CN220436602U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸油烟机，该吸油烟机包括壳体及安装在所述壳体中的离心风轮，所述吸油烟机还包括水泵和喷淋装置，所述壳体上设置有用于与储液装置相配合的安装座，所述安装座的底部具有清洁液通道，所述清洁液通道、所述水泵和所述喷淋装置依次连通，所述喷淋装置的喷淋口朝向所述离心风轮。本实用新型吸油烟机可应用于油烟抽吸的场合。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型属于家电技术领域，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

作为现代家庭生活中不可或缺的厨房电器，吸油烟机用于抽走烹饪时产生的油烟并将油烟排至室外，从而净化厨房环境。现有的使用比较广泛的吸油烟机包括上排式吸油烟机，上排式吸油烟机在工作过程中，油烟直接进入风机系统，并依靠风机系统排入公共烟道。

由于颗粒较大的油烟容易粘附在风机系统的扇叶等部位，长时间累积会导致风机系统吸附大量油污，进而导致吸油烟机的工作效果大大降低，必须要对风机系统进行清洁，以防止影响吸油烟机的性能。

但是目前针对风机系统的清洁，不仅需要对吸油烟机进行拆机，而且附着在风机系统扇叶等部位的油污极难处理，人工清洗的工作量大，还容易损坏扇叶，因此现有的吸油烟机存在风机系统难以清洁的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种吸油烟机，便于实现吸油烟机的离心风轮的清洁。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种吸油烟机，包括壳体及安装在所述壳体中的离心风轮，其特征在于，所述吸油烟机还包括水泵和喷淋装置，所述壳体上设置有用于与储液装置相配合的安装座，所述安装座的底部具有清洁液通道，所述清洁液通道、所述水泵和所述喷淋装置依次连通，所述喷淋装置的喷淋口朝向所述离心风轮。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括中壳体和设在所述中壳体内的蜗壳，所述离心风轮安装在所述蜗壳中，所述清洁液通道、通过第一连接管与所述水泵的入水口相连通，所述水泵的出水口和所述喷淋装置的入水口通过第二连接管相连通，所述喷淋装置位于所述中壳体内且所述喷淋装置的出水口朝向所述离心风轮的叶片。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座内具有水阀挡筋。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座内安装有储液装置，所述储液装置包括储液瓶和水阀组件，所述水阀组件安装在所述储液瓶的瓶口处，所述水阀组件与所述储液瓶连通，所述水阀挡筋与所述水阀组件中的阀体相抵接，将所述水阀组件处于打开状态。

在本实用新型的一些实施例中，所述储液装置还包括瓶盖，所述瓶盖可拆卸地连接于所述储液瓶的瓶口，并与所述水阀组件相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水阀组件包括水阀座、阀体和水阀盖，所述水阀座与所述水阀盖连接，所述阀体设置在所述水阀座与所述水阀盖之间，所述阀体的第一端与弹簧的第一端相连，所述弹簧的第二端抵接在所述水阀盖上，所述水阀座具有自所述瓶口伸出的出水口，所述水阀挡筋伸入所述出水口中并与所述阀体相抵接时，将所述出水口处于打开状态；所述阀体受外部作用力，所述弹簧压缩，所述阀体解除对所述出水口的封堵；在所述阀体解除对所述出水口的封堵的状态下，在所述水阀盖上，或者在所述水阀盖与所述水阀座之间，具有连通所述储液瓶内部空腔与所述水阀座的出水口的通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述水阀座设置有轴向延伸的连接体，所述连接体上设置有卡接孔，所述水阀盖的侧壁设置有与所述卡接孔相配合的卡接凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述储液装置还包括通气管，以保证储液装置在出水过程中能顺畅的出水；所述通气管位于所述储液瓶内，并连接在所述水阀盖上；所述水阀盖上具有连通所述通气管的第一通气孔；

所述水阀座上具有与所述第一通气孔相对应的第二通气孔；

所述瓶盖上具有与所述第二通气孔相对应的第三通气孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座设置在所述中壳体的外侧，所述水泵设置在所述中壳体的背面内部装配位置；

所述中壳体的侧壁上设置有装配孔，所述第二连接管穿设过该装配孔并延伸至所述中壳体内部与所述喷淋装置的入水口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷淋装置包括喷头，所述喷头的喷淋口朝向所述离心风轮。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，在壳体上设置有用于与储液装置相配合的安装座，所述安装座的底部具有清洁液通道，这样便于将装有清洁液的储液装置放置在安装座内，由于清洁液通道、水泵和喷淋装置依次连通，喷淋装置的喷淋口朝向离心风轮，这样便于实现吸油烟机的离心风轮的清洁，从而避免油烟长期累积在离心风轮表面上导致产生油烟机工作效率减低，噪音增大等问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为吸油烟机的正面的示意图；

图2为吸油烟机的背面的示意图；

图3为吸油烟机的结构示意图；

图4为吸油烟机的侧面的示意图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图4中B-B方向的剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为吸油烟机中储液装置的结构示意图；

图9为图8所示储液装置的爆炸图。

附图中各标记表示如下：

100、吸油烟机；101、主控模板；102、电机驱动模块；

10、中壳体；11、安装座；111、清洁液通道；112、定位筋；113、水阀挡筋；12、导线密封圈；13、进水密封圈；14、水泵支架；15、第一螺钉；16、第二螺钉；20、蜗壳；30、离心风轮；31、交流变频马达；40、储液装置；41、储液瓶；42、瓶盖；43、水阀座；431、出水口；44、阀体；45、弹簧；46、水阀盖；47、通气管；48、第一密封圈；49、第二密封圈；50、水泵；51、第一连接管；52、第二连接管；60、喷头；70、降噪罩。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种吸油烟机100，包括壳体及安装在所述壳体中的离心风轮30，所述吸油烟机还包括水泵50和喷淋装置，所述壳体上设置有用于与所述储液装置40相配合的安装座11，所述安装座11内具有清洁液通道111，所述清洁液通道111、所述水泵50和所述喷淋装置依次连通，所述喷淋装置的喷淋口朝向所述离心风轮。

根据本实用新型实施例的吸油烟机，在壳体上设置有用于与储液装置相配合的安装座，所述安装座的底部具有清洁液通道，这样便于将装有清洁液的储液装置放置在安装座内，由于清洁液通道、水泵和喷淋装置依次连通，喷淋装置的喷淋口朝向离心风轮，这样便于实现吸油烟机的离心风轮的清洁。使用户可以根据实际需求，随时对吸油烟机内部离心风轮的表面进行清洁，且无需借助外部工具，从而避免油烟长期累积在离心风轮表面导致产生油烟机工作效率减低，噪音增大等问题。

在一些实施例中，壳体包括中壳体10和设在中壳体10内的蜗壳20，离心风轮30安装在蜗壳20中，清洁液通道、通过第一连接管51与水泵50的入水口相连通，水泵50的出水口和喷淋装置的入水口通过第二连接管52相连通，喷淋装置位于中壳体10内且喷淋装置的出水口朝向离心风轮30的叶片。本实施例中第一连接管51和第二连接管52可以为橡胶管或硅胶管。

本实施例提出的吸油烟机中，喷淋装置的出水口朝向离心风轮的叶片，这样且喷淋装置在朝离心风轮喷洒清洁液的同时，离心风轮能够旋转带动清洁液清洁其各个风叶，也就是说，喷淋装置与离心风轮的工作过程充分结合，进一步提高了清洁效果，更好地解决了现有的吸油烟机的风机系统难以清洁的问题。

在一些实施例中，壳体还可包括连接在中壳体底部的下壳体以及连接在中壳体顶部的上壳体。下壳体上具有油烟抽吸口，下壳体内部的腔体与中壳体内部的蜗壳的入口相连通。上壳体具有油烟排出口，上壳体内部的腔体与中壳体内部的蜗壳的出口相连通。

请参阅图7，在一些实施例中，所述安装座内11具有水阀挡筋113。当储液装置40安装在安装座11内时，所述水阀挡筋113与储液装置40中的水阀组件中的阀体相抵接，将所述水阀组件处于打开状态，以便储液装置40中的清洁液流出至清洁液通道111中。

如图1至图5所示，本实施例提出的吸油烟机100中，储液装置40的安装座11、水泵50均安装在机身的中壳体10上，例如可以安装在侧面或背面，与水泵50连通的喷淋装置安装在中壳体10内，比如可安装在蜗壳20内，从而向离心风轮30喷洒清洁液。在上述实施方式的基础上，如图5所示，吸油烟机100还包括主控模板101、电机驱动模块102以及交流变频马达31，蜗壳20安装在中壳体10的流腔上部位置，离心风轮30安装在蜗壳20的内部，同时连接在交流变频马达31的中心轴上，交流变频马达31由电机驱动模块102驱动，其旋转速度由主控模板101智能控制。

在一些实施例中，主控模块101还可与水泵50的控制部分相连，通过主控模块控制水泵的开启及关闭。可通过在主控模块中设置控制水泵的开启及关闭的时间周期。

在一些实施例中，本发明实施例的吸油烟机还可包括与主控模块相连的感应模块，通过感应模块向主控模块发送感应信号，以使主控模块控制水泵的开启及关闭。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，用于与储液装置40配合的安装座11设置在中壳体10的外侧，如图2和图3所示，水泵50设置在中壳体10的背面内部装配位置，且中壳体10的背面内部可以设置有水泵支架14，水泵支架14通过多个第一螺钉15安装在中壳体10上，第一螺钉15的数量可以设置为四个或四个以上，第一螺钉15可以采用φ12的自攻螺钉，以保证水泵支架14的稳定性。可以理解地，储液装置40的安装座11与水泵50连通，本实施例中将储液装置40的安装座11和水泵50分别安装在侧面和背面的安装方式，不仅充分利用了中壳体10的安装空间，而且使清洁液的流动路径较短，便于水泵50抽送和喷洒装置喷洒。

结合参阅图6和图7，储液装置40安装在安装座11上，并能够与安装座11的清洁液通道111连通，由此本实施例中第一连接管51的两端分别连接清洁液通道111和水泵50，便于装配，此外，安装座11与中壳体10之间的连接处还设置有进水密封圈13，从而防止清洁液自安装座11及其清洁液通道111泄漏。

在上述实施方式的基础上，继续参阅图2，中壳体10的背面设置有装配孔，第二连接管穿设过该装配孔并延伸至所述中壳体内部与所述喷淋装置的入水口相连。在一个例子中，装配孔内设置有密封件(如密封圈)12，密封件12上设有通孔，第二连接管52穿设过该通孔并延伸至中壳体内部与喷淋装置的入水口相连，密封件12实现了第二连接管52的定位和固定，提高了第二连接管52的稳定性。本实施例中第二连接管52通过装配孔伸入中壳体内与喷淋装置连通，无需绕设，从而进一步缩短了清洁液的流动路径，便于泵送和喷洒。

如图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，吸油烟机100还包括安装在蜗壳20上的降噪罩70，降噪罩70通过至少三个第二螺钉16安装在蜗壳20的表面，第二螺钉16也可以采用φ12的自攻螺钉。

本实施例中喷淋装置包括喷头60，所述喷头的喷淋口朝向所述离心风轮。喷头60可安装在降噪罩70上，喷头60的入水口与第二连接管的出水口相连通。

喷头60内部还可安装有雾化机构，用于将清洁液雾化。

进一步地，本实施例中喷头60设置为弯管型喷头，从而便于将清洁液喷洒在离心风轮30中，雾化机构的设置能够保证清洁液喷出时更加均匀、细腻，从而提高清洁效果。还需要说明的是，在喷淋装置工作时，用户可以控制离心风轮30启动及其控制其旋转速度，利用离心风轮30在蜗壳20内转动产生的离心力，使喷洒在风叶表面的清洁液能够持续流动和扩散，进一步提高对离心风轮30各个风叶的清洁效果。

本实施例中储液装置40与安装座11可拆卸连接，储液装置40在独立放置且不受外力时，其内部储存的清洁液不会流出，当与安装座11连接后，储液装置40能够开启并允许清洁液流入安装座11，在水泵50开启抽送工作后，清洁液能够经安装座11的清洁液通道111、第一连接管51、水泵50、第二连接管52进入喷淋装置。

请参阅图6和图7，并结合参阅图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，所述安装座11内安装有储液装置40，所述储液装置40包括储液瓶41和水阀组件，所述水阀组件安装在所述储液瓶41的瓶口处，所述水阀组件与所述储液瓶41连通，所述水阀挡筋113与所述水阀组件中的阀体相抵接，将所述水阀组件处于打开状态。

储液装置40未安装在安装座11内时，水阀组件用于阻止清洁液流出。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，储液装置40还包括瓶盖42，瓶盖42可拆卸地连接于储液瓶41的瓶口，并与水阀组件相连接，示例性地，瓶口上设置有外螺纹，瓶盖42的内侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹，水阀组件可以卡设在瓶盖42的内侧，由此，瓶盖42能够连同水阀组件一起自储液瓶41拧下或安装在储液瓶41上，便于用户随时添加清洁液和清理储液瓶41和水阀组件。

进一步地，如图8和图9所示，在本实用新型的一些实施例中，水阀组件包括水阀座43、阀体44和水阀盖46，水阀座43与水阀盖46扣合并相连接，阀体44设置在水阀座43与水阀盖46之间，阀体44的第一端与弹簧45的第一端相连，弹簧45的第二端抵接在水阀盖46上，阀体44的第二端通过弹簧45抵压在出水口431的进水端。所述水阀座具有自所述瓶口伸出的出水口，所述水阀挡筋伸入所述出水口中并与所述阀体相抵接时，将所述出水口处于打开状态；

水阀座43与储液瓶41内部连通，具体地，可在所述水阀盖上，或者在所述水阀盖与所述水阀座之间，具有连通所述储液瓶内部空腔与所述水阀座的出水口的通道。

本实施例中弹簧45能够向阀体44施加弹力，在弹力作用下，阀体44在不受其他外力的情况下封堵水阀座43的出水口431，阻止清洁液流出。

进一步地，如图9所示，水阀组件还包括第一密封圈48和第二密封圈49，结合参阅图8，水阀座43的出水口431设置为筒状，装配后自瓶盖42的通孔伸出，第一密封圈48设置在出水口431与瓶盖42的通孔内壁之间，不仅用于为水阀座43与瓶盖42连接提供定位和卡接，而且能够防止清洁液泄漏；第二密封圈49设置在水阀座43与水阀盖46之间，用于防止清洁液自两者的外侧流出。第二密封圈49上设有连通所述储液瓶内部空腔与所述水阀座的出水口的开口。

在上述实施方式的基础上，如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座11上设置有定位筋112，定位筋112可以设置为环形筋，用于在储液瓶41安装到安装座11时为储液瓶41提供限位，本实施例中水阀座43的出水口431插设在定位筋112内侧，且第一密封圈48部分位于定位筋112与出水口431之间，以防止清洁液自缝隙流出；水阀挡筋113设置在环形定位筋112的内侧，当储液装置40安装于安装座11时，水阀挡筋113能够伸入出水口431中，并能够挤压阀体44，使弹簧45被压缩、阀体44朝远离出水口431的方向运动，解除封堵，从而使清洁液自出水口431流出。

如图9所示，在本实用新型的一些实施例中，水阀座设置有轴向延伸的连接体，连接体上设置有卡接孔，水阀盖的侧壁设置有与卡接孔相配合的卡接凸起。

在一些例子中，水阀座43设置有多个轴向延伸的连接片，多个连接片环设在水阀座43的端面上，连接片用于与水阀盖46连接。示例性地，至少一个连接片沿径向设置有卡接孔，例如位于相对的两侧的两个连接片上分别设置有一个卡接孔，相应地，水阀盖46的侧壁设置有与卡接孔相配合的卡接凸起，当水阀盖46与水阀座43扣合时，由于连接片受力时能够绕自身端部发生小范围转动，水阀盖46侧壁的凸起从而能够卡接在卡接孔内，使水阀盖46与水阀座43实现连接。

在一些例子中，水阀盖46为顶部和侧部封闭的盖体，在卡接孔与卡接凸起之间也设有弹簧。

在水阀座43与水阀盖46之间的弹簧45向阀体44施加弹力，将阀体44封堵在水阀座43的出水口431处时，在卡接孔与卡接凸起之间的弹簧，也同时向水阀盖46施加弹力，将水阀盖46的底部表面与水阀座43的上表面相抵接，这样可进一步对出水口431的封堵作用，即可对出水口431起到双重封堵的作用，更有效地阻止清洁液流出。

当水阀挡筋113伸入出水口431中，并挤压阀体44，使弹簧45被压缩、阀体44朝远离出水口431的方向运动，解除对出水口431的封堵时，弹簧45对水阀盖46施加一向上的弹性力，使得卡接孔与卡接凸起之间的弹簧受压缩，水阀盖46的底部表面与水阀座43的上表面相脱离，这样可在水阀盖46的外侧壁与水阀座43的内侧壁，以及水阀盖46的底部表面与水阀座43的上表面之间，形成连通出水口431与储液瓶41内部腔体的清洁液流出通道，从而使清洁液自出水口431流出。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图8和图9所示，储液装置40还包括通气管47，以保证储液装置在出水过程中能顺畅的出水；通气管47位于储液瓶41内，并连接在水阀盖46上，所述水阀盖上具有连通所述通气管的第一通气孔；所述水阀座上具有与所述第一通气孔相对应的第二通气孔；所述瓶盖上具有与所述第二通气孔相对应的第三通气孔。

如图9所示，在一个例子中，水阀盖46上凸出设置有连接部，如图8所示，通气管47安装在连接部上并保持中空，连接部上具有与通气管47同轴设置的第一通气孔，第一通气孔处可以设置隔水透气膜，从而保证通气管47能够与外部大气连通。

当储液装置40安装在安装座11上时，通气管47的顶端高于储液瓶41内的液面，由此可以保证在清洁液出液的过程中，有空气进入储液瓶41内部，从而防止水泵50抽取清洁液时形成内部真空导致储液瓶41被吸扁，即保证了储液瓶41能够正常出液。

本实用新型实施例中，仅以上排式吸油烟机为例进行说明。本发明实施例不限于上排式吸油烟机，也可为下排式吸油烟机、中岛式吸油烟机等其它形式的吸油烟机。

综上，本实施例提出的吸油烟机100能够随时实现内部，储液装置40可以长期安装在安装座11中，用户可以通过拆卸储液装置40的方式更换和增添清洁液；在接收到用户发出的清洁指令后，主控模板101指示水泵50工作，将自储液装置40流入安装座11中的清洁液，沿清洁液通道111通过第一连接管51被吸入水泵50，再经由第二连接管52从喷头60喷出，同时清洁液会被雾化结构不断雾化后向下喷淋在蜗壳20内部，附着在离心风轮30的风叶表面，同时，风叶表面的清洁液在离心风力的作用下持续扩散清洁风叶。由此，本实施例提出的吸油烟机100不仅清洁方便，而且清洁效果好，解决了现有的吸油烟机的风机系统难以清洁的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括壳体及安装在所述壳体中的离心风轮，其特征在于，所述吸油烟机还包括水泵和喷淋装置，所述壳体上设置有用于与储液装置相配合的安装座，所述安装座的底部具有清洁液通道，所述清洁液通道、所述水泵和所述喷淋装置依次连通，所述喷淋装置的喷淋口朝向所述离心风轮。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体包括中壳体和设在所述中壳体内的蜗壳，所述离心风轮安装在所述蜗壳中，所述清洁液通道、通过第一连接管与所述水泵的入水口相连通，所述水泵的出水口和所述喷淋装置的入水口通过第二连接管相连通，所述喷淋装置位于所述中壳体内且所述喷淋装置的出水口朝向所述离心风轮的叶片。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述安装座内具有水阀挡筋。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述安装座内安装有储液装置，所述储液装置包括储液瓶和水阀组件，所述水阀组件安装在所述储液瓶的瓶口处，所述水阀组件与所述储液瓶连通，所述水阀挡筋与所述水阀组件中的阀体相抵接，将所述水阀组件处于打开状态。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述储液装置还包括瓶盖，所述瓶盖可拆卸地连接于所述储液瓶的瓶口，并与所述水阀组件相连接。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述水阀组件包括水阀座、阀体和水阀盖，所述水阀座与所述水阀盖连接，所述阀体设置在所述水阀座与所述水阀盖之间，所述阀体的第一端与弹簧的第一端相连，所述弹簧的第二端抵接在所述水阀盖上，所述水阀座具有自所述瓶口伸出的出水口，所述水阀挡筋伸入所述出水口中并与所述阀体相抵接时，将所述出水口处于打开状态；所述阀体受外部作用力，所述弹簧压缩，所述阀体解除对所述出水口的封堵；

在所述阀体解除对所述出水口的封堵的状态下，在所述水阀盖上，或者在所述水阀盖与所述水阀座之间，具有连通所述储液瓶内部空腔与所述水阀座的出水口的通道。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述水阀座设置有轴向延伸的连接体，所述连接体上设置有卡接孔，所述水阀盖的侧壁设置有与所述卡接孔相配合的卡接凸起。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述储液装置还包括通气管，以保证储液装置在出水过程中能顺畅的出水；所述通气管位于所述储液瓶内，并连接在所述水阀盖上；所述水阀盖上具有连通所述通气管的第一通气孔；

所述水阀座上具有与所述第一通气孔相对应的第二通气孔；

所述瓶盖上具有与所述第二通气孔相对应的第三通气孔。

9.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述安装座设置在所述中壳体的外侧，所述水泵设置在所述中壳体的背面内部装配位置；

所述中壳体的侧壁上设置有装配孔，所述第二连接管穿设过该装配孔并延伸至所述中壳体内部与所述喷淋装置的入水口相连。

10.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述喷淋装置包括喷头，所述喷头的喷淋口朝向所述离心风轮。