CN110900437A - 直拉式粗研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直拉式粗研磨机，包括机架、锯条托架、锯条夹紧装置以及研磨装置，研磨装置包括滑动架、安装架、转动设置于安装架上的研磨头、驱动研磨头转动的第一驱动电机、设置于滑动架与机架之间驱动滑动架的升降驱动机构、设置于滑动架与安装架之间驱动安装架的水平驱动机构，锯条夹紧装置包括固定设置于机架上的下夹板、沿着水平方向滑动设置于机架上的上夹板，滑动架与上夹板之间设置有联动机构，联动机构包括一端与上夹板相转动连接的驱动连杆，滑动架上沿着垂直方向滑动设置有导向件，驱动连杆的另一端与导向件相转动连接。

Description

直拉式粗研磨机
技术领域
本发明涉及一种直拉式粗研磨机。
背景技术
目前，对于合金齿锯条的生产，普遍做法是将堆焊合金齿和整料两道工序在焊磨机上进行，但是焊磨机的功能有限，在焊齿时不能整料，整料时不能焊齿，难以满足厂家进行大批量生产合金齿锯条的需要，另外焊磨机的整料过程为人工手动操作，工人劳动强度很大，效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种直拉式粗研磨机，自动化程度高且大大降低劳动强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种直拉式粗研磨机，包括机架、设置于所述机架底部的锯条托架、设置于所述机架上部的锯条夹紧装置以及研磨装置，所述研磨装置包括沿着铅锤方向相对所述机架滑动设置的滑动架、沿着水平方向相对所述滑动架水平滑动设置的安装架、转动设置于所述安装架上的研磨头、驱动所述研磨头转动的第一驱动电机、设置于所述滑动架与所述机架之间驱动所述滑动架的升降驱动机构、设置于所述滑动架与所述安装架之间驱动所述安装架的水平驱动机构，所述锯条夹紧装置包括固定设置于所述机架上的下夹板、沿着水平方向滑动设置于所述机架上的上夹板，所述滑动架与所述上夹板之间设置有联动机构，所述联动机构包括一端与所述上夹板相转动连接的驱动连杆，所述滑动架上沿着垂直方向滑动设置有导向件，所述驱动连杆的另一端与所述导向件相转动连接。
进一步改进的是：所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架上的升降丝杠，所述滑动架上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔，所述机架上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机。
进一步改进的是：所述第二驱动电机与所述升降丝杠之间设置有传动机构。
进一步改进的是：所述传动机构包括固定设置于所述第二驱动电机的电机轴上的第一传动链轮、固定设置于所述升降丝杠上的第二传动链轮、与所述第一传动链轮以及所述第二传动链轮相配合的传动链条。
进一步改进的是：所述水平驱动机构为驱动气缸。
进一步改进的是：所述滑动架上固定设置有长度方向沿着铅锤方向延伸的导向部，所述导向部上开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向件滑动位于所述导向槽内。
进一步改进的是：所述锯条托架包括底座、水平转动设置于所述底座上的若干托辊，若干所述托辊沿着水平方向等距分布。
进一步改进的是：所述上夹板与所述机架之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置于所述机架上的导向柱、固定设置于所述上夹板上且与所述导向柱相配合的导向套。
本发明的优点和有益效果在于：通过升降驱动机构使得研磨头能够沿着锯条的厚度方向进行研磨，通过水平驱动机构使得研磨头能够沿着锯条的宽度方向进行研磨，而且在锯条夹紧装置与滑动架之间设置有联动机构，继而在驱动研磨头移动的同时能够使得锯条夹紧装置同步进行夹紧或者松开的动作，自动化程度高且大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明示意图。
其中：1、机架；2、滑动架；3、安装架；4、研磨头；5、第一驱动电机；6、下夹板；7、上夹板；8、驱动连杆；9、导向件；10、第二驱动电机；11、第一传动链轮；12、第二传动链轮；13、底座；14、托辊；15、导向部；16、导向柱；17、导向套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种直拉式粗研磨机，包括机架1、设置于所述机架1底部的锯条托架、设置于所述机架1上部的锯条夹紧装置以及研磨装置，所述研磨装置包括沿着铅锤方向相对所述机架1滑动设置的滑动架2、沿着水平方向相对所述滑动架2水平滑动设置的安装架3、转动设置于所述安装架3上的研磨头4、驱动所述研磨头4转动的第一驱动电机5、设置于所述滑动架2与所述机架1之间驱动所述滑动架2的升降驱动机构、设置于所述滑动架2与所述安装架3之间驱动所述安装架3的水平驱动机构，所述锯条夹紧装置包括固定设置于所述机架1上的下夹板6、沿着水平方向滑动设置于所述机架1上的上夹板7，所述滑动架2与所述上夹板7之间设置有联动机构，所述联动机构包括一端与所述上夹板7相转动连接的驱动连杆8，所述滑动架2上沿着垂直方向滑动设置有导向件9，所述驱动连杆8的另一端与所述导向件9相转动连接。
本实施例中优选地，所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架1上的升降丝杠，所述滑动架2上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔，所述机架1上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机10。
所述第二驱动电机10与所述升降丝杠之间设置有传动机构，传动机构的具体结构并非本申请的设计要点，如齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、皮带轮与皮带传动均能在此使用，本实施例中优选的实施方式优选采用链轮传动，具体地，所述传动机构包括固定设置于所述第二驱动电机10的电机轴上的第一传动链轮11、固定设置于所述升降丝杠上的第二传动链轮12、与所述第一传动链轮11以及所述第二传动链轮12相配合的传动链条。
本实施例中优选的实施方式为，所述水平驱动机构为驱动气缸，此外还可以采用丝杆驱动的方式。
本实施例中优选的实施方式为，所述滑动架2上固定设置有长度方向沿着铅锤方向延伸的导向部15，所述导向部15上开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向件9滑动位于所述导向槽内，为了防止导向件9脱离滑动架2，因此设置了导向槽不仅起到导向作用同时起到限位作用。
本实施例中优选的实施方式为，所述锯条托架包括底座13、水平转动设置于所述底座13上的若干托辊14，若干所述托辊14沿着水平方向等距分布，通过设置若干转动的托辊14，因此锯条与托辊14滚动接触，在锯条移动时大大减少了摩擦力。
为了保证上夹板7移动的直线度，所述上夹板7与所述机架1之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置于所述机架1上的导向柱16、固定设置于所述上夹板7上且与所述导向柱16相配合的导向套17，通过导向柱16与导向套17的配合实现在驱动连杆8的作用下上夹板7进行直线移动。
工作过程：首先将呈环形的锯条放置在机架1上，锯条的底部至于锯条托架上，而锯条的上部位于上夹板7与下夹板6之间，启动第一驱动电机5、第二驱动电机10，第一驱动电机5带动研磨头4旋转，而第二驱动电机10使得滑动架2向下滑动使得研磨头4与锯条的上表面相抵触，启动驱动气缸，驱动气缸带动安装架3水平滑动，继而带动转动的研磨头4沿着锯条的宽度方向移动，与此同时在驱动连杆8的作用下使得下夹板6与上夹板7将锯条夹紧，上夹板7或者下夹板6两者接触面中一个面为斜面，继而上夹板7滑动时两者的间距渐变渐小实现对锯条的夹紧，研磨完成后，驱动气缸复位，使得上夹板7远离下夹板6，第二驱动电机10反转，使得研磨头4脱离锯条表面，人工移动锯条对锯条下一段进行研磨，不仅自动化程度高而且降低了劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种直拉式粗研磨机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架底部的锯条托架、设置于所述机架上部的锯条夹紧装置以及研磨装置，所述研磨装置包括沿着铅锤方向相对所述机架滑动设置的滑动架、沿着水平方向相对所述滑动架水平滑动设置的安装架、转动设置于所述安装架上的研磨头、驱动所述研磨头转动的第一驱动电机、设置于所述滑动架与所述机架之间驱动所述滑动架的升降驱动机构、设置于所述滑动架与所述安装架之间驱动所述安装架的水平驱动机构，所述锯条夹紧装置包括固定设置于所述机架上的下夹板、沿着水平方向滑动设置于所述机架上的上夹板，所述滑动架与所述上夹板之间设置有联动机构，所述联动机构包括一端与所述上夹板相转动连接的驱动连杆，所述滑动架上沿着垂直方向滑动设置有导向件，所述驱动连杆的另一端与所述导向件相转动连接。
2.如权利要求1所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述升降驱动机构包括转动设置于所述机架上的升降丝杠，所述滑动架上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔，所述机架上设置有驱动所述升降丝杠转动的第二驱动电机。
3.如权利要求2所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述第二驱动电机与所述升降丝杠之间设置有传动机构。
4.如权利要求3所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述传动机构包括固定设置于所述第二驱动电机的电机轴上的第一传动链轮、固定设置于所述升降丝杠上的第二传动链轮、与所述第一传动链轮以及所述第二传动链轮相配合的传动链条。
5.如权利要求1所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述水平驱动机构为驱动气缸。
6.如权利要求1所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述滑动架上固定设置有长度方向沿着铅锤方向延伸的导向部，所述导向部上开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向件滑动位于所述导向槽内。
7.如权利要求1所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述锯条托架包括底座、水平转动设置于所述底座上的若干托辊，若干所述托辊沿着水平方向等距分布。
8.如权利要求1所述的直拉式粗研磨机，其特征在于：所述上夹板与所述机架之间设置有导向机构，所述导向机构包括固定设置于所述机架上的导向柱、固定设置于所述上夹板上且与所述导向柱相配合的导向套。
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