CN110887094A - 油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油烟净化装置，油烟净化装置包括：外壳，具有风道；过滤组件，可转动地设置在所述风道，所述过滤组件具有多个过滤孔；以及，喷淋件，开设有喷淋孔，所述喷淋孔用以将清洗介质喷向所述过滤组件。本发明技术方案能够提高对油脂的分离效果。

Description

油烟净化装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种油烟净化装置。

背景技术

为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种油烟净化装置，旨在提高对油脂的分离效果。

为实现上述目的，本发明提出的油烟净化装置包括：

外壳，具有风道；

过滤组件，可转动地设置在所述风道，所述过滤组件具有多个过滤孔；以及，

喷淋件，开设有喷淋孔，所述喷淋孔用以将清洗介质喷向所述过滤组件。

由于工作时过滤组件为旋转状态，因此从喷淋件的喷淋孔喷出的清洗介质被甩到过滤组件上后，会被旋转的过滤组件打散。当油烟流经过滤组件时，油烟中的油滴与被打散的清洗介质充分结合成为较大的颗粒，最终被过滤组件拦截，减少油烟中的油脂进入到风机中或是排到室外。

可选地，所述过滤组件环绕所述喷淋件设置。

过滤组件环绕喷淋件设置，使得过滤组件周向上的各个位置均能够被清洗介质作用。

可选地，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒以其轴线为中心转动，所述过滤筒具有多个所述过滤孔，所述喷淋件为空心管，并伸入所述过滤筒内，所述喷淋件沿所述过滤筒的长度方向延伸。

如此从喷淋件喷出的清洗介质可以在整个过滤筒内部形成水幕或是水汽，使得进入到过滤筒内的油烟均被清洗介质清洗。

可选地，所述过滤组件还包括端盖组件，所述端盖组件盖合所述过滤筒的端部，所述端盖组件开设有让位孔，所述过滤组件以所述让位孔的轴线为中心转动；所述喷淋件自所述让位孔伸入所述过滤筒内；所述喷淋件具有限位凸起，所述限位凸起与所述端盖组件的端面抵接。

能够限制喷淋件沿轴向运动。

可选地，所述端盖组件包括沿所述过滤筒轴向间隔排布的连接盘和支撑盘，所述连接盘盖合所述过滤筒的端面，所述支撑盘位于所述过滤筒内；

所述过滤组件还包括多个挡风叶片，多个所述挡风叶片沿所述过滤筒的周向排布，所述挡风叶片沿所述过滤筒的长度方向延伸，并且所述挡风叶片的两端对应连接两个所述支撑盘；

所述限位凸起设置在所述连接盘和所述支撑盘之间。

能够限制喷淋件沿轴向运动。

可选地，所述喷淋件具有喷淋段和连接段，所述喷淋段位于所述过滤筒内，并且所述喷淋段具有多个所述喷淋孔；

所述连接段和所述喷淋段密封连接，并且所述连接段自所述让位孔伸出所述过滤组件，所述连接段设有所述限位凸起。

通过将喷淋件分为多段，减小了单段的长度，能够方便加工，并且利于组装。该实施例中，喷淋段的两端各设置有一个连接段。

可选地，所述喷淋件与所述过滤组件连接，以与所述过滤组件同步转动。

通过将喷淋件与过滤组件连接，使得喷淋件跟随过滤组件一起转动，从而通过离心力的作用，更好将清洗介质从喷淋孔中甩出，使得清洗介质本身具备一定的冲击力，如此提供了更好的清洗效果。

可选地，所述油烟净化装置还包括支撑座、第一轴承和供液管，所述支撑座具有安装腔以及连通所述安装腔的第一避让孔和第二避让孔，所述第一轴承设置在所述安装腔内，所述第一轴承的外圈环绕所述第一避让孔，并抵接在所述支撑座开设有所述第一避让孔的表面；所述喷淋件为空心管，所述喷淋件的端部自所述第一避让孔伸入所述安装腔内，并装设于所述第一轴承的内圈；

所述供液管自所述第二避让孔伸入所述支撑座内，所述供液管与所述第二避让孔的孔壁密封连接。

通过上述设置后，能够限制清洗介质流出。

可选地，所述支撑座包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体之间形成所述安装腔，所述第一盖体开设有所述第一避让孔，所述第二盖体开设有所述第二避让孔。

有利于各部分结构的成型，同时也利于其它结构的组装。

可选地，所述油烟净化装置还包括第二轴承，所述过滤组件通过所述第二轴承与所述喷淋件转动连接。

如此设置后，喷淋件并不随过滤组件转动，过滤组件转动时切割喷淋件喷出的清洗介质，同样可以起到将清洗介质打散的效果。

可选地，所述外壳开设有进液口，所述油烟净化装置还包括供液管，所述供液管的一端与所述进液口连接，所述供液管的另一端与所述喷淋件连接，所述供液管上设有液体泵。

通过将提供清洗介质的结构放置在外壳外，能够方便用户操作，随时更换或者是添加清洗介质。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述外壳还具有吸烟口和排烟口，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；所述出风段内设有风机，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段；并且所述过滤组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，所述过滤组件的旋转轴线沿其长度方向。

从而使得在吸烟口长度方向上均被清洗介质覆盖，提升过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明油烟净化装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中油烟净化装置沿A-A剖面的剖切示意图；

图3为图1中油烟净化装置的内部结构示意图；

图4为图3中过滤组件和喷淋件的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图4中过滤组件和喷淋件的分解示意图；

图7为图6中连接段的结构示意图；

图8为图6中第一盖体的结构示意图；

图9为图6中第二盖体的结构示意图；

图10为图6中密封圈的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集成灶而言，该集成灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集成灶。当然，集成灶还可以包括洗碗机、消毒柜或烤箱等等中的一种或多种。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，油烟净化装置包括外壳60和风机70，所述外壳60设有吸烟口和排烟口63，且外壳60内形成风道64，风道64连通吸烟口和排烟口63。风道64具有进风段641和出风段642，进风段641连接吸烟口，出风段642连接排烟口63，风机70设置在出风段642。可选地，该风机70为离心风机70，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段641和出风段642之间的划分，但是其它实施例中，进风段641和出风段642还可以从其它位置划分。

具体地，对于吸油烟机而言，吸烟口位于排烟口63的下方，如此进风段641位于出风段642的下方。对于集成灶而言，吸烟口位于排烟口63的上方，如此进风段641位于出风段642的上方。

本发明实施例中的吸油烟机的类型可以是侧吸吸油烟机、顶吸吸油烟机、侧吸和顶吸的混合式吸油烟机等。本实施例中的侧吸和顶吸是相对烟气的流动方向定义的，烹饪产生的烟气最初是朝上运动的，在吸烟口为侧吸吸烟口时，朝上流动的烟气会改变方向变为侧向流动而流入到吸烟口。在吸烟口为顶吸吸烟口时，朝上运动的烟气径直流动到吸烟口，而不需要侧向改变方向。

对于混合式吸油烟机而言，所述外壳60包括背板67、侧吸面板65和顶吸面板66，所述背板67沿上下方向延伸，所述侧吸面板65与所述背板67相对设置，所述顶吸面板66沿前后方向延伸，并且所述顶吸面板66的后端连接所述侧吸面板65的上端。所述吸烟口具有开设在所述侧吸面板65的下吸烟口61和开设在所述顶吸面板66的上吸烟口62，进风段641指的是连接下吸烟口61的风道64。通常，下吸烟口61面积比上吸烟口62大，而且靠近油烟源头，所以理论上大部分油烟经过下吸烟口61进入烟机内部。

本发明实施例中，油烟净化装置还包括过滤组件10，过滤组件10可转动地设置在所述风道64内，所述过滤组件10具有多个过滤孔(未标示)。

一实施例中，该过滤组件10可以在风机70的带动下转动，风机70带动烟气在风道64内运动，烟气推动过滤组件10整体转动。过滤组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动过滤组件10转动，例如额外设置电机驱动过滤组件10转动，能够保证转动的平稳性。

本发明中，通过在油烟净化装置内设置过滤组件10，由于过滤组件10能够转动，因此当烟气从过滤孔流过过滤组件10时，过滤组件10旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被过滤组件10拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。

可选地，过滤组件10设置在进风段641，如此能够在烟气进入到风机70之前将烟气过滤，因此可以降低风机70被油烟污染的几率。

过滤组件10的结构具有多种，例如，一实施例中，过滤组件10大体呈筒状，包括过滤筒11(如图6所示)，过滤筒11具有多个过滤孔。一实施例中，过滤组件10包括多个过滤叶片，多个过滤叶片沿同一周向排布而形成类似风扇扇叶的结构，过滤叶片上设有过滤孔。一实施例中，过滤组件10具有一个过滤叶片，过滤叶片呈长条板状，并开设有多个过滤孔。本发明实施例中不限定过滤组件10的结构，只要具有过滤孔，能够对油烟进行过滤即可。

请结合参考图4至图6，本发明实施例中，油烟净化装置还包括喷淋件21，喷淋件21开设有喷淋孔2113，所述喷淋孔2113用以将清洗介质喷向所述过滤组件10。喷淋件21具体提供清洗介质的方式具有多种，一实施例中，喷淋件21位于过滤组件10的上方，以将清洗介质从喷淋孔2113中朝下喷出，并喷淋在过滤组件10上，过滤组件10通过旋转而带动清洗介质运动，并且过滤组件10旋转时还切割并打散清洗介质，清洗介质在离心力的作用下朝外甩出。一实施例中，过滤组件10环绕喷淋件21设置，例如过滤组件10具有多个过滤叶片，多个过滤叶片分别连接喷淋件21，多个过滤叶片沿喷淋件21的周向排布；或者，过滤组件10具有过滤筒11，喷淋件21伸入到过滤筒11内；或者，过滤叶片环绕喷淋件21，并绕设形成螺旋状等。一实施例中，喷淋件21位于过滤组件10的下方，以从下朝上喷射清洗介质。此外，喷淋件21也可设置在过滤组件10的左右侧。

上述中，清洗介质具体可以是洗洁精和水的混合液、碱粉与水的混合液或是其它具有碱性的液体等等。或者，清洗介质也可为水，通过过滤组件10的旋转产生离心力，也可起到一定的清洗效果。当然，清洗介质也可为蒸汽或者是蒸汽与水混合物等等，由于蒸汽温度较高，因此可以溶解部分油脂。

本发明中，由于工作时过滤组件10为旋转状态，因此从喷淋件的喷淋孔2113喷出的清洗介质被甩到过滤组件10上后，会被旋转的过滤组件10打散。当油烟流经过滤组件10时，油烟中的油滴与被打散的清洗介质充分结合成为较大的颗粒，最终被过滤组件10拦截，减少油烟中的油脂进入到风机70中或是排到室外。

本发明实施例中的喷淋件21可以与过滤组件10连接，而共同转动；或者两者也可间隔设置，而使得过滤组件10相对喷淋件21转动。具体地，一实施例中，所述喷淋件21与所述过滤组件10连接，以与过滤组件10同步转动，所述喷淋件21开设有多个所述喷淋孔2113。通过将喷淋件21与过滤组件10连接，使得喷淋件21跟随过滤组件10一起转动，从而通过离心力的作用，更好将清洗介质从喷淋孔2113中甩出，使得清洗介质本身具备一定的冲击力，如此提供了更好的清洗效果。另外，采用这种方式后，清洗介质可以被分散成更加微小的颗粒，以能够与更多的油脂结合形成大颗粒物而被过滤组件10拦截。

一实施例中，所述油烟净化装置还包括第二轴承(图未示出)，所述过滤组件10通过所述第二轴承与所述喷淋件21转动连接，从而使得过滤组件10相对喷淋件21转动。

本发明实施例中的喷淋件21的结构具有多种，例如，一实施例中，所述喷淋件21为空心管，并沿所述过滤组件10的长度方向延伸，可选地，在喷淋件21上设有多个喷淋孔2113，一些喷淋孔2113沿喷淋件21的长度方向排布，一些喷淋孔2113沿喷淋件21的周向排布。喷淋件21沿着过滤组件10长度方向延伸后，使得过滤组件10各处均被清洗介质作用到，增大了清洗介质的覆盖范围。此外，其它实施例中，喷淋件21也可为喷淋头，例如花洒的结构，在喷淋头上开设有多个喷淋孔2113。或者，喷淋件21为喷淋箱，喷淋箱的底壁开设多个喷淋孔2113等等。

一实施例中，所述过滤组件10环绕所述喷淋件21设置。如此，过滤组件10周向上的各个位置均能够被清洗介质作用。具体地，所述过滤组件10包括过滤筒11，所述过滤筒11具有多个所述过滤孔，所述过滤筒11以自身轴线为中心转动。所述喷淋件21为空心管，并伸入所述过滤筒11内，该喷淋件21沿所述过滤筒11的长度方向延伸，如此从喷淋件21喷出的清洗介质可以在整个过滤筒11内部形成水幕或是水汽，使得进入到过滤筒11内的油烟均被清洗介质清洗。此外，过滤组件10包括一个或者多个过滤叶片的实施例中，过滤叶片也可安装在喷淋件21上。

可选地，喷淋件21的轴线与过滤组件10的旋转轴线重合，该喷淋件21作为过滤组件10的旋转轴，以使该过滤组件10以喷淋件21为中心进行转动。

一实施例中，所述过滤组件10还包括端盖组件12，所述端盖组件12盖合所述过滤筒11的端部，所述端盖组件12开设有让位孔，过滤组件10以让位孔的轴线为中心转动，所述喷淋件21自所述让位孔伸入所述过滤筒11内。具体地，该端盖组件12可包括连接盘121，连接盘121设置在过滤筒11外，并抵接过滤筒11的端面。或者，端盖组件12也可包括支撑盘122，支撑盘122设置在过滤筒11内。此外，其它实施例中，也可在过滤筒11内设置连接条或是支撑架等结构供喷淋件21安装。

请结合参考图5和图7，一实施例中，所述喷淋件21具有限位凸起2123，所述限位凸起2123与所述端盖组件12的端面抵接，从而限制喷淋件21沿轴向移动。具体地，所述端盖组件12包括沿所述过滤筒11轴向间隔排布的连接盘121和支撑盘122，所述限位凸起2123设置在所述连接盘121和所述支撑盘122之间。本实施例中，支撑盘122和连接盘121之间通过连接件例如螺钉等安装在一起，或者，支撑盘122和连接盘121均分别与过滤筒11安装。通过将限位凸起2123设置在连接盘121和支撑盘122之间后，能够限制喷淋件21沿轴向运动。此外，限位凸起2123也可抵接在连接盘121的外表面，或者支撑盘122背离连接盘121的表面等等。需要说明的是，在过滤筒11两端均可设置端盖组件12，并且对应每一个端盖组件12均设置有限位凸起2123。本实施例中，限位凸起2123呈环形，具有更大的限位面积。

上述中，喷淋件21具体可以与端盖组件12连接，从而实现同步转动。例如，喷淋件21和让位孔过盈配合，或者喷淋件21上的限位凸起2123与端盖组件12通过螺钉或卡扣固定。

请结合参考图5和图6，一实施例中，喷淋件21具有喷淋段211和连接段212，所述喷淋段211位于所述过滤筒11内，并且所述喷淋段211具有多个所述喷淋孔2113；所述连接段212的端部和所述喷淋段211的端部密封连接，例如两者呈内外套设，并且所述连接段212自所述让位孔伸出所述过滤组件10，所述连接段212设有所述限位凸起2123。通过将喷淋件21分为多段，减小了单段的长度，能够方便加工，并且利于组装。该实施例中，喷淋段211的两端各设置有一个连接段212。

具体地，所述喷淋件21包括：

喷淋段211，所述喷淋段211位于所述过滤筒11内，并且所述喷淋段211具有多个所述喷淋孔2113，所述喷淋段211具有第一管段2111和第二管段2112，第一管段2111设有多个喷淋孔2113，所述第二管段2112的外径大于所述第一管段2111的外径；以及，

两个连接段212，分别连接所述喷淋段211的两端，所述连接段212具有第三管段2121和第四管段2122，所述第三管段2121的内径大于所述第四管段2122的内径，而在两者之间形成台阶面2124，所述第二管段2112伸入所述第三管段2121内，并抵接所述台阶面2124，从而限制喷淋段211轴向的运动。需要说明的是，第二管段2112和第三管段2121采用过盈配合或是在两者之间设置密封胶等，防止清洗介质从两者连接处流出。

该实施例中，第三管段2121伸入到过滤筒11内，并且在第三管段2121和第四管段2122的连接处设有限位凸起2123。另外，第二管段2112的内径也是大于第一管段2111的内径的，并大于第四管段2122的内径，因此在清洗介质从内径较小的第四管段2122流动到内径较大的第二管段2112内后，会在第二管段2112内得到一定的缓冲，流速变缓，然后再逐渐流向内径较小的第一管段2111，从而防止清洗介质一下子从最近的喷淋孔2113流出。

请结合参考图5、图6和图8，一实施例中，所述油烟净化装置还包括支撑座30，所述支撑座30具有安装腔以及连通所述安装腔的第一避让孔3111和第二避让孔，所述喷淋件21的端部自所述第一避让孔3111伸入所述安装腔内，并能够相对所述支撑座30转动；所述油烟净化装置还包括供液管22，所述供液管22自所述第二避让孔伸入所述支撑座30内。本实施例中，供液管22与第二避让孔的孔壁密封配合，以限制清洗介质从第二避让孔流出。另外，由于喷淋件21跟随过滤组件10转动，因此喷淋件21与第一避让孔3111之间会存在间隙，该间隙较小，能够渗出的清洗介质也较小。当然，为防止清洗介质流出，可在两者之间设置弹性密封件进行密封，喷淋件21挤压弹性密封件可以实现转动。

请结合参考图5和图10，为防止清洗介质从第二避让孔流出，一实施例中，所述油烟净化装置还包括密封圈40，所述密封圈40环绕所述第二避让孔，并密封抵接所述支撑座30和所述供液管22。具体地，所述密封圈40的内周面设有密封唇41，所述密封唇41呈环形，并抵接所述供液管22的外周面。在密封圈40上且沿轴向可设置多个密封唇41，以形成多道密封。

为方便密封圈40的安装，一实施例中，所述支撑座30的外表面设有安装槽3211，所述第二避让孔开设在所述安装槽3211的槽底，所述密封圈40设置在所述安装槽3211内，并且所述密封圈40的外周面与所述安装槽3211的槽壁抵接，该安装槽3211的槽壁将密封圈40卡持在内，以限制密封圈40脱离。本实施例中，所述密封圈40的端面与所述安装槽3211的槽底抵接，密封圈40的内周面或者是内周面设置的密封唇41则与供液管22抵接，限制清洗介质从第二避让孔跑出。

为防止清洗介质从第一避让孔3111流出，一实施例中，所述安装腔内设有第一轴承50，所述喷淋件21的端部安装于所述第一轴承50，所述第一轴承50的外圈环绕所述第一避让孔3111设置，并抵接在所述支撑座30开设有所述第一避让孔3111的表面，从而避免清洗介质从第一轴承50的外圈与支撑座30之间流出。由于第一轴承50的内圈和外圈之间的缝隙较小，甚至可以忽略，因此清洗介质并不会从内圈和外圈之间流出。同时，喷淋件21与第一轴承50内圈之间为过盈配合，故可以避免清洗介质从喷淋件21与第一轴承50内圈之间流出。

一实施例中，所述第一避让孔3111和所述第二避让孔同轴设置，所述供液管22的端部邻近所述喷淋件21的端部，即供液管22大体是与喷淋件21同轴设置的，并且供液管22的端面与喷淋件21的端面可以接触，从而使得供液管22内的清洗介质直接流向喷淋件21内。

请结合参考图8和图9，本发明实施例中的支撑座30的结构具有多种，该支撑座30大体可呈方形、球形、柱形或是三角形等等。一实施例中，所述支撑座30包括第一盖体31和第二盖体32，所述第一盖体31和所述第二盖体32之间形成所述安装腔，所述第一盖体31开设有所述第一避让孔3111，所述第二盖体32开设有所述第二避让孔。可选地，第一盖体31和第二盖体32可拆卸连接，以便对安装腔内的第一轴承50或是其它结构进行维修。例如第一盖体31和第二盖体32通过螺钉或卡扣等结构连接。当然，两者也可采用焊接的方式固定。通过将支撑座30分为第一盖体31和第二盖体32，有利于各部分结构的成型，同时也利于其它结构的组装。

具体地，第一盖体31大体呈板状，第二盖体32呈筒状，并罩设在第一盖体31上。该第一盖体31可包括盖板311和多个围板312，多个围板312沿着盖板311的周向排布，并与盖板311连接，盖板311上开设有第一避让孔3111。第二盖体32具有筒体321和连接筒体321的连接板322，筒体321具有敞口朝向盖板311的安装腔，盖板311盖合安装腔的敞口设置。连接板322位于多个围板312之间，并与围板312抵接，通过围板312进行限位。筒体321的背离盖板311的表面开设有安装槽3211和第二避让孔。

该实施例中，第一轴承50的外圈与第一盖体31抵接，此外第一轴承50的外圈还与第二盖体32抵接，从而限制第一轴承50轴向的位移。

本发明实施例中，清洗介质具体可由外部结构提供，或者，在外壳60内部可设置相应的箱体结构容纳清洗介质。请再次结合参考图4，例如，一实施例中，所述外壳60开设有进液口，所述供液管22远离所述支撑座30的一端与所述进液口连接，所述供液管22上设有液体泵23，液体泵23将外界的清洗介质抽送到供液管22和喷淋件21。通过将提供清洗介质的结构放置在外壳60外，能够方便用户操作，随时更换或者是添加清洗介质。

请再次结合参考图6，上述中的所述过滤组件10中，在设置过滤筒11结构的实施例中，为能够使得过滤组件10自旋转，因此过滤组件10还包括多个挡风叶片13，多个所述挡风叶片13沿所述过滤筒11的周向排布，所述挡风叶片13沿所述过滤筒11的长度方向延伸，从而为气流提供作用表面，使得气流推动挡风叶片13转动。可选地，所述挡风叶片13位于所述过滤筒11内，所述挡风叶片13的两端对应连接所述过滤组件10的两个支撑盘122。

请再次结合参考图2，一实施例中，所述过滤组件10沿左右方向延伸，所述过滤组件10的旋转轴线沿其长度方向，即所述过滤组件10的旋转轴线沿左右方向。具体而言，在吸油烟机中，过滤组件10设置在侧吸面板65和背板67之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于过滤组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应过滤组件10的设置，并尽可能保证过滤组件10将风道64分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过过滤组件10过滤即跑向风机70。本实施例中，喷淋件21也是沿左右方向延伸的，供液管22大体沿上下方向延伸，并设置在外壳60的左侧或右侧。从而使得在吸烟口长度方向上均被清洗介质覆盖，提升过滤效果。

可选地，风机70的轴线沿前后方向，并且风机70的后端为主进风口，气流从风机70的后端流入离心蜗壳。如此本发明技术方案中利用下侧的吸烟口与风机70主进风口后置的匹配，达到直吸直排的效果，减小风机70前进气流的阻力。

可选地，所述过滤组件10与所述前面板之间的距离小于所述过滤组件10与所述背板67之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机70的主进风口，达到直吸直排的效果。

一实施例中，所述风道64内设有多个所述过滤组件10，多个所述过滤组件10沿其旋转轴线分布，多个所述过滤组件10分别相对所述外壳60独立转动。多个过滤组件10左右分布在风道64内，相比一段式且长度较长直接固定在外壳60两端的方案，分成多段式的过滤组件10后，单段过滤组件10的重量更轻，因此方便自旋转；另外当过滤组件10受污染需要拆洗时，短小的过滤组件10更容易拆洗。可选地，一实施例中，风道64内设有两个过滤组件10。可选地，过滤组件10与外壳60转动连接。当然，也可在外壳60内设置其它支撑结构用于支撑过滤组件10。

设置多个过滤组件10后，对应每一个过滤组件10均设置一个喷淋件21，例如，在设置两个过滤组件10的实施例中，在左右侧各设置一个喷淋件21。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种油烟净化装置，其特征在于，包括：

外壳，具有风道；

过滤组件，可转动地设置在所述风道，所述过滤组件具有多个过滤孔；以及，

喷淋件，开设有喷淋孔，所述喷淋孔用以将清洗介质喷向所述过滤组件。

2.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述过滤组件环绕所述喷淋件设置。

3.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒以其轴线为中心转动，所述过滤筒具有多个所述过滤孔；所述喷淋件为空心管，并伸入所述过滤筒内，所述喷淋件沿所述过滤筒的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的油烟净化装置，其特征在于，所述过滤组件还包括端盖组件，所述端盖组件盖合所述过滤筒的端部，所述端盖组件开设有让位孔，所述过滤组件以所述让位孔的轴线为中心转动；所述喷淋件自所述让位孔伸入所述过滤筒内；所述喷淋件具有限位凸起，所述限位凸起与所述端盖组件的端面抵接。

5.根据权利要求4所述的油烟净化装置，其特征在于，所述端盖组件包括沿所述过滤筒轴向间隔排布的连接盘和支撑盘，所述连接盘盖合所述过滤筒的端面，所述支撑盘位于所述过滤筒内；

所述过滤组件还包括多个挡风叶片，多个所述挡风叶片沿所述过滤筒的周向排布，所述挡风叶片沿所述过滤筒的长度方向延伸，并且所述挡风叶片的两端对应连接两个所述支撑盘；

所述限位凸起设置在所述连接盘和所述支撑盘之间。

6.根据权利要求4所述的油烟净化装置，其特征在于，所述喷淋件具有喷淋段和连接段，所述喷淋段位于所述过滤筒内，所述喷淋段具有多个所述喷淋孔；

所述连接段和所述喷淋段密封连接，所述连接段自所述让位孔伸出所述过滤组件，所述连接段设有所述限位凸起。

7.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述喷淋件与所述过滤组件连接，以与所述过滤组件同步转动。

8.根据权利要求7所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置还包括支撑座、第一轴承和供液管，所述支撑座具有安装腔以及连通所述安装腔的第一避让孔和第二避让孔，所述第一轴承设置在所述安装腔内，所述第一轴承的外圈环绕所述第一避让孔，并抵接在所述支撑座开设有所述第一避让孔的表面；所述喷淋件为空心管，所述喷淋件的端部自所述第一避让孔伸入所述安装腔内，并装设于所述第一轴承的内圈；

所述供液管自所述第二避让孔伸入所述支撑座内，所述供液管与所述第二避让孔的孔壁密封连接。

9.根据权利要求8所述的油烟净化装置，其特征在于，所述支撑座包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体之间形成所述安装腔，所述第一盖体开设有所述第一避让孔，所述第二盖体开设有所述第二避让孔。

10.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置还包括第二轴承，所述过滤组件通过所述第二轴承与所述喷淋件转动连接。

11.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于，所述外壳开设有进液口，所述油烟净化装置还包括供液管，所述供液管的一端与所述进液口连接，所述供液管的另一端与所述喷淋件连接，所述供液管上设有液体泵。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶；所述外壳还具有吸烟口和排烟口，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；所述出风段内设有风机，所述过滤组件可转动地设置在所述进风段；并且所述过滤组件沿所述吸烟口的长度方向延伸，所述过滤组件的旋转轴线沿其长度方向。

Images