CN110918937B - 一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法，包括液压蓄能器、供油系统和快速插装阀，所述的供油系统通过管路与液压蓄能器的进出口相连，供油系统和液压蓄能器的进出口之间的管路上通过分支管路分别与快速插装阀的B口、慢速插装阀的B口、慢速控制阀的P口和快速控制阀的A口相连，所述的快速插装阀的A口、慢速插装阀的A口均与压射油缸的压射腔相连，所述的慢速控制阀的A口与慢速插装阀的C口相连，慢速控制阀的T口通过管路分别与油箱和快速控制阀的B口相连。本发明可大大缩短快压射加速时间，本控制系统实现一台机器同时生产薄壁、厚壁产品。

Description

一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及压铸机压射技术领域，特别是涉及一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法。
背景技术
随着全球经济快速发展，汽车、3C产品、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求持续增长，以及压铸件产品种类越来越多、产品精密度越来越高、产品质量要求越来越严格，现阶段的压铸生产过程中会遇到压射快速响应时间长、快速压射加速度低等问题，这些问题会导致高要求压铸件压铸困难，为了解决这一问题，设计一种新的液压控制系统是非常有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法，可大大缩短快压射加速时间，本控制系统实现一台机器同时生产薄壁、厚壁产品，并提升产品质量，且大幅提升产品的合格率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法，包括液压蓄能器、供油系统和快速插装阀，所述的供油系统通过管路与液压蓄能器的进出口相连，供油系统和液压蓄能器的进出口之间的管路上通过分支管路分别与快速插装阀的B口、慢速插装阀的B口、慢速控制阀的P口和快速控制阀的A口相连，所述的快速插装阀的A口、慢速插装阀的A口均与压射油缸的压射腔相连，所述的慢速控制阀的A口与慢速插装阀的C口相连，慢速控制阀的T口通过管路分别与油箱和快速控制阀的B口相连，所述的快速控制阀的P口通过管路分别与快速控制阀的A口和快速插装阀的C口相连，所述的供油系统的管路上安装有开口朝向液压蓄能器的单向阀。
首先根据压铸机生产时产品的需求来确定压射速度，确定是增加压射速度还是减慢压射速度，同时通过供油系统往液压蓄能器内输送液压油；当需要增加压射速度的时候，快速控制阀的S2端得电，快速控制阀实现换向，液压蓄能器和供油系统同步给快速插装阀和快速控制阀供油，由于快速控制阀采用的是高响频双通道方向阀，使得快速插装阀的C口迅速反应，快速插装阀能够快速启动，并对压射油缸的压射腔注油；当需要减慢压射速度的时候，慢速控制阀的S1端得电，慢速控制阀启动实现换向，慢速控制阀控制慢速插装阀启动，慢速插装阀对压射油缸的压射腔注油；完成压射操作后，通过压射油缸的卸油口将压射油缸内的液压油排入到油箱内。
有益效果：本发明涉及一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法，具体有益效果如下：
(1)、通过安装慢速控制阀和快速控制阀，实现对压射速度的控制，使得一台压铸机能够对薄壁和厚壁这两种不同性质的产品同时进行生产，并提高产品生产合格率；
(2)、通过安装慢速插装阀和快速控制阀方便缩短压射时间、确保产品质量。
附图说明
图1是本发明的液压控制图；
图2是本发明的系统控制图。
图示：V1、单向阀，V2、慢速控制阀，V3、慢速插装阀，V4、快速控制阀，V5、快速插装阀，A1、液压蓄能器，P1、供油系统，C1、压射油缸，T、油箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于压铸机压射速度的液压控制系统及其控制方法，如图1—2所示，包括液压蓄能器A1、供油系统P1和快速插装阀V5，所述的供油系统P1通过管路与液压蓄能器A1的进出口相连，供油系统P1和液压蓄能器A1的进出口之间的管路上通过分支管路分别与快速插装阀V5的B口、慢速插装阀V3的B口、慢速控制阀V2的P口和快速控制阀V4的A口相连，所述的快速插装阀V5的A口、慢速插装阀V3的A口均与压射油缸C1的压射腔相连，所述的慢速控制阀V2的A口与慢速插装阀V3的C口相连，慢速控制阀V2的T口通过管路分别与油箱T和快速控制阀V4的B口相连，所述的快速控制阀V4的P口通过管路分别与快速控制阀V4的A口和快速插装阀V5的C口相连，所述的供油系统P1的管路上安装有开口朝向液压蓄能器A1的单向阀V1。
首先根据压铸机生产时产品的需求来确定压射速度，确定是增加压射速度还是减慢压射速度，同时通过供油系统P1往液压蓄能器A1内输送液压油；当需要增加压射速度的时候，快速控制阀V4的S2端得电，快速控制阀V4实现换向，液压蓄能器A1和供油系统P1同步给快速插装阀V5和快速控制阀V4供油，由于快速控制阀V4采用的是高响频双通道方向阀，使得快速插装阀V5的C口迅速反应，快速插装阀V5能够快速启动，并对压射油缸C1的压射腔注油；当需要减慢压射速度的时候，慢速控制阀V2的S1端得电，慢速控制阀V2启动实现换向，慢速控制阀V2控制慢速插装阀V3启动，慢速插装阀V3对压射油缸C1的压射腔注油；完成压射操作后，通过压射油缸C1的卸油口将压射油缸C1内的液压油排入到油箱T内。
通过系统压力油P1经过单向阀V1后，向液压蓄能器储能至所需压力；压射油缸活塞杆运动速度快慢通过慢速插装阀V3、快速插装阀V5控制；慢速插装阀V3的开启与关闭通过慢速方向阀V2线圈S1得失电来切换；快速插装阀V5的开启与关闭通过快速控制阀V4线圈S2得失电来切换。
快速控制阀V4选择的是高响频双通道方向阀，当需要快压射时，快速控制阀V4线圈S2得电，将快速控制阀V4换向，使快速控制阀V4的P口通B口、A口通T口,同时B口、T口直接连通至油箱，达到双通道回油，可有效缩短快速插装阀V5的控制腔液压油排出时间，加快快速插装阀V5开启时间，从而影响快速压射建速响应时间、快速建速时间。

Claims (1)

1.一种用于压铸机压射速度的液压控制系统，包括液压蓄能器(A1)、供油系统(P1)和快速插装阀(V5)，其特征在于：所述的供油系统(P1)通过管路与液压蓄能器(A1)的进出口相连，供油系统(P1)和液压蓄能器(A1)的进出口之间的管路上通过分支管路分别与快速插装阀(V5)的B口、慢速插装阀(V3)的B口、慢速控制阀(V2)的P口和快速控制阀(V4)的A口相连，所述的快速插装阀(V5)的A口、慢速插装阀(V3)的A口均与压射油缸(C1)的压射腔相连，所述的慢速控制阀(V2)的A口与慢速插装阀(V3)的C口相连，慢速控制阀(V2)的T口通过管路分别与油箱(T)和快速控制阀(V4)的B口相连，所述的快速控制阀(V4)的P口通过管路分别与快速控制阀(V4)的A口和快速插装阀(V5)的C口相连，所述的供油系统(P1)的管路上安装有开口朝向液压蓄能器(A1)的单向阀(V1)，快速控制阀(V4)选择的是高响频双通道方向阀，一种用于压铸机压射速度的液压控制系统的控制方法，具体步骤如下：
(a)、首先根据压铸机生产时产品的需求来确定压射速度，确定是增加压射速度还是减慢压射速度，同时通过供油系统(P1)往液压蓄能器(A1)内输送液压油；
(b)、当需要增加压射速度的时候，快速控制阀(V4)的S2端得电，快速控制阀(V4)实现换向，液压蓄能器(A1)和供油系统(P1)同步给快速插装阀(V5)和快速控制阀(V4)供油，由于快速控制阀(V4)采用的是高响频双通道方向阀，使得快速插装阀(V5)的C口迅速反应，快速插装阀(V5)能够快速启动，并对压射油缸(C1)的压射腔注油；
当需要减慢压射速度的时候，慢速控制阀(V2)的S1端得电，慢速控制阀(V2)启动实现换向，慢速控制阀(V2)控制慢速插装阀(V3)启动，慢速插装阀(V3)对压射油缸(C1)的压射腔注油；
(c)、完成压射操作后，通过压射油缸(C1)的卸油口将压射油缸(C1)内的液压油排入到油箱(T)内。
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