CN111233346A - 一种退镀剂及其制备方法、退镀方法和应用 - Google Patents

一种退镀剂及其制备方法、退镀方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种退镀剂及其制备方法、退镀方法和应用。以该退镀剂的总重量为基准，所述退镀剂含有5‑10重量%的盐酸、10‑15重量%的氟化物、10‑15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10‑15重量%的葡萄糖酸钠、10‑15重量%的分散剂和40‑50重量%的水。本发明的退镀剂在常温下对材料表面进行快速退镀，不损伤材料表面。

Description

一种退镀剂及其制备方法、退镀方法和应用
技术领域
本发明涉及镀膜领域，具体涉及一种退镀剂及其制备方法、退镀方法和应用。
背景技术
随着3D玻璃的发展，PVD镀膜在玻璃，PET膜片上的运用越来越广，不良品的退镀也成为一项热门。常见的蒸发式镀膜机在玻璃上蒸镀SiO2与Ti3O5的膜层，或者有一些In、Al2O3等膜料。通常采用的退镀溶液为含F的溶液。常见的有两类：酸性的退镀液，主要是含HF与一些常见的分散剂和水溶剂；另一类为碱性物质，NaOH、NaF、NaCl等物质组成。
常用的PVD镀膜，膜片不耐高温，需要在常温下使用退镀剂，然而现有的退镀剂的使用需加热，容易损害玻璃表面，对玻璃表面造成损伤。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的前述缺陷，提供一种新的退镀剂，低温下退镀迅速，不损害玻璃表面。
本发明的第一方面是提供一种退镀剂，以该退镀剂的总重量为基准，所述退镀剂含有5-10重量%的盐酸、10-15重量%的氟化物、10-15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10-15重量%的葡萄糖酸钠、10-15重量%的分散剂和40-50重量%的水。
本发明的第二方面是提供一种上述退镀剂的制备方法，该方法包括：
(1)将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；
(2)将步骤(1)中所述溶液A与十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液B；
(3)将所述溶液B与氟化物、葡萄糖酸钠、分散剂接触。
本发明的第三方面是提供一种上述退镀剂的退镀方法，该方法包括退镀剂与待退镀的材料接触，接触时间为1-3min。
本发明的第四方面是提供一种上述退镀剂在材料表面退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
本发明提供的退镀剂含有的盐酸与膜层中的物质例如Nb2O5反应，使膜层疏松；F离子与膜层中的物质例如SiO2和/或TiO2反应，使膜层疏松；退镀剂为酸性条件，pH在4-6之间，促进膜层中其余物质的溶解；分散剂能降低膜层与玻璃表面的结合力，从而使膜层脱落；退镀剂各组分通过协同作用，能在常温下对材料表面进行快速退镀，不损害玻璃表面。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种退镀剂，以该退镀剂的总重量为基准，所述退镀剂含有5-10重量%的盐酸、10-15重量%的氟化物、10-15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10-15重量%的葡萄糖酸钠、10-15重量%的分散剂和40-50重量%的水。
优选地，所述退镀剂含有的7-9重量%的盐酸、10-12重量%的氟化物、12-15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10-13重量%的葡萄糖酸钠、10-13重量%的分散剂、和42-47重量%的水。
优选地，所述退镀剂的pH值为4-6。退镀剂为酸性条件，促使退镀剂各组分活性增加，溶解部分膜层中的物质；另外，退镀剂含有的盐酸与膜层中的物质例如Nb2O5反应，使膜层疏松。
优选地，所述的氟化物为氟化钠、氟化钾、氟化镁中的至少一种。F离子与膜层中的物质例如SiO2和/或TiO2反应，将膜层变疏松。
优选地，分散剂为聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的至少一种。分散剂能降低膜层与玻璃表面的结合力，从而使膜层脱落的作用力减小。
上述退镀剂含有的葡萄糖酸钠作为活性剂，加快退镀剂中各组分的协同作用，使退镀剂在常温下对材料表面进行快速退镀，不损害玻璃表面。
本发明还提供上述退镀剂的制备方法，该方法包括：
(1)将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；
(2)将步骤(1)中所述溶液A与十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液B；
(3)将所述溶液B与氟化物、葡萄糖酸钠、分散剂接触。
本发明还提供上述退镀剂的退镀方法，该方法包括退镀剂与待退镀的材料接触，接触时间为1-3min。
优选地，退镀温度为 25-40℃。
本发明还提供上述退镀剂在材料表面退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基硫酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与氟化钠、葡萄糖酸钠、聚丙烯酰胺接触，获得pH值为5的退镀剂S1。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 6g
氟化钠： 12g
十二烷基硫酸钠： 13g
葡萄糖酸钠： 11g
聚丙烯酰胺： 15g
水： 43g
实施例2
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基磺酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与氟化钾、葡萄糖酸钠、聚丙烯酰胺接触，获得pH值为5的退镀剂S2。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钾： 15g
十二烷基磺酸钠： 15g
葡萄糖酸钠： 12g
聚丙烯酰胺： 10g
水： 40g
实施例3
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基硫酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与氟化镁、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠接触，获得pH值为4的退镀剂S3。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 10g
氟化镁： 13g
十二烷基硫酸钠： 10g
葡萄糖酸钠： 14g
三聚磷酸钠： 12g
水： 41g
实施例4
制备方法与实施例1相同，得到pH值为5的退镀剂S4。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 7g
氟化钠： 13g
十二烷基硫酸钠： 12g
葡萄糖酸钠： 13g
聚丙烯酰胺： 12g
水： 43g
实施例5
制备方法与实施例1相同，得到pH值为5的退镀剂S5。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 7g
氟化钠： 12g
十二烷基硫酸钠： 13g
葡萄糖酸钠： 11g
聚丙烯酰胺： 13g
水： 44g
实施例6
制备方法与实施例1相同，得到pH值为5的退镀剂S6。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钠： 12g
十二烷基硫酸钠： 13g
葡萄糖酸钠： 12g
聚丙烯酰胺： 12g
水： 43g
实施例7
制备方法与实施例1相同，得到pH值为5的退镀剂S7。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 9g
氟化钠： 11g
十二烷基硫酸钠： 12g
葡萄糖酸钠： 11g
聚丙烯酰胺： 11g
水： 46g
对比例1
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基硫酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与氟化钠、聚丙烯酰胺接触，得到退镀剂D1。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钠： 13g
十二烷基硫酸钠： 15g
聚丙烯酰胺： 10g
水： 54g
对比例2
制备方法与实施例1相同，得到退镀剂D2。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钠： 13g
十二烷基硫酸钠： 15g
葡萄糖酸钠： 5g
聚丙烯酰胺： 10g
水： 49g
对比例3
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基硫酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与氟化钠、葡萄糖酸钠接触，得到退镀剂D3。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钠： 13g
十二烷基硫酸钠： 15g
葡萄糖酸钠： 12g
水： 52g
对比例4
制备方法：将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；然后，将溶液A与十二烷基硫酸钠接触以获得溶液B；将所述溶液B与葡萄糖酸钠、聚丙烯酰胺接触，获得退镀剂D4。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
十二烷基硫酸钠： 15g
葡萄糖酸钠： 12g
聚丙烯酰胺： 10g
水： 55g
对比例5
制备方法与实施例1相同，得到退镀剂D5。
退镀剂总量为100g，组成如下：
盐酸： 8g
氟化钠： 13g
十二烷基硫酸钠： 6g
葡萄糖酸钠： 12g
聚丙烯酰胺： 10g
水： 51g
性能测试
取 30 片的3D 玻璃用蒸发式真空镀膜机，蒸镀SiO2/TiO2/SiO2/TiO2，每层50nm，以下称为类型一；另取30 片的3D 玻璃用蒸发式真空镀膜机，蒸镀TiO2/SiO2/TiO2/SiO2，每层50nm，以下称为类型二。
用 2000mL 的烧杯盛装退镀剂，用水浴锅将实施例或对比例的退镀剂加热并保持30℃，分别将镀好膜的玻璃各两片浸没在各退镀剂中，3min 后取出，观察玻璃颜色变化后继续置于烧杯中浸没直至浸没时间达到30min，结果示于表1 中。
表1
测试类型 类型一（3min） 类型二（3min） 退镀30min
实施例1 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例2 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例3 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例4 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例5 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例6 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
实施例7 完全脱落 完全脱落 玻璃表面微裂纹
对比例1 未脱落完全 未脱落完全 脱落完全
对比例2 未脱落完全 未脱落完全 脱落完全
对比例3 未脱落完全 未脱落完全 脱落完全
对比例4 未脱落完全 未脱落完全 未脱落完全
对比例5 未脱落完全 未脱落完全 玻璃表面微裂纹
从表1的结果可以看出，本发明提供的退镀剂能在常温下对材料表面进行快速退镀，不会损伤材料表面。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种退镀剂，其特征在于，以该退镀剂的总重量为基准，所述退镀剂含有5-10重量%的盐酸、10-15重量%的氟化物、10-15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10-15重量%的葡萄糖酸钠、10-15重量%的分散剂和40-50重量%的水。
2.根据权利要求1所述的退镀剂，其特征在于，所述退镀剂含有的7-9重量%的盐酸、10-12重量%的氟化物、12-15重量%的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠、10-13重量%的葡萄糖酸钠、10-13重量%的分散剂和42-47重量%的水。
3.根据权利要求1所述的退镀剂，其特征在于，所述退镀剂的pH值为4-6。
4.根据权利要求1所述的退镀剂，其特征在于，所述氟化物为氟化钠、氟化钾、氟化镁中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的退镀剂，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠中的至少一种。
6.一种制备权利要求1-5中任意一项所述的退镀剂的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）将水与盐酸在室温下混合，形成溶液A；
（2）将步骤(1)中所述溶液A与十二烷基硫酸钠和/或十二烷基磺酸钠接触以获得溶液B；
（3）将所述溶液B与氟化物、葡萄糖酸钠、分散剂接触。
7.使用权利要求1-5任意一项所述的退镀剂进行的退镀方法，其特征在于，该方法包括退镀剂与待退镀的材料接触，接触时间为1-3min。
8.根据权利要求7所述的退镀方法，其特征在于，所述退镀剂的退镀温度为 25-40℃。
9.权利要求1-5中任意一项所述的退镀剂在材料表面退镀中的应用，所述材料为玻璃、陶瓷、PET膜片和塑料中的至少一种。
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