CN112032114A - 一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法，包括系统供油、增压蓄能器、增压入口伺服阀、增压油缸、压力传感器、增压出口伺服阀和压铸机程序控制，所述的压铸机程序控制分别与增压入口伺服阀、压力传感器和增压出口伺服阀相连，所述的增压油缸的进油口连接增压入口伺服阀、出油口连接增压出口伺服阀，所述的压力传感器安装在增压油缸上，所述的增压入口伺服阀与增压蓄能器相连，所述的增压蓄能器与系统供油相连，所述的增压出口伺服阀与油箱相连。本发明的增压压力控制可线性上升，能够保证压铸机增压压力稳定，增压压力和建压时间可多段设定，实现闭环实时控制。

Description

一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法。
背景技术
随着全球经济快速发展，新能源汽车、5G通讯设备、3C产品、机械设备等众多领域对精密压铸件的需求持续增长，压铸件产品种类越来越多，铸造结构变得日益复杂；同时对产品质量、精度、力学性能、气密性要求越来越高，因此对压铸机压射部分的性能要求越来越高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法，以提高压铸产品的质量、精度、力学性能、气密性等要求；提升压铸机的压射性能，解决因压铸机增压压力、建压时间为开环控制，增压压力容易产生压力冲击，造成模具飞料等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，包括系统供油、增压蓄能器、增压入口伺服阀、增压油缸、压力传感器、增压出口伺服阀和压铸机程序控制，所述的压铸机程序控制分别与增压入口伺服阀、压力传感器和增压出口伺服阀相连，所述的增压油缸的进油口连接增压入口伺服阀、出油口连接增压出口伺服阀，所述的压力传感器安装在增压油缸上，所述的增压入口伺服阀与增压蓄能器相连，所述的增压蓄能器与系统供油相连，所述的增压出口伺服阀与油箱相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的增压蓄能器与系统供油之间设置有储能插装阀。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的储能插装阀与增压蓄能器之间设置有单向阀。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的增压蓄能器一端连接有高压过滤器，该高压过滤器分别与增压入口伺服阀和增压出口伺服阀相连。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的高压过滤器与增压蓄能器之间设置有单向阀。
一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统的控制方法，具体的操作步骤如下：
s1、在压铸机程序控制处设置增压压力设定值，启动系统供油注入压力油，压力油经过储能插装阀、单向阀后，向增压蓄能器储能至所需压力；
S2、接着压力油通过增压入口伺服阀进入增压油缸内，然后通过增压出口伺服阀从增压油缸出来回到油箱，增压油缸活塞杆的运动速度快慢通过增压入口伺服阀和增压出口伺服阀控制，增压入口伺服阀和增压出口伺服阀的开启与关闭通过压力传感器反馈于压铸机程序控制的压力值控制；
S3、当触发增压时，压铸机程序控制根据压力传感器的压力反馈值，将信号传输到增压入口伺服阀和增压出口伺服阀，两个伺服阀的主阀芯根据接收的信号迅速打开相应开度，同时根据增压压力设定值实时调整增压压力直至达到设定值。
有益效果：本发明涉及一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法，增压压力控制可线性上升，能够保证压铸机增压压力稳定，增压压力和建压时间可多段设定，实现闭环实时控制；通过本控制系统及控制方法，一台压铸机可同时生产多种对增压压力及建压时间要求不同的精密压铸产品，提升产品质量、精度、力学性能，可大幅提升产品的合格率。
附图说明
图1是本发明的系统框图；
图2是本发明的结构示意图。
图示：1、系统供油，2、储能插装阀，3、单向阀，4、增压蓄能器，5、高压过滤器，6、增压入口伺服阀，7、增压油缸，8、压力传感器，9、增压出口伺服阀，10、油箱，11、压铸机程序控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统及控制方法，如图1-2所示，包括系统供油1、增压蓄能器4、增压入口伺服阀6、增压油缸7、压力传感器8、增压出口伺服阀9和压铸机程序控制11，所述的压铸机程序控制11分别与增压入口伺服阀6、压力传感器8和增压出口伺服阀9相连，所述的增压油缸7的进油口连接增压入口伺服阀6、出油口连接增压出口伺服阀9，所述的压力传感器8安装在增压油缸7上，所述的增压入口伺服阀6与增压蓄能器4相连，所述的增压蓄能器4与系统供油1相连，所述的增压出口伺服阀9与油箱10相连。
所述的增压蓄能器4与系统供油1之间设置有储能插装阀2，储能插装阀2与普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min，通径可达200～250mm。插装阀的阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。储能插装阀2主要实现液路的通或断，与液压控制阀组合使用时，实现对系统油液方向、压力和流量的控制。
所述的增压蓄能器4一端连接有高压过滤器5，该高压过滤器5分别与增压入口伺服阀6和增压出口伺服阀9相连，通过高压过滤器5在至增压入口伺服阀6，可使增压入口伺服阀6动作更加迅速，有效缩短增压建压的时间。
所述的储能插装阀2与增压蓄能器4之间以及高压过滤器5与增压蓄能器4之间均设置有单向阀3。单向阀3使得流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动。
一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统的控制方法，具体的操作步骤如下：
s1、在压铸机程序控制11处设置增压压力设定值，启动系统供油1注入压力油，压力油经过储能插装阀2、单向阀3后，向增压蓄能器4储能至所需压力；
S2、接着压力油通过增压入口伺服阀6进入增压油缸7内，然后通过增压出口伺服阀9从增压油缸7出来回到油箱10，增压油缸7活塞杆的运动速度快慢通过增压入口伺服阀6和增压出口伺服阀9控制，增压入口伺服阀6和增压出口伺服阀9的开启与关闭通过压力传感器8反馈于压铸机程序控制11的压力值控制；
S3、当触发增压时，压铸机程序控制11根据压力传感器8的压力反馈值，将信号传输到增压入口伺服阀6和增压出口伺服阀9，两个伺服阀的主阀芯根据接收的信号迅速打开相应开度，同时根据增压压力设定值实时调整增压压力直至达到设定值。
增压出口伺服阀9的先导油直接排回油箱，可减小回油阻力，而且增压入口伺服阀6的先导油取自增压蓄能器4，先导油通过高压过滤器5在至增压入口伺服阀6，可使增压入口伺服阀6动作更加迅速，从而缩短增压建压时间。
通过此实施例压铸机增压压力可快速增压建压，且重复精度高；压铸机增压压力、建压时间可多段设定，同时实现闭环实时控制的设计与使用要求。

Claims (6)

1.一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，其特征在于：包括系统供油(1)、增压蓄能器(4)、增压入口伺服阀(6)、增压油缸(7)、压力传感器(8)、增压出口伺服阀(9)和压铸机程序控制(11)，所述的压铸机程序控制(11)分别与增压入口伺服阀(6)、压力传感器(8)和增压出口伺服阀(9)相连，所述的增压油缸(7)的进油口连接增压入口伺服阀(6)、出油口连接增压出口伺服阀(9)，所述的压力传感器(8)安装在增压油缸(7)上，所述的增压入口伺服阀(6)与增压蓄能器(4)相连，所述的增压蓄能器(4)与系统供油(1)相连，所述的增压出口伺服阀(9)与油箱(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，其特征在于：所述的增压蓄能器(4)与系统供油(1)之间设置有储能插装阀(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，其特征在于：所述的储能插装阀(2)与增压蓄能器(4)之间设置有单向阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，其特征在于：所述的增压蓄能器(4)一端连接有高压过滤器(5)，该高压过滤器(5)分别与增压入口伺服阀(6)和增压出口伺服阀(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统，其特征在于：所述的高压过滤器(5)与增压蓄能器(4)之间设置有单向阀(3)。
6.一种使用如权利要求1所述的一种用于压铸机增压压力闭环实时控制系统的控制方法，其特征在于：具体的操作步骤如下：
s1、在压铸机程序控制(11)处设置增压压力设定值，启动系统供油(1)注入压力油，压力油经过储能插装阀(2)、单向阀(3)后，向增压蓄能器(4)储能至所需压力；
S2、接着压力油通过增压入口伺服阀(6)进入增压油缸(7)内，然后通过增压出口伺服阀(9)从增压油缸(7)出来回到油箱(10)，增压油缸(7)活塞杆的运动速度快慢通过增压入口伺服阀(6)和增压出口伺服阀(9)控制，增压入口伺服阀(6)和增压出口伺服阀(9)的开启与关闭通过压力传感器(8)反馈于压铸机程序控制(11)的压力值控制；
S3、当触发增压时，压铸机程序控制(11)根据压力传感器(8)的压力反馈值，将信号传输到增压入口伺服阀(6)和增压出口伺服阀(9)，两个伺服阀的主阀芯根据接收的信号迅速打开相应开度，同时根据增压压力设定值实时调整增压压力直至达到设定值。
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