CN114672317A - 一种蓝宝石的pvd镀层退镀液及工艺 - Google Patents

一种蓝宝石的pvd镀层退镀液及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓝宝石的PVD镀层退镀液及其退镀工艺，所述退镀液以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：氢氧化物10‑20份，碳酸氢钠5‑10份，硅酸钠5‑10份，钠盐5‑10份，硫代硫酸钠3‑8份，过碳酸钠5‑10份，氯酸钾5‑10份，硝酸钠5‑10份，余量为水。本发明利用碳酸钠或者是碳酸氢钠，硅酸钠，磷酸钠，硼酸钠作为螯合剂和缓蚀剂，对PVD膜层组分进行络合，同时缓冲强碱对玻璃的腐蚀，硫代硫酸钠，过碳酸钠，氯酸钾，硝酸钠作为氧化剂，使用强氧化性物质将其变成易反应的氧化物，选择多种氧化物进行复配，从而满足对镀层上不同膜组分物质的氧化退镀，十分适合应用于智能手表外观处理领域。

Description

一种蓝宝石的PVD镀层退镀液及工艺
技术领域
本发明属于玻璃退镀领域，具体公开了一种蓝宝石的PVD镀层退镀液及工艺。
背景技术
现在电子穿戴产品的需求日益增加，智能手表的更新换代速度越来越快，表盖的材质由最开始的PC材质到后来的玻璃材质，到使用蓝宝石材质作为智能手表的盖板玻璃。蓝宝石具有透过率高，硬度高，莫氏硬度仅次于金刚石，对穿戴产品的抗划伤保护能力强。PVD镀膜技术是在真空条件下，采用低电压的电弧放电技术，通过气体放电蒸发靶材，将电镀物质沉积在蓝宝石上，提高产品的外观效果和装饰性能，从而得到不同的颜色外观。由于蓝宝石材质使用PVD电镀后，镀膜层的附着力增强，在产生不良品后，需要进行退镀的过程中镀层不易去除。急需开发一种环保型好，退镀效果好，操作简单的新型镀层退镀液及工艺。
发明内容
针对上述情况，本发明公开了一种蓝宝石的PVD镀层退镀液及退镀工艺。本发明利用碳酸钠或者是碳酸氢钠，硅酸钠，磷酸钠，硼酸钠作为螯合剂和缓蚀剂，对PVD膜层组分进行络合，同时缓冲强碱对玻璃的腐蚀，硫代硫酸钠，过碳酸钠，氯酸钾，硝酸钠作为氧化剂，使用强氧化性物质将其变成易反应的氧化物，选择多种氧化物进行复配，从而满足对镀层上不同膜组分物质的氧化退镀。
本发明的技术方案如下：
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
Figure BDA0003583556770000011
Figure BDA0003583556770000021
进一步地，一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
Figure BDA0003583556770000022
进一步地，所述氢氧化物选自氢氧化钠或者是氢氧化钾，提供强碱性环境。
进一步地，所述碳酸氢钠替换为碳酸钠。
进一步地，所述钠盐选自磷酸钠或者是硼酸钠。
进一步地,其特征在于，按照配方配置原料，并混合均匀。
进一步地，使用所述的蓝宝石的PVD镀层退镀液的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10-20min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
如所述的退镀液或退镀工艺在智能手表外观处理中的应用。
碳酸钠或者是碳酸氢钠，硅酸钠，磷酸钠，硼酸钠，是作为螯合剂和缓蚀剂，对PVD膜层组分进行络合，同时缓冲强碱对玻璃的腐蚀。硫代硫酸钠，过碳酸钠，氯酸钾，硝酸钠，是作为氧化剂，因为PVD膜层组分为离子态的物质，有氮化硅，碳化硅，稳定性很高，需要强氧化性物质将其变成易反应的氧化物。而选择多种氧化物进行复配，可以满足对不同膜组分物质的氧化退镀。
从上述技术方案可以得出，本发明具有如下有益效果:
1.环保型好，不会对人体和环境造成损害；
2.能够高效的对蓝宝石表面的PVD镀层进行退镀；
3.操作简单。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
实施例1：氢氧化钠10份，碳酸钠5份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验；
检验结果为，有96pcs玻璃退镀干净，有4片有PVD镀层残留。
组分作用：氢氧化钠或者是氢氧化钾，是提供强碱性环境
碳酸钠或者是碳酸氢钠，硅酸钠，磷酸钠，硼酸钠，是作为螯合剂和缓蚀剂，对PVD膜层组分进行络合，同时缓冲强碱对玻璃的腐蚀。硫代硫酸钠，过碳酸钠，氯酸钾，硝酸钠，是作为氧化剂，因为PVD膜层组分为离子态的物质，有氮化硅，碳化硅，稳定性很高，需要强氧化性物质将其变成易反应的氧化物。而选择多种氧化物进行复配，可以满足对不同膜组分物质的氧化退镀。
实施例2
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠5份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验；
检验结果为，有97pcs玻璃退镀干净，有2片有PVD镀层残留。
实施例3
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验；
检验结果为，有98pcs玻璃退镀干净，有2片有PVD镀层残留。
实施例4
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾10份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验；
检验结果为，有99pcs玻璃退镀干净，有1片有PVD镀层残留。
对比例1
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠5份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
检验结果为，有1pcs玻璃退镀干净，有99片有PVD镀层残留。
对比例2
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠0份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
检验结果为，有78pcs玻璃退镀干净，有22片有PVD镀层残留。
对比例3
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾0份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
检验结果为，有66pcs玻璃退镀干净，有34片有PVD镀层残留对比例4
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠0份，过碳酸钠10份，氯酸钾5份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
检验结果为，有67pcs玻璃退镀干净，有33片有PVD镀层残留。
对比例5
一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
氢氧化钠15份，碳酸钠10份，硅酸钠10份，磷酸钠10份，硫代硫酸钠3份，过碳酸钠10份，氯酸钾10份，硝酸钠5份，余量是水。
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在20-25℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
检验结果为，有0pcs玻璃退镀干净，有100片有PVD镀层残留。
表1为实施例1-4与对比例1-5的数据统计表。
Figure BDA0003583556770000071
表1
结合实施例1-4可以看出，本发明所述的一种蓝宝石的PVD镀层退镀液能够高效的对蓝宝石表面的PVD镀层进行退镀，十分适合于在智能手表外观处理中的应用。
同时从实施例4中的数据可以看出，当退镀液中氢氧化钠重量份足够时，使退镀时达到强碱性环境，并且碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠重量份足够，其作为螯合剂和缓蚀剂，能有效的对PVD膜层组分进行络合，同时缓冲强碱对玻璃的腐蚀。硫代硫酸钠，过碳酸钠，氯酸钾，硝酸钠重量份足够时，能提供强氧化性对PVD膜层组分中如氮化硅、碳化硅等稳定性很高的离子态的物质进行氧化，将其变成易反应的氧化物。
结合实施例1与对比例1可以看出，当氢氧化钠质量份减少时，退镀的强碱性环境消失，基本无法对蓝宝石表面的PVD镀层进行退镀。
结合实施例4与对比例5可以看出，当退镀时的温度过低时，退镀液无法与蓝宝石表面的PVD镀层进行反应，从而无法对蓝宝石表面的PVD镀层进行退镀。
以上所述实施例仅表达了本发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,其特征在于，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
Figure FDA0003583556760000011
余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,其特征在于，以全部组分为100质量份计，由以下质量份的原料制成：
Figure FDA0003583556760000012
余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,其特征在于，所述氢氧化物选自氢氧化钠或者是氢氧化钾。
4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,其特征在于，所述碳酸氢钠替换为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石的PVD镀层退镀液,其特征在于，所述钠盐选自磷酸钠或者是硼酸钠。
6.使用权利要求1-5任一项所述的蓝宝石的PVD镀层退镀液的退镀工艺,其特征在于，按照配方配置原料，并混合均匀。
7.使用权利要求1-6任一项所述的蓝宝石的PVD镀层退镀液的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)进行槽式加热浸泡，温度控制在90-100℃，原液使用；
(2)将待退镀的玻璃基材浸泡退镀10-20min；
(3)将玻璃基材取出后，使用纯水对玻璃进行清洗，烘干；
(4)退镀效果以单槽退镀100pcs蓝宝石玻璃，对退镀后的玻璃表面PVD膜层的残留情况进行检验。
8.如权利要求1-5任一项所述的退镀液或权利要求7所述的退镀工艺在智能手表外观处理中的应用。
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