CN110919356B - 一种光纤连接器组装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤器件组装技术领域，具体是涉及一种光纤连接器组装装置，包括环形输送带，所述环形输送带设有若干个定位治具，沿环形输送带的输送方向设有第一上料机构、第二上料机构、压紧机构、第三上料机构和下料机构，所述第一上料机构与下料机构的旁侧均设有开关机构，两个所述开关机构均位于环形输送带正上方，所述第三上料机构包括振动上料盘、支撑座、转运组件和拧紧组件，所述支撑座位于环形输送带的旁侧，所述振动上料盘安装在支撑座的顶部，所述转运组件位于环形输送带的正上方，所述拧紧组件安装在环形输送带上，且拧紧组件与振动上料盘呈相对设置。本发明实现了光纤连接器的自动组装，提高了组装效率。

Description

一种光纤连接器组装装置
技术领域
本发明涉及光纤器件组装技术领域，具体是涉及一种光纤连接器组装装置。
背景技术
在光纤通讯领域，光纤通过光纤连接器相互连接或者于电子终端相连，光纤连接器的与光纤之间的连接精度将直接决定光信号的传输效率。SC光纤连接器一般包括光纤冷接体、外壳护套和尾套三个部件如图9所示。目前，SC光纤连接器各部件主要是通过工人手工组装和拼接，但是，由于SC光纤连接器各部件体积较小、部件之间连接可靠性要求较高，从而导致工人组装光纤连接器的组装效率缓慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤连接器组装装置，以克服上述不足。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种光纤连接器组装装置，包括环形输送带，所述环形输送带设有若干个定位治具，沿环形输送带的输送方向设有第一上料机构、第二上料机构、压紧机构、第三上料机构和下料机构，所述第一上料机构与下料机构的旁侧均设有开关机构，两个所述开关机构均位于环形输送带正上方，所述第三上料机构包括振动上料盘、支撑座、转运组件和拧紧组件，所述支撑座位于环形输送带的旁侧，所述振动上料盘安装在支撑座的顶部，所述转运组件位于环形输送带的正上方，所述拧紧组件安装在环形输送带上，且拧紧组件与振动上料盘呈相对设置。
进一步的，所述定位治具包括定位壳体、T型块、推板和若干个弹簧，所述定位壳体上开设有安放通槽，所述安放通槽的槽壁上开设有与安放通槽连通的安装槽，所有弹簧安装在安装槽内，所述T型块的一端与所有弹簧连接，所述推板上设有四个呈矩形分布的第一导向杆，所述定位壳体上设有四个与四个第一导向杆一一导向配合的导向孔，四个第一导向杆均与T型块的另一端固定连接。
进一步的，所述开关机构包括第一支撑架、升降电动推杆、第一安装板，封闭气缸和抵压板，所述升降电动推杆呈竖直安装在第一支撑架的顶部，所述第一安装板呈水平安装在升降电动推杆的输出端上，所述第一安装板的顶部设有两个对称设置的第二导向杆，所述第一支撑架的顶部设有两个与两个第二导向杆一一导向配合的第一导向座，所述封闭气缸呈水平安装在第一安装板的底部，所述抵压板呈竖直安装在封闭气缸的输出端上。
进一步的，所述第一上料机构包括第一搬运组件和第一上料组件，所述第一上料组件位于环形输送带的旁侧，所述第一搬运组件位于环形输送带与第一上料组件之间，所述第二上料机构包括第二搬运组件和第二上料组件，所述第二上料组件位于环形输送带的旁侧，所述第二搬运组件位于环形输送带与第二上料组件之间，所述下料机构包括第三搬运组件和下料输送带，所述下料输送带位于环形输送带的旁侧，所述第三搬运组件位于环形输送带与下料输送带之间。
进一步的，所述第一搬运组件、第二搬运组件和第三搬运组件的结构相同且均包括第二支撑架、搬运电缸、第二安装板、转动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第一夹爪气缸，所述搬运电缸安装在第二支撑架的顶部，所述第二安装板呈水平安装在搬运电缸的滑台上，所述第二安装板的顶部设有两个对称设置的转动座，所述第一转轴转动安装在两个转动座上，所述第一转轴上设有安装件，所述第一夹爪气缸安装在安装件上，所述第一齿轮安装在第一转轴的一端上，所述第二安装板上设有呈竖直设置的固定板，所述转动电机安装在固定板上，所述第二齿轮安装在转动电机的输出端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步的，所述第一上料组件和第二上料组件结构相同且均包括立架、推料气缸、第三安装板、U型容纳框和呈L型的推料板，所述第三安装板呈水平固定在立架的一端侧壁上，所述U型容纳框安装在立架的另一端侧壁上，所述推料气缸安装在第三安装板上，所述推料板安装在推料气缸的滑台上。
进一步的，所述压紧机构包括第一电动推杆、第二电动推杆、橡皮抵压块、抵压框体和两个呈L型的承载板，两个承载板呈对称设置在环形输送带的两侧壁上，第一电动推杆呈水平安装在一个承载板上，所述橡皮抵压块安装在第一电动推杆的输出端上，所述第二电动推杆呈水平安装在另一个承载板上，所述抵压框体安装在第二电动推杆的输出端上。
进一步的，所述转运组件包括转运组件包括第三支撑架、转运电动推杆、转运电缸、转运电机、安装座、固定块、第二夹爪气缸、第一链轮和第二链轮，所述转运电动推杆呈竖直安装在第三支撑架的顶部，所述转运电动推杆的输出端上设有呈水平设置的第一连接板，所述第一连接板的顶部设有两个对称设置的第三导向杆，所述第三支撑架的顶部设有两个与两个第三导向杆一一导向配合的第二导向座，所述转运电缸倒立安装在第一连接板的底部，所述转运电缸的滑台上设有呈水平设置的第二连接板，所述安装座安装在第二连接板的底部，所述安装座的旁侧设有呈竖直设置的第三连接板，所述固定块的一端设有第二转轴，所述第二转轴转动安装在安装座上，所述第二夹爪气缸安装在固定块上，所述第一链轮安装在第二转轴上，所述转运电机呈水平安装在第三连接板上，所述第二链轮安装在转运电机的输出端上，且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。
进一步的，所述拧紧组件包括拧紧电缸、拧紧电机、固定座、联轴器、第三转轴和拧紧套，所述环形输送带的侧壁上设有呈水平设置第五安装板，所述拧紧电缸安装在第五安装板上，所述拧紧电缸的滑台上设有第四连接板，所述固定座安装在第四连接板，所述固定座的旁侧设有呈竖直设置的第五连接板，所述第三转轴转动安装在固定座上，所述拧紧电机呈水平安装在第五连接板上，所述联轴器两端分别与第三转轴的一端盒拧紧电机的输出端固定连接，所述拧紧套安装在第三转轴的另一端上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过环形输送带能够输送所有定位治具，在输送过程中，第一上料机构与其旁侧开关机构配合能够将光纤冷接体上到定位治具内，通过第二上料机构能够将外壳护套插到位于定位治具内的光纤冷接体上，通过压紧机构能够将外壳护套压紧在光纤冷接体上，通过振动上料盘能够将尾套以竖直状态输送到指定位置，之后通过转运组件将尾套套在位于定位治具内的光纤冷接体的另一端上，之后通过拧紧组件将尾套拧紧在光纤冷接体上，之后通过下料机构和与其旁侧的开关机构配合将组装的连接器进行自动下料，采用以上步骤实现了连接器的自动组装。
其二，本发明通过升降电动推杆能够驱动封闭气缸向下移，之后封闭气缸驱动抵压板向推板移动，推板能够随着抵压板进行同步移动，推板通过四个第一导向杆带动T型块进行同步移动，所有弹簧被T型块挤压成压缩状态，之后安放通槽的容纳体积增大，之后第一搬运组件能够将光纤冷接体插入到安放通槽内，随后撤去封闭气缸的抵压力后，所有弹簧的弹力能够将安放通槽内的光纤冷接体自动定位柱，即实现了光纤冷接体的上料和定位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为定位治具的立体结构示意图；
图4为定位治具的局部剖视图；
图5为本发明的局部示意图一；
图6为开关机构的立体结构示意图；
图7为本发明的局部示意图二；
图8为本发明的局部示意图三；
图9为连接器的拆分示意图。
图中标号为：环形输送带1，定位治具11，定位壳体111，安放通槽1111，安装槽1112，T型块112，推板113，第一导向杆1131，弹簧114，第一上料机构2，第一搬运组件21，第二支撑架211，搬运电缸212，第二安装板213，转动座2131，固定板2132，转动电机214，第一齿轮215，第二齿轮216，第一转轴217，安装件2171，第一夹爪气缸218，第一上料组件22，立架221，推料气缸222，第三安装板223，U型容纳框224，推料板225，第二上料机构3，第二搬运组件31，第二上料组件32，压紧机构4，第一电动推杆41，第二电动推杆42，橡皮抵压块43，抵压框体44，承载板45，第三上料机构5，振动上料盘51，支撑座52，转运组件53，第三支撑架531，第二导向座5311，转运电动推杆532，第一连接板5321，第三导向杆5322，转运电缸533，第二连接板5331，第三连接板5332，转运电机534，安装座535，固定块536，第二夹爪气缸537，第一链轮538，第二链轮539，拧紧组件54，拧紧电缸541，第四连接板5411，第五连接板5412，拧紧电机542，固定座543，联轴器544，第三转轴545，拧紧套546，下料机构6，第三搬运组件61，下料输送带62，开关机构7，第一支撑架71，第一导向座711，升降电动推杆72，第一安装板73，第二导向杆731，封闭气缸74，抵压板75，光纤冷接体8，外壳护套9，尾套10。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，一种光纤连接器组装装置，包括环形输送带1，所述环形输送带1设有若干个定位治具11，沿环形输送带1的输送方向设有第一上料机构2、第二上料机构3、压紧机构4、第三上料机构5和下料机构6，所述第一上料机构2与下料机构6的旁侧均设有开关机构7，两个所述开关机构7均位于环形输送带1正上方，所述第三上料机构5包括振动上料盘51、支撑座52、转运组件53和拧紧组件54，所述支撑座52位于环形输送带1的旁侧，所述振动上料盘51安装在支撑座52的顶部，所述转运组件53位于环形输送带1的正上方，所述拧紧组件54安装在环形输送带1上，且拧紧组件54与振动上料盘51呈相对设置；通过环形输送带1能够输送所有定位治具11，在输送过程中，第一上料机构2与其旁侧开关机构7配合能够将光纤冷接体8上到定位治具11内，通过第二上料机构3能够将外壳护套9插到位于定位治具11内的光纤冷接体8上，通过压紧机构4能够将外壳护套9压紧在光纤冷接体8上，通过振动上料盘51能够将尾套10以竖直状态输送到指定位置，之后通过转运组件53将尾套10套在位于定位治具11内的光纤冷接体8的另一端上，之后通过拧紧组件54将尾套10拧紧在光纤冷接体8上，之后通过下料机构6和与其旁侧的开关机构7配合将组装的连接器进行自动下料，从而完成连接器的自动组装。
所述定位治具11包括定位壳体111、T型块112、推板113和若干个弹簧114，所述定位壳体111上开设有安放通槽1111，所述安放通槽1111的槽壁上开设有与安放通槽1111连通的安装槽1112，所有弹簧114安装在安装槽1112内，所述T型块112的一端与所有弹簧114连接，所述推板113上设有四个呈矩形分布的第一导向杆1131，所述定位壳体111上设有四个与四个第一导向杆1131一一导向配合的导向孔，四个第一导向杆1131均与T型块112的另一端固定连接。
所述开关机构7包括第一支撑架71、升降电动推杆72、第一安装板73，封闭气缸74和抵压板75，所述升降电动推杆72呈竖直安装在第一支撑架71的顶部，所述第一安装板73呈水平安装在升降电动推杆72的输出端上，所述第一安装板73的顶部设有两个对称设置的第二导向杆731，所述第一支撑架71的顶部设有两个与两个第二导向杆731一一导向配合的第一导向座711，所述封闭气缸74呈水平安装在第一安装板73的底部，所述抵压板75呈竖直安装在封闭气缸74的输出端上。
综合以上两段所述，通过升降电动推杆72能够驱动封闭气缸74向下移，之后封闭气缸74驱动抵压板75向推板113移动，推板113能够随着抵压板75进行同步移动，推板113通过四个第一导向杆1131带动T型块112进行同步移动，所有弹簧114被T型块112挤压成压缩状态，之后安放通槽1111的容纳体积增大，这样能够便于让光纤冷接体8放入或取出，若关闭封闭气缸74后，所有弹簧114的弹力能够让T型块112反向移动，T型块112与安放通槽1111配合将光纤冷接体8定位在安放通槽1111内。
所述第一上料机构2包括第一搬运组件21和第一上料组件22，所述第一上料组件22位于环形输送带1的旁侧，所述第一搬运组件21位于环形输送带1与第一上料组件22之间，所述第二上料机构3包括第二搬运组件31和第二上料组件32，所述第二上料组件32位于环形输送带1的旁侧，所述第二搬运组件31位于环形输送带1与第二上料组件32之间，所述下料机构6包括第三搬运组件61和下料输送带62，所述下料输送带62位于环形输送带1的旁侧，所述第三搬运组件61位于环形输送带1与下料输送带62之间；通过第一上料组件22能够对光纤冷接体8进行自动输送，通过第一搬运组件21能够将位于第一上料组件22上的光纤冷接体8进行自动搬运，通过第二搬运组件31能够对外壳护套9进行自动输送，通过第二搬运组件31能够将位于定位治具11内的外壳护套9自动插入到光纤冷接体8上，通过第三搬运组件61能够将组装好的连接器从定位治具11上取出并放置到下料输送带62上，从而完成自动下料。
所述第一搬运组件21、第二搬运组件31和第三搬运组件61的结构相同且均包括第二支撑架211、搬运电缸212、第二安装板213、转动电机214、第一齿轮215、第二齿轮216、第一转轴217和第一夹爪气缸218，所述搬运电缸212安装在第二支撑架211的顶部，所述第二安装板213呈水平安装在搬运电缸212的滑台上，所述第二安装板213的顶部设有两个对称设置的转动座2131，所述第一转轴217转动安装在两个转动座2131上，所述第一转轴217上设有安装件2171，所述第一夹爪气缸218安装在安装件2171上，所述第一齿轮215安装在第一转轴217的一端上，所述第二安装板213上设有呈竖直设置的固定板2132，所述转动电机214安装在固定板2132上，所述第二齿轮216安装在转动电机214的输出端上，且第二齿轮216与第一齿轮215啮合；通过第一夹爪气缸218能够将第一上料组件22上的光纤冷接体8或第二上料组件32上的外壳护套9进行夹取，之后通过搬运电缸212能够驱动第一夹爪气缸218进行水平移动，与此同时，通过转动电机214能够驱动第二齿轮216转动，第二齿轮216带动第一齿轮215转动，第一齿轮215带动安装件2171和第一夹爪气缸218绕第一转轴217的轴线进行180度的转动，从而让第一夹爪气缸218夹取的光纤冷接体8或外壳护套9朝向定位治具11移动，从而使得光纤冷接体8能够插入到定位治具11上，或者使得外壳护套9插到光纤冷接体8上。
所述第一上料组件22和第二上料组件32结构相同且均包括立架221、推料气缸222、第三安装板223、U型容纳框224和呈L型的推料板225，所述第三安装板223呈水平固定在立架221的一端侧壁上，所述U型容纳框224安装在立架221的另一端侧壁上，所述推料气缸222安装在第三安装板223上，所述推料板225安装在推料气缸222的滑台上；将光纤冷接体8或外壳护套9放置到U型容纳框224内，之后推料气缸222驱动推料板225水平移动，推料板225能够带动U型容纳框224的所有光纤冷接体8或者外壳护套9移动，直到最前端的光纤冷接体8或外壳护套9从U型容纳框224上突出一部分，突出一部分是为了便于让第一夹爪气缸218夹取。
所述压紧机构4包括第一电动推杆41、第二电动推杆42、橡皮抵压块43、抵压框体44和两个呈L型的承载板45，两个承载板45呈对称设置在环形输送带1的两侧壁上，第一电动推杆41呈水平安装在一个承载板45上，所述橡皮抵压块43安装在第一电动推杆41的输出端上，所述第二电动推杆42呈水平安装在另一个承载板45上，所述抵压框体44安装在第二电动推杆42的输出端上；第一电动推杆41与第二电动推杆42同时工作，第一电动推杆41推动橡皮抵压块43抵压光纤冷接体8的一端，第二电动推杆42驱动抵压框体44向外壳护套9移动，抵压框体44能够将外壳护套9压紧在光纤冷接体8上。
所述转运组件53包括转运组件53包括第三支撑架531、转运电动推杆532、转运电缸533、转运电机534、安装座535、固定块536、第二夹爪气缸537、第一链轮538和第二链轮539，所述转运电动推杆532呈竖直安装在第三支撑架531的顶部，所述转运电动推杆532的输出端上设有呈水平设置的第一连接板5321，所述第一连接板5321的顶部设有两个对称设置的第三导向杆5322，所述第三支撑架531的顶部设有两个与两个第三导向杆5322一一导向配合的第二导向座5311，所述转运电缸533倒立安装在第一连接板5321的底部，所述转运电缸533的滑台上设有呈水平设置的第二连接板5331，所述安装座535安装在第二连接板5331的底部，所述安装座535的旁侧设有呈竖直设置的第三连接板5332，所述固定块536的一端设有第二转轴，所述第二转轴转动安装在安装座535上，所述第二夹爪气缸537安装在固定块536上，所述第一链轮538安装在第二转轴上，所述转运电机534呈水平安装在第三连接板5332上，所述第二链轮539安装在转运电机534的输出端上，且第二链轮539与第一链轮538通过链条传动连接；当需要将尾套10转运到位于定位治具11内的光纤冷接体8上时，转运电动推杆532驱动第一连接板5321以及转运电缸533进行整体下移，之后第二夹爪气缸537将位于振动上料盘51的一个尾套10夹取，且此时第二夹爪气缸537处于水平状态，之后转运电缸533驱动第二夹爪气缸537进行水平移动，与此同时，转运电机534驱动第二链轮539转动，第二链轮539通过链条带动第一链轮538进行转动，第一链轮538带动固定块536绕第二转轴的轴线转动90度，让第二夹爪气缸537处于竖直朝上的状态，此时的尾套10由竖直变为水平状态，随后转运电动推杆532驱动第二夹爪气缸537下移，直到尾套10与光纤冷接体8对齐后，之后转运电缸533驱动第二夹爪气缸537向位于定位治具11内的光纤冷接体8移动，之后尾套10能够被套在光纤冷接体8上。
所述拧紧组件54包括拧紧电缸541、拧紧电机542、固定座543、联轴器544、第三转轴545和拧紧套546，所述环形输送带1的侧壁上设有呈水平设置第五安装板，所述拧紧电缸541安装在第五安装板上，所述拧紧电缸541的滑台上设有第四连接板5411，所述固定座543安装在第四连接板5411，所述固定座543的旁侧设有呈竖直设置的第五连接板5412，所述第三转轴545转动安装在固定座543上，所述拧紧电机542呈水平安装在第五连接板5412上，所述联轴器544两端分别与第三转轴545的一端盒拧紧电机542的输出端固定连接，所述拧紧套546安装在第三转轴545的另一端上；当尾套10套在光纤冷接体8上后，拧紧电缸541驱动拧紧套546向尾套10移动，直到拧紧套546套在尾套10上，之后拧紧电机542通过联轴器544驱动拧紧套546转动，拧紧套546带动尾套10转动，从而让尾套10能够通过螺纹连接在光纤冷接体8上。

Claims (4)

1.一种光纤连接器组装装置，包括环形输送带(1)，所述环形输送带(1)设有若干个定位治具(11)，其特征在于：沿环形输送带(1)的输送方向设有第一上料机构(2)、第二上料机构(3)、压紧机构(4)、第三上料机构(5)和下料机构(6)，所述第一上料机构(2)与下料机构(6)的旁侧均设有开关机构(7)，两个所述开关机构(7)均位于环形输送带(1)正上方；所述第三上料机构(5)包括振动上料盘(51)、支撑座(52)、转运组件(53)和拧紧组件(54)，所述支撑座(52)位于环形输送带(1)的旁侧，所述振动上料盘(51)安装在支撑座(52)的顶部，所述转运组件(53)位于环形输送带(1)的正上方，所述拧紧组件(54)安装在环形输送带(1)上，且拧紧组件(54)与振动上料盘(51)呈相对设置；
所述第一上料机构(2)包括第一搬运组件(21)和第一上料组件(22)，所述第一上料组件(22)位于环形输送带(1)的旁侧，所述第一搬运组件(21)位于环形输送带(1)与第一上料组件(22)之间；所述第二上料机构(3)包括第二搬运组件(31)和第二上料组件(32)，所述第二上料组件(32)位于环形输送带(1)的旁侧，所述第二搬运组件(31)位于环形输送带(1)与第二上料组件(32)之间，所述下料机构(6)包括第三搬运组件(61)和下料输送带(62)，所述下料输送带(62)位于环形输送带(1)的旁侧，所述第三搬运组件(61)位于环形输送带(1)与下料输送带(62)之间；
所述第一搬运组件(21)、第二搬运组件(31)和第三搬运组件(61)的结构相同且均包括第二支撑架(211)、搬运电缸(212)、第二安装板(213)、转动电机(214)、第一齿轮(215)、第二齿轮(216)、第一转轴(217)和第一夹爪气缸(218)，所述搬运电缸(212)安装在第二支撑架(211)的顶部，所述第二安装板(213)呈水平安装在搬运电缸(212)的滑台上，所述第二安装板(213)的顶部设有两个对称设置的转动座(2131)，所述第一转轴(217)转动安装在两个转动座(2131)上，所述第一转轴(217)上设有安装件(2171)，所述第一夹爪气缸(218)安装在安装件(2171)上，所述第一齿轮(215)安装在第一转轴(217)的一端上，所述第二安装板(213)上设有呈竖直设置的固定板(2132)，所述转动电机(214)安装在固定板(2132)上，所述第二齿轮(216)安装在转动电机(214)的输出端上，且第二齿轮(216)与第一齿轮(215)啮合；
所述第一上料组件(22)和第二上料组件(32)结构相同且均包括立架(221)、推料气缸(222)、第三安装板(223)、U型容纳框(224)和呈L型的推料板(225)，所述第三安装板(223)呈水平固定在立架(221)的一端侧壁上，所述U型容纳框(224)安装在立架(221)的另一端侧壁上，所述推料气缸(222)安装在第三安装板(223)上，所述推料板(225)安装在推料气缸(222)的滑台上；
所述转运组件(53)包括转运组件(53)包括第三支撑架(531)、转运电动推杆(532)、转运电缸(533)、转运电机(534)、安装座(535)、固定块(536)、第二夹爪气缸(537)、第一链轮(538)和第二链轮(539)，所述转运电动推杆(532)呈竖直安装在第三支撑架(531)的顶部，所述转运电动推杆(532)的输出端上设有呈水平设置的第一连接板(5321)，所述第一连接板(5321)的顶部设有两个对称设置的第三导向杆(5322)，所述第三支撑架(531)的顶部设有两个与两个第三导向杆(5322)一一导向配合的第二导向座(5311)，所述转运电缸(533)倒立安装在第一连接板(5321)的底部，所述转运电缸(533)的滑台上设有呈水平设置的第二连接板(5331)，所述安装座(535)安装在第二连接板(5331)的底部，所述安装座(535)的旁侧设有呈竖直设置的第三连接板(5332)，所述固定块(536)的一端设有第二转轴，所述第二转轴转动安装在安装座(535)上，所述第二夹爪气缸(537)安装在固定块(536)上，所述第一链轮(538)安装在第二转轴上，所述转运电机(534)呈水平安装在第三连接板(5332)上，所述第二链轮(539)安装在转运电机(534)的输出端上，且第二链轮(539)与第一链轮(538)通过链条传动连接；
所述拧紧组件(54)包括拧紧电缸(541)、拧紧电机(542)、固定座(543)、联轴器(544)、第三转轴(545)和拧紧套(546)，所述环形输送带(1)的侧壁上设有呈水平设置第五安装板，所述拧紧电缸(541)安装在第五安装板上，所述拧紧电缸(541)的滑台上设有第四连接板(5411)，所述固定座(543)安装在第四连接板(5411)，所述固定座(543)的旁侧设有呈竖直设置的第五连接板(5412)，所述第三转轴(545)转动安装在固定座(543)上，所述拧紧电机(542)呈水平安装在第五连接板(5412)上，所述联轴器(544)两端分别与第三转轴(545)的一端盒拧紧电机(542)的输出端固定连接，所述拧紧套(546)安装在第三转轴(545)的另一端上。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器组装装置，其特征在于：所述定位治具(11)包括定位壳体(111)、T型块(112)、推板(113)和若干个弹簧(114)，所述定位壳体(111)上开设有安放通槽(1111)，所述安放通槽(1111)的槽壁上开设有与安放通槽(1111)连通的安装槽(1112)，所有弹簧(114)安装在安装槽(1112)内，所述T型块(112)的一端与所有弹簧(114)连接，所述推板(113)上设有四个呈矩形分布的第一导向杆(1131)，所述定位壳体(111)上设有四个与四个第一导向杆(1131)一一导向配合的导向孔，四个第一导向杆(1131)均与T型块(112)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的光纤连接器组装装置，其特征在于：所述开关机构(7)包括第一支撑架(71)、升降电动推杆(72)、第一安装板(73)，封闭气缸(74)和抵压板(75)，所述升降电动推杆(72)呈竖直安装在第一支撑架(71)的顶部，所述第一安装板(73)呈水平安装在升降电动推杆(72)的输出端上，所述第一安装板(73)的顶部设有两个对称设置的第二导向杆(731)，所述第一支撑架(71)的顶部设有两个与两个第二导向杆(731)一一导向配合的第一导向座(711)，所述封闭气缸(74)呈水平安装在第一安装板(73)的底部，所述抵压板(75)呈竖直安装在封闭气缸(74)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器组装装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括第一电动推杆(41)、第二电动推杆(42)、橡皮抵压块(43)、抵压框体(44)和两个呈L型的承载板(45)，两个承载板(45)呈对称设置在环形输送带(1)的两侧壁上，第一电动推杆(41)呈水平安装在一个承载板(45)上，所述橡皮抵压块(43)安装在第一电动推杆(41)的输出端上，所述第二电动推杆(42)呈水平安装在另一个承载板(45)上，所述抵压框体(44)安装在第二电动推杆(42)的输出端上。
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