CN110922066A - 退镀剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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田彪
周重九
魏云鹏
任鹏
段水亮
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass

Abstract

本发明涉及镀膜领域，公开了退镀剂及其制备方法和应用，该退镀剂中含有独立保存或者混合保存的3～10重量％的组分A、4～10重量％的组分B、0.5～5重量％的碳酸钠、0.5～8重量％的葡萄糖酸钠、1～10重量％的分散剂、1～3重量％的消泡剂、水，所述组分A为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述组分B为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。本发明提供的前述退镀剂能够在不使用F元素的前提下使膜层中的SiO2和/或TiO2反应加速以实现脱落效果。因此，本发明的退镀剂环保性大大提高，并且退镀剂的起泡性大大提高，适用于PVD后的挡板清洗。

Description

退镀剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及镀膜领域，具体涉及一种退镀剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着3D玻璃的发展，PVD镀膜在玻璃上的运用越来越广，不良品的退镀也成为一项热门。
常见的蒸发式镀膜机在玻璃上蒸镀SiO2与TiO2的膜层，或者有一些In、Al2O3等等膜料。通常采用的退镀溶液为含F的溶液。
常见的有两类：酸性的退镀液，主要是含Hf与一些常见的分散剂和水溶剂；另一类为由碱性物质NaOH、NaF、NaCl等组成。
这类产品存在以下几大缺点：
1、退镀剂含F物质过高，不利于环境保护；
2、容易损害玻璃表面，对玻璃表面造成损伤。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的前述缺陷，提供一种新的退镀剂，在不使用F元素、不损害材料表面的前提下使膜层中的SiO2和/或TiO2反应加速，从而达到脱落效果。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种退镀剂，以该退镀剂的总重量计，所述退镀剂中含有独立保存或者混合保存的3～10重量％的组分A、4～10重量％的组分B、0.5～5重量％的碳酸钠、0.5～8重量％的葡萄糖酸钠、1～10重量％的分散剂、1～3重量％的消泡剂、水，所述组分A为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述组分B为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。
本发明的第二方面提供一种制备前述第一方面中所述的退镀剂的方法，该方法包括：
(1)将水与作为组分A的氢氧化钠和/或氢氧化钾混合以形成A溶液；
(2)在40～80℃下，将步骤(1)的所述A溶液与作为组分B的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液I；
(3)将所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触。
本发明的第三方面提供前述第一方面中所述的退镀剂在材料表面的退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
本发明提供的前述退镀剂能够在不使用F元素的前提下使膜层中的SiO2和/或TiO2反应加速以实现脱落效果。因此，本发明的退镀剂环保性大大提高，并且退镀剂的起泡性大大提高，适用于PVD后的挡板清洗。
另外，本发明的退镀剂在用于对材料表面进行退镀时不会损伤材料表面。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种退镀剂，以该退镀剂的总重量计，所述退镀剂中含有独立保存或者混合保存的3～10重量％的组分A、4～10重量％的组分B、0.5～5重量％的碳酸钠、0.5～8重量％的葡萄糖酸钠、1～10重量％的分散剂、1～3重量％的消泡剂、水，所述组分A为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述组分B为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。
优选情况下，所述退镀剂中含有独立保存或者混合保存的5～8重量％的所述组分A、6～8重量％的所述组分B、1～3重量％的碳酸钠、2～4重量％的葡萄糖酸钠、6～8重量％的分散剂、1～3重量％的消泡剂、水。
优选地，所述退镀剂的pH值为10～14；更优选地，所述退镀剂的pH值为12～14。
根据一种优选的具体实施方式，以所述退镀剂的总重量计，所述水的含量为65～85重量％。
根据另一种优选的具体实施方式，以所述退镀剂的总重量计，所述水的含量为70～80重量％。
优选地，所述分散剂为聚丙烯酸钠、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚羧酸钠中的至少一种。
优选情况下，所述消泡剂为聚二甲硅氧烷和/或聚硅氧烷。
如前所述，本发明的第二方面提供一种制备前述第一方面中所述的退镀剂的方法，该方法包括：
(1)将水与作为组分A的氢氧化钠和/或氢氧化钾混合以形成A溶液；
(2)在40～80℃下，将步骤(1)的所述A溶液与作为组分B的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液I；
(3)将所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触。
优选情况下，本发明的方法进一步包括：在进行步骤(3)之前，先将所述溶液I降温至温度不高于35℃，然后再将所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠和分散剂接触。
如前所述，本发明的第三方面提供前述第一方面中所述的退镀剂在材料表面的退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的各种材料均来自商购。
实施例1
制备方法：将水与组分A混合以形成A溶液；然后在80℃下，将所述A溶液与组分B接触以获得溶液I；将所述溶液I降温至25℃，接着将降温至25℃的所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触，获得pH值为12的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000041
实施例2
制备方法：将水与组分A混合以形成A溶液；然后在65℃下，将所述A溶液与组分B接触以获得溶液I；将所述溶液I降温至30℃，接着将降温至30℃的所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触，获得pH值为13的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000042
Figure BDA0001804806060000051
实施例3
制备方法：将水与组分A混合以形成A溶液；然后在75℃下，将所述A溶液与组分B接触以获得溶液I；将所述溶液I降温至35℃，接着将降温至35℃的所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触，获得pH值为12的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000052
实施例4
制备方法：与实施例1相同，获得pH值为12的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000053
Figure BDA0001804806060000061
实施例5
制备方法：与实施例2相同，获得pH值为13的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000062
实施例6
制备方法：与实施例3相同，获得pH值为12的退镀剂。
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000063
Figure BDA0001804806060000071
对比例1
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000072
对比例2
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000073
对比例3
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000081
对比例4
以CN106398374A公开的实施例1中的脱墨剂作为本对比例的退镀剂。
对比例5
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000082
对比例6
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000091
对比例7
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000092
对比例8
制备方法：与实施例1相同
退镀剂总量为100g，组成如下：
Figure BDA0001804806060000093
Figure BDA0001804806060000101
测试例
取30片的3D玻璃用蒸发式真空镀膜机，蒸镀SiO2/TiO2/SiO2/TiO2，每层50nm，以下称为类型一；另取30片的3D玻璃用蒸发式真空镀膜机，蒸镀TiO2/SiO2/TiO2/SiO2，每层50nm，以下称为类型二。
用2000mL的烧杯盛装退镀剂，用水浴锅将实施例或对比例的退镀剂加热并保持80℃，分别将镀好膜的玻璃各两片浸没在各退镀剂中，3min后取出，观察玻璃颜色变化后继续置于烧杯中浸没直至浸没时间达到30min，结果示于表1中。
表1
Figure BDA0001804806060000102
Figure BDA0001804806060000111
由表1的结果可以看出，本发明提供的前述退镀剂能够在不使用F元素的前提下使膜层中的SiO2和/或TiO2反应加速以实现脱落效果。因此，本发明的退镀剂适用于PVD后的挡板清洗。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种退镀剂，其特征在于，以该退镀剂的总重量计，所述退镀剂中含有独立保存或者混合保存的3～10重量％的组分A、4～10重量％的组分B、0.5～5重量％的碳酸钠、0.5～8重量％的葡萄糖酸钠、1～10重量％的分散剂、1～3重量％消泡剂、水，所述组分A为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述组分B为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠。
2.根据权利要求1所述的退镀剂，其中，所述退镀剂中含有独立保存或者混合保存的5～8重量％的所述组分A、6～8重量％的所述组分B、1～3重量％的碳酸钠、2～4重量％的葡萄糖酸钠、6～8重量％的分散剂、1～3重量％消泡剂、水。
3.根据权利要求1或2所述的退镀剂，其中，所述退镀剂的pH值为10～14。
4.根据权利要求3所述的退镀剂，其中，所述退镀剂的pH值为12～14。
5.根据权利要求1或2所述的退镀剂，其中，以所述退镀剂的总重量计，所述水的含量为65～85重量％。
6.根据权利要求5所述的退镀剂，其中，以所述退镀剂的总重量计，所述水的含量为70～80重量％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的退镀剂，其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物和聚羧酸钠中的至少一种；
优选地，所述消泡剂为聚二甲硅氧烷和/或聚硅氧烷。
8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的退镀剂的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将水与作为组分A的氢氧化钠和/或氢氧化钾混合以形成A溶液；
(2)在40～80℃下，将步骤(1)的所述A溶液与作为组分B的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液I；
(3)将所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法进一步包括：在进行步骤(3)之前，先将所述溶液I降温至温度不高于35℃，然后再将所述溶液I与碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂和消泡剂接触。
10.权利要求1-7中任意一项所述的退镀剂在材料表面的退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
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