CN110453224A - 制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition

Abstract

本发明公开了一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品，涉及玻璃退镀领域。退镀工艺包括对Ti/Si‑Cu‑Ti/Si PVD镀膜并丝印logo后玻璃先依次用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再用退镀液C退镀油墨；退镀液A原料包括可溶性碱金属氢氧化物10‑20％，双氧水30‑40％，EDTA可溶性盐10‑15％，焦磷酸钾5‑10％，其余水；退镀液B包括可溶性碱金属氢氧化物10‑20％，EDTA可溶性盐10‑15％，其余水；退镀液C包括碳酸二甲酯20‑30％，多元醇10‑15％，醇胺类络合剂10‑15％，其余水。本发明工艺针对特定膜系，缓解过退、损伤油墨和/或PVD镀层等问题。

Description

制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品
技术领域
本发明涉及玻璃logo退镀清洗技术领域，具体而言，涉及一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺及玻璃和制品。
背景技术
随着电子产品产业的发展和科技的进步，玻璃logo的制作已经逐渐从采用贴合、丝印彩油的方式转化成采用镀膜方式，PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积)镀膜彩色金属颜色更丰富、镜面视觉效果更好，重要的是采用PVD电镀logo厚度薄，相比传统贴合、丝印方式，完全看不出有台阶、贴合痕迹。目前PVD电镀logo不但美观漂亮，且颜色色彩多样化，能够得到外观丰富多彩的电子产品。
玻璃产品获得PVD镀层logo的工艺流程包括：产品PVD电镀→丝印logo→退镀PVD(非油墨覆盖区)→退镀油墨，在退镀作业过程中也会存在一些问题，如去除金属镀层时，很容易产生过退导致logo与字体的残缺或烧伤，造成产品不良；去除油墨时，也会产生过退而损伤PVD膜层；不同膜系对于退镀液的选择性比较强，如果选择的退镀液不适合，不但退镀效果不好，而且还会造成过退。
因此，所期望的是提供一种新的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其能够解决上述问题中的至少一个。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，能够解决上述问题中的至少一个，针对特定膜系进行退镀，缓解过退、损伤油墨和/或PVD镀层等问题。
本发明的目的之二在于提供一种采用上述制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到的玻璃。
本发明的目的之三在于提供一种包括上述玻璃的制品。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，提供了一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀液A和退镀液B中可溶性碱金属氢氧化物独立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性盐独立地包括EDTA钠盐和/或EDTA钾盐。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一种或几种，和/或，醇胺类络合剂包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀液A、退镀液B和退镀液C均独立地采用浸泡方式进行退镀；
优选地，退镀液A的退镀温度为常温，和/或，退镀时间为1-3min；
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选12-18h更换一次；
优选地，退镀液B的退镀温度为60-65℃，和/或，退镀时间为1-3min；
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选24-28h更换一次；
优选地，退镀液C的退镀温度为80-90℃，和/或，退镀时间为1-3min。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(a)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液B中，60-65℃下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(b)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80-90℃下退镀1-3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(c)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层；
优选地，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。
第二方面，提供了一种玻璃，采用上述制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到。
第三方面，提供了一种制品，包括上述玻璃。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺针对特定Ti/Si-Cu-Ti/Si膜系的PVD镀层依次采用特定成分的退镀液A、退镀液B和退镀液A分步进行退镀，通过退镀液的合理搭配使用，能够有效退除非油墨覆盖区的PVD镀层，而且此过程中不损伤或破坏油墨，也保护油墨覆盖区域PVD镀层；进一步通过特定成分的退镀液C退除PVD镀层上的油墨层，不仅油墨去除干净，而且不损伤油墨覆盖区域PVD镀层，最终在玻璃上形成PVD镀层logo，本发明工艺缓解了传统退镀液和退镀工艺去除PVD镀层和/或去除油墨层时容易造成过退、导致logo外观不良的问题。
(2)通过采用本发明的退镀工艺能有效缓解在去除PVD镀层阶段损伤油墨和/或在去除油墨层阶段损伤PVD镀层对最终logo造成的影响，降低过蚀、烧边、未退镀完全等logo损伤不良出现的概率，制得的PVD镀层logo外观良好，良率稳定，良率可达95％以上。
(3)本发明退镀工艺操作简单、工艺稳定，加工成本低、生产效率高。
(4)本发明工艺中所使用的退镀液对设备的腐蚀性小、安全环保，对操作人员和环境危害小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为形成PVD镀膜并丝印logo后的玻璃外形示意图；
图2为本发明一种实施方式的PVD镀层膜系结构示意图。
图示：1-玻璃基板；2-PVD镀层；3-油墨层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。
这里的玻璃指玻璃基板，包括但不限于2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃。
制作玻璃产品PVD镀层logo的工艺流程包括：PVD电镀→丝印logo→退镀PVD(非油墨覆盖区)→退镀油墨，即先在玻璃基板1上进行PVD电镀形成PVD镀层2，然后在PVD镀层2上丝印所需要的logo油墨层3，形成PVD镀膜并丝印logo后的玻璃(如图1所示)，然后进行退镀工艺，先对非油墨覆盖区的PVD镀层进行退镀，然后退镀油墨层，形成PVD镀层logo。
传统的退镀液和退镀方式在去除PVD镀层(金属镀层)时，很容易产生过退导致logo与字体的残缺或烧伤，造成产品不良，去除油墨时也会产生过退而损伤PVD膜层，使得到的PVD镀层logo残缺或烧伤，造成外观不良。
本发明的PVD镀层膜系包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。
Ti/Si层中“/”是“和/或”的意思，即Ti层、Si层或Ti层和Si层(顺序不限定)。即PVD镀层膜系自玻璃基板由里向外可以依次是Ti层、Si层、Cu层和Ti层、Ti层、Si层、Cu层、Ti层和Si层、Ti层、Cu层、Ti层和Si层、Si层、Cu层、Ti层和Si层、Ti层、Si层、Cu层和Si层等。
典型但非限制性的PVD镀层膜系包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。
本发明针对特定PVD镀层膜系，提出了一种PVD镀层logo的退镀工艺，对于PVD镀膜并丝印logo后的玻璃，先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃。
退镀液A
退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水。
可溶性碱金属氢氧化物包括但不限于KOH或NaOH。
可溶性碱金属氢氧化物典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。
双氧水典型但非限制性的质量百分含量例如为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％。
EDTA可溶性盐包括但不限于EDTA钠盐(例如EDTA二钠、EDTA四钠)或EDTA钾盐。
EDTA可溶性盐典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％或15％。
焦磷酸钾典型但非限制性的质量百分含量例如为5％、6％、7％、8％、9％或10％。
水优选去离子水。
所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”，例如，还可以包括其它助剂。
需要注意的是，其余为水，指退镀液A的组分中除去可溶性碱金属氢氧化物、双氧水、EDTA可溶性盐、焦磷酸钾以及任选的其他组分之外的余量为水，水与可溶性碱金属氢氧化物、双氧水、EDTA可溶性盐、焦磷酸钾以及任选的其他组分的质量百分含量之和为100％。
以氢氧化钠为例，可溶性碱金属氢氧化物和双氧水可以产生以下作用：
NaOH+H2O2＝NaHO2+H2O(中和一个氢离子)；
NaHO2+NaOH＝NaO2+H2O(中和第二个氢离子)；
4NaO2+2H2O＝4NaOH+3O2(生成物与水之间的反应，放出气体)；
其中，氢氧化钠起了催化剂的作用。
退镀液A可以采用分别含有可溶性碱金属氢氧化物和双氧水的两种药水混合得到，可以在使用前再进行混合，使两者产生作用。
典型但非限制性的退镀液A采用永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水混合得到。
通过采用上述配方的退镀液A能有效退除膜系中表层的Ti/Si层。
退镀液B
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水。
可溶性碱金属氢氧化物包括但不限于KOH或NaOH。
可溶性碱金属氢氧化物典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。
EDTA可溶性盐包括但不限于EDTA钠盐(例如EDTA二钠、EDTA四钠)或EDTA钾盐。
EDTA可溶性盐典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％或15％。
水优选去离子水。
所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”，例如，还可以包括其它助剂。
需要注意的是，其余为水，指退镀液B的组分中除去可溶性碱金属氢氧化物、EDTA可溶性盐以及任选的其他组分之外的余量为水，水与可溶性碱金属氢氧化物、EDTA可溶性盐以及任选的其他组分的质量百分含量之和为100％。
典型但非限制性的退镀液B为永安化工的YA-601药水。
通过采用上述配方的退镀液B能有效退除膜系中的Cu层。
依次使用退镀液A、退镀液B进行退镀后再使用退镀液A退镀膜系中内层的Ti/Si层。
对退镀液A的描述参见上述对于退镀液A的解释。
本发明针对特定Ti/Si-Cu-Ti/Si膜系的PVD镀层采用特定配方的多种退镀液退除工件上非油墨覆盖区多余PVD镀层，从外到内对不同膜层依次进行退镀，先使用退镀液A去除表层的Ti/Si层，再使用退镀液B去除Cu层，然后再重新使用退镀液A去除内层的Ti/Si层，通过合理使用三种退镀液进行分步退镀，不仅能有效去除Ti/Si-Cu-Ti/Si膜系，而且在退镀过程中不损伤或破坏油墨，也保护油墨覆盖区域PVD镀层。
退镀液C
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水。
碳酸二甲酯典型但非限制性的质量百分含量例如为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％。
多元醇包括但不限于乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一种或几种。
多元醇典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％或15％。
醇胺类络合剂包括但不限于一乙醇胺或三乙醇胺。
醇胺类络合剂典型但非限制性的质量百分含量例如为10％、11％、12％、13％、14％或15％。
水优选去离子水。
所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”，例如，还可以包括其它助剂。
需要注意的是，其余为水，指退镀液C的组分中除去碳酸二甲酯、多元醇、醇胺类络合剂以及任选的其他组分之外的余量为水，水与碳酸二甲酯、多元醇、醇胺类络合剂以及任选的其他组分的质量百分含量之和为100％。
典型但非限制性的退镀液C为永安化工的YA-708药水。
通过采用上述配方的退镀液C能有效退除PVD镀层上的油墨层，同时不损伤PVD镀层。
本发明制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺针对特定Ti/Si-Cu-Ti/Si膜系的PVD镀层依次采用特定成分的退镀液A、退镀液B和退镀液A分步进行退镀，通过退镀液的合理搭配使用，能够有效退除非油墨覆盖区的PVD镀层，而且此过程中不损伤或破坏油墨，也保护油墨覆盖区域PVD镀层；进一步通过特定成分的退镀液C退除PVD镀层上的油墨层，不仅油墨去除干净，而且不损伤油墨覆盖区域PVD镀层，最终在玻璃上形成PVD镀层logo。本发明工艺缓解了传统退镀液和退镀工艺去除PVD镀层和/或去除油墨层时容易造成过退、导致logo外观不良的问题，通过采用本发明的退镀工艺能有效缓解在去除PVD镀层阶段损伤油墨和/或去除油墨层阶段损伤PVD镀层对最终logo造成的影响，降低过蚀、烧边、未退镀完全等logo损伤不良出现的概率，制得的PVD镀层logo外观良好，良率稳定，良率可达95％以上。
在一种优选的实施方式中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水。
通过采用上述成分的退镀液A、退镀液B和退镀液C能更好地对PVD镀层和油墨层进行退镀，以获得外观良率高的PVD镀层logo。
在一种优选的实施方式中，退镀液A、退镀液B和退镀液C均独立地采用浸泡方式进行退镀。
采用槽式浸泡方式进行退镀，直接采用退镀原液，退镀方便，无需毛刷等其他工具辅助。
优选地，退镀液A的退镀温度为常温，和/或，退镀时间为1-3min。
常温指无需外界加热，即在周围环境温度下退镀即可。退镀时间包括但不限于1min、2min或3min。
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选100L/槽，优选12-18h进一步优选12h更换一次。
优选地，退镀液B的退镀温度为60-65℃，和/或，退镀时间为1-3min。
退镀温度包括但不限于60℃、62℃或65℃，退镀时间包括但不限于1min、2min或3min。
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选100L/槽，优选24-28h进一步优选24h更换一次。
优选地，退镀液C的退镀温度为80-90℃，和/或，退镀时间为1-3min。
退镀温度包括但不限于80℃、85℃或90℃，退镀时间包括但不限于1min、2min或3min。
通过控制各退镀液的退镀温度和时间，保证退镀完全。
优选地，一种典型的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(a)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液B中，60-65℃下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(b)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80-90℃下退镀1-3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(c)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。
优选地，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。
优选地，另一种典型的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(a)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液B中，60-65℃下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(b)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80-90℃下退镀1-3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(c)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水；退镀液B为永安化工YA-601药水；退镀液C为永安化工YA-708药水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。
采用上述典型退镀工艺退镀后形成的PVD镀层logo损伤少、外观良率高。
根据本发明的第二个方面，提供了一种玻璃，采用上述制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到。
通过采用上述退镀工艺退镀得到的玻璃经外观检查，玻璃上的PVD镀层logo出现过蚀、烧边、未退镀完全等logo损伤的不良产品少，良率高，可达95％以上。
根据本发明的第三个方面，提供了一种包括上述玻璃的制品。
制品包括但不限于电子设备，电子设备包括便携式电子设备，例如手机、电子手表、平板电脑、笔记本电脑等，但不限于便携式电子设备，还包括其他电子设备，例如电视机、电脑显示器等。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例和对比例对本发明效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例1
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1min；退镀后再浸入退镀液B中，65℃下退镀1min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80℃下退镀3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A的原料按质量百分含量包括：KOH 10％，双氧水40％，EDTA四钠10％，焦磷酸钾10％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括：KOH 20％，EDTA四钠10％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括：碳酸二甲酯20％，1,2-丙二醇15％，三乙醇胺15％，其余为水。
实施例2
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀3min；退镀后再浸入退镀液B中，60℃下退镀3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，90℃下退镀1min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A的原料按质量百分含量包括：NaOH 20％，双氧水30％，EDTA四钠15％，焦磷酸钾5％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括：NaOH 10％，EDTA四钠15％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括：碳酸二甲酯30％，1,2-丙二醇10％，三乙醇胺15％，其余为水。
实施例3
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀2min；退镀后再浸入退镀液B中，60℃下退镀2min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀2min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，85℃下退镀2min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A的原料按质量百分含量包括：NaOH 15％，双氧水35％，EDTA四钠12％，焦磷酸钾8％，其余为水；退镀液B按质量百分含量包括：NaOH 15％，EDTA四钠12％，其余为水；退镀液C按质量百分含量包括：碳酸二甲酯25％，1,3-丙二醇12％，三乙醇胺14％，其余为水。
实施例4
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1min；退镀后再浸入退镀液B中，60℃下退镀3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀2min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，85℃下退镀2min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A为永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水(双氧水)以体积比6:4混合得到，使用时再进行混合；退镀液B为永安化工YA-601药水；退镀液C为永安化工YA-708药水。
实施例5
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀3min；退镀后再浸入退镀液B中，65℃下退镀1min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀2min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，90℃下退镀1min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A为永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水(双氧水)以体积比6:4混合得到，使用时再进行混合；退镀液B为永安化工YA-601药水；退镀液C为永安化工YA-708药水。
实施例6
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
(1)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀2min；退镀后再浸入退镀液B中，65℃下退镀2min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀2min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(2)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80℃下退镀3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(3)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A为永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水(双氧水)以体积比6:4混合得到，使用时再进行混合；退镀液B为永安化工YA-601药水；退镀液C为永安化工YA-708药水。
对比例1
本对比例与实施例4的区别在于，退镀液A为永安化工YA-506A药水，不包括永安化工YA-506B药水(双氧水)。
对比例2
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液B中，60℃下退镀5min；再浸入退镀液C中，85℃下退镀2min，清洗后得到退镀后玻璃；
其中，退镀液B为永安化工YA-601药水；退镀液C为永安化工YA-708药水。
对比例3
一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，包括以下步骤：
将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，40℃下退镀5min；再浸入退镀液C中，85℃下退镀2min，清洗后得到退镀后玻璃；
其中，退镀液A为永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水(双氧水)以体积比6:4混合得到，使用时再进行混合。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于，将退镀液C替换为山之风的Win-130。试验例
取500pcs待退镀玻璃，待退镀玻璃的处理方式相同，均独立地先采用镀膜机进行PVD镀膜，膜系组成自玻璃基板依次为Ti层、Si层、Cu层和Ti层，镀膜结束后丝印油墨logo。
将这500pcs待退镀玻璃随机分为10组，每组50pcs。分别采用实施例1-6以及对比例1-4的退镀工艺对每组待退镀玻璃进行退镀，具体为：第一组采用实施例1的退镀工艺进行退镀，第二组产品采用实施例2的退镀工艺进行退镀，第三组产品采用实施例3的退镀工艺进行退镀，第四组产品采用实施例4的退镀工艺进行退镀，第五组产品采用实施例5的退镀工艺进行退镀，第六组产品采用实施例6的退镀工艺进行退镀，第七组产品采用对比例1的退镀工艺进行退镀，第八组产品采用对比例2的退镀工艺进行退镀，第九组产品采用对比例3的退镀工艺进行退镀，第十组产品采用对比例4的退镀工艺进行退镀。退镀后检验产品PVD镀层logo外观，统计不良产品，计算良率，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，采用本发明的退镀工艺能有效退除PVD镀层和油墨层，同时有效缓解在去除PVD镀层阶段对油墨的损伤和/或在去除油墨层阶段对PVD镀层的损伤所导致的对最终logo的影响，降低过蚀、烧边、未退镀完全等logo损伤不良出现的概率，得到的PVD镀层logo外观良率可达95％以上。
对比例1退镀液A中不包括永安化工YA-506B药水(双氧水)，表层Ti膜层退不掉，对比例2退PVD膜层时只采用退镀液B，表层Ti也退不掉，对比例3退PVD膜层时只采用退镀液A，膜层也退不掉，因此，针对特定的膜系组成本发明通过使用特定成分的退镀液A和B，能有效退除PVD镀层，只采用其中一种是不能退除膜层的。
对比例4采用山之风的Win-130作为油墨退镀液，虽然能退除油墨，但会损伤PVD层，得到的logo良率只有78％。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对PVD镀膜并丝印logo后的玻璃先依次采用退镀液A、退镀液B和退镀液A退镀PVD镀层，再采用退镀液C退镀油墨，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，双氧水30-40％，EDTA可溶性盐10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：可溶性碱金属氢氧化物10-20％，EDTA可溶性盐10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，多元醇10-15％，醇胺类络合剂10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti/Si层、Cu层和Ti/Si层。
2.按照权利要求1所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A和退镀液B中可溶性碱金属氢氧化物独立地包括KOH和/或NaOH，和/或，EDTA可溶性盐独立地包括EDTA钠盐和/或EDTA钾盐。
3.按照权利要求1所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液C中多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇中的一种或几种，和/或，醇胺类络合剂包括一乙醇胺和/或三乙醇胺。
4.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水。
5.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。
6.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层。
7.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，退镀液A、退镀液B和退镀液C均独立地采用浸泡方式进行退镀；
优选地，退镀液A的退镀温度为常温，和/或，退镀时间为1-3min；
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选12-18h更换一次；
优选地，退镀液B的退镀温度为60-65℃，和/或，退镀时间为1-3min；
优选地，退镀液A的使用量为100-150L/槽，优选24-28h更换一次；
优选地，退镀液C的退镀温度为80-90℃，和/或，退镀时间为1-3min。
8.按照权利要求1-3任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将PVD镀膜并丝印logo后的玻璃浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液B中，60-65℃下退镀1-3min；退镀后再浸入退镀液A中，常温下退镀1-3min，得到退镀PVD镀层后的玻璃；
(b)将退镀PVD镀层后的玻璃浸入退镀液C中，80-90℃下退镀1-3min，得到退镀油墨后的玻璃；
(c)清洗退镀油墨后的玻璃，得到带有PVD镀层logo的玻璃；
其中，退镀液A按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，双氧水30-40％，EDTA四钠10-15％，焦磷酸钾5-10％，其余为水；
退镀液B按质量百分含量包括以下原料：KOH或NaOH 10-20％，EDTA四钠10-15％，其余为水；
退镀液C按质量百分含量包括以下原料：碳酸二甲酯20-30％，1,2-丙二醇或1,3-丙二醇10-15％，三乙醇胺10-15％，其余为水；
PVD镀层包括玻璃基板表面依次设置的Ti层、Si层、Cu层和Ti层；
优选地，退镀液A包括永安化工YA-506A药水和永安化工YA-506B药水，和/或，退镀液B为永安化工YA-601药水，和/或，退镀液C为永安化工YA-708药水。
9.一种玻璃，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的制作玻璃PVD镀层logo的退镀工艺退镀得到。
10.一种制品，其特征在于，包括权利要求9所述的玻璃。
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