CN216788826U - 一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机，所述风机清洗装置包括风机系统和用于清洗风机系统的清洗机构，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括第一端圈、第二端圈、设置在第一端圈和第二端圈之间的中盘组件以及穿过上述第一端圈、中盘组件和第二端圈的叶片，其特征在于：所述清洗机构包括固定在叶轮上的泵体，所述泵体分别与清洗介质源和叶片流体连通，所述中盘组件和/或叶片上开设有供清洗介质喷射出的出液口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在风机叶片及中盘内的任意位置处开射流小孔，进而形成冲刷射流，对油污的清洁效果、均匀程度及对内腔的清洁范围可得到较好的保障。

Description

一种风机清洗装置及应用有该清洗装置的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种风机清洗装置，以及应用有该清洗装置的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

吸油烟机内腔清洁方式一般采用如下两种方式：

①在风机叶轮附近(叶轮内侧或外侧)设置喷嘴对叶片喷射水或蒸汽等清洗剂：如申请号为201420134211.X的中国专利公开的一种油烟机内部的蒸汽清洗系统，包括安装于油烟机内部的蒸汽发生装置，以及安装于油烟机外部底侧的清洗水杯，清洗水杯与蒸汽发生装置通过进水管相连通；还包括安装于油烟机内部蜗壳与叶轮之间的喷嘴和与喷嘴对应设置的清洗电机，喷嘴通过出水管与蒸汽发生装置相连通，蒸汽发生装置通过电磁泵将清洗水杯内的清洗水液加热并雾化后，并通过喷嘴喷洒在叶轮或蜗壳上，喷嘴在喷水时，清洗电机通过控制电路启动清洗档运转，电机高速旋转带动风轮，依靠水液的冲击力及叶轮旋转时产生的离心力来完成烟机内部油污的清洁。

这种方案，无法达到将叶轮所有叶片都进行有针对性的清洁效果，例如双进风叶轮，只能清洗其中一侧；对叶片的清洗范围不够均匀，且清洁范围(喷嘴位置)较为受限；很难在清洗叶轮的同时对蜗壳壁也进行较好的清洁；而且需在叶轮外部独立布置自清洁系统模块，导致结构复杂。

②在蜗壳外侧排布电热丝，对风机系统进行热熔清洁：如申请号为201921482008.0 的中国专利公开的一种用于抽油烟机的自除油污蜗壳，包括蜗壳体，蜗壳体围板；所述蜗壳体围板外侧设有可弯曲的用于加热蜗壳体的发热带，当需要对蜗壳体进行去除油污垢时，发热丝通电发热，将蜗壳体加热至高温，有效地将油污热融解成稀的液体而排出。

这种方案，热熔通常对内腔的油污清洁效果较差，而且无法清洗叶轮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机清洗装置，能够通过出液位置的改变提高清洁效果。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述清洗装置的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统和用于清洗风机系统的清洗机构，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括第一端圈、第二端圈、设置在第一端圈和第二端圈之间的中盘组件以及穿过上述第一端圈、中盘组件和第二端圈的叶片，其特征在于：所述清洗机构包括固定在叶轮上的泵体，所述泵体分别与清洗介质源和叶片流体连通，所述中盘组件和/或叶片上开设有供清洗介质喷射出的出液口。

为便于清洗介质输送到出液口，所述中盘组件内形成有流体输送流道，所述流体输送流道分别与出液口和泵体流体连通。

优选的，为便于将清洗介质均匀泵送到中盘组件内的流体输送流道，所述泵体包括泵以及用于将泵壳内的清洗介质泵送到流体输送流道的离心叶轮，所述泵壳的部分和离心叶轮的部分延伸入中盘组件内。

为便于将外部清洗介质源的清洗介质吸入到泵壳内，所述泵壳内还设置有轴流叶轮，在清洗介质的流动路径上，所述轴流叶轮位于离心叶轮的上游。

为简化结构，清洗机构的泵体利用风机系统的电机作为动力，所述风机系统还包括用于驱动叶轮的电机，所述电机包括与蜗壳固定的电机本体以及穿过中盘组件并且固定的输出轴，所述泵体设置在中盘组件和电机本体之间，所述输出轴直接或间接地作为轴流叶轮和离心叶轮的转轴。

优选的，为便于形成流体输送流道，所述中盘组件包括在轴向上并列设置的第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘在边缘处互相贴紧而封闭，所述流体输送流道形成在第一轮盘和第二轮盘之间，所述第一轮盘靠近边缘的位置开设有供叶片穿过的第一插槽，所述第二轮盘靠近边缘的位置开设有供叶片穿过的第二插槽。

优选的，为使得中盘组件的周向均匀输送清洗介质，所述第一轮盘位于中间的位置向远离第二轮盘的方向凹陷而形成第一腔室，所述第一轮盘位于第一插槽内周和第一腔室外周之间的位置向远离第二轮盘的方向凹陷而形成第二腔室，所述第一腔室和第二腔室构成所述流体输送流道，所述泵体包括泵壳以及用于将泵壳内的清洗介质泵送到流体输送流道的离心叶轮，所述泵壳的部分延伸入第一腔室内而连接固定，并且两者之间流体连通，所述泵壳的部分和离心叶轮的部分延伸入中盘组件内。

为简化结构，清洗机构的泵体利用风机系统的电机作为动力，所述风机系统还包括用于驱动叶轮的电机，所述电机包括与蜗壳固定的电机本体以及穿过中盘组件并且固定的输出轴，所述泵体设置在中盘组件和电机本体之间，所述输出轴直接或间接地作为离心叶轮的转轴。

为便于使得叶轮和电机的输出轴连接固定，所述第二轮盘的中间向远离第一轮盘的方向凸起，并且在该凸起朝向第一轮盘的一侧形成有凹陷的安装腔，所述电机还包括销体，所述销体穿过输出轴并且连接固定，所述销体抵接在第二轮盘位于安装腔的远离第一轮盘一端的端面上，所述旋紧螺母则可以在凸起远离第一轮盘的一侧旋紧在输出轴上，由此销体和旋紧螺母将输出轴与中盘组件在轴向上夹紧固定。

为便于从叶片喷射清洗介质，所述叶片包括叶片本体，所述叶片本体上开设有进液口，所述叶片本体内形成有第三腔室，所述出液口开设在叶片本体上，所述进液口与流体输送流道流体连通，所述进液口和出液口分别与第三腔室流体连通。

优选的，为清洗叶片受污染较严重的位置，所述出液口开设在叶片本体的入口端位于叶片的压力面一侧。

更为优选的，所述叶片还包括由叶片本体的入口端径向向外弯折的弯折部，所述第三腔室内设置有分隔壁，所述分隔壁由叶片本体的入口端向出口端延伸并且和第三腔室离入口端的壁面之间形成有间隙，所述第三腔室位于压力面一侧的壁面和入口端之间形成有间隙，由此分隔壁和第三腔室位于压力面一侧的壁面之间交错而构成上述的出液口。

为使得在叶轮轴向上进行均匀地清洗，所述出液口沿着叶片的轴向延伸。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统和用于清洗风机系统的清洗机构，所述风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶片，其特征在于：所述清洗机构包括固定在叶轮上的泵体，所述泵体分别与清洗介质源和叶片流体连通，所述叶片上开设有供清洗介质喷射出的出液口。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在风机叶片及中盘内的任意位置处开射流小孔，进而形成冲刷射流，对油污的清洁效果、均匀程度及对内腔的清洁范围可得到较好的保障；利用风机叶片与中盘的自身储水腔室输送清洗液，并通过风机高速旋转形成的清洗液离心力，来达到油烟机内腔自清洁目的；叶片中的S形出液口设计，可有效冲洗叶片上受污染最严重的压力面；出液口在叶片轴向均匀分布，从而达到对双进风叶轮的整体都进行清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机清洗装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的风机清洗装置隐藏蜗壳的示意图；

图3为本实用新型实施例的风机清洗装置隐藏蜗壳的剖视图；

图4为本实用新型实施例的风机清洗装置的清洗机构的泵体的示意图；

图5为本实用新型实施例的风机清洗装置的清洗机构的泵体的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例的风机清洗装置的中盘组件的分解结构示意图；

图7为图6的局部Ⅰ放大示意图；

图8为本实用新型实施例的风机清洗装置的风机的叶轮的叶片的示意图；

图9为本实用新型实施例的风机清洗装置的风机的叶轮的叶片的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3，一种风机清洗装置，包括风机系统1和清洗机构2，风机系统1优选的为离心风机，本实施例中为应用于吸油烟机中，可替代的，风机1也可用于其他任何需要此类动力装置的场合。

风机系统1包括蜗壳11、设置在蜗壳11内的叶轮12以及用于驱动叶轮12转动的电机13。叶轮12可通过注塑工艺形成的塑料件(PP材料等)加工制造，包括第一端圈121、第二端圈122以及连接在第一端圈121和第二端圈122之间的叶片123，叶片123具有至少两个并且沿着周向间隔布置。电机13包括电机本体132和输出轴131，输出轴131 与叶轮12连接固定，由此电机13可带动叶轮12转动，电机本体132可以与蜗壳11连接固定。上述风机系统1的结构与现有技术的相同，在此不再赘述。电机13采用塑封电机，保证能够拥有充分的防水浸泡能力。

叶轮12还包括中盘组件124，其设置在第一端圈121和第二端圈122之间，并且与第一端圈121和第二端圈122同轴设置，每个叶片123穿过中盘组件124并相对固定。电机本体132设置在中盘组件124朝向第二端圈122的一侧，电机13的输出轴131穿过中盘组件124，并且在输出轴131的末端设置有旋紧螺母125，从而将输出轴131与中盘组件124连接固定，具体的连接方式，详见下文。输出轴131和旋紧螺母125螺纹连接。

参见图3～图6，清洗机构2包括泵体21、导管22和储液容器23，泵体21设置在电机本体132和中盘组件124之间，并且泵体21的部分延伸入中盘组件124内。泵体 21包括泵壳211、转轴212、第一叶片213和第二叶片214。转轴212位于电机13的输出轴131的外周，并且与输出轴131连接固定而同步转动。第一叶片213设置在转轴212 的外周，从而第一叶片213和转轴212构成轴流叶轮。第一叶片213靠近电机本体132 设置，而第二叶片214远离电机本体132设置。第二叶片214设置在输出轴131的外周，从而第二叶片214和相应的输出轴131部分构成离心叶轮，在清洗介质的流动路径上，轴流叶轮位于离心叶轮的上游。可替代的，也可以使得转轴212延伸至第二叶片214而与第二叶片214连接。由此，当电机13启动时，可驱动第一叶片213和第二叶片214 转动。此外，可替代的，泵体21也可仅具有离心叶轮作为动力装置，输送清洗介质。

中盘组件124包括在轴向(为叶轮12的轴)上并列设置的第一轮盘1241和第二轮盘1242，第一轮盘1241靠近电机本体132设置，第二轮盘1242则设置在第一轮盘1241 远离电机本体132的一侧。优选的，第一轮盘1241和第二轮盘1242同轴设置。第一轮盘1241靠近边缘的位置开设有第一插槽1243，供叶片123穿过，第二轮盘1242靠近边缘的位置开设有第二插槽1244，供叶片123穿过。而且，通过第一插槽1243和第二插槽1244的设置，可限定叶片123的位置，实现叶片123和轮盘组建124的限位。第一轮盘1241和第二轮盘1242在边缘处互相贴紧而封闭。

第一轮盘1241位于中间的位置向远离第二轮盘1242的方向凹陷而形成第一腔室1245，第一轮盘1241位于第一插槽1243内周和第一腔室1245外周之间的位置向远离第二轮盘1242的方向凹陷而形成第二腔室1246。泵壳211的部分延伸入第一腔室1245 内而连接固定，并且两者之间流体连通，上述的第二叶片214延伸出泵壳211外而至少部分延伸入第一腔室1245内。泵壳211内的清洗介质通过轴流叶轮泵入到第一腔室1245 内，然后通过离心叶轮泵出，从第一腔室1245泵出的清洗介质可通过第二腔室1246到达叶片123。第一轮盘1241位于第一腔室1245外周的壁面上设置有朝向第一腔室1245 内延伸的环壁1247，环壁1247的形状可呈螺旋线的一段，与第二叶片214配合，用作离心叶轮的外壳体。第一腔室1245和第二腔室1246构成中盘组件124内的液体输送流道。

第二轮盘1242的中间向远离第一轮盘1241的方向凸起，并且在该凸起朝向第一轮盘1241的一侧形成有凹陷的安装腔1248，电机13还包括销体133，其穿过输出轴131 并且连接固定，销体133抵接在第二轮盘1242位于安装腔1248的远离第一轮盘1241 一端的端面上，旋紧螺母125则可以在凸起远离第一轮盘1241的一侧旋紧在输出轴131 上。由此销体133和旋紧螺母125的配合，可使得电机13的输出轴131与中盘组件124 在轴向上夹紧固定，便于输出轴131通过带动中盘组件124转动而带动整个叶轮12转动。

参见图3、图7～图9，第一插槽1243朝向第二腔室1246的端部贯穿而构成开口1249，从而使得第一插槽1243和第二腔室1246之间流体连通。叶片123包括叶片本体1231，叶片本体1231的入口端(径向内侧，风机系统1工作时，气体轴向地进入叶轮12内后，从叶片本体1231的入口端向出口端流动而排出)上开设有进液口1232，进液口1232与第一插槽1243端部的开口1249相对，由此，从第二腔室1246而来的清洗介质可依次通过开口1249和进液口1232进入叶片本体1231内。

叶片本体1231内靠近入口端的位置形成有第三腔室1233，第三腔室1233通过进液口1232与第二腔室1246流体连通。叶片123还包括由叶片本体1231的入口端径向向外弯折的弯折部1234，叶片本体1231的入口端位于叶片压力面一侧还设置有出液口 1235，出液口1235的形成方式可以为，第三腔室1233内设置有分隔壁1236，分隔壁 1236由叶片本体1231的入口端向出口端延伸并且和第三腔室1233远离入口端的壁面之间形成有间隙，第三腔室1233位于叶片压力面一侧的壁面和入口端之间形成有间隙，由此分隔壁1236和第三腔室1233位于叶片压力面一侧的壁面之间交错而构成上述的出液口1235。优选的，第三腔室1233、出液口1235和弯折部1234还均沿着叶片123的轴向延伸，从而湿使得叶片123在轴向上实现全面的均匀的清洗。

参见图9，其中，第三腔室1233处的箭头表示清洗介质的流动路径，呈S形，其在弯折部1234的引导向沿叶轮12的径向向外喷射。叶片123的压力面1237上的箭头F 为清洗介质的喷射方向，对其进行力的分解可知，其中一个方向为垂直于压力面1237 的力，另一个为沿着压力面1237切向的力，由此可保证清洗介质喷淋的位置在叶片123 的压力面1237位置。吸油烟机在日常使用过程中，叶片123的压力面1237是受污染最严重的部位。在离心力的作用下，清洗介质持续脱离叶片123，被高速甩至蜗壳11内壁表面，对其进行冲洗。

导管22的一端与泵壳211连接，并且与泵壳211内流体连通，导管22的另一端则与储液容器23连接，并且与储液容器23流体连通。储液容器23内用于存储清洗介质，清洗介质为水、清洗剂、蒸汽中的一种或多种的组合。可替代的，也可以将导管22直接连接到自来水管。

清洗机构2开始清洗工作时，电机13启动，通过输出轴131带动轴流叶轮和离心叶轮高速旋转，在泵壳211内形成负压，从而将清洗介质通过导管22吸入到泵壳211 内，通过轴流叶轮向第一腔室1245的离心叶轮输送，并且由离心叶轮甩出到第二腔室 1246内，由此进入叶片123内，通过出液口1235喷射而清洗叶片123和蜗壳11。

本实用新型通过风机系统1的叶轮12自身水路系统对风机系统1内腔进行浸润与清洁，动力采用风机系统1自身的电机13，清洗过程无需采用额外喷嘴，清洗效果可得到较好的保障。可替代的，也可以设置独立的水泵，将清洗介质泵入泵体21内，从而可不设置轴流叶轮。

此外，可替代的，出液口1235也可以开设在叶片123的其他位置或中盘组件124 的任意位置，都可以摆脱叶轮12和蜗壳11对传统的喷嘴放置位置的限制。此外，也可以不用中盘组件124来形成流体输送流道，而采用单独的部件构成流体输送流道，如管道等，从而适用于单进风的风机。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种风机清洗装置，包括风机系统(1)和用于清洗风机系统(1)的清洗机构(2)，所述风机系统(1)包括蜗壳(11)和设置在蜗壳(11)内的叶轮(12)，所述叶轮(12)包括第一端圈(121)、第二端圈(122)、设置在第一端圈(121)和第二端圈(122)之间的中盘组件(124)以及穿过上述第一端圈(121)、中盘组件(124)和第二端圈(122)的叶片(123)，其特征在于：所述清洗机构(2)包括固定在叶轮(12)上的泵体(21)，所述泵体(21)分别与清洗介质源和叶片(123)流体连通，所述中盘组件(124)和/或叶片(123)上开设有供清洗介质喷射出的出液口(1235)。

2.根据权利要求1所述的风机清洗装置，其特征在于：所述中盘组件(124)内形成有流体输送流道，所述流体输送流道分别与出液口(1235)和泵体(21)流体连通。

3.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述泵体(21)包括泵壳(211)以及用于将泵壳(211)内的清洗介质泵送到流体输送流道的离心叶轮，所述泵壳(211)的部分和离心叶轮的部分延伸入中盘组件(124)内。

4.根据权利要求3所述的风机清洗装置，其特征在于：所述泵壳(211)内还设置有轴流叶轮，在清洗介质的流动路径上，所述轴流叶轮位于离心叶轮的上游。

5.根据权利要求4所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)还包括用于驱动叶轮(12)的电机(13)，所述电机(13)包括与蜗壳(11)固定的电机本体(132)以及穿过中盘组件(124)并且固定的输出轴(131)，所述泵体(21)设置在中盘组件(124)和电机本体(132)之间，所述输出轴(131)直接或间接地作为轴流叶轮和离心叶轮的转轴。

6.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述中盘组件(124)包括在轴向上并列设置的第一轮盘(1241)和第二轮盘(1242)，所述第一轮盘(1241)和第二轮盘(1242)在边缘处互相贴紧而封闭，所述流体输送流道形成在第一轮盘(1241)和第二轮盘(1242)之间，所述第一轮盘(1241)靠近边缘的位置开设有供叶片(123)穿过的第一插槽(1243)，所述第二轮盘(1242)靠近边缘的位置开设有供叶片(123)穿过的第二插槽(1244)。

7.根据权利要求6所述的风机清洗装置，其特征在于：所述第一轮盘(1241)位于中间的位置向远离第二轮盘(1242)的方向凹陷而形成第一腔室(1245)，所述第一轮盘(1241)位于第一插槽(1243)内周和第一腔室(1245)外周之间的位置向远离第二轮盘(1242)的方向凹陷而形成第二腔室(1246)，所述第一腔室(1245)和第二腔室(1246)构成所述流体输送流道，所述泵体(21)包括泵壳(211)以及用于将泵壳(211)内的清洗介质泵送到流体输送流道的离心叶轮，所述泵壳(211)的部分延伸入第一腔室(1245)内而连接固定，并且两者之间流体连通，所述泵壳(211)的部分和离心叶轮的部分延伸入中盘组件(124)内。

8.根据权利要求7所述的风机清洗装置，其特征在于：所述风机系统(1)还包括用于驱动叶轮(12)的电机(13)，所述电机(13)包括与蜗壳(11)固定的电机本体(132)以及穿过中盘组件(124)并且固定的输出轴(131)，所述泵体(21)设置在中盘组件(124)和电机本体(132)之间，所述输出轴(131)直接或间接地作为离心叶轮的转轴。

9.根据权利要求8所述的风机清洗装置，其特征在于：所述第二轮盘(1242)的中间向远离第一轮盘(1241)的方向凸起，并且在该凸起朝向第一轮盘(1241)的一侧形成有凹陷的安装腔(1248)，所述电机(13)还包括销体(133)，所述销体(133)穿过输出轴(131)并且连接固定，所述销体(133)抵接在第二轮盘(1242)位于安装腔(1248)的远离第一轮盘(1241)一端的端面上，所述输出轴(131)的末端设置有旋紧螺母(125)，所述旋紧螺母(125)在凸起远离第一轮盘(1241)的一侧旋紧在输出轴(131)上，由此销体(133)和旋紧螺母(125)将输出轴(131)与中盘组件(124)在轴向上夹紧固定。

10.根据权利要求2所述的风机清洗装置，其特征在于：所述叶片(123)包括叶片本体(1231)，所述叶片本体(1231)上开设有进液口(1232)，所述叶片本体(1231)内形成有第三腔室(1233)，所述出液口(1235)开设在叶片本体(1231)上，所述进液口(1232)与流体输送流道流体连通，所述进液口(1232)和出液口(1235)分别与第三腔室(1233)流体连通。

11.根据权利要求10所述的风机清洗装置，其特征在于：所述出液口(1235)开设在叶片本体(1231)的入口端位于叶片(123)的压力面(1237)一侧。

12.根据权利要求11所述的风机清洗装置，其特征在于：所述叶片(123)还包括由叶片本体(1231)的入口端径向向外弯折的弯折部(1234)，所述第三腔室(1233)内设置有分隔壁(1236)，所述分隔壁(1236)由叶片本体(1231)的入口端向出口端延伸并且和第三腔室(1233)远离入口端的壁面之间形成有间隙，所述第三腔室(1233)位于压力面(1237)一侧的壁面和入口端之间形成有间隙，由此分隔壁(1236)和第三腔室(1233)位于压力面(1237)一侧的壁面之间交错而构成上述的出液口(1235)。

13.根据权利要求10所述的风机清洗装置，其特征在于：所述出液口(1235)沿着叶片(123)的轴向延伸。

14.一种风机清洗装置，包括风机系统(1)和用于清洗风机系统(1)的清洗机构(2)，所述风机系统(1)包括蜗壳(11)和设置在蜗壳(11)内的叶轮(12)，所述叶轮(12)包括叶片(123)，其特征在于：所述清洗机构(2)包括固定在叶轮(12)上的泵体(21)，所述泵体(21)分别与清洗介质源和叶片(123)流体连通，所述叶片(123)上开设有供清洗介质喷射出的出液口(1235)。

15.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～14中任一项所述的风机清洗装置。

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