CN107674534A - 一种聚丙烯酸酯防水材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保丙烯酸酯防水材料及其制备方法。该环保丙烯酸酯防水材料，包括以下重量百分比的各组分：聚丙烯酸酯22~26%；碳酸钙15~19%；钛白粉7~9%；滑石粉12~19%；表面活性剂0.50~0.75%；增稠剂0.15~0.18%；消泡剂0.89~1.10%；防霉防菌剂0.23~0.30%；触变剂0.25~0.65%；及水30~34%。上述环保丙烯酸酯防水材料，具有优良的耐水性、拉伸强度和断裂伸长率，无毒无害，安全环保，适用于建筑防水涂料。上述环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，工艺过程简单，生产成本较低。

Description

一种聚丙烯酸酯防水材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水材料领域，特别是涉及一种丙烯酸酯防水材料及其制备方法。

背景技术

聚合物乳液防水涂料凭借其环保和经济优势，已成为防水涂料发展最早、应用最为广泛的一类水性防水涂料。聚合物乳液属于合成树脂类乳液，包括丙烯酸酯均聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液以及氯乙烯-丁二烯共聚乳液等等，均可作为建筑涂料基料应用。其中以丙烯酸酯乳液作为粘接剂基料制备的建筑防水涂料具备粘接力强、渗透性好、延伸率高、耐高低温性等优良物理力学性能，此外，无毒、对环境无不利影响、对基层含水率要求不高、操作简便等优良施工特性，普遍应用于建筑物平面防水结构体系中。

但此类合成树脂涂料在水性化实现经济与环境效益最大化的同时，也给涂料带来一些性能上的缺陷，如耐水性差、低温易变脆、高温变粘以及耐沾污性差、装饰性难以保持等；实际应用中也多把丙烯酸酯防水涂料制备成流变性涂料，由此限制了此类涂料在立面或斜面等建筑结构围护体中的应用。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐水性较好的环保丙烯酸酯防水材料及其制备方法。

一种环保丙烯酸酯防水材料，包括以下重量百分比的各组分：

聚丙烯酸酯 22~26%；

碳酸钙 15~19%；

钛白粉 7~9%；

滑石粉 12~19%；

表面活性剂 0.50~0.75%；

增稠剂 0.15~0.18%；

消泡剂 0.89~1.10%；

防霉防菌剂 0.23~0.30%；

触变剂 0.25~0.65%；及

水 30~34%。

在其中一个实施例中，所述触变剂为膨润土、白炭黑及有机流变改性剂中的一种或多种。

一种环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量百分比称取各组分，在室温条件下，将增稠剂、表面活性剂、消泡剂及防霉防菌剂及水放置于高速分散机中分散，得到预混物，转速为600~800r/min，时间为 15~20min；

2）将钛白粉、碳酸钙及滑石粉依次投入上述预混物中，在高速分散机中分散均匀，得到混合物，转速为1200~ 1300r/min，时间为 30~40 min；

3）将聚丙烯酸酯乳液加入到上述混合物中，在高速分散机中分散均匀，得到漆液，转速为 700~800 r/min，时间为 20~25 min；

4）向上述漆液中缓慢投入触变剂，在高速分散机中搅拌均匀，转速为500~600r/min，时间为 15~20 min，出料、过滤，即可得到环保丙烯酸酯防水材料。

有益效果：本发明的环保丙烯酸酯防水材料及其制备方法，相对于现有技术，具有以下优点：上述环保丙烯酸酯防水材料，具有优良的耐水性、拉伸强度和断裂伸长率，无毒无害，安全环保，适用于建筑防水涂料。上述环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，工艺过程简单，生产成本较低。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种环保丙烯酸酯防水材料，包括以下重量百分比的各组分：聚丙烯酸酯23%；碳酸钙16%；钛白粉7%；滑石粉19%；表面活性剂0.50%；增稠剂0.15%；消泡剂1.00%；防霉防菌剂0.25%；触变剂0.25%；及水32.85%。

一种环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量百分比称取各组分，在室温条件下，将增稠剂、表面活性剂、消泡剂及防霉防菌剂及水放置于高速分散机中分散，得到预混物，转速为600r/min，时间为20 min；

2）将钛白粉、碳酸钙及滑石粉依次投入上述预混物中，在高速分散机中分散均匀，得到混合物，转速为1200r/min，时间为40 min；

3）将聚丙烯酸酯乳液加入到上述混合物中，在高速分散机中分散均匀，得到漆液，转速为700r/min，时间为25 min；

4）向上述漆液中缓慢投入触变剂，在高速分散机中搅拌均匀，转速为500r/min，时间为20 min，出料、过滤，即可得到环保丙烯酸酯防水材料。

实施例2

一种环保丙烯酸酯防水材料，包括以下重量百分比的各组分：聚丙烯酸酯24%；碳酸钙17%；钛白粉8%；滑石粉16%；表面活性剂0.60%；增稠剂0.18%；消泡剂0.90%；防霉防菌剂0.24%；触变剂0.30%；及水32.6%。

一种环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量百分比称取各组分，在室温条件下，将增稠剂、表面活性剂、消泡剂及防霉防菌剂及水放置于高速分散机中分散，得到预混物，转速为700r/min，时间为17 min；

2）将钛白粉、碳酸钙及滑石粉依次投入上述预混物中，在高速分散机中分散均匀，得到混合物，转速为1240r/min，时间为35 min；

3）将聚丙烯酸酯乳液加入到上述混合物中，在高速分散机中分散均匀，得到漆液，转速为750 r/min，时间为20 min；

4）向上述漆液中缓慢投入触变剂，在高速分散机中搅拌均匀，转速为540r/min，时间为20 min，出料、过滤，即可得到环保丙烯酸酯防水材料。

实施例3

一种环保丙烯酸酯防水材料，包括以下重量百分比的各组分：聚丙烯酸酯26%；碳酸钙19%；钛白粉9%；滑石粉12%；表面活性剂0.75%；增稠剂0.15%；消泡剂1.10%；防霉防菌剂0.30%；触变剂0.65%；及水31.05%。

一种环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量百分比称取各组分，在室温条件下，将增稠剂、表面活性剂、消泡剂及防霉防菌剂及水放置于高速分散机中分散，得到预混物，转速为800r/min，时间为15 min；

2）将钛白粉、碳酸钙及滑石粉依次投入上述预混物中，在高速分散机中分散均匀，得到混合物，转速为1300r/min，时间为30 min；

3）将聚丙烯酸酯乳液加入到上述混合物中，在高速分散机中分散均匀，得到漆液，转速为800 r/min，时间为20 min；

4）向上述漆液中缓慢投入触变剂，在高速分散机中搅拌均匀，转速为600r/min，时间为15 min，出料、过滤，即可得到环保丙烯酸酯防水材料。

性能测试

将实施例1~3得到的环保丙烯酸酯防水材料依据JC/T864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》标准要求制作涂膜，并按标准要求条件下养护、裁切成用于检测拉伸强度和断裂伸长率的哑铃型标准试样，置于20±2℃自来水中浸泡96小时后，取出擦干水分，在标准实验条件下放置2小时，然后分别测量试样的重量，及按标准要求检测其泡水后的拉伸强度和断裂伸长率，并与对比产品作比较。测试结果如表1所示。其中，对比产品分别为对比产品1、对比产品2。对比产品1为广州盛隆防水公司的赛普利防水涂料产品。对比产品2为广州顶光防水公司的6205防水涂料产品。

表1 实施例1~3及对比产品的性能测试结果

由表1可知，实施例1~3的环保丙烯酸酯防水材料与对比产品1~2相比，质量变化较小，且拉伸强度及断裂伸长率保持率都较高，说明本发明的环保丙烯酸酯防水材料的耐水性较好，优于常用同类产品的性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种环保丙烯酸酯防水材料，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：

聚丙烯酸酯 22~26%；

碳酸钙 15~19%；

钛白粉 7~9%；

滑石粉 12~19%；

表面活性剂 0.50~0.75%；

增稠剂 0.15~0.18%；

消泡剂 0.89~1.10%；

防霉防菌剂 0.23~0.30%；

触变剂 0.25~0.65%；及

水 30~34%。

2.根据权利要求1所述的一种环保丙烯酸酯防水材料，其特征在于，所述触变剂为膨润土、白炭黑及有机流变改性剂中的一种或多种。

3.一种权利要求1所述的环保丙烯酸酯防水材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照重量百分比称取各组分，在室温条件下，将增稠剂、表面活性剂、消泡剂及防霉防菌剂及水放置于高速分散机中分散，得到预混物，转速为600~800r/min，时间为 15~20min；

2）将钛白粉、碳酸钙及滑石粉依次投入上述预混物中，在高速分散机中分散均匀，得到混合物，转速为1200~ 1300r/min，时间为 30~40 min；

3）将聚丙烯酸酯乳液加入到上述混合物中，在高速分散机中分散均匀，得到漆液，转速为700~800 r/min，时间为 20~25 min；

4）向上述漆液中缓慢投入触变剂，在高速分散机中搅拌均匀，转速为500~600r/min，时间为 15~20 min，出料、过滤，即可得到环保丙烯酸酯防水材料。