CN110908151B - 液晶显示装置的制造方法以及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制基于蚀刻的部件的故障的发生的液晶显示装置的制造方法。液晶显示装置(1)的制造方法，包括：第一照射步骤(步骤S101)，向第一玻璃板以及第二玻璃板的第一位置，以第一照射能量照射激光；第二照射步骤(步骤S102)，向第一玻璃板以及第二玻璃板的第二位置，以比第一照射能量高的第二照射能量照射激光；以及蚀刻步骤(步骤S103)，在第一照射步骤以及第二照射步骤之后，不折断第一位置，并且，折断第二位置，以形成第一基板以及第二基板的外周的至少一部分的方式，使蚀刻液浸蚀显示面板。

Description

液晶显示装置的制造方法以及液晶显示装置

技术领域

本公开涉及，液晶显示装置的制造方法、以及由该制造方法制造的液晶显示装置。

背景技术

利用了具有液晶的显示面板的液晶显示装置，能够以低消耗电力显示图像，因此，作为电视机或监视器等的显示器等利用。

为了制造任意的尺寸的显示面板，进行切断显示面板具有的玻璃制的基板等的加工(例如，参照专利文献1)。

专利文献1公开，向基板的预定切断的部位照射激光，进一步，对照射了激光的基板进行蚀刻，从而进行基板的切断来制造显示面板的方法。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2010－126398号公报

然而，存在的问题是，在液晶、电子电路等的部件被配置的多个基板彼此重叠的状态下利用蚀刻进行该基板的切断的情况下，部件被蚀刻液浸蚀，从而导致部件的故障。

发明内容

为了解决这样的问题，本公开提供，能够抑制基于蚀刻的部件的故障的发生的液晶显示装置的制造方法。

为了实现所述目的，本公开涉及的液晶显示装置的制造方法的一个实施方案，所述液晶显示装置具备显示面板，该显示面板具有第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板、以及由所述第一基板以及所述第二基板夹着的液晶，所述液晶显示装置的制造方法包括：第一照射步骤，向第一玻璃板以及第二玻璃板的第一位置，以第一照射能量照射激光；第二照射步骤，向所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板的第二位置，以比所述第一照射能量高的第二照射能量照射激光；以及蚀刻步骤，在所述第一照射步骤以及所述第二照射步骤之后，不折断所述第一位置，并且，折断所述第二位置，以形成所述第一基板以及所述第二基板的外周的至少一部分的方式，使蚀刻液浸蚀所述显示面板。

并且，本公开涉及的液晶显示装置的制造方法的另一个实施方案，所述液晶显示装置具备显示面板，该显示面板具有第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板、以及由所述第一基板以及所述第二基板夹着的液晶，所述液晶显示装置的制造方法包括：切断步骤，由切割刀切断第一玻璃板以及第二玻璃板；第一照射步骤，向所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板的第一位置，照射激光；以及蚀刻步骤，在所述切断步骤以及所述第一照射步骤之后，以不折断所述第一位置的方式，使蚀刻液浸蚀所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板，对所述第一基板以及所述第二基板的外周的至少一部分进行蚀刻。

并且，本公开涉及的液晶显示装置的一个实施方案，显示面板，具有第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板、以及由所述第一基板以及所述第二基板夹着的液晶：以及密封部件，被形成在所述第一基板以及所述第二基板之间，粘接在所述第一基板以及所述第二基板的双方，在对所述显示面板进行平面视的情况下，所述密封部件包括：第一密封部，以环状包围所述液晶：以及第二密封部，一方的端部与所述第一密封部连接，另一方的端部在平面视中与所述第一基板以及所述第二基板重叠。

根据本公开的一个实施方案涉及的液晶显示的制造方法等，能够抑制基于蚀刻的部件的故障的发生。

附图说明

图1是示意性地示出实施方式涉及的液晶显示装置的概略结构的图。

图2是示意性地示出实施方式涉及的液晶显示装置的截面结构的图。

图3A是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的第一基板的平面图。

图3B是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的第二基板的平面图。

图4是示意性地示出实施方式涉及的形成液晶显示装置具备的第一基板以及第二基板之前的第一玻璃板以及第二玻璃板的图。

图5是示出实施方式涉及的液晶显示装置的制造方法的流程图。

图6是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的第一基板的制造工序的平面图。

图7是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的第二基板的制造工序的平面图。

图8是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的显示面板的制造工序的截面图。

图9是用于说明实施方式涉及的液晶显示装置的制造方法中的将激光照射到第二玻璃板的第二位置的工序的一个例子的部分放大截面图。

图10是用于说明实施方式涉及的液晶显示装置的制造方法中的将激光照射到第二玻璃板的第一位置的工序的一个例子的部分放大截面图。

图11是示出实施方式涉及的液晶显示装置具备的第二基板的制造工序的零一个例子的平面图。

图12是示出实施方式涉及的液晶显示装置的其他的制造方法的流程图。

图13A是示意性地示出其他的实施方式涉及的液晶显示装置具备的显示面板的图。

图13B是示出及其他的实施方式涉及的液晶显示装置具备的显示面板的侧面图。

具体实施方式

以下，说明本公开的实施方式。而且，以下说明的实施方式，都示出本公开的优选的一个具体例子。因此，以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接形态等是一个例子，而不是限定本公开的主旨。因此，对于以下的实施方式的构成要素中的、示出本公开的最上位概念的实施方案中没有记载的构成要素，作为任意的构成要素而被说明。

各个图是示意图，并不一定是严密示出的图。因此，各个图中的缩尺等并不一致。并且，在各个图中，对实质上相同的结构附上相同的符号，省略或简化重复的说明。而且，在本说明书中，“大致”意味着包括制造误差以及尺寸公差。

并且，在各个图中，X轴、Y轴以及Z轴表示，三维正交座标系的三轴。X轴以及Y轴彼此正交，并且，都是与Z轴正交的轴。并且，在本说明书中，“厚度方向”意味着，第一玻璃板或第二玻璃板的厚度方向，是第一玻璃板以及第二玻璃板的主面垂直的方向。并且，在本说明书中，“平面视”是，从相对于第一基板或第二基板的主面垂直的方向看的情况。在以下的实施方式中，“平面视”是，从X轴方向看YZ平面的情况。并且，在本说明书中，“侧面视”是，从相对于第一基板或第二基板的主面平行的方向看的情况。在以下的实施方式中，“侧面视”是，从Z轴方向看XY平面的情况。

(实施方式)

[液晶显示装置的结构]

首先，对于实施方式涉及的液晶显示装置1的结构，利用图1至图3B进行说明。图1是示意性地示出实施方式涉及的液晶显示装置1的概略结构的图。图2是示意性地示出液晶显示装置1的截面结构的图。而且，图2所示的箭头，示意性地示出从背光灯30射出的光。图3A是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的第一基板11的平面图。图3B是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的第二基板12的平面图。而且，密封部件60，被形成在第一基板11与第二基板12之间，但是，为了说明而在图1至图3B中示意性地示出。并且，在图1至图3B中，以点划线示出密封部件60的第一密封部61，以虚线示出密封部件60的第二密封部62。

图1以及图2示出的实施方式涉及的液晶显示装置1是，用于显示静止图像或运动图像的图像(影像)的图像显示装置的一个例子。液晶显示装置1具备，显示面板10、扩散薄板20、背光灯30、柔性基板40，外部基板50、以及密封部件60。在液晶显示装置1中，依次配置显示面板10、扩散薄板20、以及背光灯30。而且，图中没有示出，但是，显示面板10以及扩散薄板20彼此贴合，与背光灯30一起，由金属制或树脂制的保持部件(壳体，框或底盘)保持。

显示面板10，显示用户视觉识别的图像。显示面板10，作为显示图像的图像显示区域，具有排列为矩阵状的多个像素。而且，显示面板10的驱动方式是，例如，IPS(In PlaneSwitching)方式，但是，不仅限于此，也可以是VA(Vertical Alignment)方式或TN(TwistedNematic)方式等。显示面板10是，在平面视中大致矩形的平板状。显示面板10具有，第一基板11、配置为与第一基板11相对的第二基板12、以及由第一基板11以及第二基板12夹住的液晶层(液晶)13。

第一基板11具有，使背光灯30射出的光透过的透光性。具体而言，第一基板11是，玻璃板，平面视为大致长方形。第一基板11，在液晶层13侧的主面具有TFT(Thin FilmTransistor)层11a。

TFT层11a是，设置有TFT以及布线等的层。并且，在TFT层11a形成有，例如，用于向液晶层13施加电压的像素电极。

并且，在第一基板11的与配置TFT层11a的面相反侧的面，配置有偏振板11b。

第二基板12具有，使背光灯30射出的光透过的透光性。具体而言，第二基板12是，玻璃板，在液晶层13侧的主面具有CF(Color Filter)层12a。

CF层12a是，例如，具备由红色用的滤色器、绿色用的滤色器、以及蓝色用的滤色器构成的滤色器的层。

并且，在第二基板12的与配置CF层12a的面相反侧的面，配置有偏振板12b。

并且，在第二基板12，形成有切口部80。具体而言，在对显示面板10进行平面视的情况下，第二基板12具有，后述的密封部件60的第二密封部62的另一方的端部62b以平面视重叠的一边被切开的切口部80。更具体而言，切口部80被形成为，平面视中形成为矩形的第二基板12的一边，平面视中向第二基板12的中央部凹下。在本实施方式中，在位于Y轴负方向侧的一边形成有切口部80。在第一基板11，没有形成切口部80。也就是说，仅在第一基板11以及第二基板12之中的、第二基板12形成有切口部80。在第二基板12形成有切口部80，据此，在第一基板11和第二基板12重叠时，第一基板11中形成有TFT层11a的面的一部分露出。据此，通过利用作为露出的部分的非重叠部分71，从而能够将形成在第一基板11的液晶层13侧的表面的布线等与外部基板50，简单地电连接。而且，对于切口部80，也可以形成在第二基板12具有的每个边，也可以形成有多个。

并且，第二基板12的切口部80的轮廓，与第一基板11的平面视时的四角的角部90相比，具有大的曲率半径R。具体而言，切口部80具有的两个角部81，与第一基板11的平面视时的四角所对应的四个角部90相比，均为曲率半径大。

偏振板11b、12b是，由树脂材料构成的薄板状的偏振膜，被配置为夹着第一基板11以及第二基板12。并且，偏振板11b与偏振板12b，被配置为偏振方向彼此正交。也就是说，偏振板11b与偏振板12b，被配置为正交偏振。

液晶层13是，具有密封在第一基板11与第二基板12之间的液晶的层。并且，液晶层13，在平面视时，由密封部件60的第一密封部61包围。而且，也可以按照驱动方式适当地选择液晶层13的材料。

扩散薄板20是，被配置在显示面板10以及背光灯30之间的光学部件。扩散薄板20，作为入射的光扩散(散射)的光扩散层发挥功能。因此，背光灯30发出的、入射到扩散薄板20的光，由扩散薄板20扩散，透过扩散薄板20，入射到显示面板10。扩散薄板20是，例如，在树脂材料分散了反射性微粒子的树脂薄板，但是，不仅限于此，也可以是由微小凹凸结构等使光扩散的薄板。

背光灯30，向显示面板10照射光。背光灯30是，照射均匀的散射光(扩散光)的面光源。背光灯30是，例如，以LED(Light Emitting Diode)为光源的LED背光灯，但是，不仅限于此。并且，在本实施例中，背光灯30是，直下式，但是，也可以是侧入式。

柔性基板40是，用于连接外部基板50与第一基板11的基板。具体而言，柔性基板40，将配置在第一基板11的TFT层11a具有的电子元件与外部基板50电连接。

外部基板50是，形成有用于从液晶显示装置1的外部，接收外部影像信号的电路的基板。具体而言，外部基板50是，用于对TFT层11a具有的各个电子元件进行电控制，从而对液晶显示装置1显示的影像进行控制的驱动基板。

并且，显示面板10具有，平面视中第一基板11与第二基板12重叠的重叠部分70、以及平面视中第一基板11与第二基板12不重叠的非重叠部分71。第一基板11，在平面视中不与第二基板12重叠的非重叠部分71，与柔性基板40连接。更具体而言，形成在第一基板11的TFT层11a与柔性基板40，在非重叠部分71电连接。

密封部件60是，形成在第一基板11以及第二基板12之间的、粘接在第一基板11以及第二基板12的双方的粘接剂。密封部件60是，例如，树脂材料。并且，液晶层13，由第一基板11、第二基板12、以及密封部件60包围并密封。具体而言，液晶层13，在平面视中由密封部件60包围。更具体而言，密封部件60包括，对显示面板10进行平面视时，以环状包围液晶层13的第一密封部61，以及一方的端部62a与第一密封部61连接，平面视中另一方的端部62b与第一基板11以及第二基板12重叠的第二密封部62。

第一密封部61被形成为，例如，以平面视中成为矩形环状的方式，在第一基板11与第二基板12之间，平面视中包围液晶层13。也就是说，第一密封部61，粘接第一基板11以及第二基板12，并且，也作为液晶层13的密封部件发挥功能。

第二密封部62，在第一基板11与第二基板12之间，即第一密封部61的环形的外部粘接第一基板11以及第二基板12。第二密封部62，平面视中形成为直线状。在本实施方式中，两个第二密封部62，被形成在一方的端部62a与矩形环状的第一密封部61的角部接触的位置。两个第二密封部62，从第一密封部61的平行的两个边的每一个，以一条直线状延伸到第一基板11以及第二基板12的端缘。并且，切口部80，位于构成第二密封部62的两个以一条直线状延伸的部位之间。

[液晶显示装置的制造方法]

接着，参照图4至图11，说明实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法。

<第一例>

图4是示意性地示出实施方式涉及的形成液晶显示装置1具备的第一基板11以及第二基板12之前的第一玻璃板110以及第二玻璃板120的图。

在制造显示面板10时，首先，准备重叠了第一玻璃板110以及第二玻璃板120的板体100。

在第一玻璃板110，图2示出的TFT层11a被形成在与第二玻璃板120对应的面。并且，在第二玻璃板120，图2示出的CF层12a被形成在与第一玻璃板110对应的面。显示面板10，分割板体100而被形成。

并且，与分割板体100而被形成的显示面板10的数量对应，密封部件60，被配置在第一玻璃板110以及第二玻璃板120之间。在图4中，以虚线示意性地示出配置密封部件60的位置。

而且，在图4中，示出形成四个显示面板10的板体100的例子，但是，从板体100分割而被形成的显示面板10的数量，没有特别的限定。

图5是示出实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法的流程图。图6是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的第一基板11的制造工序的平面图。图7是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的第二基板12的制造工序的平面图。图8是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的显示面板10的制造工序的截面图。

而且，在图6中，为了说明而仅示出第一玻璃板110以及第二玻璃板120之中的第一玻璃板110，在图7中，为了说明而仅示出第一玻璃板110以及第二玻璃板120之中的第二玻璃板120。而且，图6以及图7示出的密封部件60，被形成在平面视中重叠的位置。并且，在图6以及图7中，以虚线示意性地示出配置密封部件60的位置。并且，在图6以及图7中，放大示出图5所示的板体100的、形成一个显示面板10的部分。并且，图8，示意性地示出形成一个显示面板10的部分的与显示面板10的Z轴方向平行的方向的中央部的截面的一部分。

图8示出的电极层14是，被配置在第一基板11的TFT层11a的面的、与TFT层11a电连接的金属布线。电极层14，与图1示出的柔性基板40电连接，从而将电连接于柔性基板40的外部基板50与TFT层11a电连接。

首先，执行向图6的(a)以及图8的(a)示出的第一玻璃板110的第二位置112、以及图7的(a)以及图8的(a)示出的第二玻璃板120的第二位置122，以第二照射能量照射激光210的第二照射步骤(步骤S101)。而且，在图6以及图7中，以双点划线示出第二位置112、122。据此，在第一玻璃板110的第二位置112、以及第二玻璃板120的第二位置122，形成第一玻璃板110或第二玻璃板120被改质的改质层。该改质层，通过后述的蚀刻，蚀刻速度变快。通过以第二照射能量将激光210照射到第一玻璃板110以及第二玻璃板120，例如，在第一玻璃板110的第二位置112、以及第二玻璃板120的第二位置122，在各个厚度方向上均匀形成改质层。

接着，执行向图6的(b)及图8的(b)示出的第一玻璃板110的第一位置111、以及图7的(b)及图8的(b)示出的第二玻璃板120的第一位置121，以第一照射能量照射激光210的第一照射步骤(步骤S102)。而且，图6以及图7，以点划线示出第一位置111、121。据此，在第一玻璃板110的第一位置111、以及第二玻璃板120的第一位置121的一部分，形成第一玻璃板110或第二玻璃板120被改质的改质层。具体而言，例如，通过以第二照射能量将激光210照射到第一玻璃板110以及第二玻璃板120，在第一玻璃板110的第一位置111、以及第二玻璃板110的第一位置121，在各个厚度方向的一部分形成改质层，该一部分以外的其他的部分不形成改质层。

而且，第一玻璃板110的第一位置111的一部分，在平面视中与第二玻璃板120的第一位置121重叠。并且，第一玻璃板110的第一位置121的其他的部分，在平面视中不与第二玻璃板120的第一位置121重叠。并且，第一玻璃板110的第二位置112的全部，在平面视中与第二玻璃板120的第二位置122。

并且，第一位置111、121是，由第二位置112、122包围的区域的范围内。具体而言，第一玻璃板110的第一位置111是，由在平面视中第一玻璃板110的第二位置112包围的区域的范围内。并且，第二玻璃板120的第一位置121是，由在平面视中第二玻璃板120的第二位置122包围的区域的范围内。

而且，照射能量(具体而言，第一照射能量以及第二照射能量)是，按照激光照射的对象物(具体而言，第一玻璃板110或第二玻璃板120)的每单位面积的激光的照射时间、激光的照射功率、对象物的激光的照射面积决定的值。作为向第二位置112、122按每单位面积照射的激光的总光量的第二照射能量被设定为，比作为向第一位置111、121按每单位面积照射的激光的总光量的第一照射能量高的值。激光，例如，将飞秒激光(波长1052nm，脉冲宽度500fs，平均输出15W，脉冲能量100μJ)，利用透镜缩小焦点，在第二位置112、122按每1cm²共计照射3秒，在第一位置111、121按每1cm²共计照射2秒。

第二照射能量被设定为，比第一照射能量高的值即可，也可以任意设定激光的照射时间以及照射功率。例如，步骤S101中的第二位置112、122的每单位长度的激光的照射时间，比步骤S102中的第一位置111、121的每单位长度的激光的照射时间长。据此，也可以将第二照射能量设定为，比第一照射能量高的值。或者，步骤S101中的第二位置112、122的激光的照射次数，比步骤S102中的第一位置111、121的激光的照射次数多。据此，也可以将第二照射能量设定为，比第一照射能量高的值。具体而言，在照射激光一次时的照射时间、单位时间以及照射对象物的每单位面积的照射功率为固定的情况下，也可以将步骤S101中的第二位置112、122的激光的照射次数设为，比步骤S102中的第一位置111、121的激光的照射次数多。据此，能够将步骤S101中的第二位置112、122的每单位长度的激光的总照射时间设为，比步骤S102中的第一位置111、121的每单位长度的激光的总照射时间长，也就是说，能够将第二照射能量设定为，比第一照射能量高的值。

图9是用于说明实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中的将激光210照射到第二玻璃板120的第二位置122的工序的一个例子的部分放大截面图。图10是用于说明实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中的将激光210照射到第二玻璃板120的第一位置121的工序的一个例子的部分放大截面图。也就是说，图9是示出图5所示的步骤S101的一个例子的图，图10是示出图5所示的步骤S102的一个例子的图。

而且，在图9以及图10中，为了说明而仅示出第一玻璃板110以及第二玻璃板120，省略液晶层13、TFT层11a、CF层12a等的显示面板10具备的构成要素的一部分。并且，在图9以及图10中，示出向第二玻璃板120照射激光210的情况的例子，但是，向第一玻璃板110照射激光210的情况也同样。并且，在说明中，图9的(a)、(b)以及(c)、图10的(a)以及(b)分别示出的、照射激光210一次时的照射时间、单位时间以及照射对象物的每单位面积的照射功率为固定，即相同。

如图9的(a)示出，以激光210的焦点位于焦点位置211的方式，调整透镜200的位置。在图9的(a)的状态下，平面视中沿着第二玻璃板120的第二位置122，向第二玻璃板120，以规定的照射时间以及规定的照射功率照射激光210。

接着，如图9的(b)示出，以将激光210的焦点在厚度方向上移动来位于焦点位置212的方式，调整透镜200的位置。在图9的(b)的状态下，平面视中沿着第二玻璃板120的第二位置122，向第二玻璃板120，以规定的照射时间以及规定的照射功率照射激光210。

接着，如图9的(c)示出，以将激光210的焦点在厚度方向上移动来位于焦点位置213的方式，调整透镜200的位置。在图9的(c)的状态下，平面视中沿着第二玻璃板120的第二位置122，向第二玻璃板120，以规定的照射时间以及规定的照射功率照射激光210。

并且，如图10的(a)示出，以将激光210的焦点位于焦点位置214的方式，调整透镜200的位置。在图10的(a)的状态下，平面视中沿着第二玻璃板120的第一位置121，向第二玻璃板120，以规定的照射时间以及规定的照射功率照射激光210。

接着，如图10的(b)示出，以将激光210的焦点在厚度方向上移动来位于焦点位置215的方式，调整透镜200的位置。在图10的(b)的状态下，平面视中沿着第二玻璃板120的第一位置121，向第二玻璃板120，以规定的照射时间以及规定的照射功率照射激光210。

如此，例如，利用透镜200缩小图5示出的步骤S101以及步骤S102中照射的激光210的焦点，步骤S101以及步骤S102中的由透镜200缩小的激光210的焦点的位置，按激光210的每照射次数，在第一玻璃板110以及第二玻璃板120的厚度方向上不同。

而且，将激光210照射到第一玻璃板110以及第二玻璃板120时的激光210的照射时间以及照射功率，也可以按每焦点位置相同，也可以不同。

再次参照图5，在步骤S102之后，执行蚀刻第一玻璃板110以及第二玻璃板120的蚀刻步骤(步骤S103)。具体而言，步骤S103，如图6的(c)、图7的(c)、以及图8的(c)示出，在步骤S101以及步骤S102之后，进行蚀刻，从而第一玻璃板110以及第二玻璃板120的全体的板厚变薄。改质层的蚀刻速度，比改质层以外的部分快。并且，第一玻璃板110的第二位置112以及第二玻璃板120的第二位置122被折断，但是，在第一玻璃板110的第一位置111以及第二玻璃板120的第一位置121被折断之前停止蚀刻。如此，以形成图3A以及图3B示出的第一基板11以及第二基板12的外周的至少一部分的方式，使蚀刻液浸蚀显示面板10(具体而言，第一玻璃板110以及第二玻璃板120)。而且，也可以任意选择蚀刻液。

接着，在步骤S103之后，执行由物理外力折断第一位置111、121的折断步骤(步骤S104)。具体而言，在步骤S104中，如图6的(d)、图7的(d)、以及图8的(d)示出，折断第一玻璃板110的第一位置111以及第二玻璃板120的第一位置121，从而形成第一基板11以及第二基板12、即例如图1示出的具有切口部80的显示面板10。

如上所述，在步骤S102中，将第一玻璃板110的第一位置111、以及第二玻璃板110的第一位置121设为，在各个厚度方向的一部分形成改质层，在该一部分以外的其他的部分不形成改质层的状态。据此，能够使第一玻璃板110的第一位置111、以及第二玻璃板110的第一位置121，在步骤S102中没有被折断，并且，在步骤S104中由物理外力容易折断。

而且，在图5示出的流程图中，向第一位置111、121、以及第二位置112、122的激光210的照射，分别由不同的步骤执行，但是，在步骤S103之前，向第一位置111、121以第一照射能量照射激光210，并且，向第二位置112、122以第二照射能量照射激光210即可。

例如，也可以向第一位置111、121以及第二位置112、122的双方以第一照射能量照射激光210，还向第一位置111、121以及第二位置112、122之中的第二位置112、122，照射作为第二照射能量与第一照射能量的差分的照射能量的激光210。据此，也可以向第一位置111、121以第一照射能量照射激光210，并且，向第二位置112、122以第二照射能量照射激光210。

并且，例如，图5示出的步骤S101和步骤S102的顺序也可以相反。

并且，在所述中说明了，激光210的照射功率为固定，针对第二位置112、122的每单位长度的激光210的照射时间，比针对第一位置111、121的每单位长度的照射时间长的情况，但是，不仅限于此。例如，也可以将向第一位置111、121以及第二位置112、122的激光210的照射时间设为固定，将针对第二位置112、122的激光210的照射功率设为，比针对第一位置111、121的激光210的照射功率高。

并且，在图7的(b)中示出了，针对第二玻璃板120的第一位置121，向与第一玻璃板110的第一位置111重叠的部分和没有重叠的部分同时照射激光210的例子，但是，不仅限于此。

图11是示出实施方式涉及的液晶显示装置1具备的第二基板12的制造工序的另一个例子的平面图。具体而言，图10是，图7的(b)示出的步骤的另一个例子。

如图11的(a)示出，向第二玻璃板120的第一位置121a，以第一照射能量照射激光210。第二玻璃板120的第一位置121a是，平面视中与第一玻璃110的第一位置111重叠的部分。而且，图11，以点划线示出第一位置121a、121b。

进而，如图11的(b)示出，向第二玻璃板120的第一位置121b，以第一照射能量照射激光210。第二玻璃板120的第一位置121b是，平面视中不与第一玻璃110的第一位置111重叠的部分。

如此，在向第二玻璃板120的第一位置121，以第一照射能量照射激光210的步骤中也可以，针对平面视中与第一玻璃110的第一位置111重叠的部分、以及针对平面视中不与第一玻璃110第一位置111重叠的部分，执行激光210的照射两次。

而且，对于图11的(a)示出的步骤、以及图11的(b)示出的步骤，执行的顺序也可以相反。

<第二例>

接着，参照图6、图7、以及图12，说明实施方式涉及的液晶显示装置1的其他的制造方法。

图12是示出实施方式涉及的液晶显示装置1的其他的制造方法的流程图。

首先，执行图6的(a)以及图8的(a)示出的第一玻璃板110的第二位置112、以及图7的(a)以及图8的(a)示出的第二玻璃板120的第二位置122，由切割刀切断的切断步骤(步骤S201)。由切割刀切断意味着，例如，由具备金刚石刀具等的切割装置，切断第一玻璃板110以及第二玻璃板120。也就是说，在第二例中，与第一例不同，将第二位置112、122不是由激光210的照射和蚀刻切断，而是由切割刀切断。

接着，执行向图6的(b)以及图8的(b)示出的第一玻璃板110的第一位置111、以及图7的(b)以及图8的(b)示出的第二玻璃板120的第一位置121，以第一照射能量照射激光210的第一照射步骤(步骤S202)。也就是说，在步骤S202中，执行与图5示出的步骤S102同样的处理。

接着，执行蚀刻第一玻璃板110以及第二玻璃板120的蚀刻步骤(步骤S203)。具体而言，在步骤S203中，以不折断第一玻璃板110的第一位置111以及第二玻璃板120的第一位置121的方式，使蚀刻液浸蚀显示面板10(具体而言，第一玻璃板110以及第二玻璃板120)。在步骤S203中，执行与图5示出的步骤S103同样的处理，但是，在蚀刻中，第二位置112、122由步骤S201切断，因此，以不折断第一位置111、121的方式，选择蚀刻液、蚀刻时间等即可。

接着，执行由物理外力折断第一位置111、121的折断步骤(步骤S204)。也就是说，在步骤S204中，执行与图5示出的步骤S104同样的处理。

[总括]

如上说明，实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法是，具备具有第一基板11、与第一基板11相对配置的第二基板12、以及由第一基板11以及第二基板12夹着的液晶的显示面板10的液晶显示装置1的制造方法。实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法包括：第一照射步骤，向第一玻璃板110以及第二玻璃板120的第一位置111、121，以第一照射能量照射激光210；第二照射步骤，向第一玻璃板110以及第二玻璃板120的第二位置112、122，以比第一照射能量高的第二照射能量照射激光210；以及蚀刻步骤，在第一照射步骤以及第二照射步骤之后，不折断第一位置111、121，并且，折断第二位置112、122，以形成第一基板11以及第二基板12的外周的至少一部分的方式，使蚀刻液浸蚀显示面板10。

或者，实施方式涉及的液晶显示装置1的其他的制造方法，包括：切断步骤，由切割刀切断第一玻璃板110以及第二玻璃板120；第一照射步骤，向第一玻璃板110以及第二玻璃板120的第一位置111、121照射激光210；以及在切断步骤以及第一照射步骤之后，以不折断第一位置111、121的方式，使蚀刻液浸蚀第一玻璃板110以及第二玻璃板120，对第一基板11以及第二基板12的外周的至少一部进行蚀刻。

根据这样的方法能够，将第二照射步骤以及切断步骤中切断的第一基板11以及第二基板12的外周所对应的第二位置112、122，在蚀刻步骤中进行蚀刻，从而成为平滑。并且，在蚀刻步骤中，以不折断第一位置111、121的方式进行调整，据此，例如，能够抑制蚀刻液浸蚀非重叠部分71的形成第一基板11的TFT层11a的一侧的面的布线(例如，电极层14)等。因此，根据这样的方法，能够抑制基于蚀刻的部件的故障的发生。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中还包括，在蚀刻步骤之后，由物理外力折断第一位置111、121的折断步骤。

根据这样的方法，在蚀刻步骤之后，形成切口部80。因此，根据这样的方法，更能够抑制基于蚀刻的配置在非重叠部分71的第一基板11的布线等的部件的故障的发生。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中第一位置111、121以及第二位置112、122设定为，第一玻璃板110的第一位置111的一部分，在平面视中与第二玻璃板120的第一位置121重叠，第一玻璃板110的第一位置111的其他的部分，在平面视中不与第二玻璃板120的第一位置121重叠，第一玻璃板110的第二位置112的全部，在平面视中与第二玻璃板120的第二位置122重叠。

根据这样的方法，在平面视中第一玻璃板110的第二位置112以及第二玻璃板120的第二位置122全部重叠，因此，能够将切口部80被形成的边以外的第二基板12的各个边与第一基板11的各个边一起切断，因此，能够容易将切口部80以外的第一基板11与第二基板12的外形一致。并且，第一玻璃板110的第一位置111的一部分，在平面视中与第二玻璃板120的第一位置121重叠，第一玻璃板110的第一位置111的其他的部分，在平面视中不与第二玻璃板120的第一位置121重叠，因此，能够形成用于设置非重叠部分71的切口部80。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中，第一位置111、121，位于由第二位置112、122包围的区域的范围内。

如此，将第一位置111、121设置在由第二位置112、122包围的区域的范围内，从而能够形成切口部80来设置非重叠部分71。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中，第二照射步骤中的第二位置112、122的每单位长度的激光210的照射时间，比第一照射步骤中的第一位置111、121的每单位长度的激光210的照射时间长。

根据这样的方法，例如，即使在激光210的照射功率固定的情况下，也能够使第二照射能量，比第一照射能量大。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中，第二照射步骤中的第二位置112、122的激光210的照射次数，比第一照射步骤中的第一位置111、121的激光210的照射次数多。

也根据这样的方法，例如，即使在激光210的照射功率固定的情况下，也能够使第二照射能量，比第一照射能量大。

并且，例如，在实施方式涉及的液晶显示装置1的制造方法中，如图8以及图9示出，第一照射步骤以及第二照射步骤中照射的激光210利用透镜200而被缩小，第一照射步骤以及第二照射步骤中的由透镜200缩小的激光210的焦点位置，按激光210的每照射次数，在第一玻璃板110以及第二玻璃板120的厚度方向上不同。

根据这样的方法，能够抑制第一位置111、121以及第二位置112、122的、相对于激光210照射的厚度方向的照射能量的不均匀。据此，能够抑制在第一位置111、121以及第二位置112、122，例如，通过蚀刻被折断、或不被折断那样的制造的不均匀。

并且，实施方式涉及的液晶显示装置1，具备：显示面板10，具有第一基板11、与第一基板11相对配置的第二基板12、以及由第一基板11以及第二基板12夹着的液晶层13；以及密封部件60，被形成在第一基板11以及第二基板12之间间，粘接在第一基板11以及第二基板12的双方。在对显示面板10进行平面视的情况下，密封部件60包括：第一密封部61，以环状包围液晶层13；以及第二密封部62，一方的端部62a与第一密封部61连接，另一方的端部62b在平面视中与第一基板11以及第二基板12重叠。

根据这样的结构，不仅限于第一密封部61也由第二密封部62能够粘接第一基板11以及第二基板12，因此，能够抑制第一基板11以及第二基板12剥落那样的故障的发生。

并且，例如，在对显示面板10进行平面视的情况下，第二基板12具有，在平面视中与第二密封部62的另一方的端部62b重叠的一边被切开的切口部80。

根据这样的结构，形成切口部80，据此，在外力等容易施加的第一基板11和第二基板12容易剥落的非重叠部分71附近存在第二密封部62。因此，即使形成切口部80，也能够抑制第一基板11以及第二基板12剥落那样的故障的发生。

并且，例如，第一基板11，在平面视中大致为长方形，第二基板12的切口部80的轮廓，与第一基板11的平面视时的四角的角部90相比，具有大的曲率半径R。

据此，在切口部80难以发生裂缝。

并且，例如，实施方式涉及的液晶显示装置1，还具有接收外部影像信号的外部基板50、以及连接外部基板50与第一基板11的柔性基板40，第一基板11，在平面视中不与第二基板12重叠的非重叠部分71，与柔性基板40连接。

如此，在显示面板10具备的第二基板12设置切口部80，从而形成非重叠部分71。并且，显示面板10，具有非重叠部分71，因此，能够容易经由柔性基板40等将第一基板11与外部基板50电连接。也就是说，根据这样的结构，能够抑制第一基板11以及第二基板12剥落那样的故障的发生，并且，能够经由柔性基板40等将第一基板11与外部基板50电连接。

(其他的实施方式)

以上，对于本公开涉及的液晶显示装置的制造方法以及液晶显示装置，根据实施方式进行了说明，但是，本公开，不仅限于所述实施方式。

例如，在所述实施方式中说明了，显示面板10为，第一基板11以及第二基板12重叠的平板状。然而，显示面板也可以弯曲。

图13A是示意性地示出其他的实施方式涉及的液晶显示装置具备的显示面板10a的图。图13B是示出及其他的实施方式涉及的液晶显示装置具备的显示面板10a的侧面图。

显示面板10a，与显示面板10不同，形状不是平板状，在平面视的情况下，大致为长方形，在侧面视的情况下，短边没有弯曲，并且，长边弯曲。

根据这样的结构，能够将具备显示面板10a的本实施方式涉及的液晶显示装置，采用于图像显示面弯曲的曲面监视器。例如，在本实施方式涉及的液晶显示装置采用于个人电脑等的用户接近来视觉识别的监视器的情况下，与平坦的图像显示面相比，图像显示面的端部接近用户的眼睛。因此，例如，即使在扩大本实施方式涉及的液晶显示装置的尺寸，扩大图像显示区域的情况下，也能够使用户能够容易观看图像显示区域全体。

另外，对所述实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的形态，或在不脱离本公开的宗旨的范围内任意组合实施方式的构成要素以及功能来实现的形态，也包含在本公开中。

符号说明

1 液晶显示装置

10、10a 显示面板

11 第一基板

11a TFT层

11b、12b 偏振板

12 第二基板

12a CF层

13 液晶层(液晶)

14 电极层

20 扩散薄板

30 背光灯

40 柔性基板

50 外部基板

60 密封部件

61 第一密封部

62 第二密封部

62a、62b 端部

70 重叠部分

71 非重叠部分

80 切口部

81、90 角部

100 板体

110 第一玻璃板

120 第二玻璃板

111、121、121a、121b 第一位置

112、122 第二位置

200 透镜

210 激光

211、212、213、214、215 焦点位置

Claims (9)

1.一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置具备显示面板，该显示面板具有第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板、以及由所述第一基板以及所述第二基板夹着的液晶，所述液晶显示装置的制造方法包括：

第一照射步骤，向第一玻璃板的第一位置以及第二玻璃板的第三位置，以第一照射能量照射激光；

第二照射步骤，向所述第一玻璃板的第二位置以及所述第二玻璃板的第四位置，以比所述第一照射能量高的第二照射能量照射激光；以及

蚀刻步骤，在所述第一照射步骤以及所述第二照射步骤之后，不折断所述第一位置和所述第三位置，并且，折断所述第二位置和所述第四位置，以形成所述第一基板以及所述第二基板的外周的至少一部分的方式，使蚀刻液浸蚀所述显示面板，

其中，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板相对配置，

所述第一位置与所述第三位置在平面视中至少一部分重叠，

所述第二位置与所述第四位置在平面视中至少一部分重叠，

所述第二位置比所述第一位置靠所述第一玻璃板的外周侧，

所述第四位置比所述第三位置靠所述第二玻璃板的外周侧。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，

所述液晶显示装置的制造方法还包括折断步骤，

在所述蚀刻步骤之后，在所述折断步骤中，由物理外力折断所述第一位置和所述第三位置。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，

所述第一玻璃板的所述第一位置的一部分，在平面视中与所述第二玻璃板的所述第三位置重叠，

所述第一玻璃板的所述第一位置的其他的部分，在平面视中不与所述第二玻璃板的所述第三位置重叠，

所述第一玻璃板的所述第二位置的全部，在平面视中与所述第二玻璃板的所述第四位置重叠。

4.如权利要求1或3所述的液晶显示装置的制造方法，

所述第一位置，位于由所述第二位置包围的区域的范围内，

所述第三位置，位于由所述第四位置包围的区域的范围内。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置的制造方法，

所述第二照射步骤中的所述第二位置和所述第四位置的每单位长度的激光的照射时间，比所述第一照射步骤中的所述第一位置和所述第三位置的所述每单位长度的激光的照射时间长。

6.如权利要求1、3或5的任一项所述的液晶显示装置的制造方法，

所述第二照射步骤中的所述第二位置和所述第四位置的激光的照射次数，比所述第一照射步骤中的所述第一位置和所述第三位置的激光的照射次数多。

7.如权利要求6所述的液晶显示装置的制造方法，

所述第一照射步骤以及所述第二照射步骤中照射的激光的焦点利用透镜而被缩小，

所述第一照射步骤以及所述第二照射步骤中的由所述透镜缩小的激光的焦点的位置，按所述激光的每照射次数，在所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板的厚度方向上不同。

8.一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置具备显示面板，该显示面板具有第一基板、与所述第一基板相对配置的第二基板、以及由所述第一基板以及所述第二基板夹着的液晶，所述液晶显示装置的制造方法包括：

切断步骤，由切割刀切断第一玻璃板的第一位置以及第二玻璃板的第三位置；

第一照射步骤，向所述第一玻璃板的第二位置以及所述第二玻璃板的第四位置，照射激光；以及

蚀刻步骤，在所述切断步骤以及所述第一照射步骤之后，以不折断所述第二位置和所述第四位置的方式，使蚀刻液浸蚀所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板，对所述第一基板以及所述第二基板的外周的至少一部分进行蚀刻，

其中，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板相对配置，

所述第一位置与所述第三位置在平面视中至少一部分重叠，

所述第二位置与所述第四位置在平面视中至少一部分重叠，

所述第一位置比所述第二位置靠所述第一玻璃板的外周侧，

所述第三位置比所述第四位置靠所述第二玻璃板的外周侧。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置的制造方法，

所述液晶显示装置的制造方法还包括折断步骤，

在所述蚀刻步骤之后，在所述折断步骤中，由物理外力折断所述第二位置和所述第四位置。

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