CN215916798U - 水洗油烟模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水洗油烟模块，包括：壳体组件、叶轮组件、给水组件，壳体组件内配置有水洗腔，水洗腔设置有进气口和外排口；叶轮组件包括至少一个设置在水洗腔内的叶片；给水组件能够在水洗腔内浸泡或喷淋叶片，使用时，油烟经进气口进入到水洗腔内，并与叶片接触，叶片上粘附有水，油烟能够被水吸附(水洗)，经水洗后的气体从外排口排出，油烟经水洗后外排，能够有效的减少油烟外排，且通过配置叶片，能够增大油烟与水的接触面积，提高油烟水洗过滤的效率。

Description

水洗油烟模块

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，特别涉及一种水洗油烟模块。

背景技术

烹饪设备如牛排机通常是通过上烤盘与下烤盘配合形成煎烤腔，加热时，会产生油烟，油烟直接外排会造成油脂粘附在外壳或室内的其他物件上，使用和清洁均较为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水洗油烟模块，能够减少油烟外排。

根据本实用新型的第一方面实施例的水洗油烟模块，包括：壳体组件、叶轮组件、给水组件，壳体组件内配置有水洗腔，水洗腔设置有进气口和外排口；叶轮组件包括至少一个设置在水洗腔内的叶片；给水组件能够在水洗腔内浸泡或喷淋叶片。

根据本实用新型实施例的水洗油烟模块，至少具有如下有益效果：使用时，油烟经进气口进入到水洗腔内，并与叶片接触，叶片上粘附有水，油烟能够被水吸附(水洗)，经水洗后的气体从外排口排出，油烟经水洗后外排，能够有效的减少油烟外排，且通过配置叶片，能够增大油烟与水的接触面积，提高油烟水洗过滤的效率。

在本实用新型的一些实施例中，还包括风机组件，风机组件能够带动油烟自进气口送入水洗腔，并从外排口送出，即配置风机进行主动送风或抽风，提高油烟外排的速度。

在本实用新型的一些实施例中，叶片转动设置在水洗腔内，叶轮组件包括能够驱动叶片转动的驱动机构，叶片转动时能够进一步增大其与油烟及水的接触，提高水洗油烟的效率。

在本实用新型的一些实施例中，风机组件包括至少一个风机，风机能够吹动叶片转动，以形成驱动机构，即利用风机的风力带动叶片转动，无需另外配置电机，结构简单合理。

在本实用新型的一些实施例中，为增加叶片转动的效率，还可在叶片上设置阻风结构，如凸起结构、挡片等。

在本实用新型的一些实施例中，风机组件包括相对设置的第一风机和第二风机，第一风机和第二风机分别吹向叶片相对的两侧，使得叶片能够被风力带动转动，且由于采用双风机产生风力，能够提高叶片转动速度，提高油烟水洗过滤的效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一风机和第二风机分别对应的分布在壳体组件的两侧并与进气口连接，水洗腔位于第一风机和第二风机之间，第一风机配置有第一出风口，第二风机配置有第二出风口，第一出风口处设置有斜向上的第一导风部，第二出风口处设置有斜向下的第二导风部，使得第一出风口斜向上吹向叶片的上部，第二风机写向下的吹向叶片的下部，从而带动叶片转动，且布局合理。

在本实用新型的一些实施例中，第一风机和第二风机均为离心风机，壳体组件包括主壳体和水洗腔壳体，主壳体的两端分别设置有用于容纳第一风机和第二风机的第一风机罩和第二风机罩，水洗腔壳体设置在第一风机罩和第二风机罩之间，水洗腔位于水洗腔壳体内，第一出风口和第二出风口分别对应的设置在第一风机罩和第二风机罩上，主壳体上设置有对应的与第一风机和第二风机连接的第一进风口和第二进风口，通过采用离心风机配合风机罩能够实现气流的输送，且能够减少水洗油烟模块的厚度，方便其安装至烹饪设备上。

在本实用新型的一些实施例中，风机组件包括设置在水洗腔内的滚筒式风机，叶轮组件呈长型结构并与滚筒式风机的风机出风口对应，结构布局合理，也可减少水洗油烟模块的厚度，方便水洗油烟模块的安装布局。

在本实用新型的一些实施例中，外排口位于水洗腔的上部，叶轮组件位于水洗腔的下部，滚筒式风机位于外排口与叶轮组件之间，滚筒式风机的侧面与水洗腔的内壁之间具有间隔，以形成连通水洗腔的下部与外排口的通道，结构布局紧凑合理，能够有效减少水洗油烟模块的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，壳体组件包括主壳体和水洗腔壳体，水洗腔位于水洗腔壳体内，水洗腔壳体可拆卸的安装在主壳体上，以方便清洗及维护。

在本实用新型的一些实施例中，水洗腔壳体滑动插装至主壳体上，且水洗腔壳体与主壳体通过卡扣机构连接，拆装方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，水洗腔壳体滑动插装至主壳体上，主壳体上滑动设置有限位块，水洗腔壳体上设置有与限位块对应的卡位，通过限位块和卡位的配合能够防止水洗腔壳体从主壳体上脱落，需要拆卸时，滑动限位块至脱离卡位即可，拆装方便。

在本实用新型的一些实施例中，外排口配置有过滤组件，过滤组件可拆卸的安装在外排口处，通过过滤组件能够对水洗后油烟进行过滤，进一步提高油烟的过滤效果，且可拆卸的进行更换或清洗，使用方便。

在本实用新型的一些实施例中，给水组件包括水箱及水泵一，水洗腔配置有喷淋头一，水泵一能够将水箱的液体输送至喷淋头一，水洗腔上设置有连通至水箱的回水管，喷淋头一能够对着叶片进行喷淋，水洗腔内的水经回水管回来至水箱，形成循环。

在本实用新型的一些实施例中，喷淋头一通过卡扣结构安装在主壳体上，并通过主壳体与水洗腔壳体之间的连接口使得喷淋头一能够喷淋至叶片上。

在本实用新型的一些实施例中，水洗油烟模块应用于牛排机时，主壳体安装于上烤盘组件上，水箱及水泵一安装在下烤盘组件上，水泵一通过软管连接至喷淋头一，回水管不与水箱固定连接，即水箱与主壳体为可分离结构，方便上烤盘组件进行翻转。

在本实用新型的一些实施例中，给水组件包括水泵二及设置在水洗腔的喷淋头二，喷淋头二上设置有至少一个与叶轮组件对应的喷淋口，水泵二分别连通至水洗腔与喷淋头二，利用水泵二直接连通水洗腔和喷淋头二，无需另外配置水箱，集成度高。

水泵二内置于主壳体内，隐藏设置，结构紧凑。

通过上述结构，可以减少水洗油烟模块所需的安装空间，水洗油烟模块应用于牛排机时，可直接安装在上烤盘组件，并不影响上烤盘组件的正常翻转。

在本实用新型的一些实施例中，壳体组件包括主壳体和水洗腔壳体，水洗腔位于水洗腔壳体内，水洗腔壳体可拆卸的安装在主壳体上，水泵二设置在主壳体内，主壳体和水洗腔壳体之间配置有插接头组件，水泵二通过插接头组件与喷淋头二及水洗腔连通，并且通过该插接头组件，也可方便水洗腔壳体的拆卸，无需另外接管。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒式风机包括滚筒和能够驱动滚筒转动的电机，其中滚筒转动设置在水洗腔壳体内，电机固定在主壳体内，电机和滚筒通过可分离的联轴器进行连接，从而保持水洗腔壳体的正常拆卸功能。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒式风机还包括风机外壳，风机外壳上侧及侧面具有进气口，过滤组件位于风机外壳上侧的进气口处，并设置有遮挡结构，避免外部空气从外排口进入风机，保证水洗油烟模块正常工作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一个具体实施例的水洗油烟模块的结构示意图；

图2为本实用新型第一个具体实施例的壳体组件部分的截面示意图；

图3为本实用新型第一个具体实施例的壳体组件部分的分解示意图之一；

图4为本实用新型第一个具体实施例的壳体组件部分的分解示意图之二；

图5为本实用新型第一个具体实施例的水洗腔壳体的分解示意图；

图6为本实用新型第一个具体实施例的水洗腔壳体的喷淋头的结构示意图；

图7为本实用新型第一个具体实施例的水洗油烟模块应用于牛排机时的结构示意图；

图8为图7实施例的牛排机的水洗油烟模块分离时结构示意图；

图9为本实用新型第二个具体实施例的水洗油烟模块的结构示意图；

图10为本实用新型第二个具体实施例的壳体组件部分的分解示意图之一；

图11为本实用新型第二个具体实施例的壳体组件部分的分解示意图之二；

图12为本实用新型第二个具体实施例的水洗油烟模块的后侧结构示意图；

图13为本实用新型第二个具体实施例的水洗油烟模块的截面示意图；

图14为本实用新型第二个具体实施例的水洗油烟模块应用于牛排机时的结构示意图.

附图标记：

壳体组件100、水洗腔101、通道101a、回水管102、主壳体110、第一风机罩111、第二风机罩112、水洗腔壳体120、外排口121、过滤组件130、过滤壳131、滤材132、遮挡结构133、限位块140、卡位141；

叶轮组件200、叶片210；

第一风机310、第一出风口311、第一导风部311a、第一进风口312、第二风机320、第二出风口321、第二导风部321a、第二进风口322、滚筒式风机330、滚筒331、电机332、联轴器333、风机外壳334；

水箱410、接水口411、水泵一420、喷淋头一430、水泵二440、喷淋头二450、喷淋口451、插接头组件460、插接孔461；

下烤盘组件910、上烤盘组件920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图9、图10所示，根据本实用新型实施例的水洗油烟模块，包括：壳体组件100、叶轮组件200、给水组件，壳体组件100内配置有水洗腔101，水洗腔101设置有进气口和外排口121；叶轮组件200包括至少一个设置在水洗腔101内的叶片210；给水组件能够在水洗腔101内浸泡或喷淋叶片210。

使用时，油烟经进气口进入到水洗腔101内，并与叶片210接触，叶片上粘附有水，油烟能够被水吸附(水洗)，经水洗后的气体从外排口121排出，油烟经水洗后外排，能够有效的减少油烟外排，且通过配置叶片，能够增大油烟与水的接触面积，提高油烟水洗过滤的效率。

具体的，叶片210通过浸泡或喷淋粘附水，油烟送入水洗腔101后，能够与叶片表面接触，从而使得部分油烟能够被水粘附，达到过滤油烟的目的，油烟送入水洗腔101后可直接到达液位以下，或液位以上(喷淋时)均可。

如图2、图3、图4、图10、图11所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括风机组件，风机组件能够带动油烟自进气口送入水洗腔101，并从外排口121送出，即配置风机进行主动送风或抽风，提高油烟外排的速度。

当然，在具体实施过程中，也可在烹饪设备内部配置鼓风机送出油烟至进气口，或利用油烟产生后的压力差或温度差等自动的将油烟送至进气口。

如图2、图5、图13所示，在本实用新型的一些实施例中，叶片210转动设置在水洗腔101内，叶轮组件200包括能够驱动叶片210转动的驱动机构，叶片210转动时能够进一步增大其与油烟及水的接触，提高水洗油烟的效率。

具体的，叶片210转动时，能够使叶片210的不同的位置不断的与油烟及水接触，提高油烟和水的交互效率，从而提高油烟水洗过滤的效率。

当然，在具体实施过程中，也可固定设置叶片210，通过喷淋或水流冲刷叶片表面，也可达到水洗油烟的功能。

如图2、图13所示，在本实用新型的一些实施例中，风机组件300包括至少一个风机，风机能够吹动叶片210转动，以形成驱动机构，即利用风机的风力带动叶片210转动，无需另外配置电机，结构简单合理。

当然，在具体实施过程中，驱动机构还可为电机驱动机构，通过电机驱动叶片转动，此外，叶片也可通过水力驱动，如将水流出口或喷淋口设置在与叶片对应的位置，通过水流带动叶片转动。

在本实用新型的一些实施例中，为增加叶片210转动的效率，还可在叶片210上设置阻风结构，如凸起结构、挡片等。

如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，风机组件包括相对设置的第一风机310和第二风机320，第一风机310和第二风机320分别吹向叶片210相对的两侧，使得叶片210能够被风力带动转动，且由于采用双风机产生风力，能够提高叶片转动速度，提高油烟水洗过滤的效率。

具体的，第一风机310和第二风机320分别吹向叶片210的上部和下部，以带动叶片210转动。

当然，在具体实施过程中，第一风机310和第二风机320吹向叶片210的顺时针方向或逆时针方向，即可带动叶片210转动，此外，也可采用一个或三个或三个以上的风机，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一风机310和第二风机320分别对应的分布在壳体组件100的两侧并与进气口连接，水洗腔101位于第一风机310和第二风机320之间，第一风机310配置有第一出风口311，第二风机320配置有第二出风口321，第一出风口311处设置有斜向上的第一导风部311a，第二出风口321处设置有斜向下的第二导风部321a，使得第一出风口311斜向上吹向叶片210的上部，第二风机320写向下的吹向叶片210的下部，从而带动叶片转动，且布局合理。

当然，在具体实施过程中，第一风机310和第二风机320也可同侧设置，只要二者同时吹向叶片210的顺时针方向或逆时针方向即可。

如图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一风机310和第二风机320均为离心风机，壳体组件100包括主壳体110和水洗腔壳体120，主壳体110的两端分别设置有用于容纳第一风机310和第二风机320的第一风机罩111和第二风机罩112，水洗腔壳体120设置在第一风机罩111和第二风机罩112之间，水洗腔101位于水洗腔壳体120内，第一出风口311和第二出风口321分别对应的设置在第一风机罩111和第二风机罩112上，主壳体110上设置有对应的与第一风机310和第二风机320连接的第一进风口312和第二进风口322，通过采用离心风机配合风机罩能够实现气流的输送，且能够减少水洗油烟模块的厚度，方便其安装至烹饪设备上。

当然，在具体实施过程中，还可采用轴流风机，在此不作详述。

如图10、图11所示，在本实用新型的一些实施例中，风机组件包括设置在水洗腔101内的滚筒式风机330，叶轮组件200呈长型结构并与滚筒式风机330的风机出风口对应，结构布局合理，也可减少水洗油烟模块的厚度，方便水洗油烟模块的安装布局。

具体的，滚筒式风机330的滚筒为长型结构，与长型结构的叶片对应，能够很好的利用风机产生的风力，使得叶轮组件200有足够的转动动力，且能够充分的与油烟接触。

如图12所示，在本实用新型的一些实施例中，外排口121位于水洗腔101的上部，叶轮组件200位于水洗腔101的下部，滚筒式风机330位于外排口121与叶轮组件200之间，滚筒式风机330的侧面与水洗腔101的内壁之间具有间隔，以形成连通水洗腔101的下部与外排口121的通道101a，结构布局紧凑合理，能够有效减少水洗油烟模块的厚度。

当然，在具体实施过程中，外排口121也可设置在水洗腔101的侧面，在此不作详述。

如图4、图10所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件100包括主壳体110和水洗腔壳体120，水洗腔101位于水洗腔壳体120内，水洗腔壳体120可拆卸的安装在主壳体110上，以方便清洗及维护。

具体的，水洗腔壳体120可通过卡扣、滑轨滑槽、插销结构等结构进行可拆卸安装。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，水洗腔壳体120滑动插装至主壳体110上，且水洗腔壳体120与主壳体110通过卡扣机构连接，拆装方便快捷。

如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，水洗腔壳体120滑动插装至主壳体110上，主壳体110上滑动设置有限位块140，水洗腔壳体120上设置有与限位块140对应的卡位141，通过限位块140和卡位141的配合能够防止水洗腔壳体120从主壳体110上脱落，需要拆卸时，滑动限位块140至脱离卡位141即可，拆装方便。

如图5、图11所示，在本实用新型的一些实施例中，外排口121配置有过滤组件130，过滤组件130可拆卸的安装在外排口121处，通过过滤组件130能够对水洗后油烟进行过滤，进一步提高油烟的过滤效果，且可拆卸的进行更换或清洗，使用方便。

具体的，过滤组件130通过卡扣或插装的方式安装在外排口121处，过滤组件130包括过滤壳131及设置在过滤壳131内的滤材132，滤材可为活性炭、滤棉等。

如图1、图2所示，在本实用新型的一些实施例中，给水组件包括水箱410及水泵一420，水洗腔101配置有喷淋头一430，水泵一420能够将水箱410的液体输送至喷淋头一430，水洗腔101上设置有连通至水箱410的回水管102，喷淋头一430能够对着叶片进行喷淋，水洗腔101内的水经回水管102回来至水箱410，形成循环。

具体的，回水管102可连接至水洗腔101的底部以上的位置，使得水洗腔101内具有积水并部分浸泡叶片，可通过浸泡及喷淋使得叶片沾水，或，回水管102可连接至水洗腔101的底部位置，使得水洗腔101内无积水，直接利用喷淋使得叶片粘水。

如图4、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，喷淋头一430通过卡扣结构安装在主壳体110上，并通过主壳体110与水洗腔壳体120之间的连接口使得喷淋头一430能够喷淋至叶片上。

如图7、图8所示，在本实用新型的一些实施例中，水洗油烟模块应用于牛排机时，主壳体110安装于上烤盘组件920上，水箱410及水泵一420安装在下烤盘组件910上，水泵一420通过软管连接至喷淋头一430，回水管102不与水箱410固定连接，即水箱410与主壳体110为可分离结构，方便上烤盘组件920进行翻转。

如图10、图11、图12、图13所示，在本实用新型的一些实施例中，给水组件包括水泵二440及设置在水洗腔101的喷淋头二450，喷淋头二450上设置有至少一个与叶轮组件200对应的喷淋口451，水泵二440分别连通至水洗腔101与喷淋头二450，利用水泵二440直接连通水洗腔101和喷淋头二450，无需另外配置水箱，集成度高。

如图12所示，水泵二440内置于主壳体110内，隐藏设置，结构紧凑。

如图14所示，通过上述结构，可以减少水洗油烟模块所需的安装空间，水洗油烟模块应用于牛排机时，可直接安装在上烤盘组件920，并不影响上烤盘组件920的正常翻转。

如图10、图11所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件100包括主壳体110和水洗腔壳体120，水洗腔101位于水洗腔壳体120内，水洗腔壳体120可拆卸的安装在主壳体110上，水泵二440设置在主壳体110内，主壳体110和水洗腔壳体120之间配置有插接头组件460，水泵二440通过插接头组件460与喷淋头二450及水洗腔101连通，并且通过该插接头组件460，也可方便水洗腔壳体120的拆卸，无需另外接管。

具体的，插接头组件460为双口插头，其设置在水洗腔壳体120上并分别与喷淋头二450、水洗腔101连通，主壳体110上设置有两个插接孔461，两个插接孔461通过管道连接至水泵二440，当水洗腔壳体120装入主壳体110时，插接头组件460插入插接孔461内形成导通。

在本实用新型的一些实施例中，上述的喷淋头一430或喷淋头二450喷淋至叶轮组件200上时也可驱动叶片转动，可达到叶轮组件200驱动的功能。

具体的，在本实施例中，喷淋头一430或喷淋头二450喷淋至叶轮组件200上时对叶片产生的驱动力能够配合风机产生的风力共同驱动叶片转动，能够对叶轮组件产生足够的驱动力。

当然，在具体实施过程中，叶轮组件可单独使用风力驱动或水力驱动，在此不作详述。

如图10、图12所示，在本实用新型的一些实施例中，滚筒式风机330包括滚筒331和能够驱动滚筒331转动的电机332，其中滚筒331转动设置在水洗腔壳体120内，电机332固定在主壳体110内，电机332和滚筒331通过可分离的联轴器333进行连接，从而保持水洗腔壳体120的正常拆卸功能。

如图13所示，在本实用新型的一些实施例中，滚筒式风机330还包括风机外壳334，风机外壳334上侧及侧面具有进气口，过滤组件130位于风机外壳334上侧的进气口处，并设置有遮挡结构133，避免外部空气从外排口121进入风机，保证水洗油烟模块正常工作。

本实用新型上述任一实施例的水洗油烟模块能够应用于现有的烹饪设备，能够减少烹饪设备的油烟外排。

具体的，烹饪设备可为牛排机、烘烤箱、烧烤炉等。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种水洗油烟模块，其特征在于，包括：

壳体组件(100)，所述壳体组件(100)内配置有水洗腔(101)，所述水洗腔(101)设置有进气口和外排口(121)；

叶轮组件(200)，所述叶轮组件(200)包括至少一个设置在所述水洗腔(101)内的叶片(210)；

给水组件，所述给水组件能够在所述水洗腔(101)内浸泡或喷淋所述叶片(210)；

风机组件，所述风机组件能够带动油烟自所述进气口送入所述水洗腔(101)，并从所述外排口(121)送出。

2.根据权利要求1所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述叶片(210)转动设置在所述水洗腔(101)内，所述叶轮组件(200)包括能够驱动叶片(210)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述风机组件(300)包括至少一个风机，所述风机能够吹动所述叶片(210)转动，以形成所述驱动机构。

4.根据权利要求3所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述风机组件包括相对设置的第一风机(310)和第二风机(320)，所述第一风机(310)和所述第二风机(320)分别吹向所述叶片(210)相对的两侧，所述第一风机(310)和所述第二风机(320)分别对应的分布在所述壳体组件(100)的两侧并与所述进气口连接，所述水洗腔(101)位于所述第一风机(310)和所述第二风机(320)之间，所述第一风机(310)配置有第一出风口(311)，所述第二风机(320)配置有第二出风口(321)，所述第一出风口(311)处设置有斜向上的第一导风部(311a)，所述第二出风口(321)处设置有斜向下的第二导风部(321a)。

5.根据权利要求4所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述第一风机(310)和所述第二风机(320)均为离心风机，所述壳体组件(100)包括主壳体(110)和水洗腔壳体(120)，所述主壳体(110)的两端分别设置有用于容纳所述第一风机(310)和所述第二风机(320)的第一风机罩(111)和第二风机罩(112)，所述水洗腔壳体(120)设置在所述第一风机罩(111)和所述第二风机罩(112)之间，所述水洗腔(101)位于所述水洗腔壳体(120)内，所述第一出风口(311)和所述第二出风口(321)分别对应的设置在所述第一风机罩(111)和所述第二风机罩(112)上，所述主壳体(110)上设置有对应的与所述第一风机(310)和所述第二风机(320)连接的第一进风口(312)和第二进风口(322)。

6.根据权利要求3所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述风机组件包括设置在所述水洗腔(101)内的滚筒式风机(330)，所述叶轮组件(200)呈长型结构并与所述滚筒式风机(330)的风机出风口对应。

7.根据权利要求6所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述外排口(121)位于所述水洗腔(101)的上部，所述叶轮组件(200)位于所述水洗腔(101)的下部，所述滚筒式风机(330)位于所述外排口(121)与所述叶轮组件(200)之间，所述滚筒式风机(330)的侧面与所述水洗腔(101)的内壁之间具有间隔，以形成连通所述水洗腔(101)的下部与所述外排口(121)的通道(101a)。

8.根据权利要求1所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述壳体组件(100)包括主壳体(110)和水洗腔壳体(120)，所述水洗腔(101)位于所述水洗腔壳体(120)内，所述水洗腔壳体(120)可拆卸的安装在所述主壳体(110)上，所述水洗腔壳体(120)滑动插装至主壳体(110)上，并通过固定机构固定，所述外排口(121)配置有过滤组件(130)，所述过滤组件(130)可拆卸的安装在所述外排口(121)处。

9.根据权利要求1所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述给水组件包括水箱(410)及水泵一(420)，所述水洗腔(101)配置有喷淋头一(430)，所述水泵一(420)能够将所述水箱(410)的液体输送至所述喷淋头一(430)，所述水洗腔(101)上设置有连通至所述水箱(410)的回水管(102)。

10.根据权利要求1所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述给水组件包括水泵二(440)及设置在所述水洗腔(101)的喷淋头二(450)，所述喷淋头二(450)上设置有至少一个与所述叶轮组件(200)对应的喷淋口(451)，所述水泵二(440)分别连通至所述水洗腔(101)与所述喷淋头二(450)。

11.根据权利要求10所述的水洗油烟模块，其特征在于，

所述壳体组件(100)包括主壳体(110)和水洗腔壳体(120)，所述水洗腔(101)位于所述水洗腔壳体(120)内，所述水洗腔壳体(120)可拆卸的安装在所述主壳体(110)上，所述水泵二(440)设置在所述主壳体(110)内，所述主壳体(110)和所述水洗腔壳体(120)之间配置有插接头组件(460)，所述水泵二(440)通过所述插接头组件(460)与所述喷淋头二(450)及所述水洗腔(101)连通。

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