CN110904840A - 多箱室钢箱梁操作平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台及其使用方法，属于拼装平台技术领域；所述多箱室钢箱梁操作平台，用于连接在相邻两个钢箱梁箱体之间，所述箱体的底板上具有向外水平伸出的外伸板；所述操作平台包括:条板单元，两端适于搭设在相邻两个所述箱体之间的外伸板上；所述条板单元长度为L，相邻两个所述箱体之间的间距为D1,相邻两个所述箱体的外伸板的外边沿之间的间距为D2，所述L、D1和D2之间满足：L≤D1，且L＞D2。本发明提供的多箱室操作平台中的条板单元的搭设相对于吊篮的设置减少了悬吊的使用，同时，也无需多次周转调配，提高了整体的施工效率。

Description

多箱室钢箱梁操作平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及拼装平台技术领域，具体涉及一种多箱室钢箱梁操作平台及其使用方法。

背景技术

钢箱梁是大胯径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。多箱室钢箱梁是钢箱梁中比较常见的一种。

多箱室钢箱梁的安装方法一般先安装钢箱梁箱体，在安装箱体间的箱间横联，最后安装横联上方面板。

目前，现有技术中，安装箱体间的箱间横联常用的方法是在箱体间挂设吊篮，作为工人安装操作、焊接涂装的操作平台，其中，吊篮顶部横杆横担在两侧箱梁顶板上并与顶板固定，吊篮主体悬吊在箱间空挡，人员站在吊篮内进行操作。

但是，由于安装过程的需要，由于安装的需求，需要对吊篮多次周转调配，导致施工效率低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的施工效率低的缺陷，从而提供一种能够提高现场整体施工效率的多箱室钢箱梁操作平台。

本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，用于连接在相邻两个钢箱梁箱体之间，所述箱体的底板上具有向外水平伸出的外伸板；所述操作平台包括:

条板单元，两端适于搭设在相邻两个所述箱体之间的外伸板上；

所述条板单元长度为L，相邻两个所述箱体之间的间距为D1,相邻两个所述箱体的外伸板的外边沿之间的间距为D2，所述L、D1和D2之间满足：L≤D1，且L＞D2。

作为优选方案，所述外伸板的伸出所述箱体的长度为D3，所述L、D2和D3之间满足：L＞D2+D3。

作为优选方案，所述条板单元具有多个，多个所述条板单元适于在相邻两个所述箱体之间沿着箱体的宽度方向依次铺设。

作为优选方案，多个所述条板单元依次贴靠。

作为优选方案，所述条板单元为空心结构。

作为优选方案，所述条板单元具有底部开口，所述底部开口之间连接有连接筋。

作为优选方案，所述连接筋具有沿所述条板单元的长度方向间隔设置的多个。

作为优选方案，多个所述连接筋沿所述条板单元的长度方向均匀分布。

本发明还提供一种上述多箱室钢箱梁操作平台的使用方法，将相邻两个钢箱梁箱体安装就位后，在进行箱体间横联的安装前，使用前面所述的操作平台，包括以下步骤：

铺设条板单元，将条板单元的一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体之间的一个箱体上的外伸板上，并将条板单元的另一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体之间的另一个箱体上的外伸板上。

作为优选方案，还包括以下步骤：

依次铺设多个条板单元，将多个条板单元沿箱体的宽度方向依次铺设，并使相邻两个所述条板单元之间相互贴靠。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，包括：条板单元，两端适于搭设在相邻两个所述箱体之间的外伸板上，条板单元的长度L小于等于相邻两个箱体之间的距离，条板单元的长度大于相邻两个箱体的外伸板的外边沿之间的间距D2；条板单元的搭设相对于吊篮的设置减少了悬吊的使用，同时，也无需多次周转调配，提高了整体的施工效率。

2.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，所述条板单元的长度L大于相邻两个箱体的外伸板的外边沿之间的间距D2和外伸板的长度D3之和，条板单元搭设完成后，与两箱体形成半封闭的操作平台，有效避免了高空坠物、焊接火花飞溅掉落等安全风险；条板单元的长度足够长，保证条板单元搭设到上之后的稳固和安全。

3.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，条板单元具有多个，且沿着箱体的宽度方向依次贴靠铺设，使得操作平台的面积更大，作业面充足，减少了在使用过程中的周转，同时可容纳多人同时在操作平台上进行施工，提高了整体的施工效率。

4.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，条板单元为空心结构，减轻了条板本身的重量，方便条板单元的安装及运输。

5.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台，条板单元具有底部开口，底部开口之间具有长度方向均匀间隔分布的多个连接筋，在使得条板单元重量减轻的情况下，保证了条板单元的承载重量，使得施工人员站在条板单上进行操作的过程中，更加安全可靠。

6.本发明提供的多箱室钢箱梁操作平台的使用方法，由于是使用上述所述的操作平台，因此安装后具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的操作平台的一种具体实施方式在使用中的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为条板单元的立体结构透视示意图。

图4为图1中未安装横梁时的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、条板单元；2、连接筋；3、外伸板；4、箱体；5、横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的多箱室钢箱梁操作平台，如图1所示，在两个钢箱梁之间需要安装箱间横梁5，该操作平台用于安装横梁5及其他操作的过程中使用。

如图2所示，所述箱体的底板上向外水平伸出外伸板3，所述操作平台包括若干个条板单元1，其中，所述条板单元1适于搭设在相邻两个箱体4之间的外伸板3上；使用过程中，条板单元连接在相邻两个钢箱梁箱体4之间的箱体4的底板上的向外水平伸出的外伸板3上。

如图3所示，条板单元1为底部开口的空心结构，即条板单元1的底部钢板呈回翻处理，底部开口之间连接有多个连接筋2，沿条板单元1的长度方向上均匀分布；条板单元1呈底部开口的空心结构状，减轻了条板的重量，条板的重量减轻，安装过程无需占用吊装机械，人工搬运即可进行铺设；安装连接筋2，使得条板单元1在减轻重量的同时，承重强度得到了保证。

具体的，条板单元1的长度为L，相邻两个箱体4之间的间距为D1，相邻两个箱体4的外伸板3的外边沿之间的间距为D2，外伸板3伸出箱体4的长度为D3,则，条板单元1的长度L小于等于相邻两个箱体4之间的间距D1，同时，条板单元1的长度L大于相邻两个箱体4的外伸板3的外边沿之间的间距为D2和外伸板3伸出箱体4的长度为D3之和。

作为最优方案，相邻两个箱体4之间的间距D1为2450mm,外伸板3伸出箱体4的长度D3为50mm,条板单元1的长度L为2450mm。

条板单元1的材质为镀锌钢板，厚度为1mm，条板单元1的宽度为220mm,高度为80mm,条板单元1的底部钢板呈回翻处理，翻边宽度50mm,作为条板单元1的底座；条板单元1的长度方向上每800mm设置一个连接筋2，以保证条板单元1的整体刚度，连接筋2的材质同条板单元1一样，宽度为80mm,长度为200mm,连接筋2的两端与条板单元1的翻边用铆钉固定。

条板单元1的重量轻，安装过程无需占用吊装机械，人工搬运即可进行铺设，可在两侧箱体4安装完成后一次性铺设成型，操作平台成型面与钢梁箱体4间无间隙，与相邻两侧箱体4形成半封闭操作平台，有效避免高空坠物、焊接火花飞溅掉落等安全风险；工人在操作平台上进行安装、校正、焊接、检测、涂装，所有工序均可保证在安全、平稳、可靠的施工环境下有序完成，施工质量易保证；且多个箱间横联可同时施工，作业面充足，整体施工效率显著提高。

使用方法及原理

条板单元1由工厂进行定型化生产，运送至现场，再由工人逐块依次安装；铺设条板单元1的过程中，将条板单元1的一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体4之间的一个箱体4上的外伸板3上，并将条板单元1的另一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体4之间的另一个箱体4上的外伸板3上。依次铺设多个条板单元1，将多个条板单元1沿箱体4的宽度方向依次铺设，并使相邻两个所述条板单元1之间相互贴靠。

如图4所示，条板单元1与相邻两侧箱体4单元无需连接，安装就位后，条板单元1与箱体4侧腹板、底板间无间隙，安装时可用工具校正调整就位。多个条板单元1一次性铺设成型，条板间密合物间隙。铺设完毕后即可进行箱间横联安装、校正、焊接、检测、涂装，由于条板单元1铺设成型后形成一条半封闭施工通道平台，故可同时开展多个工作面的箱间横联安装。全部工序施工完成后进行平台条板单元1的拆除。拆除时可使用登高车在钢箱梁下方进行操作，拆除后的条板单元1周转到下一工作面继续安装使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，用于连接在相邻两个钢箱梁箱体(4)之间，所述箱体(4)的底板上具有向外水平伸出的外伸板(3)；所述操作平台包括:

条板单元(1)，两端适于搭设在相邻两个所述箱体(4)之间的外伸板(3)上；

所述条板单元(1)长度为L，相邻两个所述箱体(4)之间的间距为D1,相邻两个所述箱体(4)的外伸板(3)的外边沿之间的间距为D2，所述L、D1和D2之间满足：L≤D1，且L＞D2。

2.根据权利要求1所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，所述外伸板(3)的伸出所述箱体(4)的长度为D3，所述L、D2和D3之间满足：L＞D2+D3。

3.根据权利要求1所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，所述条板单元(1)具有多个，多个所述条板单元(1)适于在相邻两个所述箱体(4)之间沿着箱体(4)的宽度方向依次铺设。

4.根据权利要求3所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，多个所述条板单元(1)依次贴靠。

5.根据权利要求1所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，所述条板单元(1)为空心结构。

6.根据权利要求5所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，所述条板单元(1)具有底部开口，所述底部开口之间连接有连接筋(2)。

7.根据权利要求6所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，所述连接筋(2)具有沿所述条板单元(1)的长度方向间隔设置的多个。

8.根据权利要求7所述的多箱室钢箱梁操作平台，其特征在于，多个所述连接筋(2)沿所述条板单元(1)的长度方向均匀分布。

9.多箱室钢箱梁操作平台的使用方法，其特征在于，将相邻两个钢箱梁箱体(4)安装就位后，在进行箱体(4)间横联的安装前，使用权利要求1-8中任一项所述的操作平台，包括以下步骤：

铺设条板单元(1)，将条板单元(1)的一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体(4)之间的一个箱体(4)上的外伸板(3)上，并将条板单元(1)的另一端搭设在相邻两个钢箱梁箱体(4)之间的另一个箱体(4)上的外伸板(3)上。

10.根据权利要求9所述的多箱室钢箱梁操作平台的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：

依次铺设多个条板单元(1)，将多个条板单元(1)沿箱体(4)的宽度方向依次铺设，并使相邻两个所述条板单元(1)之间相互贴靠。

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