CN102701662B - 一种双组份水泥基聚合物刚性防水灰浆 - Google Patents

一种双组份水泥基聚合物刚性防水灰浆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,包括液料组分和粉料组分,所述液料组分包括丁二烯-苯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂、消泡剂、水;所述粉料组分包括硅酸盐水泥、填料、减水剂、保水剂、憎水剂。本发明的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆不仅具有良好的防水抗渗性能,有效解决地下工程、室内装修等混凝土结构迎水面或背水面的防水问题,同时又具有较高的机械强度,能抵抗外界机械冲击,同时与混凝土基层具有良好的粘结力,不易产生空鼓脱落现象,且新拌灰浆粘度较低,易于滚涂或刷涂等薄涂施工,大大提高施工效率,节约使用空间及成本。

Description

一种双组份水泥基聚合物刚性防水灰浆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑防水材料,尤其涉及一种广泛应用于地下工程及厨卫装修工程的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆。
背景技术
[0002] 建筑工程应用防水材料已有悠久的历史,随着对建筑防水性能与耐久性能之间的认识加深,人们对建筑工程的防水措施越来越重视。但是,已有的防水材料更多地局限在“卷材、涂料”等柔性材料,例如卷材、膏、油类产品应用于工程中,虽阻止了水份渗入和透出,但同时由于其高致密性也会阻止空气在水泥混凝土中的出入;而高致密性高分子膜虽然能有效解决漏水问题,但同时也存在封闭了混凝土呼吸通道的弊端。混凝土内部处于一种潮湿环境,随着外界环境的变化,内部自由水分会蒸发,当其蒸发通道被完全封闭时,在混凝土与卷材(或涂料)的界面处会产生较大的蒸汽压力,使其表面的涂料或粘胶的粘结性能受到威胁,同时也加速了混凝土的老化,从而影响其最终耐久性。此外,由于有机类防水材料多属于柔性类产品,虽然有较好的抗开裂性,当强度较低,表面易受外界机械冲击造成破坏,一旦局部产生漏水,整体的防水效果便会受到威胁,虽考虑到在其表面做刚性保护层,但一方面柔性防水层与刚性保护层的材质不同,粘结性能受到影响,容易产生保护层脱落等问题,另一方面,柔性防水层乳液用量较多,成本较高,加上表面保护层的费用,使工程造价大幅度提闻。
[0003]目前市场上出现的刚性防水灰浆多为单组分聚合物砂浆,采用胶粉替代乳液混合而成,虽加水搅拌即可施工,较为方便,且水胶比较低,有很好的防水抗渗效果,但浆体粘度较大,只能刮涂施工,不仅影响了施工速度,且防水层的厚度及平整度受施工水平影响较大。
发明内容
[0004] 为了解决上述现有技术中的不足,本发明提供了一种双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其不仅能够有效地解决建筑地下工程及厕卫装修工程中的迎水面或背水面的防水问题,而且成本低廉,施工方便,与基层粘结性能优异,并且施工厚度在3111111〜10111111之间都具有良好的防水性能。
[0005] 为实现上述发明目的,本发明是通过下述技术方案实现的:
[0006] 一种双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,包括液料组分和粉料组分,所述液料组分包括丁二烯-苯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂、消泡剂、水;所述粉料组分包括硅酸盐水泥、填料、减水剂、保水剂、憎水剂。
[0007] 在本发明中,上述各原料的比例可以由本领域技术人员根据应用的需要进行合理的调配,优选,为了实现其最好的性能,以重量百分比计,液料组分包括:
[0008] 丁二烯-苯乙烯共聚乳液8.00%-12.00% ;
[0009] 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液2.00% -6.00% ;[0010]成膜助剂 0.10^-0.50^:
[0011]消泡剂 0.20% -0.40% ;
[0012]水 82.00%-86.00% ;
[0013] 粉料组分包括:
[0014]
硅酸盐水泥 35.00%~45.00%
填料 55.00%~65.00%
减水剂 0.20%~0.35%
保水剂 0.02%~0.10%
憎水剂 0.20%~0.40%。
[0015] 进一步的,所述粉料组分还包括缓凝剂、增粘剂,用于适当调整粉料的凝结时间和粘度,二者的用量可以根据实际需要进行调整,以重量百分比计,两者在粉料中的量为:
[0016]缓凝剂 0.00%~0.01%
[0017]增粘剂 0.00% ~0.05%。
[0018] 本发明的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,在使用时双组分组合使用,二者的用量比例可以调整,优选的为以重量比计,液料组分:粉料组分=1: 3.5~4.5.[0019] 在本发明中,所述硅酸盐水泥不受到特别限制,普通的硅酸盐水泥即可,可以为42.5号普通硅酸盐水泥、42.51?号普通硅酸盐水泥或52.5号普通硅酸盐水泥,所述填料为80目~200目石英砂或80目~200目水洗河砂中一种或一种以上的混合物。
[0020] 在本发明中,所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚或二者的混合物,其粘度在10000111?1 8~40000111?1 8之间。
[0021] 在本发明中,所述减水剂为磺化三聚氰胺高效减水剂或聚羧酸高效减水剂的一种或一种以上的混合物,所述憎水剂为有机硅类憎水剂或硬脂酸钙的一种或一种以上的混合物。
[0022] 在本发明中,所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、酒石酸、硼酸、柠檬酸钠的一种或几种,所述增粘剂为聚乙烯醇,平均聚合度2200~4000,醇解度85%~90%,目数大于120目。
[0023] 在本发明中,所述丁二烯-苯乙烯共聚乳液玻璃化温度在101以上,所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液最低成膜温度小于11,所述消泡剂为有机硅类消泡剂,例如最常用的聚二甲基硅氧烷,即二甲基硅油。
[0024] 在本发明中,成膜助剂是一种常用的化学辅料,任意在本领域已有的成膜助剂均可应用于本发明,其能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形,改善聚结性能,尤其是醚醇类高聚物的强溶剂,如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。
[0025] 进一步的,本发明公开了所述双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆的使用方法,将双组分按比例混合均匀后,3111111~10111111厚度进行施工。 [0026] 实验证明,采用本发明提供的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆不仅能够有效地解决建筑地下工程及厕卫装修工程中的迎水面或背水面的防水问题,而且成本低廉,施工方便,与基层粘结性能优异,并且施工厚度在~川臟之间都具有良好的防水性能。具体实施方式
[0027] 为进一步阐述本发明,下面给出实施例来说明;在下述实施例中所提供的原料中、用量比例仅供本领域技术人员参考用于了解本发明是如何实施的,并非限制仅采用下述实施例实现。本领域技术人员在理解本发明实质的基础上,进行的材料的替换、用量变更等依旧属于本发明的保护范围。
[0028] 在下述实施例中,所用的硅酸盐水泥任选的采用42.5号普通硅酸盐水泥、42.5尺号普通硅酸盐水泥或52.5号普通硅酸盐中的一种,所述填料任选的采用80目~200目之间的石英砂。
[0029] 所述保水剂为轻丙基甲基纤维素醚,粘度在10000111?1 8~15000111?1 8。
[0030] 所述减水剂为磺化三聚氰胺高效减水剂,所述憎水剂为硬脂酸钙。
[0031] 所述缓凝剂为葡萄糖酸钠,所述增粘剂为聚乙烯醇,平均聚合度2200~2500,醇解度为85%~88%,目数大于120目。
[0032] 所述丁二烯-苯乙烯共聚乳液玻璃化温度为131,所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的最低成膜温度为-1V,所述消泡剂为任选的已知的有机硅类消泡剂,所述成膜助剂为本领域任选可用的成膜助剂。
[0033] 实施例1
[0034] 1)液料部分
[0035] 丁二烯-苯乙烯共聚乳液8.00%;
[0036] 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液6.00% ;
[0037] 成膜助剂 0.10% ;
[0038]消泡剂 0.40%;
[0039]水 85.50%;
[0040] 2)粉料部分
[0041] 普通硅酸盐水泥35.00%;
[0042]填料 64.38 % ;
[0043]减水剂 0.20%;
[0044]保水剂 0.02% ;
[0045]憎水剂 0.40%;
[0046]缓凝剂 0.00%;
[0047]增粘剂 0.00%。
[0048] 实施例2
[0049] 1)液料部分
[0050] 丁二烯-苯乙烯共聚乳液12.00%;
[0051] 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液5.30% ;
[0052] 成膜助剂 0.50%;
[0053]消泡剂 0.20%;
[0054]水 82.00%; [0055] 2 )粉料部分 [0056] 普通硅酸盐水泥 44.09%;[0057]填料 55.00%;
[0058]减水剂 0.35%;
[0059]保水剂 0.10% ;
[0060]憎水剂 0.40%;
[0061]缓凝剂 0.01%;
[0062]增粘剂 0.05%。
[0063] 实施例3
[0064] 1)液料部分
[0065] 丁二烯-苯乙烯共聚乳液12.00%;
[0066] 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液2.00% ;
[0067] 成膜助剂 0.30%;
[0068]消泡剂 0.30%;
[0069]水 85 .4%;
[0070] 2)粉料部分
[0071] 普通硅酸盐水泥 45.00%;
[0072]填料 54.43%;
[0073]减水剂 0.35%;
[0074]保水剂 0.02%;
[0075]憎水剂 0.20%;
[0076]缓凝剂 0.00%;
[0077]增粘剂 0.00%。
[0078] 实施例4
[0079] 1)液料部分
[0080] 丁二烯-苯乙烯共聚乳液11.10%;
[0081] 苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液2.00% ;
[0082] 成膜助剂 0^50%;
[0083]消泡剂 0.40%;
[0084]水 86.00%;
[0085] 2)粉料部分
[0086] 普通硅酸盐水泥 34.58%;
[0087]填料 65.00%;
[0088]减水剂 0.20%;
[0089]保水剂 0.02%;
[0090]憎水剂 0.20%;
[0091]缓凝剂 0.00%;
[0092]增粘剂 0.00%。
[0093] 依据《聚合物水泥防水砂浆》(兀/1984-2005),对上述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆进行了性能检测,具体实例检测结果如下:
[0094] 表1 (实施例1、2检测结果)[0095]
Figure CN102701662BD00081
[0096] 表2 (实施例3、4检测结果)
[0097]
Figure CN102701662BD00091
[0098] 由以上数据可以看出,本发明的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆性能优异,克服了传统材料的缺陷。

Claims (9)

1.一种双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,包括液料组分和粉料组分,其特征在于所述液料组分包括丁二烯-苯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂、消泡剂、水;所述粉料组分包括硅酸盐水泥、填料、减水剂、保水剂、憎水剂;其中各成分以重量百分比计, 液料组分包括:厂:燏-.笨乙烯炖聚乳液 8.00^12.()0^笨乙烯-+内烯酸酷丼聚乳液 2.001-6.00%;成膜助剂 0, 1010.5(¾消泡剂 0.205-0..10^水 82.00%-86.00%; 粉料组分包括:普通硅酸盐水泥 34.58%~45.00%填料 54,4 3% ~65,001减水剂 0.20%~0.35%保水剂 0.02¾~0.101憎水剂 0.20%~0.401`
2.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述粉料组分还包括缓凝剂、增粘剂,以重量百分比计,两者在粉料中的量为: 缓凝剂 0.00%~0.01% 增粘剂 0.00%~0.05%。
3.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于以重量比计,液料组分:粉料组分=1:3.5~4.5。
4.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥、42.51?号普通硅酸盐水泥或52.5号普通硅酸盐水泥,所述填料为80目~200目石英砂或80目~200目水洗河砂中一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述保水剂为羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或者二者的混合物,其粘度在10000,1 8~40000111^8.8 之间。
6.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述减水剂为磺化三聚氰胺高效减水剂或聚羧酸高效减水剂的一种或一种以上的混合物,所述憎水剂为有机硅类憎水剂或硬脂酸钙的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求2所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、酒石酸、硼酸、柠檬酸钠的一种或一种以上的混合物,所述增粘剂为聚乙烯醇,平均聚合度2200~4000,醇解度85%~90%,目数大于120目。
8.根据权利要求1所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆,其特征在于所述丁二烯-苯乙烯共聚乳液玻璃化温度在101以上,所述苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液最低成膜温度小于1℃,所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
9.上述任一权利要求所述的双组分水泥基聚合物刚性防水灰浆的使用方法,其特征在于将双组分按比例混合均匀后,3mm~10mm厚度进行施工。
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