CN110920159A - 一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法。本发明将聚碳酸酯、聚己内酯或聚乳酸中的一种或多种制成溶液，流延成膜制得复合薄膜底层；再将魔芋葡甘聚糖与其它多糖或蛋白混合形成的成膜溶液体系，在复合薄膜底层之上流延，形成复合薄膜夹层；最后将聚乳酸、聚碳酸酯或聚己内酯中的一种或多种制成溶液，在复合薄膜夹层之上流延，形成复合薄膜顶层，即得到高阻隔性生物可降解多糖/蛋白复合薄膜。本发明利用多层流延法制备了高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜，制膜过程简单、效率高，复合薄膜的阻隔效果显著提高。

Description

一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物可降解薄膜、包装、环保和材料领域，特别涉及一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法。
背景技术
可降解包装材料集结了传统材料的功能和特性，又可以在完成使用使命之后，通过自然环境中的微生物、阳光的作用，最终以无二次污染的无机物形式进入生态环境中。发展可降解包装材料，逐渐减少并淘汰造成“白色污染”的塑料，是当前包装材料发展的必然趋势。天然高分子具有丰富的结构、形态和功能，是人类宝贵的资源和财富，利用天然高分子探索和研究环境友好、资源可再生的可降解包装材料成为研究的热点。
多糖和蛋白是制备可降解膜材料的一类主要原料。多糖/蛋白复合薄膜具有安全性高、易被自然界微生物降解、对环境无污染等优点。其中，魔芋葡甘聚糖是一种具有广阔应用前景的可再生天然高分子，由β-D-葡萄糖和β-D-甘露糖按1:1.6的比例，以β-1,4糖苷键连接的多糖。魔芋葡甘聚糖独特的结构使其具有水溶、成膜、韧度好等特性，是一种优良的成膜材料。由于魔芋葡甘聚糖分子的葡萄糖和甘露糖及其糖残基上存在大量的羟基和乙酰基，这些基团亲水能力很强，使得魔芋葡甘聚糖基复合膜的阻湿性能较差。目前报道的以天然高分子为主要原料的复合膜的主要缺陷为膜的力学性能、阻隔性能较差，这些不足限制了其作为包装材料的应用，于是研发一种提高多糖/蛋白复合薄膜的阻隔性能的方法、获得良好阻隔性能包装薄膜的工作亟待解决。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，本发明制得的复合薄膜含有复合层以及阻隔层，复合层为多糖/蛋白复合物，阻隔层为生物可降解塑料。利用本方法制备的复合薄膜具有优良的疏水性能和力学性能，且本发明制膜过程简单，操作方便。
本发明制备的复合薄膜利用复合层提高固态膜的力学性能，使其满足作为膜材料的基本力学特性；添加生物可降解塑料阻隔层提高固态膜的阻隔性能，提高薄膜的疏水性，使其作为包装材料时能与大气环境很好的隔离，形成不易导致商品被破坏的独立空间，从而使复合薄膜包装的商品不受（或少受）环境的影响。
发明人经过大量试验和不懈努力，最终获得了一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜，该复合薄膜含有复合层以及阻隔层，所述复合层为魔芋葡甘聚糖与其它多糖或蛋白混合形成的复合薄膜层，阻隔层为生物可降解塑料形成的阻隔底层和阻隔顶层；
所述其它多糖为普鲁兰多糖、乙基纤维素中的一种；
所述蛋白为玉米醇溶蛋白、谷蛋白中的一种；
所述生物可降解塑料为聚碳酸酯、聚己内酯、聚乳酸中的一种或几种。
优选地，如上所述的一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，该方法包括如下步骤：
A、配置魔芋葡甘聚糖溶液：先将魔芋葡甘聚糖配置成体积质量浓度为0.5-2%的水溶液，同时加入魔芋葡甘聚糖质量5-25%的甘油，混匀备用；
B、配置其他多糖或蛋白溶液备用，所述其他多糖为普鲁兰多糖、乙基纤维素中的一种；
所述蛋白为玉米醇溶蛋白、谷蛋白中的一种；
C、将A中的魔芋葡甘聚糖溶液与B中的溶液按体积比100 ︰(10~100) 混合，于30-90 ℃水浴搅拌30-60 min，转速为800-1500 r/min，得到体积质量浓度为0.5-5%的多糖/蛋白混合溶液；
D、配置作为复合薄膜底层的生物可降解塑料溶液，备用；
E、配置作为复合薄膜顶层的生物可降解塑料溶液，备用；
F、将D体系溶液流延成膜，置于25-60 ℃下干燥1-10 min，干燥后形成复合薄膜底层；
G、将C体系溶液流延于F的复合薄膜底层之上，置于60-90 ℃下干燥1-10 h后转30-90℃干燥0-10 h，干燥后形成复合薄膜夹层；
H、将E体系溶液流延于G的复合薄膜夹层之上，置于25-60 ℃干燥1-10 min，干燥后形成复合薄膜顶层；
I、将步骤H制得的多糖/蛋白复合薄膜置于25-35 ℃，50-80%相对湿度条件下平衡0-2h，揭膜，即制得高阻隔性能多糖/蛋白复合薄膜。
优选地，如上所述的一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，步骤B的其它多糖或蛋白溶液配制方法为：所述普鲁兰多糖溶于水中配置0.5-3%（w/v）的普鲁兰多糖溶液；
所述乙基纤维素溶于乙酸乙酯中配置0.5-5%（w/v）的乙基纤维素溶液，同时加入乙基纤维素质量10-25%的癸二酸二丁酯；
所述玉米醇溶蛋白溶于80%乙醇溶液（v/v）中配置0.1-7%（w/v）的玉米醇溶蛋白溶液，同时加入玉米醇溶蛋白质量5-25%的span 80；
所述谷蛋白溶于pH 12 55%乙醇溶液（55 mL无水乙醇溶解分散于45 mL蒸馏水，利用0.1 mol/L NaOH溶液调节pH至12）中配置0.1-7%（w/v）的谷蛋白溶液，同时加入蛋白质量5-25%的span 80。
优选地，如上所述的一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，步骤D和步骤E的复合薄膜底层溶液和顶层溶液的配置方法为：将生物可降解塑料溶解于二氯甲烷中配置成0.5-10%（w/v）的生物可降解塑料溶液，同时加入生物可降解塑料总质量10-40%的增塑剂，所述生物可降解塑料为聚碳酸酯、聚己内酯、聚乳酸中的一种或几种；所述增塑剂为癸二酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种。
与现有技术相比，本专利的优点为：（1）根据本发明制备的复合薄膜平整光滑，水蒸气透过率表现良好，具有优良的阻隔性能。本发明解决了多糖/蛋白复合薄膜难以达到优质阻隔性能的问题。（2）本发明中生物可降解塑料形成的阻隔底层和阻隔顶层通过流延法进行干燥成膜，制膜过程简单、效率高。（3）根据本法制得的复合薄膜可自然快速降解；复合薄膜适用于食品包装膜材料、日用化工和缓释材料等，应用前景广阔。
附图说明
图1为本专利复合薄膜结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本发明方案的技术特点，下面结合具体实施例，对本发明进行阐述。但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，该方法包括如下步骤：
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.15 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌90min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液，备用。
（2）称取0.25 g聚碳酸酯和0.05 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温，磁力搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯底层溶液，备用。
（3）称取0.5 g聚碳酸酯、0.1 g聚乳酸和0.12 g乙酰柠檬酸三丁酯加入至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚乳酸顶层溶液。
（4）将（2）中的聚碳酸酯底层溶液按照1.5 mL/100 cm2进行流延成膜，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜底层。
（5）将（1）中的魔芋葡甘聚糖溶液按照56.6 g/100 cm2进行流延成膜于（4）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥3 h后转60 ℃干燥2 h，作为复合薄膜夹层。
（6）将（3）中的聚碳酸酯/聚乳酸顶层溶液按照1.8 mL/100 cm2进行流延成膜于（5）的复合薄膜夹层之上，于60 ℃干燥3 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，即得膜厚为(50±3) μm的高阻隔性能可降解复合薄膜。
实施例2
一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，该方法包括如步骤：
（1）称取0.9 g魔芋葡甘聚糖和0.18 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌90min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.1 g玉米醇溶蛋白和0.025 g span 80加入至20 mL 80%乙醇溶液中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使玉米醇溶蛋白充分溶解分散，得到玉米醇溶蛋白溶液。
（3）将（2）中玉米醇溶蛋白溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌45 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/玉米醇溶蛋白共混溶液。
（4）称取0.25 g聚碳酸酯和0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯底层溶液。
（5）称取0.5 g聚碳酸酯和0.05 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯底层溶液按照1.2 mL/100 cm2进行流延成膜，于60 ℃干燥3 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/玉米醇溶蛋白共混溶液按照80 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥4 h后转60 ℃干燥2 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚碳酸酯顶层溶液按照0.85 mL/100 cm2进行喷涂成膜于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，即得膜厚为(75±3) μm的高阻隔性能可降解复合薄膜。
实施例3
一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，该方法包括如步骤：
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.20 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌90min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.3 g谷蛋白和0.03 g span 80加入至20 mL pH 12 55%乙醇溶液中，60℃下磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使谷蛋白充分溶解分散，得到谷蛋白溶液。
（3）将（2）中谷蛋白溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌30 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液。
（4）称取0.25 g聚碳酸酯、0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯底层溶液。
（5）称取0.5 g聚碳酸酯、0.1g聚己内酯和0.12 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯底层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行流延成膜，于28 ℃干燥8 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液按照 56.8 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥3 h后转60 ℃干2 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行喷涂于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥2 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，即得膜厚为(65±3) μm的高阻隔性能可降解复合薄膜。
实施例4
一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，该方法包括如步骤：
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.20 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌60min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.6 g普鲁兰多糖，加入100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌60 min，转速为1000r/min，使普鲁兰多糖充分溶解分散，得到普鲁兰多糖溶液。
（3）将（2）中普鲁兰多糖溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌90 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/普鲁兰多糖共混溶液。
（4）称取0.15 g聚碳酸酯、0.05 g聚乳酸、0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚乳酸底层溶液。
（5）称取0.5 g聚碳酸酯、0.1 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯/聚乳酸底层溶液按照1.2 mL/100 cm2进行流延成膜，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/普鲁兰多糖共混溶液按照56.8 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥3 h后转60 ℃干燥1.5 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚碳酸酯顶层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行流延成膜于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥2 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，即得膜厚为(70±3) μm的高阻隔性能可降解复合薄膜。
我们选用实施例制备的样品，与市售食品级保鲜膜及纯魔芋葡甘聚糖膜进行了品质对比，其结果如表1。
各性能测定方法如下：
水蒸气透过量测定：GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法----杯式法。
水接触角测定：采用德国Kruss有限公司DSA25型水接触角设备，配以CCD相机和图像分析软件，对薄膜的水接触角进行评价。蒸馏水(3.0 μL)的液滴沉积在复合薄膜的表面，稳定30 s后测量其水接触角。
力学性能测定：复合薄膜样品的力学性能（拉伸强度、断裂伸长率）测定按ASTMD882-09标准方法进行。ASTM, Standard Test Method for Tensile Properties of ThinPlastic Sheeting, vol. ASTM D882-09, 2009 (West Conshohocken, PA).
表1 市售食品级保鲜膜、纯魔芋葡甘聚糖膜及本专利复合薄膜性能比较
Figure 423199DEST_PATH_IMAGE002
对比实施例1
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.20 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌90min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.3 g谷蛋白和0.03 g span 80加入至20 mL pH 12 55%乙醇溶液中，60℃下磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使谷蛋白充分溶解分散，得到谷蛋白溶液。
（3）将（2）中谷蛋白溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌30 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液。
（4）称取0.25 g聚碳酸酯、0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯底层溶液。
（5）称取0.5 g聚碳酸酯、0.1g聚己内酯和0.12 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯底层溶液按照8.0 mL/100 cm2进行流延成膜，于28 ℃干燥10 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液按照 56.8 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥2.5 h后转60 ℃干2 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液按照10.0 mL/100 cm2进行流延于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，所得高阻隔性能可降解复合薄膜的阻隔层与复合层发生分离。
对比实施例2
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.20 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌60min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.6 g普鲁兰多糖，加入100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌60 min，转速为1000r/min，使普鲁兰多糖充分溶解分散，得到普鲁兰多糖溶液。
（3）将（2）中普鲁兰多糖溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌90 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/普鲁兰多糖共混溶液。
（4）称取0.03 g聚碳酸酯、0.27 g聚乳酸、0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚乳酸底层溶液。
（5）称取0.5 g聚乳酸、0.1 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚乳酸顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯/聚乳酸底层溶液按照1.2 mL/100 cm2进行流延成膜，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/普鲁兰多糖共混溶液按照56.8 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥2 h后转60 ℃干燥2 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚乳酸顶层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行流延成膜于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥5 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，所得高阻隔性能可降解复合薄膜的底层与顶层的阻隔层无法形成连续的薄膜。
对比实施例3
（1）称取1.0 g魔芋葡甘聚糖和0.20 g甘油，加入至100 mL水中，60 ℃水浴，搅拌90min，转速为800 r/min，使魔芋葡甘聚糖充分溶胀，得到魔芋葡甘聚糖溶液。
（2）称取0.3 g谷蛋白和0.03 g span 80加入至20 mL pH 12 55%乙醇溶液中，60℃下磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使谷蛋白充分溶解分散，得到谷蛋白溶液。
（3）将（2）中谷蛋白溶液缓慢加入（1）中魔芋葡甘聚糖溶液形成混合溶液，于60 ℃水浴搅拌30 min，转速为1200 r/min，得到魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液。
（4）称取0.25 g聚碳酸酯、0.025 g乙酰柠檬酸三丁酯及0.025 g癸二酸二丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解，搅拌30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯底层溶液。
（5）称取0.5 g聚碳酸酯、0.1g聚己内酯和0.12 g乙酰柠檬酸三丁酯加至5 mL二氯甲烷中，常温磁力搅拌溶解30 min，使聚碳酸酯充分溶解分散，得到聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液。
（6）将（4）中的聚碳酸酯底层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行流延成膜，于28 ℃干燥8 min，作为复合薄膜底层。
（7）将（3）中的魔芋葡甘聚糖/谷蛋白共混溶液按照 100 g/100 cm2进行流延成膜于（6）的复合薄膜底层之上，于80 ℃干燥4 h后转60 ℃干3 h，作为复合薄膜夹层。
（8）将（5）中的聚碳酸酯/聚己内酯顶层溶液按照1.0 mL/100 cm2进行喷涂于（7）的复合薄膜夹层之上，于30 ℃干燥2 min，作为复合薄膜顶层，然后置于25 ℃，50%相对湿度条件下平衡15 min后揭膜，所得高阻隔性能可降解复合薄膜的阻隔层与复合层发生分离，复合层厚度过大，薄膜干燥状态不均匀。

Claims (4)

1.一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，其特征在于：该复合薄膜含有复合层以及阻隔层，所述复合层为魔芋葡甘聚糖与其它多糖或蛋白混合形成的复合薄膜层，阻隔层为生物可降解塑料形成的阻隔底层和阻隔顶层；
所述其它多糖为普鲁兰多糖、乙基纤维素中的一种；
所述蛋白为玉米醇溶蛋白、谷蛋白中的一种；
所述生物可降解塑料为聚碳酸酯、聚己内酯、聚乳酸中的一种或几种。
2.一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
A、配置魔芋葡甘聚糖溶液：先将魔芋葡甘聚糖配置成体积质量浓度为0.5-2%的水溶液，同时加入魔芋葡甘聚糖质量5-25%的甘油，混匀备用；
B、配置其他多糖或蛋白溶液备用，所述其他多糖为普鲁兰多糖、乙基纤维素中的一种；
所述蛋白为玉米醇溶蛋白、谷蛋白中的一种；
C、将A中的魔芋葡甘聚糖溶液与B中的溶液按体积比100 ︰(10~100) 混合，于30-90 ℃水浴搅拌30-60 min，转速为800-1500 r/min，得到体积质量浓度为0.5-5%的多糖/蛋白混合溶液；
D、配置作为复合薄膜底层的生物可降解塑料溶液，备用；
E、配置作为复合薄膜顶层的生物可降解塑料溶液，备用；
F、将D体系溶液流延成膜，置于25-60 ℃下干燥1-10 min，干燥后形成复合薄膜底层；
G、将C体系溶液流延于F的复合薄膜底层之上，置于60-90 ℃下干燥1-10 h后转30-90℃干燥0-10 h，干燥后形成复合薄膜夹层；
H、将E体系溶液流延于G的复合薄膜夹层之上，置于25-60 ℃干燥1-10 min，干燥后形成复合薄膜顶层；
I、将步骤H制得的多糖/蛋白复合薄膜置于25-35 ℃，50-80%相对湿度条件下平衡0-2h，揭膜，即制得高阻隔性能多糖/蛋白复合薄膜。
3.如权利要求2所述的一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，其特征在于：步骤B的其它多糖或蛋白溶液配制方法为：所述普鲁兰多糖溶于水中配置0.5-3%（w/v）的普鲁兰多糖溶液；
所述乙基纤维素溶于乙酸乙酯中配置0.5-5%（w/v）的乙基纤维素溶液，同时加入乙基纤维素质量10-25%的癸二酸二丁酯；
所述玉米醇溶蛋白溶于80%乙醇溶液（v/v）中配置0.1-7%（w/v）的玉米醇溶蛋白溶液，同时加入玉米醇溶蛋白质量5-25%的span 80；
所述谷蛋白溶于pH 12 55%乙醇溶液（55 mL无水乙醇溶解分散于45 mL蒸馏水，利用0.1 mol/L NaOH溶液调节pH至12）中配置0.1-7%（w/v）的谷蛋白溶液，同时加入蛋白质量5-25%的span 80。
4.如权利要求2所述的一种高阻隔性能的多糖/蛋白复合薄膜及其制备方法，其特征在于：步骤D和步骤E的复合薄膜底层溶液和顶层溶液的配置方法为：将生物可降解塑料溶解于二氯甲烷中配置成0.5-10%（w/v）的生物可降解塑料溶液，同时加入生物可降解塑料总质量10-40%的增塑剂；
所述生物可降解塑料为聚碳酸酯、聚己内酯、聚乳酸中的一种或几种；
所述增塑剂为癸二酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或两种。
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