CN109386502B - 蜗舌、风机和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗舌、风机和油烟机，所述蜗舌沿前后方向延伸，所述蜗舌上形成有流体通道，所述流体通道具有入口和喷孔，所述流体通道适于从所述入口引入流体并从所述喷孔喷射，所述喷孔设于所述蜗舌的外表面上，且所述喷孔被构造成适于朝蜗壳的内部空间喷射流体，其中，所述喷孔的宽度尺寸在0.1毫米到10毫米的范围内。根据本发明实施例的蜗舌，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌的蜗壳以及油烟机等的结构。

Description

蜗舌、风机和油烟机

技术领域

本发明涉及气流驱动设备技术领域，特这涉及一种蜗舌、具有该蜗舌的风机以及具有该风机的油烟机。

背景技术

烟机长时间工作后，烟机内部油污会越来越多，导致烟机性能下降(噪音升高，风量降低，功耗变大)，同时内部容易产生细菌及霉菌落，因此烟机在工作一段时间需对其进行清洗；目前市面上主要采用热水清洗、蒸汽清洗等对烟机内部进行清洗。蒸汽清洗的基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，然后将蒸汽输送至喷管末端的喷孔上，蒸汽从喷孔里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。相关技术的清洁方式存在噪音大，结构复杂等缺陷。

发明内容

本发明第一方面在于提出一种蜗舌，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌的蜗壳以及油烟机等的结构。

本发明第二方面在于提出一种具有该蜗舌的风机。

本发明第三方面在于提出一种具有该风机的油烟机。

根据本发明实施例的蜗舌，所述蜗舌沿前后方向延伸，所述蜗舌上形成有流体通道，所述流体通道具有入口和喷孔，所述流体通道适于从所述入口引入流体并从所述喷孔喷射，所述喷孔设于所述蜗舌的外表面上，且所述喷孔被构造成适于朝蜗壳的内部空间喷射流体，其中，所述喷孔的宽度尺寸在0.1毫米到10毫米的范围内。

根据本发明实施例的蜗舌，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌的蜗壳以及油烟机等的结构。

另外，根据本发明上述实施例的蜗舌，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述流体通道沿前后方向延伸。

一些实施例中，所述流体通道的前后两端中的至少一处贯通所述蜗舌的端面形成敞开端，且所述蜗舌的敞开端由封闭件封闭。

一些实施例中，所述流体通道的敞开端的尺寸大于所述流体通道的其他部分以使所述流体通道形成为台阶状。

一些实施例中，所述封闭件为柔性件，且所述封闭件与所述流体通道的敞开端的形状适配，且所述封闭件的尺寸不小于所述流体通道的敞开端的尺寸。

一些实施例中，所述蜗舌包括：管状部、边板、螺柱以及入口管。所述管状部内形成所述流体通道，所述管状部的表面上形成有所述喷孔；所述边板与所述管状部相连，并沿所述管状部的边沿延伸；所述螺柱与所述管状部相连并位于所述边板内侧；所述入口管设于所述边板内侧并连通所述流体通道。

一些实施例中，所述螺柱与所述边板和所述管状部中的至少一个之间连接有加强筋。

一些实施例中，所述管状部、所述边板、所述螺柱、所述入口管以及所述加强筋一体成型。

一些实施例中，所述蜗舌具有迎风面、背风面和连接所述迎风面和所述背风面的过渡面，所述迎风面上设有所述喷孔。

一些实施例中，所述喷孔包括沿前后方向间隔设置的2到6个。

根据本发明实施例的风机，包括：蜗壳和叶轮。所述蜗壳包括蜗型壳和蜗舌，所述蜗舌与所述蜗型壳相连并从所述蜗型壳的内周面伸入所述蜗型壳，所述蜗舌为根据前述的蜗舌；所述叶轮设于所述蜗型壳内。

一些实施例中，所述喷孔的轴线相切于所述叶轮上的多个叶片的根部围绕出的圆。

根据本发明实施例的油烟机，包括：壳体、风机和蒸汽发生器，所述风机设于所述壳体内，所述风机为根据前述的风机；所述蒸汽发生器的出口与所述流体通道的入口相连。

附图说明

图1是本发明一个实施例的蜗舌的爆炸示意图。

图2是本发明一个实施例的蜗舌在一个方向上的剖视图。

图3是本发明一个实施例的蜗舌在另一方向上的剖视图。

图4是本发明一个实施例的蜗舌的透视图。

图5是本发明一个实施例的风机的示意图。

图6是图5中圈A区域的局部放大示意图。

图7是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

附图标记：

油烟机100，

壳体1，

蜗壳2，蜗型壳21，蜗舌22，迎风面201，背风面202，过渡面203，管状部221，加强筋222，螺柱206，流体通道207，入口2072，喷孔2071，导流段2073，扩大段2074，封闭件223，管状部221，边板224，螺柱206，入口管225，

蒸汽发生器3，

叶轮4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图4，根据本发明实施例的蜗舌22，蜗舌22沿前后方向延伸，蜗舌22上形成有流体通道207。在蜗舌22上形成流体通道207，可以简化蜗舌22的结构，不需要另外单独设置流体通道207。

流体通道207具有入口2072和喷孔2071，外部的流体可以通过入口2072进入到流体通道207内部。例如可以将流体存储于流体通道207内，在需要的时候从喷孔2071送出；也可以是从入口2072进入到流体通道207内的流体即时地从喷孔2071喷出而不存储。流体通道207内部的流体可以通过喷孔2071喷射出来。具体而言，流体通道207适于从入口2072引入流体并从喷孔2071喷射。可以通过喷孔2071将流体喷射的到预定的方向和位置，喷孔2071设于蜗舌22的外表面上，且喷孔2071被构造成适于朝蜗壳2的内部空间喷射流体，其中，蜗壳2的内部空间是指，在将该蜗舌22应用到蜗壳2上后，蜗壳2内用于流体通过的空间。

另外，所述的流体可以包括水、蒸汽、臭氧等流体，不限于气体或液体。优选地，本发明中的流体为具有清洁功能的液体，例如洗涤剂、洗涤剂和水的混合物等，从而可以实现洗涤。

根据本发明实施例的蜗舌22，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌22的蜗壳2以及油烟机100等的结构。

另外，本发明中喷孔2071的喷射方向是一个指定的方向，本发明中的喷孔2071可以朝向蜗壳2内壁喷射流体，也可以朝向蜗壳2内的叶轮4喷射流体等。根据不同的设计要求，选择在不同的位置设置喷孔2071。可以通过选择喷孔2071的倾斜方向来确定喷孔2071的喷射方向。

例如，在需要对叶轮4进行清洗时，可以选择喷孔2071的位置，使得喷孔2071可以朝向叶轮4，在进行清洗过程中，通过喷孔2071可以将介质喷射到叶轮4上。

又例如，在需要对蜗壳2的内部进行清洗时，可以将喷孔2071设置在其他适于清洗的位置，同样地，也可以在蜗舌22的表面上的不同位置均设有喷孔2071。

喷孔2071可以设置成直径在0.1毫米到10毫米范围内的圆形孔，也可以设置成最大宽度小于10毫米的长条形孔。当然，这些对喷孔2071尺寸的描述，是为了方便对本发明技术方案的理解，并非是对本发明保护范围的限制。

换言之，喷孔2071的宽度尺寸在0.1毫米到10毫米的范围内，从而可以进一步地提高流体的喷射效果，喷射出的流体具有较为合适的速度，可以有效地通过喷射出的流体进行清洗。例如，在将该流体通道207、喷孔2071等用于清洁叶轮4时，应用到蜗壳2中的蜗舌22可以设置成将喷孔2071朝向叶轮4，流体可以从喷孔2071喷射出来，流体喷射到叶轮4上时，就可以对叶轮4进行清洗。其中，喷孔2071喷射出的用于清洗的流体包括但不限于水、蒸汽、洗涤剂、臭氧等等。

进一步地，在喷孔2071喷射流体的过程中，叶轮4可以同时进行旋转，以方便对叶轮4进行清洗，其中，叶轮4的旋转可以设置成具有较小的旋转速度，以便于流体对叶轮4的清洗。

当然，本发明中的蜗舌22同样地可以对蜗壳2的内部其他空间进行清洗，例如，对蜗壳2的内壁面进行清洗。

结合图1至图4，在本发明的一些实施例中，流体通道207沿前后方向延伸。方便蜗舌22的成型，提高蜗舌22的成型效率。

另外，本发明的流体通道207也可以是沿其他的方向延伸，例如沿曲线、蛇形线、折线等，将流体通道207设置成沿前后方向延伸，与蜗舌22的整体形状对应，可以方便蜗舌22的快速成型。

进一步地，流体通道207的前后两端中的至少一处贯通蜗舌222的端面形成敞开端，且蜗舌222的敞开端由封闭件223封闭。

本发明中，流体通道207的至少一端贯通蜗舌222的端面，可以采用注塑成型等方式形成流体通道207，从而方便流体通道207的快速成型。另外，在蜗舌22的成型过程中，模具从流体通道207的一端插入，需要的模具比较长，过长的模具会导致不稳定，容易损坏，因此，本发明中优选地采用在流体通道207的两端均设置成敞开的形式，这样，可以将过长的模具分为两段，分别从流体通道207的两个敞开端伸入流体通道207，也可以从流体通道207的两个敞开端抽出开模，以提高蜗舌22成型过程中的稳定性。

具体而言，参照图3，流体通道207包括导流段2073和扩大段2074，流体通道207呈扩大段2074的径向尺寸大于导流段2073的径向尺寸的台阶孔形状，入口2072设于扩大段2074，喷孔2071连通导流段2073。方便流体通道207连接导管，在应用了该蜗舌22的蜗壳2或烟机中，可以提升整个设备的成型效率，并方便制造和维护，提高生产和维护的效率。

其中，可以将流体通道207的一端设置成所述的扩大段2074、而流体通道207的其他部分设置成所述的导流段20732074；也可以将流体通道207的两端设置成所述的扩大段2074，而在两个扩大段2074之间的区域设置成所述的导流段2073。

换言之，流体通道207的敞开端的尺寸大于流体通道207的其他部分，以使流体通道207内形成为台阶的形状。

另外，封闭件223可以为柔性件，且封闭件223可以与流体通道207的敞开端的形状适配，通过柔性件，可以增加对流体通道207的敞开端的密封效果，有效地提升流体通道207的整体密封效果。封闭件223的尺寸不小于流体通道207的敞开端的尺寸。换言之，在封闭件223装入到流体通道207的敞开端之前，封闭件223的外缘轮廓不小于流体通道207的敞开端的轮廓，又或者说，封闭件223与流体通道207的敞开端过盈配合。

其中，可以通过流体通道207的敞开端来外接流体源，也就是说，流体通过流体通道207的封闭端送入到流体通道207内。例如，流体通道207的入口2072内设有连接导管，可以通过密封件提高导管与流体通道207之间配合的稳定性，避免导管脱落。

当然，流体通道207也可以利用其它的结构引入流体，而封闭件223仅仅作为封闭流体通道207的敞开端的形式。

在本发明中，蜗舌22可以包括：管状部221、边板224、螺柱206以及入口管225。管状部221内形成流体通道207，管状部221的表面上形成有喷孔2071，边板224与管状部221相连，进一步地，边板224可以沿管状部221的边沿延伸。螺柱206与管状部221相连，优选地，螺柱206位于边板224内侧。入口管225连通流体通道207，优选地，入口管225设于边板224的内侧。

具体而言，结合图1和图2，管状部221的横截面的外援轮廓大体呈三角形状，流体通道207形成于管状部221内，流体通道207的横截面也可以大体为三角形状，也就是说，管状部221呈大体三角形的管，其中，管状部221的横截面是指以垂直于管状部221的轴线的面截取管状部221形成的截面。

边板224与管状部221相连，边板224可以作为导风结构，具体而言，边板224与管状部221的外表面的一部分配合形成引导气流的导流面。

螺柱206可以用来将蜗舌22固定到蜗壳2上，也可以用来连接其他的结构。

另外，边板224可以沿着管状部221的一个边沿延伸，而且，边板224的两端沿着管状部221的前后边沿延伸，使得边板224形成为大体U型的形式，此时边板224的内侧可以理解为U型的内侧。

另外，为了提高蜗舌22的结构强度，可以在管状部221、边板224、螺柱206以及入口管225中的至少两个之间连接加强筋222。优选地，在螺柱206与管状部221之间连接有加强筋222；和/或在边板224与管状部221之间连接有加强筋222。

本发明的喷孔2071可以包括沿前后方向间隔布置的多个。优选地，喷孔2071包括沿前后方向间隔设置的2个到6个。当然，对于喷孔2071的设置个数，本发明并未做限制，根据实际的清洗效果，本发明中可以设置一个或者6个以上的喷孔2071，例如，本发明中设置1个、3个、5个、10个喷孔2071等。

一些实施例中，结合图1至图6，蜗舌22具有迎风面201、背风面202和连接迎风面201和背风面202的过渡面203，迎风面201面向蜗壳2的内部空间，背风面202面向蜗壳2的外部空间。在蜗壳2中，蜗舌22的迎风面201是蜗舌22的面向叶轮4一侧的表面，蜗舌22的背风面202是蜗舌22的背离叶轮4一侧的表面，而蜗舌22的过渡面203是蜗舌22的舌尖处的表面。

其中，本发明中的迎风面201、背风面202以及过渡面203均是根据实际需要进行选择的，例如，蜗舌22上可以不设置迎风面201、背风面202或过渡面203。

另外，蜗舌22可以是与蜗壳2的蜗型壳21一体的形式，因此，蜗舌22的迎风面201、背风面202和过渡面203中的至少部分可以是一体形成于蜗型壳21上的。

其中，过渡面203为连接迎风面201和背风面202的表面，过渡面203可以为弧形面，从而使得气流可以从迎风面201流过后在过渡面203上平稳过度。

另外，根据蜗舌22形状的不同，蜗型壳21上设置了对应的结构，因此，本发明中蜗舌22上的迎风面201、过渡面203等并非是必须设置的结构，也可以将迎风面201等集成到蜗型壳21上。

进一步地，迎风面201上设有喷孔2071，由前面可以看出，迎风面201是面向蜗壳2的内部空间，尤其是一些优选实施例中，迎风面201是面向叶轮4的，因此，本发明中在迎风面201上设置喷孔2071，可以通过喷孔2071将流体喷射到叶轮4上、蜗壳2内部等等。

当然，也可以在背风面202、过渡面203等位置设置喷孔2071，从而实现蜗壳2整体的清洗。

优选地，迎风面201上具有沿前后方向间隔设置的多个喷孔2071。将喷孔2071设置成前后间隔布置的多个，多个喷孔2071均可以蜗舌22外喷射流体，提高喷射的效果。

另外，迎风面201上的喷孔2071也可以以其他的方式布置，例如，将迎风面201上的多个喷孔2071设置成由中心向外发散的形式，或者矩阵形式等等，另外，还可以将喷孔2071设置成细长条形等。

参照图1和图2，一些实施例中，蜗舌22具有前侧面和后侧面，入口2072可以设于前侧面和后侧面中的至少一个上。设置在蜗舌22前后侧面上的入口2072，不会影响蜗舌22的导风，例如，在油烟机100中，可以通过导管连接蜗舌22和流体输入设备时，导管也不会对油烟的流通产生影响，从而可以有效地提高烟机内的流体流通效率和稳定性，对降低噪音，方便清洁等方便具有优异的效果。

进一步地，如图2，流体通道207沿前后方向延伸。方便蜗舌22的形式和生产，提高蜗舌22的成型效率。

有利地，参照图3，流体通道207包括导流段2073和扩大段2074，流体通道207呈扩大段2074的径向尺寸大于导流段2073的径向尺寸的台阶孔形状，入口2072设于扩大段2074，喷孔2071连通导流段2073。方便流体通道207连接导管，在应用了该蜗舌22的蜗壳2或烟机中，可以提升整个设备的成型效率，并方便制造和维护，提高生产和维护的效率。

另外，正如本发明前面描述的那样，可以在管状部221的外表面上设置入口2072，具体而言，前述的入口管225可以连接在管状部221的外表面上，而且，入口管225通过入口2072连通管状部221内的流体通道207。进一步地，前述的管状部221大体呈三角形管状，在管状部221的一侧表面上连接入口管225，可以便于通过入口管225向流体通道207内通入清洗介质。

结合前述的实施例，蜗舌22具有迎风面201和背风面202，蜗壳2内的流体会从迎风面201经过被送往蜗壳2的出口，而入口管225不设于迎风面201和背风面202上，也不设于前述的过渡面203上，在将蜗壳2装配完成后，入口管225设于蜗壳2的外部(不设于蜗壳2的内部空间)。

在本发明的一些实施例中，管状部221、加强筋222、边板224等一体成型。提高蜗舌22的结构强度和稳定性。

本发明中，可以通过螺柱206将蜗舌22安装到蜗壳2的蜗型壳21上，以方便对蜗舌22的装配、维修和更换。

其中，可以在蜗型壳21上设置开口，将蜗舌22安装到蜗壳2的内壳，通过凸扣205可以将蜗舌22扣设于蜗型壳21上，然后通过螺栓、螺钉等将蜗舌22稳定地安装在蜗型壳21上。

参照图1至图6，根据本发明第二方面的蜗壳2，包括：蜗型壳21、蜗舌22，蜗舌22与蜗型壳21相连并从蜗型壳21的内周面伸入蜗型壳21，蜗舌22为根据前述的蜗舌22。

根据本发明实施例的蜗壳2，采用了前述实施例的蜗舌22，可以通过蜗舌22输送流体，倾斜蜗壳2的内部空间，或者用于其他的目的。本发明的蜗壳2具有了前述蜗舌22的所有优点，并结合了蜗壳2结构的实际，简化了蜗壳2的结构。

一些实施例中，蜗舌22与蜗型壳21一体成型或通过固定件连接。

其中，蜗舌22与蜗型壳21可以通过固定件连接，例如将蜗舌22与蜗型壳21通过螺钉、螺栓等连接在一起，也可以通过卡扣等方式将蜗舌22安装到蜗型壳21上，便于蜗舌22的安装、维护和更换。

另外，还可以将蜗舌22与蜗型壳21一体成型。例如，蜗型壳21上设置开口，蜗舌22内空间的开口周沿与蜗型壳21上的开口周沿相连，从而实现蜗壳2整体的密封和导流效果。

另外，本发明还提供了一种风机，风机包括了前述的蜗壳2，在蜗壳2内设置了叶轮4，具体而言，叶轮4设于蜗型壳21内。叶轮4旋转过程中，可以促使气流沿着蜗型壳21流通，其中，蜗舌22上的喷孔2071可以用来对蜗型壳21的内表面、叶轮4等进行清洗。

优选地，本发明中的喷孔2071可以设置成用于清洗叶轮4，优选地，喷孔2071的轴线相切于叶轮4上的多个叶片的根部围绕出的圆，这样，在通过喷孔2071喷射出的洗涤介质对叶轮4进行清洗时，洗涤介质可以清洗到整个叶片，有效地提高对叶轮4的清洗效果。

另外，进一步地，可以将叶片设置成：从喷孔2071喷射出的洗涤介质可以喷射到叶片的根部。也就是说，叶片上的叶片间隙、叶片倾角应当与喷孔2071的喷射角度适配。

参照图1至图7，根据本发明第三方面的油烟机100，包括：壳体1、风机以及蒸汽发生器3，蜗壳2设于壳体1内，蜗壳2为根据前述的蜗壳2。叶轮4设于蜗壳2内；蒸汽发生器3的出口与流体通道207的入口2072相连。

根据本发明实施例的油烟机100，设置了蒸汽发生器3，可以通过蒸汽发生器3产出蒸汽，并经由流体通道207的入口2072输送到蜗舌22的流体通道207内，然后从流体通道207的喷孔2071送出，实现对叶轮4、蜗壳2内壁等结构的清洁等。

另外，本发明中的蜗舌22、蜗壳2也可以用于其他的设备，例如空调器等中，本发明以油烟机100作为参考，主要是考虑到了油烟机100对于内部清洁的迫切要求，而对于空调器等结构中，虽然对内部清洁的要求并不迫切，但是也存在清洁的需要，因此，在空调器和其他结构中设置本发明中的蜗壳2或蜗舌22，可以有效地提高清洁的效果和效率。

参照图7，一些实施例中，蒸汽发生器3设于蜗壳2上方，蒸汽发生器3与流体通道207由管部连接。当然，本发明中的蒸汽发生器3也可以设置与其他的位置。

相关技术的烟机产品主要采用蒸汽清洗、热水等方式进行清洗；其中热水洗是通过水泵将水抽入发热模块加热最终输出60-85度热水并从喷管喷出对烟机内部进行清洗；蒸汽洗是通过水泵将水抽抽入蒸汽发生器3输出100℃-110℃蒸汽，并通过喷管喷出，冲刷烟机内部。相关技术的烟机产品清洗主要有蒸汽、热水等清洗，且蒸汽和热水等均需通过喷管引导后喷出，喷管，喷管夹等制造，安装成本较高。

本发明在蜗舌22内部设置蒸汽通道，将蒸汽发生器3产生的蒸汽直接导入蜗舌22后喷出，对蜗壳2、叶轮4进行清洗，在保证清洗压力的同时，能省去喷管、喷管夹等部件，精简结构，节省成本。

如图2所示，清洗时，水泵将水或清洁液抽入蒸汽发生器3，产生蒸汽，并通过软管导入蜗舌22中，蒸汽由喷孔2071喷到叶轮4表面，对其进行清洗。

新增蜗舌22及喷管一体化装置，在实现蜗舌22功能的同时，能替代喷管作用，使蒸汽通过蜗舌22后对叶轮4进行清洗。

蜗舌22及喷管一体化装置结构，使用以体会装置的烟机整体结构。

如图3，本实施例的蜗舌22包括喷孔2071、蒸汽发生器3及导管，蒸汽发生器3设于叶轮4上并靠近蜗壳2的出风口布置，装配完成状态下，蒸汽发生器3隐藏于蜗壳2的前挡板与后挡板之间并与空腔208的开口相对。蒸汽发生器3的输出端与导管的第一端相连接，导管的第二端与喷孔2071的输入端相连接。

由于蜗舌22位置的流场压力最小，且蜗舌22位置在整个蜗壳2环壁一周上距离叶轮4叶片最近，使用时，喷孔2071可通过喷孔2071将清洗介质在蜗舌22处直接喷向叶轮4，有效缩短了清洗介质喷出后的行程，同时，将蒸汽发生器3设置在蜗壳2的前挡板与后挡板之间并靠近出风口布置，蒸汽发生器3的设置位置决定了其与喷孔2071之间距离较短，采用较短的导管即可将清洗介质进行输送，缩短了清洗介质喷出前的输送行程，从而减少清洗介质的热能损失，提高自清洁效果。

在本实施例中，喷孔2071上成形有能插置在开口中的插接部，装配完成状态下，插接部的端面与蜗舌22靠近叶轮4的表面相吻合，喷孔2071开设于插接部的端面上并以喷孔2071的宽度方向沿叶轮4轴向布置。喷孔2071的第一侧面沿叶轮4轴向向外延伸形成为托板，装配完成状态下，该托板与蜗舌22内表面相抵从而对插接部在开口中的插置位置进行限位。

喷孔2071内设置有能将清洗介质输送至喷孔2071并呈放射状喷出的输送流道。

在本实施例中，喷孔2071的入口2072面积为S1，出口面积为S2，且S1≥4S2，以使得清洗介质在喷孔2071处的喷出速度为流道内流动速度的4倍以上，保证清洗力度。

本发明在蜗舌22内部设置流体通道207(例如蒸汽通道)，将蒸汽发生器3产生的蒸汽直接导入蜗舌22后喷出，对蜗壳2、叶轮4进行清洗，在保证清洗压力的同时，能省去喷管、喷管夹等部件，精简结构，节省成本；

如图1所示蜗舌22及喷管一体化装置，其为薄壁结构，中间竖直排列多个加强筋222及螺纹孔结构，蜗舌22螺钉孔下方有一供蒸汽流动的流体通道207，上方有一供蒸汽通入的入口管225，流道左右两端有与封闭件223(连接软套)配合的腔，下方有供蒸汽喷出的喷孔2071；

本发明中流体通道207的两端的空腔尺寸略大于流道尺寸，也就是说扩大段2074的尺寸略大于导流段2073的尺寸，使注塑成型时模具抽芯更为方便；

优选地，蒸汽喷孔2071的数量n合理范围为2<n<6；喷孔2071数量太少会造成清洗范围过小，喷孔2071数量过大易造成蒸汽压力太低；喷孔2071直径范围d的合理范围为1<d<2.5mm，孔径太小易造成喷孔2071因水垢或油污堵塞，孔径太大易造成蒸汽压力过低。

封闭件223尺寸略大于空腔15尺寸，封闭件223与扩大段2074两者为过盈配合。

蜗舌22与蜗壳2叶轮4的装配如图4所示，喷孔2071角度示意如图5所示，喷孔2071的开口角度与水平方向的夹角a的合理范围为50°<a<75°，该角度下蒸汽能对叶片4的内外表面均进行清洗，其中，这里的角度a是在整个蜗壳2安装好后喷孔2071相对于水平方向倾斜的角度，优选地，在应用到油烟机100中时，这里的角度a应当是在油烟机100装配完成的使用过程中，喷孔2071相对于水平方向的倾斜角度。

本发明中蜗舌22及喷管一体化结构，在实现蜗舌22功能的同时，能替代喷管作用，使蒸汽通过蜗舌22后对叶轮4进行清洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种蜗舌，所述蜗舌沿前后方向延伸，其特征在于，所述蜗舌上形成有流体通道，所述流体通道沿前后方向延伸，所述流体通道具有入口和喷孔，所述流体通道适于从所述入口引入流体并从所述喷孔喷射，所述喷孔设于所述蜗舌的外表面上，且所述喷孔被构造成适于朝蜗壳的内部空间喷射流体，

其中，所述喷孔的宽度尺寸在0.1毫米到10毫米的范围内。

2.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述流体通道的前后两端中的至少一处贯通所述蜗舌的端面形成敞开端，且所述蜗舌的敞开端由封闭件封闭。

3.根据权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，所述流体通道的敞开端的尺寸大于所述流体通道的其他部分以使所述流体通道形成为台阶状。

4.根据权利要求3所述的蜗舌，其特征在于，所述封闭件为柔性件，且所述封闭件与所述流体通道的敞开端的形状适配，且所述封闭件的尺寸不小于所述流体通道的敞开端的尺寸。

5.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌包括：

管状部，所述管状部内形成所述流体通道，所述管状部的表面上形成有所述喷孔；

边板，所述边板与所述管状部相连；

螺柱，所述螺柱与所述管状部相连；

入口管，所述入口管连通所述流体通道。

6.根据权利要求5所述的蜗舌，其特征在于，所述螺柱与所述边板和所述管状部中的至少一个之间连接有加强筋。

7.根据权利要求6所述的蜗舌，其特征在于，所述管状部、所述边板、所述螺柱、所述入口管以及所述加强筋一体成型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌具有迎风面、背风面和连接所述迎风面和所述背风面的过渡面，所述迎风面上设有所述喷孔。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的蜗舌，其特征在于，所述喷孔包括沿前后方向间隔设置的2到6个。

10.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳包括蜗型壳和蜗舌，所述蜗舌与所述蜗型壳相连并从所述蜗型壳的内周面伸入所述蜗型壳，所述蜗舌为根据权利要求1-9中任一项所述的蜗舌；

叶轮，所述叶轮设于所述蜗型壳内。

11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于，所述喷孔的轴线相切于所述叶轮上的多个叶片的根部围绕出的圆。

12.一种油烟机，其特征在于，包括：

壳体；

风机，所述风机设于所述壳体内，所述风机为根据权利要求10或11所述的风机；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出口与所述流体通道的入口相连。

Images