CN110899923B - 一种双丝自动埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双丝自动埋弧焊机，包括机体以及支架，所述支架滑移设置有操作台，所述操作台上固定设置有焊剂管以及焊枪，所述支架上固定设置有驱动所述操作台运动的气缸；所述操作台滑移设置有用于标识所述焊枪位置的标识块，所述操作台与所述标识块之间固定连接有竖直设的第一弹簧；所述操作台沿竖直方向滑移设置有探测杆，所述探测杆与工件焊接位置抵接，所述探测杆与所述操作台之间设置有实现所述标识块朝向上弹射的传动组件。通过上述技术方案，便于实现对焊枪位置的标识效果，确保控制焊枪运动至工作位置，降低工作人员的劳动强度，提高焊接的工作质量。

Description

一种双丝自动埋弧焊机

技术领域

本发明涉及钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双丝自动埋弧焊机。

背景技术

双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种，串列双弧双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电，它具有熔深大，溶敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点，因为提高了焊接速度与焊接质量，其中，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少登优点，使其成为压力容器、管段制造、箱梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

专利公告号为CN100448587C的中国专利，提出了一种双丝埋弧焊接半龙门装置，它包括门架，在门架的主梁上装有台车和焊接电源，在台车的上部装有焊剂回收装置，在台车的下方连接有方形立柱，在方形立柱的下端连接有旋转机构，在旋转机构的下端连接有变位架，在变位架上装有双丝埋弧焊接小车，焊剂放置在双丝埋弧焊接小车上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工件焊接过程中，需要对焊枪与工件之间位置进行调节，由于工件待焊接的位置一般位于工件连接处，不便于工作人员的观测，导致焊枪的位置无法控制，容易造成焊枪的损伤，影响焊接的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种双丝自动埋弧焊机，其具有实现对焊枪位置调节的控制效果。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种双丝自动埋弧焊机，包括机体以及支架，所述支架滑移设置有操作台，所述操作台上固定设置有焊剂管以及焊枪，所述支架上固定设置有驱动所述操作台运动的气缸；所述操作台滑移设置有用于标识所述焊枪位置的标识块，所述操作台与所述标识块之间固定连接有竖直设的第一弹簧；所述操作台沿竖直方向滑移设置有探测杆，所述探测杆与工件焊接位置抵接，所述探测杆与所述操作台之间设置有实现所述标识块朝向上弹射的传动组件。

通过采用上述技术方案，将支架移动至工件上方，此时，标识块与传动块锁定，第一弹簧处于拉伸状态；气缸驱动操作台朝向下运动，探测杆运动至与工件抵接的位置，气缸继续驱动操作台运动，探测杆与工件抵接，探测杆被驱动朝向上运动，在传动组件的作用下，标识块的锁定被撤掉，在第一弹簧的弹力作用下，标识块被驱动朝向上运动，此时，工作人员停止驱动气缸，实现对焊枪位置的控制效果。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述操作台固定连接的传动块、位于所述传动块上的插接孔以及与所述标识块滑移设置的插接杆，所述插接孔沿水平方向为贯穿设置，所述插接杆插接于所述插接孔内时所述第一弹簧处于拉伸状态，所述传动块上设置有驱动所述插接杆与所述插接孔分离的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动标识块朝向下运动，插接杆运动至插接孔位置，驱动插接杆运动至插接孔内，实现对标识块的锁紧效果，第一弹簧处于拉伸状态，在驱动件的作用下，当探测杆被驱动朝向上运动时，标识块与操作台之间实现分离效果，标识块朝向上运动，实现对焊枪位置的标识效果。

进一步设置为：所述标识块上设置有滑槽，所述插接杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽端部与所述插接杆端部之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，当插接杆运动与传动块抵接时，第二弹簧发生压缩，当插接杆运动至插接孔的位置时，第一弹簧处于被拉伸状态，在第二弹簧恢复原形的弹力作用下，插接杆被驱动插接于插接孔内，实现对标识块竖直方向的限制效果。

进一步设置为：所述驱动件包括与所述插接孔滑移设置的驱动块，所述插接杆插接于所述插接孔内时所述探测杆与所述驱动块端部抵接，所述探测杆截面圆直径沿着朝向工件方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，插接杆插接于插接孔内时，驱动块被驱动朝向插接孔的另一端运动，此时驱动块运动至探测孔内，驱动块端部与探测杆周向抵接，驱动块在朝向插接孔内运动过程中驱动插接杆朝向远离插接孔运动，便于实现探测杆驱动插接杆朝向远离插接孔方向运动的效果。

进一步设置为：所述驱动块两侧与所述插接孔的两侧壁之间均固定连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，插接杆将驱动块推送至远离插接孔，第三弹簧被拉伸，实现第二弹簧对驱动块的牵引作用。

进一步设置为：所述驱动块长度尺寸等于所述插接孔的深度尺寸。

通过采用上述技术方案，当驱动块完全运动至插接孔内时，驱动块推动插接杆滑离插接孔，在第一弹性恢复原形的弹力作用下，标识块朝向上弹起，此时停止气缸对操作台的驱动操作。

进一步设置为：所述操作台上设置有用于所述探测杆滑移的探测孔，所述探测孔与所述插接孔为垂直设置，且所述探测孔与所述插接孔连通，所述探测孔与所述探测杆之间固定连接有两个第四弹簧。

通过采用上述技术方案，探测杆在探测孔内运动，实现对探测杆运动方向的限制效果，确保探测杆在运动过程中与驱动块抵接，第四弹簧用于防止探测杆从探测孔内滑出。

进一步设置为：所述标识块上固定连接有具有标识功能的红色三角架。

通过采用上述技术方案，红色对工作人员的标识起到一个警示的作用，当标识块带动红色三角架上升时，工作人员停止气缸驱动操作台运动。

进一步设置为：所述操作台上固定连接有用于分隔所述焊枪与所述探测杆的隔离钢板。

通过采用上述技术方案，在隔离钢板的作用下，焊枪与焊剂产生的高温隔离，实现对探测杆的防护效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）驱动标识块朝向下运动，插接杆与传动块抵接，第二弹簧被压缩，当插接杆运动至插接孔位置时，在第二弹簧的弹力作用下，插接杆插接于插接孔内，实现对标识块的锁紧效果。

（2）气缸驱动支架朝向工件运动，探测杆运动至与工件抵接，气缸继续驱动支架运动，探测杆被驱动沿着探测孔朝向上运动且与驱动块抵接，探测杆将驱动块驱动至插接孔内，驱动块将插接杆朝向远离插接孔方向运动，插接杆从插接孔内滑出，此时标识块在第一弹簧的弹力作用下朝向上弹起。

（3）当焊枪开始工作时，隔壁钢板实现对探测杆的防护效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是图2中A-A剖视的部分结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、机体；2、支架；3、操作台；4、焊剂管；5、焊枪；6、气缸；7、标识块；8、第一弹簧；9、探测杆；10、传动块；11、插接孔；12、插接杆；13、第二弹簧；14、驱动块；15、第三弹簧；16、探测孔；17、红色三角架；18、隔离钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种双丝自动埋弧焊机，包括机体1以及支架2，操作台3上固定连接有焊剂管4以及焊枪5，支架2采用现有技术中常见的驱动方式；将工件放置在支架2下方，支架2上固定连接有驱动操作台3运动的气缸6，气缸6驱动操作台3朝向下运动，当焊剂管4以及焊枪5运动至工件附近位置时，焊剂从焊剂管4中掉落至工件焊接位置，焊枪5产生的电弧通过实现焊剂、焊丝以及工件融化，实现对工件的焊接效果。

参照图3和图4，为了实现对焊枪5与工件之间距离的控制效果，操作台3上滑移设置有用于标识焊枪5位置的标识块7，操作台3上设置有用于标识块7滑动的标识槽，标识块7在标识槽内沿着竖直方向运动，操作台3与标识块7之间固定连接有竖直设置的第一弹簧8，第一弹簧8位于标识块7的上端，第一弹簧8处于自然拉伸状态；操作台3沿竖直方向滑移设置有探测杆9，探测杆9与工件焊接位置抵接，操作台3上设置有用于探测杆9滑移的探测孔16，探测孔16为竖直设置，探测杆9侧壁与探测孔16侧壁之间固定连接有两个第四弹簧，两个第四弹簧相对于探测杆9中心轴线为对称设置，第四弹簧用于牵引探测杆9，实现防止探测杆9从探测孔16内滑出的效果，当探测孔16与工件抵接时，第四弹簧处于自然拉伸状态。

参照图3和图4，探测杆9与操作台3之间设置有实现标识块7向上弹射的传动组件，传动组件包括与操作台3固定连接的传动块10、位于传动块10上的插接孔11以及与标识块7滑移设置的插接杆12，插接杆12为水平设置，插接孔11沿着水平方向为贯穿设置；标识块7上设置有滑槽，插接杆12滑动连接于滑槽内，滑槽为水平设置，滑槽朝向传动块10的一端为开口设置，滑槽端部与插接杆12端部之间固定连接有第二弹簧13。

参照图3和图4，驱动标识块7朝向下运动，第一弹簧8继续被拉伸，当插接杆12运动与传动块10抵接时，第二弹簧13发生压缩，当插接杆12运动至插接孔11的位置时，第一弹簧8处于被拉伸状态，在第二弹簧13恢复原形的弹力作用下，插接杆12被驱动插接于插接孔11内，实现对标识块7竖直方向的限制效果。

参照图3和图4，为了实现插接杆12与插接孔11之间的分离效果，插接孔11长度方向与探测孔16长度方向为垂直设置，插接孔11与探测孔16连通，传动块10上设置有驱动插接杆12与插接孔11分离的驱动件，驱动件包括与插接孔11滑移设置的驱动块14，插接杆12插接于插接孔11内时，驱动块14被驱动朝向插接孔11的另一端运动，此时驱动块14运动至探测孔16内，驱动块14端部与探测杆9周向抵接；为了防止驱动块14从插接孔11内滑出，驱动块14的两侧与插接孔11的两侧之间均固定连接有第三弹簧15，当插接杆12将驱动块14推送至远离插接孔11，第三弹簧15被拉伸，实现第二弹簧13对驱动块14的牵引作用。

参照图3和图4，探测杆9截面圆直径沿着朝向工件方向逐渐增大后不变，探测杆9最大截面圆直径等于探测孔16的孔径，探测孔16的深度尺寸大于插接孔11到探测孔16开口处的尺寸，气缸6驱动操作台3朝向下运动，探测杆9与工件抵接，探测杆9在探测孔16内朝向插接孔11方向运动，随着探测杆9周向与插接杆12抵接的位置的截面圆直径逐渐增大，探测杆9推动驱动块14朝向插接孔11内运动，驱动块14在朝向插接孔11内运动过程中驱动插接杆12朝向远离插接孔11运动，驱动块14的长度尺寸等于插接孔11的长度尺寸，当驱动块14完全运动至插接孔11内时，驱动块14推动插接杆12滑离插接孔11，在第一弹簧8恢复原形的弹力作用下，标识块7朝向上弹起，此时停止气缸6对操作台3的驱动操作。

参照图3和图4，此时，探测杆9运动距离等于焊枪5朝向工件运动的距离，焊枪5运动至现有技术中指定焊枪5运动至指定位置，实现对焊枪5与工件之间位置的控制效果；为了提升标识块7的标识效果，标识块7上固定连接有具有标识功能的红色三角架17，由于红色对工作人员的标识起到一个警示的作用，当标识块7带动红色三角架17上升时，工作人员停止气缸6驱动操作台3运动。

参照图3和图4，当焊枪5与工件的位置调节完成后，焊剂从焊剂管4中流出至工件上，在焊枪5的作用下，焊剂以及工件产生高温，为了实现对探测杆9的防护效果，操作台3上固定连接有用于分隔焊枪5与探测杆9的隔离钢板18，隔离钢板18的底端不高于焊枪5的端部，防止隔离钢板18影响焊枪5位置的调节；在隔离钢板18的作用下，焊枪5与焊剂产生的高温隔离，实现对探测杆9的防护效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将支架2移动至工件上方，驱动标识块7朝向下运动，插接杆12与传动块10抵接，第二弹簧13被压缩，当插接杆12运动至插接孔11位置时，在第二弹簧13的弹力作用下，插接杆12插接于插接孔11内，驱动块14被驱动朝向远离插接孔11方向运动，第二弹簧13被拉伸，此时，第一弹簧8被拉伸；气缸6驱动支架2朝向工件运动，探测杆9运动至与工件抵接，气缸6继续驱动支架2运动，探测杆9被驱动沿着探测孔16朝向上运动且与驱动块14抵接，探测杆9将驱动块14驱动至插接孔11内，驱动块14将插接杆12朝向远离插接孔11方向运动，插接杆12从插接孔11内滑出，此时标识块7在第一弹簧8的弹力作用下朝向上弹起，标识块7带动红色三角架17运动，实现对工作人员的警示效果，停止气缸6驱动操作台3的运动，完成对焊枪5位置的调节效果。当焊枪5开始工作时，隔壁钢板实现对探测杆9的防护效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双丝自动埋弧焊机，包括机体（1）以及支架（2），所述支架（2）滑移设置有操作台（3），所述操作台（3）上固定设置有焊剂管（4）以及焊枪（5），其特征在于：所述支架（2）上固定设置有驱动所述操作台（3）运动的气缸（6）；所述操作台（3）滑移设置有用于标识所述焊枪（5）位置的标识块（7），所述操作台（3）与所述标识块（7）之间固定连接有竖直设的第一弹簧（8）；所述操作台（3）沿竖直方向滑移设置有探测杆（9），所述探测杆（9）与工件焊接位置抵接，所述探测杆（9）与所述操作台（3）之间设置有实现所述标识块（7）朝向上弹射的传动组件；所述传动组件包括与所述操作台（3）固定连接的传动块（10）、位于所述传动块（10）上的插接孔（11）以及与所述标识块（7）滑移设置的插接杆（12），所述插接孔（11）沿水平方向为贯穿设置，所述插接杆（12）插接于所述插接孔（11）内时所述第一弹簧（8）处于拉伸状态，所述传动块（10）上设置有驱动所述插接杆（12）与所述插接孔（11）分离的驱动件；所述驱动件包括与所述插接孔（11）滑移设置的驱动块（14），所述插接杆（12）插接于所述插接孔（11）内时所述探测杆（9）与所述驱动块（14）端部抵接，所述探测杆（9）截面圆直径沿着朝向工件方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述标识块（7）上设置有滑槽，所述插接杆（12）滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽端部与所述插接杆（12）端部之间固定连接有第二弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述驱动块（14）两侧与所述插接孔（11）的两侧壁之间均固定连接有第三弹簧（15）。

4.根据权利要求3所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述驱动块（14）长度尺寸等于所述插接孔（11）的深度尺寸。

5.根据权利要求4所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述操作台（3）上设置有用于所述探测杆（9）滑移的探测孔（16），所述探测孔（16）与所述插接孔（11）为垂直设置，且所述探测孔（16）与所述插接孔（11）连通，所述探测孔（16）与所述探测杆（9）之间固定连接有两个第四弹簧。

6.根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述标识块（7）上固定连接有具有标识功能的红色三角架（17）。

7.根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊机，其特征在于：所述操作台（3）上固定连接有用于分隔所述焊枪（5）与所述探测杆（9）的隔离钢板（18）。

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