CN105003474A - 拉伸液压机液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉伸液压机液压系统。它包括主缸、液压垫缸、两位四通换向阀、三位四通换向阀、背压阀、进油总管和回油总管。主缸呈竖向布置，且其活塞杆朝下，主缸活塞杆的下端有滑块。液压垫缸位于所述主缸的下方，且液压垫缸的活塞杆朝上。背压阀有进口和出口，背压阀的出口通过管道连接有油箱，进口对应的背压阀一侧有阻尼口，该阻尼口通过管道与所述三位四通换向阀的第三出油口相连。经过该液压系统加工后的工件的重复精度和外观质量较高。

Description

拉伸液压机液压系统

技术领域

本发明涉及一种液压系统，具体说是拉伸液压机液压系统。

背景技术

在液压成型行业内都知道，拉伸液压机是利用液体在液压系统中的动作来进行工作的。

目前，行业内使用的拉伸液压机液压系统包括主缸、液压垫缸、两位四通换向阀、三位四通换向阀、背压阀、进油总管和回油总管。所述主缸呈竖向布置，且其活塞杆朝下，主缸活塞杆的下端有滑块。所述液压垫缸位于所述主缸的下方，且液压垫缸的活塞杆朝上。所述两位四通换向阀有第一出油口、第二出油口、第一进油口和第一回油口。所述三位四通换向阀有第三出油口、第四出油口、第二进油口和第二回油口。所述背压阀有进口和出口。所述主缸的上腔通过管道与两位四通换向阀的第一出油口相连，主缸的下腔通过管道与两位四通换向阀的第二出油口相连。所述液压垫缸的上腔通过管道与三位四通换向阀的第三出油口相连，液压垫缸的下腔通过管道与三位四通换向阀的第四出油口相连，液压垫缸的下腔与三位四通换向阀的第四出油口间的那段管道通过背压管道与所述背压阀的进口相连，背压阀的出口通过管道连接有油箱。所述三位四通换向阀的第二进油口、两位四通换向阀的第一进油口分别通过管道与进油总管相连，三位四通换向阀的第二回油口、两位四通换向阀的第一回油口分别通过管道与回油总管相连。工作时，先在液压垫缸的活塞杆上安装上模具，再通过三位四通换向阀和背压阀来调整液压垫缸的活塞杆，使其到达需要的位置后，关闭三位四通换向阀，使得液压垫缸的位置固定，然后将待加工的工件放到模具上，接着，利用两位四通换向阀的第一进油口与第一出油口相通、第一回油口与第二出油口相通来控制主缸的活塞杆下行，使得活塞杆下端的滑块压住模具对工件进行成型加工，利用第一进油口与第二出油口相通、第一回油口与第一出油口相通来控制主缸的活塞杆上行，使得滑块离开模具，取出工件后，再放入另一待加工的工件，如此往复进行加工。但是，在主缸运行时，液压垫缸不动作，三位四通换向阀处于关闭状态，为了驱动主缸运动，需要加大总进油管的油压，使液压油从第一进油口经过二位四通换向阀进入到主缸中，由于总进油管也与第二进油口相连，这就会造成第二进油口处的油压较大，所以会不停的有少量液压油从第二进油口泄漏到第四出油口中，由于油量过少、压力不够，无法打开背压阀，这些少量的液压油会进入到液压垫缸的下腔中，慢慢累积，造成液压垫缸的活塞杆慢慢上行，离开之前设定的位置，从而降低成型后工件的重复精度和外观质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种拉伸液压机液压系统，经过该液压系统加工后的工件的重复精度和外观质量较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的拉伸液压机液压系统包括主缸、液压垫缸、两位四通换向阀、三位四通换向阀、背压阀、进油总管和回油总管。所述主缸呈竖向布置，且其活塞杆朝下，主缸活塞杆的下端有滑块。所述液压垫缸位于所述主缸的下方，且液压垫缸的活塞杆朝上。所述两位四通换向阀有第一出油口、第二出油口、第一进油口和第一回油口。所述三位四通换向阀有第三出油口、第四出油口、第二进油口和第二回油口。所述背压阀有进口和出口。所述主缸的上腔通过管道与两位四通换向阀的第一出油口相连，主缸的下腔通过管道与两位四通换向阀的第二出油口相连。所述液压垫缸的上腔通过管道与三位四通换向阀的第三出油口相连，液压垫缸的下腔通过管道与三位四通换向阀的第四出油口相连，液压垫缸的下腔与三位四通换向阀的第四出油口间的那段管道通过背压管道与所述背压阀的进口相连，背压阀的出口通过管道连接有油箱。所述三位四通换向阀的第二进油口、两位四通换向阀的第一进油口分别通过管道与进油总管相连，三位四通换向阀的第二回油口、两位四通换向阀的第一回油口分别通过管道与回油总管相连。其特点是所述进口对应的背压阀一侧有阻尼口，该阻尼口通过管道与所述三位四通换向阀的第三出油口相连。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的拉伸液压机液压系统包括主缸、液压垫缸、两位四通换向阀、三位四通换向阀、背压阀、进油总管和回油总管，背压阀有进口和出口，进口对应的背压阀一侧有阻尼口，该阻尼口通过管道与所述三位四通换向阀的第三出油口相连。所以从三位四通换向阀第二进油口泄漏到第四出油口中的油就会先经过阻尼孔进入到第三出油口中，再从第三出油口进入到第二回油口中，从而避免了这部分油进入液压垫缸下腔造成液压垫缸活塞杆逐渐上行的问题，提高了加工后工件的重复精度和外观质量。

附图说明

图1为本发明的拉伸液压机液压系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的拉伸液压机液压系统包括主缸1、液压垫缸3、两位四通换向阀8、三位四通换向阀9、背压阀4、进油总管6和回油总管7。所述主缸1呈竖向布置，且其活塞杆朝下，主缸1活塞杆的下端有滑块2。所述液压垫缸3位于所述主缸1的下方，且液压垫缸3的活塞杆朝上。所述两位四通换向阀8有第一出油口A1、第二出油口A2、第一进油口P1和第一回油口T1。所述三位四通换向阀9有第三出油口A3、第四出油口A4、第二进油口P2和第二回油口T2。所述背压阀4有进口10和出口11。所述主缸1的上腔通过管道与两位四通换向阀8的第一出油口A1相连，主缸1的下腔通过管道与两位四通换向阀8的第二出油口A2相连。所述液压垫缸3的上腔通过管道与三位四通换向阀9的第三出油口A3相连，液压垫缸3的下腔通过管道与三位四通换向阀9的第四出油口A4相连，液压垫缸3的下腔与三位四通换向阀9的第四出油口A4间的那段管道通过背压管道与所述背压阀4的进口10相连，背压阀4的出口11通过管道连接有油箱5。所述三位四通换向阀9的第二进油口P2、两位四通换向阀8的第一进油口P1分别通过管道与进油总管6相连，三位四通换向阀9的第二回油口T2、两位四通换向阀8的第一回油口T1分别通过管道与回油总管7相连。所述进口10对应的背压阀4一侧有阻尼口12，该阻尼口12通过管道与所述三位四通换向阀9的第三出油口A3相连。

工作时，先在液压垫缸3的活塞杆上安装上模具13，再通过三位四通换向阀9和背压阀4来调整液压垫缸3的活塞杆，使其到达需要的位置后，关闭三位四通换向阀9，使得液压垫缸3的位置固定，然后将待加工的工件放到模具13上，接着，利用两位四通换向阀8的第一进油口P1与第一出油口A1相通、第一回油口T1与第二出油口A2相通来控制主缸1的活塞杆下行，使得活塞杆下端的滑块2压住模具13对工件进行成型加工，利用第一进油口P1与第二出油口A2相通、第一回油口T1与第一出油口A1相通来控制主缸1的活塞杆上行，使得滑块2离开模具13，取出工件后，再放入另一待加工的工件，如此往复进行加工。

Claims (1)

1.拉伸液压机液压系统，包括主缸（1）、液压垫缸（3）、两位四通换向阀（8）、三位四通换向阀（9）、背压阀（4）、进油总管（6）和回油总管（7）；所述主缸（1）呈竖向布置，且其活塞杆朝下，主缸（1）活塞杆的下端有滑块（2）；所述液压垫缸（3）位于所述主缸（1）的下方，且液压垫缸（3）的活塞杆朝上；所述两位四通换向阀（8）有第一出油口（A1）、第二出油口（A2）、第一进油口（P1）和第一回油口（T1）；所述三位四通换向阀（9）有第三出油口（A3）、第四出油口（A4）、第二进油口（P2）和第二回油口（T2）；所述背压阀（4）有进口（10）和出口（11）；所述主缸（1）的上腔通过管道与两位四通换向阀（8）的第一出油口（A1）相连，主缸（1）的下腔通过管道与两位四通换向阀（8）的第二出油口（A2）相连；所述液压垫缸（3）的上腔通过管道与三位四通换向阀（9）的第三出油口（A3）相连，液压垫缸（3）的下腔通过管道与三位四通换向阀（9）的第四出油口（A4）相连，液压垫缸（3）的下腔与三位四通换向阀（9）的第四出油口（A4）间的那段管道通过背压管道与所述背压阀（4）的进口（10）相连，背压阀（4）的出口（11）通过管道连接有油箱（5）；所述三位四通换向阀（9）的第二进油口（P2）、两位四通换向阀（8）的第一进油口（P1）分别通过管道与进油总管（6）相连，三位四通换向阀（9）的第二回油口（T2）、两位四通换向阀（8）的第一回油口（T1）分别通过管道与回油总管（7）相连；其特征在于所述进口（10）对应的背压阀（4）一侧有阻尼口（12），该阻尼口（12）通过管道与所述三位四通换向阀（9）的第三出油口（A3）相连。