CN103421425B - 一种填缝剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液400～600份、丙烯酸乳液400～600份、杀菌剂1～2份、消泡剂1～2份以及增稠剂10～20份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为52%～55%。本发明的填缝剂为渗透结晶型的，涂覆在底材表面成膜以后为透明状，因此成膜以后也不改变底材的颜色，另外本发明的耐候性和耐沾污性高，防渗水性能好。

Description

一种填缝剂
技术领域
本发明涉及一种填缝剂，属于建筑材料领域。
背景技术
填缝剂一般用于建筑物表面，起到防渗水的作用。目前市场上的填缝剂大多采用乳液加水简单搅拌而成，将该填缝剂涂覆到底材上后，形成的膜既不透明，而且膜很薄，不利于该填缝剂起到防止墙面渗水的作用，另外，现有填缝剂固含量都低于20%。因此一种耐候性和耐碱性强，防渗水性好的填缝剂的开发很有必要。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候性和耐碱性强、防渗水性能好的填缝剂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液400-600份、丙烯酸乳液400-600份、杀菌剂1-2份、消泡剂1-2份以及增稠剂10-20份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为52%～55%。
其中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液。
其中，所述有机硅乳液硅的质量百分含量为10%，固含量为50～52%。
其中，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。
其中，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。
其中，所述增稠剂的固含量为20-30%。
其中，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
其中，所述搅拌时间为1～2h。
其中，所述搅拌速度为500～800r/min。
有益效果：相比于现有技术，本发明的填缝剂固含量高，为渗透结晶型的，涂覆在底材表面成膜以后为透明状，因此成膜以后不改变底材的颜色，核软壳硬，另外本发明的耐候性和耐碱性强，防渗水性能好。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明中各组分物质均为市售产品。
实施例1
一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液500份、丙烯酸乳液500份、杀菌剂2份、消泡剂1份以及增稠剂20份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为52%。
该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为10%，固含量为50%，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为20%，所述消泡剂为聚硅氧烷。
上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌2h，搅拌速度为500r/min即可得到所需产物。
实施例2
一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液400份、丙烯酸乳液600份、杀菌剂1份、消泡剂2份以及增稠剂15份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为53%
该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为15%，固含量为52%，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为25%，所述消泡剂为聚丙烯酸高聚物。
上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌1.5h，搅拌速度为700r/min即可得到所需产物。
实施例3
一种填缝剂，由如下重量份数的组分：有机硅乳液600份、丙烯酸乳液400份、杀菌剂1.5份、消泡剂1.5份以及增稠剂10份混合搅拌而成，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为55%。
该实施例中，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液，其中，有机硅乳液硅的质量百分含量为20%，固含量为52%，所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，所述增稠剂的固含量为25%，所述消泡剂为聚硅氧烷和聚丙烯酸高聚物的混合物，
上述填缝剂的制备方法为，将所需量的各组分物质混合搅拌，搅拌1h，搅拌速度为800r/min即可得到所需产物。
对比实施例：
取符合GB11614-2009的普通平板玻璃6块，每块平板玻璃的大小均为150mm×70mm×4mm，其中，3块平板玻璃表面分别涂覆实施例1、实施例2、实施例3的填缝剂，另3块平板玻璃表面涂覆市场上现有的填缝剂，涂覆后养护7天备用；
防水性实验：
取1块涂覆有实施例1填缝剂的平板玻璃，在该平板玻璃上用5ml刻度移液管均匀滴取5滴水珠，每滴水珠的直径为2cm；同时再取1块涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃，在该平板玻璃上也用5ml刻度移液管均匀滴取5滴水珠，每滴水珠的直径为2cm；将两块均滴有5滴水珠的平板玻璃密闭放置在玻璃干燥器中；2h后，涂覆有实施例1填缝剂的平板玻璃上的5滴水珠仍保持原状，大小不变，每滴水珠的直径仍为2cm，而涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃上的5滴水珠形状变小，每滴水珠的直径变为1cm，由此可见，本发明的填缝剂的防渗水性能明显高于市场上现有的填缝剂。
盐水处理实验：
取一块涂覆有实施例2填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分浸入质量百分含量为5%的NaCl溶液中；同时再取1块涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分也浸入质量百分含量为5%的NaCl溶液中，24h后将两块平板玻璃取出，用清水冲洗后，涂覆有实施例1填缝剂的平板玻璃没有出现脱落、发白现象，而涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃上出现脱落、泛白的现象。
酸处理实验：
取一块涂覆有实施例3填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分浸入0.1mol/L的H2SO4溶液中；同时再取1块涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃，将该平板玻璃2/3部分也浸入0.1mol/L的H2SO4溶液中，24h后将两块平板玻璃取出，用清水冲洗后，涂覆有实施例1填缝剂的平板玻璃没有出现脱落、发白现象，而涂覆有市场上现有填缝剂的平板玻璃上出现脱落、泛白的现象。
通过盐水实验和酸实验，可以得知，本发明填缝剂的耐候性明显高于市场上现有的填缝剂。
本发明的填缝剂配方是发明人经过创造性劳动得出的：只有在有机硅乳液硅的质量百分含量为10%～20%，固含量为50%～52%，丙烯酸乳液的固含量为52%～55%时，并与配方中其他组分以及其他组分的含量相互配合、作用，才能实现本发明填缝剂的效果，得到的填缝剂固含量为40%以上，涂覆在底材表面成膜以后为透明状，且成膜厚，同时该填缝剂耐候性和耐碱性强，防渗水性能好。
经检测，本发明填缝剂主要技术指标如表1所示：
对比实施例图如表2所示：
表2

Claims (7)

1.一种填缝剂，其特征在于：由如下重量份数的组分：有机硅乳液400～600份、丙烯酸乳液400～600份、杀菌剂1～2份、消泡剂1～2份以及增稠剂10～20份混合搅拌而成，得到的填缝剂固含量为40％以上，其中，所述丙烯酸乳液的固含量为52％～55％，所述有机硅乳液的固含量为50～52％，所述有机硅乳液中硅的质量百分含量为10～20％，所述有机硅乳液为阳离子型羟基硅油乳液。
2.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。
3.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液。
4.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述增稠剂的固含量为20～30％。
5.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述搅拌时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的填缝剂，其特征在于：所述搅拌速度为500～800r/min。
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