.3份过氧化苯甲酰，在115℃下聚合反应4h，待反应结束后保温3h，得到透明液体，将5份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末经过预处理后加入到透明液体中，在200W下超声处理35min，即可获得螺栓表面处理剂；
4)将螺栓用丙酮清洗烘干后，在螺栓螺纹处的表面涂上一层硅胶底涂剂，然后置于95℃烘箱中烘干60min，取出后将表面处理剂均匀的旋涂在螺栓的螺纹处，然后在室温下固化10d，即可获得所需的防滑丝防锈螺栓。
作为优选，其中工艺步骤3）中，所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的预处理方法如下：将2份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末加入到30份二甲苯溶液中，在130r/min下搅拌30min，然后加热至95℃，加入3份硅烷偶联剂KH560，恒温下继续搅拌14h，降温后将悬浮液离心分离，得到的产物用甲苯洗涤后烘干，即可获得预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末。
参照GB6458-86《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》，对本实施例的螺栓进行盐雾测试，测试结果为54h；重新选取同样的螺栓对准相应的螺丝孔位，采用全自动拧螺栓机进行连续拧紧-松开-拧紧试验，持续试验72h，将螺栓取出后，螺栓的螺纹处未出现磨损现象，而且在试验过程中也未出现滑丝现象，然后采用同样的试样方法对该螺栓进行盐雾测试，测试结果为50h。
试验例1
将与实施例同样规格的螺栓清洗干净后用亚硝酸盐溶液对螺栓表面进行钝化处理，然后将海阳三隆包装材料有限公司生产的型号为LS-1004多金属水剂气相防锈液涂覆在螺栓处，烘干后即可。
参照GB6458-86《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》，对本实施例的螺栓进行盐雾测试，测试结果为52h；重新选取同样的螺栓对准相应的螺丝孔位，采用全自动拧螺栓机进行连续拧紧-松开-拧紧试验，持续试验72h，将螺栓取出后，螺栓的螺纹处出现严重的磨损现象，而且在试验过程中出现多次滑丝现象，然后采用同样的试样方法对该螺栓进行盐雾测试，测试结果为6h。
通过对上述实施例以及试验例进行的试验测试可知，本发明提供的螺栓处理工艺，可以实现螺栓的防锈抗氧化以及防滑丝，使得螺栓可以多次重复使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，具体处理工艺如下：
1）向容器中加入一定量的氨水，将氨水加热至80-90℃，再加入适量的硝酸铝溶液，反应1-2h后形成悬浊液，然后加入硝酸和盐酸溶液，在65-75℃下老化10-15h，得到铝溶胶，然后将等质量的聚乙烯吡咯烷酮溶液加入到铝溶胶中，在150-230r/min下搅拌5-8h，将形成的前驱体溶液在室温下进行静电纺丝，烘干后在1200-1300℃下热处理30-40min，得到氧化铝纳米纤维；
2）将壳聚糖粉末溶解于醋酸溶液中，形成壳聚糖溶液，然后将醋酸铬溶液加入到壳聚糖溶液中，混合后形成混合溶液，然后将氧化铝纳米纤维浸渍在混合溶液中5-10min，放入常温真空烘箱中干燥60-90min，取出后置于真空管式炉中，在氮气气氛中煅烧30-50min，随炉冷却后研磨成粉末，得到氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末；
3）将乙酸乙酯和乙酸丁酯混合后置于容器中，在氮气环境下，以50-80r/min的转速升温至70-80℃，保温30-50min，然后依次加入适量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯，混匀后再加入过氧化苯甲酰，在100-115℃下聚合反应3-4h，待反应结束后保温2-3h，得到透明液体，然后将氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末经过预处理后加入到透明液体中，经超声振荡分散，即可获得螺栓表面处理剂；
4)将螺栓用丙酮清洗烘干后，在螺栓螺纹处的表面涂上一层硅胶底涂剂，然后置于85-95℃烘箱中烘干40-60min，取出后将表面处理剂均匀的旋涂在螺栓的螺纹处，然后在室温下固化7-10d，即可获得所需的防滑丝防锈螺栓。
2.如权利要求1所述的一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述氨水的浓度为20-25%，硝酸铝溶液的浓度为0.5-0.8mol/L；所述氨水中氨根离子与铝离子的摩尔比为3-3.5:1；所述悬浊液的固含量为8-14%；所述悬浊液中氢氧化铝与硝酸和盐酸的摩尔比为1:0.7-1.3:0.8-1.5；所述聚乙烯吡咯烷酮溶液的质量分数为10-15%。
3.如权利要求1所述的一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述静电纺丝的参数如下：电压15-18kV，灌注速度1-2ml/h，距离为18-21cm，滚筒转速100-130rpm，滑台移动速度80-110cm/min；所述热处理的升温速度为4-7℃/min。
4.如权利要求1所述的一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述醋酸溶液的浓度为1-1.5%，壳聚糖溶液的浓度为0.1-0.2%；所述混合溶液中醋酸铬的摩尔百分比为0.5-3%；所述煅烧的升温速度为2-4℃/min，煅烧温度为720-760℃；所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的粒径为15-30um。
5.如权利要求1所述的一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、过氧化苯甲酰以及预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的重量比为15-25:10-30:3-7:30-45:2-4:1-2:2-3:4-7:0.2-0.3:2-5；所述超声振荡处理的功率为150-200W，处理时间25-35min。
6.如权利要求1所述的一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末的预处理方法如下：将1-2份氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末加入到20-30份二甲苯溶液中，在80-130r/min下搅拌20-30min，然后加热至85-95℃，加入2-3份硅烷偶联剂KH560，恒温下继续搅拌10-14h，降温后将悬浮液离心分离，得到的产物用甲苯洗涤后烘干，即可获得预处理氧化铝/氧化铬复合纳米纤维粉末。
CN201911316919.0A 2019-12-19 2019-12-19 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺 Active CN110922832B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316919.0A CN110922832B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316919.0A CN110922832B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110922832A true CN110922832A (zh) 2020-03-27
CN110922832B CN110922832B (zh) 2021-11-26

Family

ID=69863251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911316919.0A Active CN110922832B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110922832B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111515768A (zh) * 2020-05-18 2020-08-11 孟庆可 一种用于手机电脑螺丝滑丝的处理方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120027940A1 (en) * 2010-07-31 2012-02-02 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Protection coatings, manufacturing method and use thereof
CN102627874A (zh) * 2012-03-19 2012-08-08 电子科技大学 一种低明度和低红外发射率复合结构颜料及其制备方法
CN102826605A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 电子科技大学 一种氧化铬纳米材料的制备方法
CN103143344A (zh) * 2011-12-06 2013-06-12 中化蓝天集团有限公司 一种高比表铬基氟化催化剂及其制备方法
CN103506109A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种碱液表面处理的氧化铬催化剂及其制备和应用
CN104752069A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 西北大学 一种金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法
CN104741046A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 西北大学 一种氧化铝/碳气凝胶复合材料的制备方法
CN106280734A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 宁波金鼎紧固件有限公司 一种螺栓、螺帽表面纳米处理工艺
CN107118795A (zh) * 2017-06-02 2017-09-01 钦州学院 一种重整抽余油的加氢方法
CN109957262A (zh) * 2019-04-04 2019-07-02 泰兴库本机电有限公司 用于材料表面处理的涂料、涂层及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120027940A1 (en) * 2010-07-31 2012-02-02 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. Protection coatings, manufacturing method and use thereof
CN103143344A (zh) * 2011-12-06 2013-06-12 中化蓝天集团有限公司 一种高比表铬基氟化催化剂及其制备方法
CN102627874A (zh) * 2012-03-19 2012-08-08 电子科技大学 一种低明度和低红外发射率复合结构颜料及其制备方法
CN102826605A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 电子科技大学 一种氧化铬纳米材料的制备方法
CN103506109A (zh) * 2013-09-24 2014-01-15 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种碱液表面处理的氧化铬催化剂及其制备和应用
CN104752069A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 西北大学 一种金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法
CN104741046A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 西北大学 一种氧化铝/碳气凝胶复合材料的制备方法
CN106280734A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 宁波金鼎紧固件有限公司 一种螺栓、螺帽表面纳米处理工艺
CN107118795A (zh) * 2017-06-02 2017-09-01 钦州学院 一种重整抽余油的加氢方法
CN109957262A (zh) * 2019-04-04 2019-07-02 泰兴库本机电有限公司 用于材料表面处理的涂料、涂层及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周正华: "《纳米材料开发使用及质量检测技术标准应用手册 上》", 30 April 2005, 银声音像出版社 *
张明等: "《纳米与新材料专辑 5》", 30 November 2005, 材料报道社 *
薛云飞等: "《先进金属基复合材料》", 30 April 2019, 北京理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111515768A (zh) * 2020-05-18 2020-08-11 孟庆可 一种用于手机电脑螺丝滑丝的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110922832B (zh) 2021-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110922832B (zh) 一种螺栓表面防滑丝防锈的处理工艺
CN108097064B (zh) 一种基于二维材料制备介孔陶瓷膜的方法
CN102603334B (zh) 一种浸入式水口及其制备方法
CN108585948A (zh) 一种氧化铝基陶瓷纤维表面改性的方法
CN105838114B (zh) 一种高红外反射稀土倍半硫化物γ-Ce2S3包覆云母珠光颜料及其制备方法
CN109354511B (zh) 一种石墨模具抗氧化浸渍液及其制备方法与应用
CN1778490A (zh) 大型热压模具阴模及其制造方法
CN104532548A (zh) 一种碳纤维表面原位生长碳纳米管的方法
CN108774072B (zh) 一种刚性隔热瓦及其制备方法
CN105585111A (zh) 一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法及用途
CN108662050A (zh) 具有多孔结构的碳纤维刹车片材料及其制备方法
CN103588495B (zh) 低导热、可加工陶瓷基复合材料的制备方法
CN110240783A (zh) 一种低变形大长径比辊筒的制备方法
CN110938281A (zh) 一种改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备
CN109081684A (zh) 一种碳纳米管增强氧化铝基复合材料的制备方法
CN110820323B (zh) 一种碳纤维表面Si-C-O陶瓷抗氧化涂层的制备方法
CN115725209A (zh) 一种纳米复合涂料及其制备方法
CN109538647B (zh) 一种气动离合器用摩阻块及其制作方法
CN111574229A (zh) 耐高温超轻氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶制备方法
CN104074830B (zh) 一种新型液压缸
CN111285700A (zh) 一种碳化锆膜碳纤维-陶瓷摩擦材料的制备方法
CN106587956B (zh) 一种纳米晶内孔轻量刚玉复相耐火骨料及其制备方法
CN113772679B (zh) 一种高分散低密度纳米二氧化硅的粘胶分散制备方法
CN104074831A (zh) 一种碳纤维复合材料液压缸
CN108517055A (zh) 尼龙纤维基橡胶复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant