CN201799552U - 锻造液压机比例溢流泄压液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造液压机比例溢流泄压液压系统，涉及一种机床。系统包括多只油缸，每只油缸配备一只充液阀26和两级比例泄压装置。一级泄压装置由电动机15、油泵16、溢流阀18、单向阀插件Ⅵ19、单向阀插件Ⅶ21、单向阀插件Ⅷ23、梭阀22、充液阀26和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一组连接主油缸27和充液箱25，另一组连接两只侧油缸28和充液箱25。比例泄压系统由单向阀插件、可调节流阀、电磁换向球阀、比例溢流阀和可调节流阀组成。单向阀插件I1阀口开启的大小受比例溢流阀I7的控制；单向阀插件III8阀口开启的大小受比例溢流阀II14的控制，以提高各阀响应速度，使油缸的泄压时间最短，增加锻造液压机的工作频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，具体涉及锻造液压机比例泄压的液压系统。
背景技术
在普通液压机液压传动系统中，不需要采用比例溢流泄压方式，泄压时间以动作基本连贯平稳为宜，但在锻造液压机泄压液压系统中要求比较严格，锻造液压机的液压系统要求，在不引起液压冲击的情况下，尽量缩短泄压时间，因为锻件终始锻温度范围狭窄，要求泄压速度快，而且平稳。
锻造液压机液压系统采用比例溢流泄压方式，目前已在锻造液压机液压系统中设计应用。目前生产的锻造液压机液压系统，都是采用手动滑阀或先导电磁换向阀直接开启或关闭泄压，这种粗犷的控制方式，容易带来机身晃动和管路振动，引起液体在传递过程中密封失效处泄漏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锻造液压机比例泄压液压系统，各阀平稳地由小到大按比例讯速开启，响应速度快，使锻造液压机油缸内的液压油泄压时间短，工作频次高，整套液压泄压系统运行可靠。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种锻造液压机比例泄压液压系统，其特征在于：该系统包括多只油缸，每只油缸配备一只充液阀和两级比例泄压装置；其中一级泄压装置由电动机、油泵、溢流阀、单向阀插件Ⅵ、单向阀插件Ⅶ、单向阀插件Ⅷ、梭阀、充液阀和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一组连接主油缸和充液箱，另一组连接两只侧油缸和充液箱。
连接主油缸的二级比例泄压系统包括：单向阀插件I、可调节流阀I、电磁换向球阀II、比例溢流阀I、可调节流阀I和可调节流阀II；连接两只侧油缸的二级比例泄压系统包括：单向阀插件III可调节流阀插件II、电磁换向球阀I、比例溢流阀II、可调节流阀III和可调节流阀V。
所述的单向阀插件I阀口开启的大小，受比例溢流阀I的控制；所述的单向阀插件III阀口开启的大小，受比例溢流阀II的控制。
所述的充液阀为液控单向阀。
本实用新型的积极效果是：
1、采用两级泄压，泄压时间最短，增加锻造液压机的工作频次，提高工作效率。
2、比例溢流泄压系统泄压平稳、压力平衡，避免机身晃动和管路振动，系统密封不易失效，安全可靠，使用寿命长。
3、根据锻造液压机不同，充液阀在一台机器中设置多个，以满足泄压速度要求，适用面广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型比例溢流泄压液压原理图。
图中：1、单向阀插件I，2、单向阀I，3、可调节流阀I，4、可调节流阀II，5、单向阀插件II，6、可调节流阀插件I，7、比例溢流阀I，8、单向阀插件III，9、单向阀II，10、可调节流阀III，11、可调节流阀V，12、单向阀插件V，13、可调节流阀插件II，14、比例溢流阀II，15、电动机，16、油泵，17、带阻孔插件，18、溢流阀，19、单向阀插件Ⅵ，20、压力表，21、单向阀插件Ⅶ，22、梭阀，23、单向阀插件Ⅷ，24、油箱，25、充液箱，26、充液阀，27、主油缸，28、侧油缸，29、滑块，30、电磁换向球阀I(YV2)，31、电磁换向球阀II(YV3)，32、电磁换向阀I(YV1)，33、电磁换向阀II(YV4)
具体实施例方式：
如图1所示：锻造液压机比例溢流泄压液压系统，由电动机15旋转带动油泵16把液压油从油箱24抽出，当电磁换向阀I 32(YV1)不通电时，系统处于无负荷循环状态，油液被抽出后又通过溢流阀18流回到油箱24。当电磁换向阀I 32(YV1)和电磁换向阀II 33(YV4)通电时，油液经过溢流阀18调定的压力后再通过单向阀插件Ⅵ19、单向阀插件Ⅶ21、连通管路及压力表20传递到充液阀26。所述的充液阀26有三只，其中一只充液阀26的开口端连接主油缸27另外两只充液阀(26)的开口端连接侧油缸28；所有三只充液阀26的避口端连接充液箱25。当油泵16中的油液传递到充液阀26时，充液阀26打开，主油缸27和侧油缸28腔内的液体压力开始泄压。当压力泄到一定值时，滑块29在回程动力的推动下回程，主油缸27和侧油缸28腔内的油液被排到充液箱25内，主油缸27和侧油缸28完成一级泄压。一级泄压时间的长短，通路上各元件开启的快慢，都处在开环控制范围。
二级泄压由比例溢流泄压系统完成，具体实施方式如下：
所述的主油缸27和两只侧油缸28与充液箱25之间分别设有比例溢流泄压系统，当电磁换向球阀I 30(YV2)和电磁换向球阀II 31(YV3)通电时，主油缸27腔内的压力油经过单向阀插件I 1和可调节流阀I 6泄到充液箱25；同时，两只侧油缸28腔内的压力油经过单向阀插件III 8、和可调节流阀II 13泄到充液箱25。
单向阀插件I 1阀口开启的大小，受比例溢流阀I 7的控制；单向阀插件II 18阀口开启的大小，受比例溢流阀II 14的控制。
可调节流阀I 3、可调节流阀II 4、可调节流阀III 10和可调节流阀V 11的作用都是为实现泄压平稳、压力平衡而设置。随机调整的通路开关阀，通过比例溢流阀I7和比例溢流阀II 14的控制，提高各阀响应速度，使主油缸27和两只侧油缸28的泄压时间最短，增加锻造液压机的工作频次，提高工作效率。整套液压泄压系统运行可靠，使用寿命长，具有良好的值推广价值。
Claims (4)
1.一种锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于：该系统包括多只油缸，每只油缸配备一只充液阀(26)和两级比例泄压装置；其中一级泄压装置由电动机(15)、油泵(16)、溢流阀(18)、单向阀插件VI(19)、单向阀插件VII(21)、单向阀插件VIII(23)、梭阀(22)、充液阀(26)和连接管路组成；二级比例泄压系统为两组，其中一组连接主油缸(27)和充液箱(25)，另一组连接两只侧油缸(28)和充液箱(25)。
2.根据权利要求1所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于：连接主油缸(27)的二级比例泄压系统包括：单向阀插件I(1)、可调节流阀I(6)、电磁换向球阀II(31)、比例溢流阀I(7)、可调节流阀I(3)和可调节流阀II(4)；连接两只侧油缸(28)的二级比例泄压系统包括：单向阀插件III(8)可调节流阀插件II(13)、电磁换向球阀I(30)、比例溢流阀II(14)、可调节流阀III(10)和可调节流阀V(11)。
3.根据权利要求2所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于：所述的单向阀插件I(1)阀口开启的大小，受比例溢流阀I(7)的控制；所述的单向阀插件III(8)阀口开启的大小，受比例溢流阀II(14)的控制。
4.根据权利要求1所述的锻造液压机比例溢流泄压液压系统，其特征在于：所述的充液阀(26)为液控单向阀。
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